JPH0596444A - バイトホルダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 切削油及び圧縮空気をバイトの先端部に向っ
て適宜な角度の上方及び下方から噴射させる。 【構成】 支持台１１の内部の溝１２の上方に長手方向
に沿って切削油を流通する貫通孔１３を設ける。支持台
１１の内部の溝１２の上方及び下方に長手方向に沿って
圧縮空気を流通する貫通孔１４及び連通孔１５を設け
る。支持台１１の前端部の上方に貫通孔１３及び貫通孔
１４に通じる第１のノズル１６及び第２のノズル１７を
設ける。支持台１１の前端部の下方に連通孔１５に通じ
る第３のノズル１８を設ける。切削油が支持台１１の貫
通孔１３を流通することにより、第１のノズル１６が切
削油をバイト４５の先端部のスクイ面に向って適宜な角
度の上方から噴射する。圧縮空気が支持台１１の貫通孔
１４及び連通孔１５を流通する。第２のノズル１７及び
第３のノズル１８が圧縮空気をバイト４５の先端部に向
って適宜な角度の上方及び下方から噴射する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特に、旋盤等の工作機
械に使用する切削工具のバイトを保持するのに適したバ
イトホルダーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のバイトホルダーとしては、図２１
に示すように、支持台１に長手方向に沿って側方に開口
する溝２を形成し、支持台１の上面と溝２との間に複数
のねじ孔３をそれぞれ設け、支持台１のねじ孔３にボル
ト４を螺着し、支持体１の溝２にバイト５を複数のボル
ト４により固定し、支持台１の前部の上方にバイト５の
先端部のスクイ面に切削油を噴射する第１のノズル６を
設けると共に、支持台１の前部の上方及び下方にバイト
５の先端部に圧縮空気を噴射する第２のノズル７及び第
３のノズル８をそれぞれ設け、第１のノズル６に切削油
を供給するオイルパイプ９を接続し、第２のノズル７及
び第３のノズル８に圧縮空気を供給するエアパイプ１０
を接続したものが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のバイ
トホルダーでは、第１のノズル６の先端をオイルパイプ
９を手で曲げてバイト５の先端部のスクイ面に位置合わ
せしたり、第２のノズル７及び第３のノズル８の先端を
エアパイプ１０を手で曲げてバイト５の先端部の上方及
び下方に位置合わせしなければならず、第１のノズル
６，第２のノズル７及び第３のノズル８が被加工物のバ
イト５による切削加工時に邪魔となるので、第１のノズ
ル６，第２のノズル７及び第３のノズル８の先端をバイ
ト５の先端部に近付けられなかった。

【０００４】本発明の目的は、上述する問題点に対処し
て、支持台のバイト保持部にバイトを保持するのみで、
第１のノズルのバイトの先端部のスクイ面に対する位置
合わせが行えると同時に、第２のノズル及び第３のノズ
ルのバイトの先端部に対する位置合わせが行え、従来の
ように第１のノズル，第２のノズル及び第３のノズルを
オイルパイプ及びエアパイプを手で曲げてバイトの先端
部に位置合わせする必要がなく、第１のノズル，第２の
ノズル及び第３のノズルをバイトの先端部に近付けら
れ、支持台のバイト保持部に保持したバイトにより被加
工物を切削加工する際し、切削油が支持台の内部の油路
を流通し、第１のノズルが切削油をバイトの先端部のス
クイ面に向って適宜な角度の上方から噴射し、被加工物
のバイトによる切削加工が終了した後、圧縮空気が支持
台の内部の第１の風路及び第２の風路を流通し、第２の
ノズル及び第３のノズルが圧縮空気をバイトの先端部に
向って適宜な角度の上方及び下方からそれぞれ噴射し、
バイトの先端部に巻き付いた切削屑を第２のノズル及び
第３のノズルから噴射する圧縮空気により吹き飛ばして
除去することが可能なバイトホルダーを提供することに
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のバイトホルダー
は、支持台にバイト保持部を形成し、前記支持台の内部
の前記バイト保持部の上方に長手方向に沿って切削油を
流通する油路を設けると共に、前記支持台の内部の前記
バイト保持部の上方及び下方に長手方向に沿って圧縮空
気を流通する第１の風路及び第２の風路をそれぞれ設
け、前記支持台の前端部の上方に前記油路及び前記第１
の風路に通じる第１のノズル及び第２のノズルをそれぞ
れ設け、前記支持台の前端部の下方に前記第２の風路に
通じる第３のノズルを設けたことを特徴とする構成を有
するものである。

