JPS6044122A - 熱間厚鋼板の冷却方法 - Google Patents
熱間厚鋼板の冷却方法Info
- Publication number
- JPS6044122A JPS6044122A JP58151420A JP15142083A JPS6044122A JP S6044122 A JPS6044122 A JP S6044122A JP 58151420 A JP58151420 A JP 58151420A JP 15142083 A JP15142083 A JP 15142083A JP S6044122 A JPS6044122 A JP S6044122A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- steel plate
- thick steel
- rear end
- hot thick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/44—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using heating, lubricating or water-spray cooling of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
- B21B2001/386—Plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2273/00—Path parameters
- B21B2273/12—End of product
- B21B2273/16—Tail or rear end
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、圧延成形された熱間厚鋼板の冷却方法と、こ
の方法を実施した熱間厚鋼板の冷却装置に関するもので
、さらに詳言すれば、熱間厚鋼板の冷却時における鋼板
の後端部分の冷却不足による強度低下および不均一冷却
に起因する不正変形を防止することを目的とするもので
ある。
の方法を実施した熱間厚鋼板の冷却装置に関するもので
、さらに詳言すれば、熱間厚鋼板の冷却時における鋼板
の後端部分の冷却不足による強度低下および不均一冷却
に起因する不正変形を防止することを目的とするもので
ある。
近年、圧延直後の熱間厚鋼板を任意の冷却速度で所定温
度まで水冷し、この鋼板の強度あるいは靭性等の機械的
性質の改善を目的とする制御冷却方法が数多く開発され
１品質の良い熱処理鋼板が効率良く生産出来るようにな
っている。
度まで水冷し、この鋼板の強度あるいは靭性等の機械的
性質の改善を目的とする制御冷却方法が数多く開発され
１品質の良い熱処理鋼板が効率良く生産出来るようにな
っている。
しかしながら、この種の熱処理鋼板の長平方向（冷却時
の鋼板進行方向）強度分布を調査した結果、鋼板の後端
部分が中央部分に比べて、冷却不足による強度低下を示
していることが明らかになっている。
の鋼板進行方向）強度分布を調査した結果、鋼板の後端
部分が中央部分に比べて、冷却不足による強度低下を示
していることが明らかになっている。
この熱間厚鋼板の後端部分に発生ずる冷却不足の発生原
因は、熱間厚鋼板に冷却水を噴出するノスルの型式によ
るとする考えもあるが、現在のところ、どのような理由
により冷却不足が発η−するのかは、正確には１′１っ
ていない。
因は、熱間厚鋼板に冷却水を噴出するノスルの型式によ
るとする考えもあるが、現在のところ、どのような理由
により冷却不足が発η−するのかは、正確には１′１っ
ていない。
いずれにせよ、この熱間厚鋼板の後端部分に発生した冷
却不足部分は、製品としての熱処理鋼板の品質低下およ
び歩留り低下の大きな原因となっているので、早急に効
果的な対策の出現することが望まれていた。
却不足部分は、製品としての熱処理鋼板の品質低下およ
び歩留り低下の大きな原因となっているので、早急に効
果的な対策の出現することが望まれていた。
本発明は、上記した従来例における問題点および不都合
を解消ずべく創案されたもので、熱間厚鋼板後端部分の
冷却不足部分を、熱間厚鋼板全体にわたる冷却に先立っ
