JPH01202301A - 平材の圧延方法 - Google Patents
平材の圧延方法Info
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- JPH01202301A JPH01202301A JP2715888A JP2715888A JPH01202301A JP H01202301 A JPH01202301 A JP H01202301A JP 2715888 A JP2715888 A JP 2715888A JP 2715888 A JP2715888 A JP 2715888A JP H01202301 A JPH01202301 A JP H01202301A
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- Japan
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- rolling
- rolled
- edge
- flat
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- Pending
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- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 5
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Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱間圧延による平材の圧延方法に関する。
平材の熱間圧延において、被圧延材は一般に互いに直角
の方向から交互に繰返し圧延される。すなわち、平材で
は、溝ロールによる縁（本発明においてこばと記す）面
方向からの圧延と、平ロールによるひら面（表裏面）方
向からの圧延を交互に行なう。ここで溝ロールを使用す
る理由は被圧延材の“倒れ”を防止するためである。
の方向から交互に繰返し圧延される。すなわち、平材で
は、溝ロールによる縁（本発明においてこばと記す）面
方向からの圧延と、平ロールによるひら面（表裏面）方
向からの圧延を交互に行なう。ここで溝ロールを使用す
る理由は被圧延材の“倒れ”を防止するためである。
これらの圧延において、被圧延材の綾部（本発明におい
てコーナーと記す）は、打こんを受は易く、また場合に
よっては割れが発生し易いので、長い圧延工程中可能の
限り、末期まで大きいコーナー半径を保持させ、最終段
階で必要なシャープコーナー形状とする。
てコーナーと記す）は、打こんを受は易く、また場合に
よっては割れが発生し易いので、長い圧延工程中可能の
限り、末期まで大きいコーナー半径を保持させ、最終段
階で必要なシャープコーナー形状とする。
そして、これらの圧延方法による製品は、第２図Ａ、Ｂ
に示すように、こば面は、厚み方向中央部が半径Ｒ１な
る弧状に膨出し、コーナ一部は比較的シャープであるも
の（Ａ）、または寸法Ｃなる面取状（Ｂ）となるものが
多い。
に示すように、こば面は、厚み方向中央部が半径Ｒ１な
る弧状に膨出し、コーナ一部は比較的シャープであるも
の（Ａ）、または寸法Ｃなる面取状（Ｂ）となるものが
多い。
前記のような圧延平材から、シャープエツジを有する部
品を削り出す場合、前記（Ａ）のようにシャープな断面
形状でも、過大な削り代が必要である、コーナ一部に黒
皮残りが生ずる等の不都合が生ずる。したがって、この
場合素材はシャープエツジであるとともに、こば面の中
高を排除したものが必要である。
品を削り出す場合、前記（Ａ）のようにシャープな断面
形状でも、過大な削り代が必要である、コーナ一部に黒
皮残りが生ずる等の不都合が生ずる。したがって、この
場合素材はシャープエツジであるとともに、こば面の中
高を排除したものが必要である。
本発明の目的は、製品のこば面の膨出を減少させ、かつ
少圧延パス回数で能率的にシャープエッジを創成する平
、角材の圧延方法を提供することである。
少圧延パス回数で能率的にシャープエッジを創成する平
、角材の圧延方法を提供することである。
本発明は、互いに直角方向から繰返し圧延する平材の圧
延方法において、こば面を凹状とする断面形状の過程を
経る二キを特徴とす−る平材の圧延方法である。
延方法において、こば面を凹状とする断面形状の過程を
経る二キを特徴とす−る平材の圧延方法である。
本発明において、被圧延材は予めこば面を凹状とされた
後ひら面方向から圧延されるので、該ひら面方向からの
圧延に伴う中高化作用は相殺され得る。
後ひら面方向から圧延されるので、該ひら面方向からの
圧延に伴う中高化作用は相殺され得る。
本発明は、圧延工程中の末期に行ない、シャープコーナ
ーの形成過程または瘤成後の損傷を防止することが望ま
しい。
ーの形成過程または瘤成後の損傷を防止することが望ま
しい。
次に実施例で本発明を詳述する。
第１図は、本発明を実施した例の仕上直前段ロールのロ
ール孔型を示すもので、孔型２は半径Ｒの弧状に膨出す
る溝底面３および該底面両縁から従来のロール孔型と同
様に末広がり状に開く側面４．４からなる。
ール孔型を示すもので、孔型２は半径Ｒの弧状に膨出す
る溝底面３および該底面両縁から従来のロール孔型と同
様に末広がり状に開く側面４．４からなる。
被圧延材１は、この孔型によりこば面方向から圧延され
、そのこば面を凹状とされた後、最終段でひら一面方向
から圧延される。この際こば面は。
、そのこば面を凹状とされた後、最終段でひら一面方向
から圧延される。この際こば面は。
予め凹状とされているので、中高となることが抑制され
る。
る。
製品寸法４．５ｍＸ２０．３■なる平材の熱間圧延にお
いて、こば面が弧状に膨出した平材を上記仕上直前段ロ
ールで圧延した後、ひら状の仕上最終ロールで圧延した
例では、製品のこば面の膨出は。
いて、こば面が弧状に膨出した平材を上記仕上直前段ロ
ールで圧延した後、ひら状の仕上最終ロールで圧延した
例では、製品のこば面の膨出は。
従来０．６−程度であったが、これを０．２ｍｍ以下に
減少し、かつコーナーエツジをさらにシャープにするこ
とができた。
減少し、かつコーナーエツジをさらにシャープにするこ
とができた。
以上述べたように、本発明によれば従来平材のこば面の
膨出による平坦度不足を大幅に改善し、機械加工製品等
の削出し加工時間を減少するとともに加工歩留を向上す
ることが可能となる。
膨出による平坦度不足を大幅に改善し、機械加工製品等
の削出し加工時間を減少するとともに加工歩留を向上す
ることが可能となる。
なお、本発明は前記実施例のように、最終段の圧延の直
前でこば面の凹状加工を行った後、最終段でひら面方向
から圧延するもののみならず、その後さらにこば面また
はひら面方向から、小圧下する等も可能である。
前でこば面の凹状加工を行った後、最終段でひら面方向
から圧延するもののみならず、その後さらにこば面また
はひら面方向から、小圧下する等も可能である。
第１図は本発明を適用した実施例のロール孔型を示す図
、第２図は平材のコーナ一部形状の例を示す図である。 １゛：被圧延材、２：ロール孔型、Ｒ：半径、３：溝底
面、４：側面
、第２図は平材のコーナ一部形状の例を示す図である。 １゛：被圧延材、２：ロール孔型、Ｒ：半径、３：溝底
面、４：側面
Claims (1)
- 互いに直角方向から繰返し圧延する平材の熱間圧延方法
において、こば面を凹状とする断面形状の過程を経るこ
とを特徴とする平材の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2715888A JPH01202301A (ja) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | 平材の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2715888A JPH01202301A (ja) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | 平材の圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01202301A true JPH01202301A (ja) | 1989-08-15 |
Family
ID=12213250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2715888A Pending JPH01202301A (ja) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | 平材の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01202301A (ja) |
-
1988
- 1988-02-08 JP JP2715888A patent/JPH01202301A/ja active Pending
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