【０００６】

【作用】支持台に形成したバイト保持部がバイトを保持
し、バイトが被加工物の切削加工を行う。

【０００７】また、被加工物のバイトによる切削加工に
際し、切削油が支持台の内部のバイト保持部の上方に長
手方向に沿って設けた油路を流通し、支持台の前端部の
上方に設けた油路に通じる第１のノズルが切削油をバイ
トの先端部のスクイ面に向って適宜な角度の上方から噴
射する。

【０００８】さらに、被加工物のバイトによる切削加工
が終了した後、圧縮空気が支持台の内部のバイト保持部
の上方及び下方に長手方向に沿ってそれぞれ設けた第１
の風路及び第２の風路をそれぞれ流通し、支持台の前端
部の上方に設けた第１の風路に通じる第２のノズルが圧
縮空気をバイトの先端部に向って適宜な角度の上方から
噴射すると同時に、支持台の前端部の下方に設けた第２
の風路に通じる第３のノズルが圧縮空気をバイトの先端
部に向って適宜な角度の下方から噴射し、バイトの先端
部に巻き付いた切削屑を第２のノズル及び第３のノズル
から噴射する圧縮空気により吹き飛ばして除去する。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

【００１０】図１において、１１は支持台であり、支持
台１１には、図２に示すように、長手方向に沿って側方
に開口するバイト保持部となる溝１２が形成され、支持
台１１の内部の溝１２の上方には長手方向に沿って切削
油を流通する油路となる貫通孔１３が設けられると共
に、支持台１１の内部の溝１２の上方及び下方には長手
方向に沿って圧縮空気を流通する第１の風路となる貫通
孔１４及び第２の風路となる連通孔１５がそれぞれ設け
られている。

【００１１】支持台１１の前端部の上方には、図１及び
図２に示すように、貫通孔１３及び貫通孔１４に通じる
第１のノズル１６及び第２のノズル１７がそれぞれ設け
られると共に、支持台１１の前端部の下方には連通孔１
５に通じる第３のノズル１８が設けられている。

【００１２】支持台１１の前端の中央付近には、図１に
示すように、前方に向って突出した受け片１９が形成さ
れ、支持台１１の上縁寄りの前部には、図２に示すよう
に、第１のノズルチップとなる押え板２０が配設される
と共に、支持台１１の受け片１９と押え板２０との間に
は第２のノズルチップとなる仕切り板２１が配設され、
支持台１１の下縁寄りの前部には第３のノズルチップと
なる押え板２２が配設されている。

【００１３】支持台１１の前端の上縁寄りには、図３に
示すように、平面部２３が形成され、支持台１１の後端
の上縁寄りには後方に向って開口するテーパーめねじ穴
２４が形成され、支持台１１の平面部２３とテーパーめ
ねじ穴２４の内端との間には水平軸線方向に沿って貫通
孔１３が設けられている。

【００１４】支持台１１の平面部２３の両側寄りには、
図４に示すように、前方に向って開口するめねじ穴２
５，２５がそれぞれ形成されると共に、支持台１１の平
面部２３には溝１２の上方に相当する箇所に貫通孔１３
と連通した前方に向って開口する誘導溝２６が形成され
ている。

【００１５】支持台１１のテーパーめねじ穴２４には、
図１に示すように、管継手２７のテーパーおねじ部２８
が螺着され、管継手２７には切削油を流通するオイルパ
イプ２９が接続され、オイルパイプ２９には支持台１１
の貫通孔１３に切削油を供給する切削油供給手段（図示
せず）が連絡されている。

【００１６】支持台１１の受け片１９の上面には、図３
に示すように、斜め下方に向って傾斜した傾斜部３０が
形成されると共に、支持台１１の後端には後方に向って
開口するテーパーめねじ穴３１が形成され、支持台１１
の受け片１９の傾斜部３０とテーパーめねじ穴３１の内
端との間には貫通孔１３と同一中心軸線方向に沿って貫
通孔１４が設けられている。