て、熱間厚鋼板の冷却不足の発生する所定長さ範囲の後
端部分を予め予備冷却しておき、しかる後、この熱間厚
鋼板をその全長にわたって一様に冷却するようにしたも
のである。
を解消ずべく創案されたもので、熱間厚鋼板後端部分の
冷却不足部分を、熱間厚鋼板全体にわたる冷却に先立っ
て、熱間厚鋼板の冷却不足の発生する所定長さ範囲の後
端部分を予め予備冷却しておき、しかる後、この熱間厚
鋼板をその全長にわたって一様に冷却するようにしたも
のである。
以下１本発明の実施（ｆｌＪを図面を参照しながら説明
する。
する。
本発明による熱間厚鋼板の冷却方法は、圧延機ｌから排
出、 １Ａｌｌ送されてくる熱間厚鋼板６の所定長さ範
囲にわたる後端部分を予備冷却した後、この後端部分を
予備冷却した熱間厚鋼板６を、その全長にわたり一様に
冷却するのである。
出、 １Ａｌｌ送されてくる熱間厚鋼板６の所定長さ範
囲にわたる後端部分を予備冷却した後、この後端部分を
予備冷却した熱間厚鋼板６を、その全長にわたり一様に
冷却するのである。
すなわち、圧延機１から排出、 ｆｌＪ送されてきた熱
間厚鋼板６全体を一様に冷却するに先立って。
間厚鋼板６全体を一様に冷却するに先立って。
熱間厚鋼板６の冷却不足の発生ずる所定長さ範囲にわた
る後端部分だけを冷却しζおくことによって、この熱間
厚鋼板６全体を一様に冷却した際。
る後端部分だけを冷却しζおくことによって、この熱間
厚鋼板６全体を一様に冷却した際。
熱間厚鋼板６の所定長さ範囲にわたる後端部分に冷却不
足が発生しないようにしているのである。
足が発生しないようにしているのである。
この予備冷却する必要のある熱間厚鋼板６の所定長さ範
囲にわたる後端部分は、多くの実測結果からして、熱間
厚鋼板６の後端から約２５０〜６００龍程度の長さ範囲
であり、またこの８１Ｓ分に対する予備冷却の程度は、
約１００℃（例えば、熱間厚鋼板６を８００℃から４０
０℃迄冷却する場合には、前記した熱間厚鋼板６の後０
１１１部分を、予め７００℃に予備冷却する）程度に設
定するのか良好な結果を得ることが出来た。
囲にわたる後端部分は、多くの実測結果からして、熱間
厚鋼板６の後端から約２５０〜６００龍程度の長さ範囲
であり、またこの８１Ｓ分に対する予備冷却の程度は、
約１００℃（例えば、熱間厚鋼板６を８００℃から４０
０℃迄冷却する場合には、前記した熱間厚鋼板６の後０
１１１部分を、予め７００℃に予備冷却する）程度に設
定するのか良好な結果を得ることが出来た。
次に、この本発明による熱間厚鋼板の冷却方法を実施す
るのに最も好適と思われる冷却装置の構成例を図面を参
照しながら説明する。
るのに最も好適と思われる冷却装置の構成例を図面を参
照しながら説明する。
この冷却装置は、圧延機１から圧延、排出された熱間厚
鋼板６を搬送する搬送装置２と、圧延機１から排出、
ｊｕｌ！送されて（る熱間ＩＶ−鋼板６の所定長さ範囲
にわたる後端部分を予備冷却する予備冷却装置４と、そ
して熱間厚鋼板６を全長に、わたり一様に冷却する主冷
却装置３とから成り、主冷却装置３を予備冷却装置４の
出側に配置し、さらに両冷却装置３．４に１個々に開閉
制御される冷却水通水用開閉弁３Ｌ４１並びに冷却水Ｎ
調節弁３２゜４２を設けて構成されている。
鋼板６を搬送する搬送装置２と、圧延機１から排出、
ｊｕｌ！送されて（る熱間ＩＶ−鋼板６の所定長さ範囲
にわたる後端部分を予備冷却する予備冷却装置４と、そ
して熱間厚鋼板６を全長に、わたり一様に冷却する主冷
却装置３とから成り、主冷却装置３を予備冷却装置４の
出側に配置し、さらに両冷却装置３．４に１個々に開閉
制御される冷却水通水用開閉弁３Ｌ４１並びに冷却水Ｎ
調節弁３２゜４２を設けて構成されている。
搬送装置２は、圧延機１で圧延成形された熱間厚鋼板６
を目的箇所まで搬送する搬送ラインを設定するもので２
図示実施例の場合、多数の搬送、ローラにより構成され
ている。
を目的箇所まで搬送する搬送ラインを設定するもので２
図示実施例の場合、多数の搬送、ローラにより構成され
ている。
主冷却装置３は、充分に長い冷却ゾーンを有していて、
供給されてくる熱間厚鋼板６に上下から冷却水を噴射す
ることによって、この熱間厚鋼板６を、その全長にわた
って一様に冷却するものとなっているが１図示実施例の