【００１７】支持台１１の受け片１９の傾斜部３０に
は、図４に示すように、溝１２の上部に相当する箇所に
斜め上方に向って開口する凹溝３２が形成されると共
に、受け片１９の傾斜部３０の凹溝３２の側部には貫通
孔１４と連通した前方に向って開口する誘導溝３３が形
成され、支持台１１の傾斜部３０の凹溝３２は誘導溝３
３を介して貫通孔１３と連通されている。

【００１８】支持台１１のテーパーめねじ穴３１には、
図１に示すように、管継手３４のテーパーおねじ部３５
が螺着され、管継手３４には圧縮空気を流通するエアパ
イプ３６が接続され、エアパイプ３６には支持台１１の
貫通孔１４に圧縮空気を供給するエア供給手段（図示せ
ず）が連絡されている。

【００１９】支持台１１の前端寄りの下面には、図３及
び図４に示すように、下方に向って開口するめねじ穴３
７が形成され、支持台１１の貫通孔１４の前端寄りとめ
ねじ穴３７の内端との間には貫通孔１４と交差する垂直
軸線方向に沿って連通孔３８が設けられている。

【００２０】支持台１１のめねじ穴３７には、図１及び
図２に示すように、プラグ３９が螺着され、支持台１１
の連通孔３８の下端はプラグ３９により閉塞されてい
る。

【００２１】支持台１１の前端の下縁寄りには、図３に
示すように、平面部４０が形成されると共に、支持台１
１の平面部４０の両側寄りには、図４に示すように、前
方に向って開口するめねじ穴４１，４１がそれぞれ形成
されている。

【００２２】支持台１１の受け片１９の下面には、図３
に示すように、斜め上方に向って傾斜した傾斜部４２が
形成され、支持台１１の平面部４０及び受け片１９の傾
斜部４２と連通孔３８の下端寄りとの間には貫通孔１４
と同一中心軸線方向に沿って連通孔１５が設けられ、支
持台１１の連通孔１５は連通孔３８を介して貫通孔１４
と連通されている。

【００２３】支持台１１の受け片１９の傾斜部４２に
は、図４に示すように、溝１２の下部に相当する箇所に
斜め下方に向って開口する凹溝４３が形成されると共
に、受け片１９の傾斜部４２の凹溝４３の側部には連通
孔１５と連通した前方に向って開口する誘導溝４４が形
成され、支持台１１の受け片１９の傾斜部４２の凹溝４
３は誘導溝４４を介して連通孔１５と連通されている。

【００２４】支持台１１の溝１２には、図１及び図２に
示すように、バイト４５が配設され、支持台１１の上面
と溝１２との間には、図３及び図４に示すように、長手
方向に一定の間隔を置いて複数のねじ孔４６がそれぞれ
設けられ、支持台１１のねじ孔４６には上方よりボルト
４７がそれぞれ螺着され、バイト４５は支持台１１の溝
１２に複数のボルト４７により固定されている。

【００２５】支持台１１の平面部２３の前部には、図１
及び図２に示すように、押え板２０が配置され、押え板
２０の前面の両側寄りには、図５に示すように、前方に
向って開口する嵌合穴４８，４８がそれぞれ形成され、
押え板２０の嵌合穴４８，４８の内端と裏面との間に
は、図６に示すように、支持台１１の平面部２３のめね
じ穴２５，２５と連通する通孔４９，４９がそれぞれ設
けられている。

【００２６】押え板２０の下面には、図５及び図６に示
すように、支持台１１の受け片１９の傾斜部３０に沿っ
て傾斜した傾斜部５０が形成されると共に、押え板２０
の傾斜部５０には支持台１１の溝１２の上方に相当する
箇所に斜め下方に向って開口する凹溝５１が形成されて
いる。

【００２７】支持台１１の受け片１９の傾斜部３０と押
え板２０の傾斜部５０との間には、図１及び図２に示す
ように、仕切り板２１が配置され、仕切り板２１の下面
には、図７及び図８に示すように、支持台１１の受け片
１９の傾斜部３０に沿って傾斜した傾斜面５２が形成さ
れると共に、仕切り板２１の上面には押え板２０の傾斜
部５０に沿って傾斜した傾斜面５３が形成されている。

【００２８】支持台１１の受け片１９の傾斜部３０に
は、図９に示すように、仕切り板２１の傾斜面５２が係
合されると共に、仕切り板２１の傾斜面５３には押え板
２０の傾斜部５０が係合され、支持台１１の平面部２３
には押え板２０及び仕切り板２１の裏面がそれぞれ当接
されている。

【００２９】押え板２０の通孔４９，４９には前方より
ボルト５４，５４がそれぞれ挿通され、支持台１１の平
面部２３のめねじ穴２５，２５にはボルト５４，５４の
先端がそれぞれ螺着され、押え板２０の嵌合穴４８には
ボルト５４の頭部が嵌合され、押え板２０は、図２に示
すように、支持台１１の平面部２３にボルト５４，５４
により固定されると共に、仕切り板２１は支持台１１の
受け片１９の傾斜部３０の上部に押え板２０により固定
され、押え板２０の傾斜部５０の凹溝５１は支持台１１
の平面部２３の誘導溝２６を介して貫通孔１３と連通さ
れている。

【００３０】支持台１１の平面部２３の貫通孔１３の前
方の開口部及び誘導溝２６の前方の開口部は、図９に示
すように、押え板２０及び仕切り板２１の裏面により閉
塞され、支持台１１の平面部２３と押え板２０及び仕切
り板２１の裏面との間にはシール材（図示せず）が設け
られている。

【００３１】また、支持台１１の受け片１９の傾斜部３
０の貫通孔１４の前方の開口部，誘導溝３３の前方の開
口部及び凹溝３２の斜め上方の開口部は仕切り板２１の
傾斜面５２により閉塞され、支持台１１の受け片１９の
傾斜部３０と仕切り板２１の傾斜面５２との間にはシー
ル材（図示せず）が設けられている。

【００３２】さらに、押え板２０の傾斜部５０の凹溝５
１の斜め下方の開口部は仕切り板２１の傾斜面５３によ
り閉塞され、押え板２０の傾斜部５０と仕切り板２１の
傾斜面５３との間にはシール材（図示せず）が設けられ
ている。

【００３３】押え板２０の傾斜部５０の凹溝５１の前方
の開口部が、図９に示すように、第１のノズル１６とさ
れると共に、支持台１１の受け片１９の傾斜部３０の凹
溝３２の前方の開口部が第２のノズル１７とされ、第１
のノズル１６はバイト４５の先端部のスクイ面に向って
臨み、第２のノズル１７はバイト４５の先端部の上方に
向って臨んでいる。

【００３４】支持台１１の平面部４０の前部には、図１
及び図２に示すように、押え板２２が配置され、押え板
２２の前面の両側寄りには、図１０に示すように、前方
に向って開口する嵌合穴５５，５５がそれぞれ形成さ
れ、押え板２２の嵌合穴５５，５５の内端と裏面との間
には、図１１に示すように、支持台１１の平面部４０の
めねじ穴４１，４１と連通する通孔５６，５６がそれぞ
れ設けられ、押え板２２の上面には支持台１１の受け片
１９の傾斜部４２に沿って傾斜した傾斜面５７が形成さ
れている。

【００３５】支持台１１の受け片１９の傾斜部４２に
は、図９に示すように、押え板２２の傾斜面５７が係合
され、支持台１１の平面部４０には押え板２２の裏面が
当接されている。

【００３６】押え板２２の通孔５６，５６には前方より
ボルト５８，５８がそれぞれ挿通され、支持台１１の平
面部４０のめねじ穴４１，４１にはボルト５８，５８の
先端がそれぞれ螺着され、押え板２２の嵌合穴５５には
ボルト５８の頭部が嵌合され、押え板２２は、図２に示
すように、支持台１１の平面部４０にボルト５８，５８
により固定されている。

【００３７】支持台１１の平面部４０及び傾斜部４２の
連通孔１５の前方の開口部は、図９に示すように、押え
板２２の裏面により閉塞され、支持台１１の平面部４０
と押え板２２の裏面との間にはシール材（図示せず）が
設けられている。

【００３８】また、支持台１１の受け片１９の傾斜部４
２の凹溝４３の斜め下方の開口部及び誘導溝４４の前方
の開口部は押え板２２の傾斜面５７により閉塞され、支
持台１１の受け片１９の傾斜部４２と押え板２２の傾斜
面５７との間にはシール材（図示せず）が設けられてい
る。