場合、熱間厚鋼板６を搬送する搬送装置２の上と下に配
設された同一構成の一対の冷却機能部分の組合わせによ
り構成されている。
供給されてくる熱間厚鋼板６に上下から冷却水を噴射す
ることによって、この熱間厚鋼板６を、その全長にわた
って一様に冷却するものとなっているが１図示実施例の
場合、熱間厚鋼板６を搬送する搬送装置２の上と下に配
設された同一構成の一対の冷却機能部分の組合わせによ
り構成されている。
この対となった冷却機能部分は、搬送装置２により搬送
されてくる熱間厚鋼板６に向かってノズ ゛ルロを開口
した多数のノズル３０と、このノズル３０から噴射され
る冷却水の供給遮断制御をする冷却水供給弁３１と流量
調節弁３２との組合わせ物と、冷却水を冷却水供給主管
５から各ノズル３０に供給する冷却水供給配管３３とか
ら構成されている。
されてくる熱間厚鋼板６に向かってノズ ゛ルロを開口
した多数のノズル３０と、このノズル３０から噴射され
る冷却水の供給遮断制御をする冷却水供給弁３１と流量
調節弁３２との組合わせ物と、冷却水を冷却水供給主管
５から各ノズル３０に供給する冷却水供給配管３３とか
ら構成されている。
図示実施例の場合５冷却水供給弁３１と流Ｎ調節弁３２
との組合わせ物が、複数個並列に接続された状態で設け
られていて、各冷却水供給弁３１と流量調節弁３２との
組合わせ物には、２乃至３個のノズル３０が接続されて
いるが、これはよりきめの細かい冷却力の設定を可能に
すると共に、主冷却装置３の冷却ゾーンの長さを自由に
設定することが出来るようにするためである。
との組合わせ物が、複数個並列に接続された状態で設け
られていて、各冷却水供給弁３１と流量調節弁３２との
組合わせ物には、２乃至３個のノズル３０が接続されて
いるが、これはよりきめの細かい冷却力の設定を可能に
すると共に、主冷却装置３の冷却ゾーンの長さを自由に
設定することが出来るようにするためである。
予備冷却装置４は、前記した主冷却装置３の一方の冷却
機能部分とほぼ同じ構成をしていＣ１ただその規模が小
型化したものとなっている。
機能部分とほぼ同じ構成をしていＣ１ただその規模が小
型化したものとなっている。
ずなわぢ、ノズル４０と１ このノズル４０への冷却水
の供給遮断制御をする冷却水供給弁４１と流量調節弁４
２との組合わせ物と、そして冷却水を冷却水供給主管５
から各ノズル４０に供給する冷却水供給配管４３とから
構成されている。
の供給遮断制御をする冷却水供給弁４１と流量調節弁４
２との組合わせ物と、そして冷却水を冷却水供給主管５
から各ノズル４０に供給する冷却水供給配管４３とから
構成されている。
この予備冷却装置４は、前記した如く、熱間厚鋼板６の
後端部分だけを冷却すれば良いので、その冷却ゾーンは
、前記した熱間厚鋼板６の後端部分の長さ分だけで良い
ことになるが、予備冷却装置４による熱間厚鋼板６の冷
却形態によっては。
後端部分だけを冷却すれば良いので、その冷却ゾーンは
、前記した熱間厚鋼板６の後端部分の長さ分だけで良い
ことになるが、予備冷却装置４による熱間厚鋼板６の冷
却形態によっては。
予備冷却装置４の冷却ゾーンをより短いものとすること
が出来ることは云うまでもない。
が出来ることは云うまでもない。
第１図に図示した熱間厚鋼板冷却装置は２上記した如き
構造となっているが１次にこの冷却装置による熱間厚鋼
板６の冷却動作例を順を追って説明する。
構造となっているが１次にこの冷却装置による熱間厚鋼
板６の冷却動作例を順を追って説明する。
圧延機１から圧延、排出された熱間厚鋼板６が搬送装置
２により搬送されてきて、第２図図示の如く、熱間厚鋼
板６の後端部分が予備冷却装置４の冷却ゾーンに位置し
た所で、この熱間Ｊｙ−１Ｊ板６の後端部分に予備冷却
装置４のノズル４０から冷却水を噴出して、この後端部
分を予備冷却する。
２により搬送されてきて、第２図図示の如く、熱間厚鋼
板６の後端部分が予備冷却装置４の冷却ゾーンに位置し
た所で、この熱間Ｊｙ−１Ｊ板６の後端部分に予備冷却
装置４のノズル４０から冷却水を噴出して、この後端部
分を予備冷却する。
この予備冷却の際に、第２図の如く、熱間厚鋼板６の一
部が主冷却装置３の冷却ゾーン内に侵入位置することが
あるので、予備冷却装置４の作動時には、主冷却装置３