【００３９】支持台１１の受け片１９の傾斜部４２の凹
溝４３の前方の開口部が、図９に示すように、第３のノ
ズル１８とされ、第３のノズル１８はバイト４５の先端
部の下方に向って臨んでいる。

【００４０】次に、この実施例の作用について説明す
る。

【００４１】まず、支持台１１を旋盤等の工作機械に取
付けた後、切削油供給手段がオイルパイプ２９に切削油
を供給すると、切削油が支持台１１の貫通孔１３，誘導
溝２６及び押え板２０の凹溝５１を流通し、第１のノズ
ル１６が切削油をバイト４５のスクイ面に向って適宜な
角度の上方から噴射し、被加工物を支持台１１の溝１２
に固定したバイト４５により切削加工を行う。

【００４２】また、被加工物のバイト４５による切削加
工が終了した後、エア供給手段がエアパイプ３６に圧縮
空気を供給し、圧縮空気の一方が支持台１１の貫通孔１
４，誘導溝３３及び凹溝３２を流通すると同時に、圧縮
空気の他方が支持台１１の貫通孔１４，連通孔３８，連
通孔１５，誘導溝４４及び凹溝４３を流通し、第２のノ
ズル１７及び第３のノズル１８が圧縮空気をバイト４５
の先端部に向って適宜な角度の上方及び下方からそれぞ
れ噴射し、バイト４５に巻き付いた切削屑を第２のノズ
ル１７及び第３のノズル１８から噴射する圧縮空気によ
り吹き飛ばして除去する。

【００４３】図１２は本発明の他の実施例を示すもので
あり、支持台６０には、図１３に示すように、図１に示
す実施例と同様に長手方向に沿って側方に開口する溝１
２が形成され、支持台６０の内部の溝１２の上方には長
手方向に沿って切削油を流通する油路となる貫通孔１３
が設けられると共に、支持台６０の内部の溝１２の上方
及び下方には長手方向に沿って圧縮空気を流通する貫通
孔１４及び連通孔１５がそれぞれ設けられている。

【００４４】支持台６０の前端部の上方には、図１２及
び図１３に示すように、貫通孔１３及び貫通孔１４に通
じる第１のノズル６１及び第２のノズル６２がそれぞれ
設けられると共に、支持台６０の前端部の下方には連通
孔１５に通じる第３のノズル６３が設けられている。

【００４５】支持台６０の前端の中央付近には、図１２
に示すように、前方に向って突出した受け片６４が形成
され、支持台６０の上縁寄りの前部には、図１３に示す
ように、図１に示す実施例と同様に押え板２０が配設さ
れると共に、支持台６０の受け片６４と押え板２０との
間には第２のノズルチップとなる仕切り板６５が配設さ
れ、支持台６０の下縁寄りの前部には第３のノズルチッ
プとなる押え板６６が配設されている。

【００４６】支持台６０の受け片６４の上面には、図１
４に示すように、斜め下方に向って傾斜した傾斜部６７
が形成されると共に、支持台６０の受け片６４の傾斜部
６７には、図１５に示すように、溝１２の上部に相当す
る箇所に貫通孔１４と連通した前方に向って開口する誘
導溝６８が形成されている。

【００４７】支持台６０の受け片６４の下面には、図１
４に示すように、斜め上方に向って傾斜した傾斜部６９
が形成されると共に、支持台６０の受け片６４の傾斜部
６９には、図１５に示すように、溝１２の下部に相当す
る箇所に連通孔１５と連通した前方に向って開口する誘
導溝７０が形成されている。

【００４８】支持台６０の他の構成は図１に示す実施例
と全く同様のため、同一部位に同一符号を付して説明を
省略する。

【００４９】支持台６０の平面部２３の前部には、図１
２及び図１３に示すように、図１の実施例と同様に押え
板２０が配置され、押え板２０の構成は図５及び図６に
示す実施例と全く同様のため、同一部位に同一符号を付
して説明を省略する。

【００５０】支持台６０の受け片６４の傾斜部６７と押
え板２０の傾斜部５０との間には、図１２及び図１３に
示すように、仕切り板６５が配置され、仕切り板６５の
下面には、図１６及び図１７に示すように、支持台６０
の受け片６４の傾斜部６７に沿って傾斜した傾斜面７１
が形成されると共に、仕切り板６５の上面には押え板２
０の傾斜部５０に沿って傾斜した傾斜面７２が形成さ
れ、仕切り板６５の傾斜面７１には支持台６０の溝１２
の上部に相当する箇所に斜め下方に向って開口する凹溝
７３が形成されている。

【００５１】支持台６０の受け片６４の傾斜部６７に
は、図１８に示すように、仕切り板６５の傾斜面７１が
係合されると共に、仕切り板６５の傾斜面７２には押え
板２０の傾斜部５０が係合され、支持台６０の平面部２
３には押え板２０及び仕切り板６５の裏面がそれぞれ当
接されている。

【００５２】押え板２０の通孔４９，４９には、図２に
示す実施例と同様に、前方よりボルト５４，５４がそれ
ぞれ挿通され、支持台６０の平面部２３のめねじ穴２
５，２５にはボルト５４，５４の先端がそれぞれ螺着さ
れ、押え板２０の嵌合穴４８にはボルト５４の頭部が嵌
合され、押え板２０は、図１３に示すように、支持台６
０の平面部２３にボルト５４，５４により固定されると
共に、仕切り板６５は支持台６０の受け片６４の傾斜部
６７の上部に押え板２０により固定され、押え板２０の
傾斜部５０の凹溝５１は支持台６０の平面部２３の誘導
溝２６を介して貫通孔１３と連通され、仕切り板６５の
傾斜面７１の凹溝７３は支持台６０の受け片６４の傾斜
部６７の誘導溝６８を介して貫通孔１４と連通されてい
る。

【００５３】支持台６０の平面部２３の貫通孔１３の前
方の開口部及び誘導溝２６の前方の開口部は、図１８に
示すように、押え板２０及び仕切り板６５の裏面により
閉塞され、支持台６０の平面部２３と押え板２０及び仕
切り板６５の裏面との間にはシール材（図示せず）が設
けられている。

【００５４】また、支持台６０の受け片６４の傾斜部６
７の貫通孔１４の前方の開口部及び誘導溝６８の前方の
開口部の一部は仕切り板６５の傾斜面７１により閉塞さ
れると共に、仕切り板６５の傾斜面７１の凹溝７３の斜
め下方の開口部の一部は支持台６０の受け片６４の傾斜
部６７により閉塞され、支持台６０の受け片６４の傾斜
部６７と仕切り板６５の傾斜面７１との間にはシール材
（図示せず）が設けられている。

【００５５】さらに、押え板２０の傾斜部５０の凹溝５
１の斜め下方の開口部は仕切り板６５の傾斜面７２によ
り閉塞され、押え板２０の傾斜部５０と仕切り板６５の
傾斜面７２との間にはシール材（図示せず）が設けられ
ている。

【００５６】押え板２０の傾斜部５０の凹溝５１の前方
の開口部が、図１８に示すように、第１のノズル６１と
されると共に、仕切り板６５の傾斜面７１の凹溝７３の
前方の開口部が第２のノズル６２とされ、第１のノズル
６１はバイト４５の先端部のスクイ面に向って臨み、第
２のノズル６２はバイト４５の先端部の上方に向って臨
んでいる。

【００５７】支持台６０の平面部４０の前部には、図１
２及び図１３に示すように、押え板６６が配置され、押
え板６６の前面の両側寄りには、図１９に示すように、
前方に向って開口する嵌合穴７４，７４がそれぞれ形成
され、押え板６６の嵌合穴７４，７４の内端と裏面との
間には、図２０に示すように、支持台６０の平面部４０
のめねじ穴４１，４１と連通する通孔７５，７５がそれ
ぞれ設けられ、押え板６６の上面には支持台６０の受け
片６４の傾斜部６９に沿って傾斜した傾斜面７６が形成
されると共に、押え板６６の傾斜面７６には支持台６０
の溝１２の下部に相当する箇所に斜め上方に向って開口
する凹溝７７が形成されている。

【００５８】支持台６０の受け片６４の傾斜部６９に
は、図１８に示すように、押え板６６の傾斜面７６が係
合され、支持台６０の平面部４０には押え板６６の裏面
が当接されている。

【００５９】押え板６６の通孔７５，７５には前方より
ボルト７８，７８がそれぞれ挿通され、支持台６０の平
面部４０のめねじ穴４１，４１にはボルト７８，７８の
先端がそれぞれ螺着され、押え板６６の嵌合穴７４には
ボルト７８の頭部が嵌合され、押え板６６は、図１３に
示すように、支持台６０の平面部４０にボルト７８，７
８により固定され、押え板６６の傾斜面７６の凹溝７７
は支持台６０の受け片６４の誘導溝７０を介して連通孔
１５と連通されている。

【００６０】支持台６０の平面部４０及び傾斜部６９の
連通孔１５の前方の開口部は、図１８に示すように、押
え板６６の裏面により閉塞され、支持台６０の平面部４
０と押え板６６の裏面との間にはシール材（図示せず）
が設けられている。

【００６１】また、支持台６０の受け片６４の傾斜部６
９の誘導溝７０の前方の開口部の一部は押え板６６の傾
斜面７６により閉塞されると共に、押え板６６の傾斜面
７６の凹溝７７の斜め上方の開口部の一部は支持台６０
の受け片６４の傾斜部６９により閉塞され、支持台６０
の受け片６４の傾斜部６９と押え板６６の傾斜面７６と
の間にはシール材（図示せず）が設けられている。

【００６２】押え板６６の傾斜面７６の凹溝７７の前方
の開口部が、図１８に示すように、第３のノズル６３と
され、第３のノズル６３はバイト４５の先端部の下方に
向って臨んでいる。

【００６３】次に、この実施例の作用について説明す
る。

【００６４】まず、支持台６０を旋盤等の工作機械に取
付けた後、切削油供給手段がオイルパイプ２９に切削油
を供給すると、切削油が支持台６０の貫通孔１３，誘導
溝２６及び押え板２０の凹溝５１を流通し、第１のノズ
ル６１が切削油をバイト４５のスクイ面に向って適宜な
角度の上方から噴射し、被加工物を支持台６０の溝１２
に固定したバイト４５により切削加工を行う。

【００６５】また、被加工物のバイト４５による切削加
工が終了した後、エア供給手段がエアパイプ３６に圧縮
空気を供給し、圧縮空気の一方が支持台６０の貫通孔１
４，誘導溝６８及び仕切り板６５の凹溝７３を流通する
と同時に、圧縮空気の他方が支持台６０の貫通孔１４，
連通孔３８，連通孔１５，誘導溝７０及び押え板６６の
凹溝７７を流通し、第２のノズル６２及び第３のノズル
６３が圧縮空気をバイト４５の先端部に向って適宜な角
度の上方及び下方からそれぞれ噴射し、バイト４５に巻
き付いた切削屑を第２のノズル６２及び第３のノズル６
３から噴射する圧縮空気により吹き飛ばして除去する。

【００６６】なお、第１のノズルチップを支持台に対し
て交換すれば、第１のノズルからバイトの先端部のスク
イ面に向って噴射する切削油の角度を変化させることが
可能であり、第２のノズルチップ及び第３のノズルチッ
プを支持台に対して交換すれば、第２のノズル及び第３
のノズルからバイトの先端部に向って噴射する圧縮空気
の角度を変化させることも可能である。

【００６７】また、オイルパイプに切削油の流量を調整
するコックを設ければ、第１のノズルからの切削油の噴
射量をコックにより変えることが可能であり、エアパイ
プに圧縮空気の流量を調整するコックを設ければ、第２
のノズル及び第３のノズルからの圧縮空気の噴射量をコ
ックにより変えることも可能である。

【００６８】

【発明の効果】以上に述べたように、本発明のバイトホ
ルダーによれば、支持台のバイト保持部にバイトを保持
するのみで、第１のノズルのバイトの先端部のスクイ面
に対する位置合わせが行えると同時に、第２のノズル及
び第３のノズルのバイトの先端部に対する位置合わせを
行うことができ、従来のように第１のノズル，第２のノ
ズル及び第３のノズルをオイルパイプ及びエアパイプを
手で曲げてバイトの先端部に位置合わせする必要がな
く、第１のノズル，第２のノズル及び第３のノズルをバ
イトの先端部に近付けることができる。

【００６９】また、支持台のバイト保持部に保持したバ
イトにより被加工物を切削加工する際し、切削油が支持
台の内部の油路を流通するので、第１のノズルが切削油
をバイトの先端部のスクイ面に向って適宜な角度の上方
から噴射し、第１のノズルから噴射する切削油によりバ
イトと被加工物との間の摩擦による熱の発生を減少した
り，切削屑の飛散を防止したりすることができる。

【００７０】さらに、被加工物のバイトによる切削加工
が終了した後、圧縮空気が支持台の内部の第１の風路及
び第２の風路を流通するので、第２のノズル及び第３の
ノズルが圧縮空気をバイトの先端部に向って適宜な角度
の上方及び下方からそれぞれ噴射し、バイトの先端部に
巻き付いた切削屑を第２のノズル及び第３のノズルから
噴射する圧縮空気により吹き飛ばして除去することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例のバイトホルダーの側面図

【図２】図１の拡大正面図

【図３】図１の支持台の側面図

【図４】図３の拡大正面図

【図５】図２の押え板の正面図

【図６】図５の側面図

【図７】図２の仕切り板の正面図

【図８】図７の側面図

【図９】図１の要部拡大図

【図１０】図２の押え板の正面図

【図１１】図１０の側面図

【図１２】本発明の他の実施例のバイトホルダーの側面
図

【図１３】図１２の拡大正面図

【図１４】図１２の支持台の側面図

【図１５】図１４の拡大正面図

【図１６】図１３の仕切り板の正面図

【図１７】図１６の側面図

【図１８】図１２の要部拡大図

【図１９】図１３の押え板の正面図

【図２０】図１９の側面図

【図２１】従来のバイトホルダーの側面図

【符号の説明】

１ 支持台 ２ 溝 ３ ねじ孔 ４ ボルト ５ バイト ６ 第１のノズル ７ 第２のノズル ８ 第３のノズル ９ オイルパイプ １０ エアパイプ １１ 支持台 １２ 溝 １３ 貫通孔 １４ 貫通孔 １５ 連通孔 １６ 第１のノズル １７ 第２のノズル １８ 第３のノズル １９ 受け片 ２０ 押え板 ２１ 仕切り板 ２２ 押え板 ２３ 平面部 ２４ テーパーめねじ穴 ２５ めねじ穴 ２６ 誘導溝 ２７ 管継手 ２８ テーパーおねじ部 ２９ オイルパイプ ３０ 傾斜部 ３１ テーパーめねじ穴 ３２ 凹溝 ３３ 誘導溝 ３４ 管継手 ３５ テーパーおねじ部 ３６ エアパイプ ３７ めねじ穴 ３８ 連通孔 ３９ プラグ ４０ 平面部 ４１ めねじ穴 ４２ 傾斜部 ４３ 凹溝 ４４ 誘導溝 ４５ バイト ４６ ねじ孔 ４７ ボルト ４８ 嵌合穴 ４９ 通孔 ５０ 傾斜部 ５１ 凹溝 ５２ 傾斜面 ５３ 傾斜面 ５４ ボルト ５５ 嵌合穴 ５６ 通孔 ５７ 傾斜面 ５８ ボルト ６０ 支持台 ６１ 第１のノズル ６２ 第２のノズル ６３ 第３のノズル ６４ 受け片 ６５ 仕切り板 ６６ 押え板 ６７ 傾斜部 ６８ 誘導溝 ６９ 傾斜部 ７０ 誘導溝 ７１ 傾斜面 ７２ 傾斜面 ７３ 凹溝 ７４ 嵌合穴 ７５ 通孔 ７６ 傾斜面 ７７ 凹溝 ７８ ボルト

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持台にバイト保持部を形成し、前記支
   持台の内部の前記バイト保持部の上方に長手方向に沿っ
   て切削油を流通する油路を設けると共に、前記支持台の
   内部の前記バイト保持部の上方及び下方に長手方向に沿
   って圧縮空気を流通する第１の風路及び第２の風路をそ
   れぞれ設け、前記支持台の前端部の上方に前記油路及び
   前記第１の風路に通じる第１のノズル及び第２のノズル
   をそれぞれ設け、前記支持台の前端部の下方に前記第２
   の風路に通じる第３のノズルを設けたことを特徴とする
   バイトホルダー。