を停止状態に保持しておく必要がある。
部が主冷却装置３の冷却ゾーン内に侵入位置することが
あるので、予備冷却装置４の作動時には、主冷却装置３
を停止状態に保持しておく必要がある。
また、この予備冷却の際に、場合によっては。
搬送装置２による熱間厚鋼板６のｊ船速動作を停止して
も良い。
も良い。
予備冷却が完了して、１般送装置２により搬送された熱
間厚鋼板６が、第３図に示す如く、主冷却装置３の冷荀
ゾーン内に侵入位置したならば、冷却水供給弁３１を開
いて、所定流量の冷却水を熱間厚鋼板６の表裏両面に噴
射して、この熱間厚鋼板６を所定温度まで冷却する。
間厚鋼板６が、第３図に示す如く、主冷却装置３の冷荀
ゾーン内に侵入位置したならば、冷却水供給弁３１を開
いて、所定流量の冷却水を熱間厚鋼板６の表裏両面に噴
射して、この熱間厚鋼板６を所定温度まで冷却する。
この主冷却装置による熱間厚鋼板６冷却操作中に、予備
冷却装置４を作動させておいても構わないのであるが、
エネルギーコスト低減のため、この予備冷却装置４ば停
止しておくのが良い。
冷却装置４を作動させておいても構わないのであるが、
エネルギーコスト低減のため、この予備冷却装置４ば停
止しておくのが良い。
このように、熱間厚鋼板６は、その冷却不足となる後端
部分を、予め冷却不足分だけ冷却しておいてから、その
全体を均一に所定温度まで冷却するので、熱間厚鋼板６
の後端部分が冷却不足となることがなく、熱間厚鋼板６
の全長に渡って均一に冷却を施すことが出来るので、熱
間厚鋼板６全体に均一な機械的性質を有する熱処理鋼板
を得ることが出来る。
部分を、予め冷却不足分だけ冷却しておいてから、その
全体を均一に所定温度まで冷却するので、熱間厚鋼板６
の後端部分が冷却不足となることがなく、熱間厚鋼板６
の全長に渡って均一に冷却を施すことが出来るので、熱
間厚鋼板６全体に均一な機械的性質を有する熱処理鋼板
を得ることが出来る。
また、不均一冷却に起因する熱間厚鋼板６後端部分の変
形も防止することが出来る。
形も防止することが出来る。
この本発明の効果を示す実験実測例を第４図および第５
図に示す。
図に示す。
第４図は、従来例による冷却後の熱間厚鋼板長手方向に
沿った引張強度分布を示す線図で、熱間厚鋼板の後端部
分である部分６ａの引張強度が、他の部分に比べて著し
く低下しているのが明確に示されている。
沿った引張強度分布を示す線図で、熱間厚鋼板の後端部
分である部分６ａの引張強度が、他の部分に比べて著し
く低下しているのが明確に示されている。
これに対して、第５図は１本発明による冷却後の熱間厚
鋼板６長手方向に沿った引張強度分布を示す線図で、熱
間厚鋼板６の後端部分である部分６ａの引張強度が、他
の部分に比べて殆ど同じとなっていて、冷却処理された
熱間厚鋼板６全体が均一な引張強度を発揮するものに成
形されていることが判る。
鋼板６長手方向に沿った引張強度分布を示す線図で、熱
間厚鋼板６の後端部分である部分６ａの引張強度が、他
の部分に比べて殆ど同じとなっていて、冷却処理された
熱間厚鋼板６全体が均一な引張強度を発揮するものに成
形されていることが判る。
以上の説明から明らかなように９本発明は、熱間厚鋼板
全体を、その全長に渡って均一に冷却することが出来る
ので、熱処理される熱間厚鋼板の冷却の不均一を効果的
に解消することが出来、またこれによって熱間厚鋼板の
全長に渡って均一な ′機械的な強度分布を得ることか
山菜るので、熱処理鋼板の品質向上に大いに役立つと共
に２ｗＪ板後端部分を強度不足により切捨てるごとによ
る歩留り低下を防止することが出来ることから高品質熱
処理鋼板の価格低減に大いに役立つ等多くの優れた効果
を発揮するものである。
全体を、その全長に渡って均一に冷却することが出来る
ので、熱処理される熱間厚鋼板の冷却の不均一を効果的
に解消することが出来、またこれによって熱間厚鋼板の
全長に渡って均一な ′機械的な強度分布を得ることか
山菜るので、熱処理鋼板の品質向上に大いに役立つと共
に２ｗＪ板後端部分を強度不足により切捨てるごとによ
る歩留り低下を防止することが出来ることから高品質熱
処理鋼板の価格低減に大いに役立つ等多くの優れた効果
を発揮するものである。
第１図は１本発明方法を実施する冷却装置の茫本的な構
成例を示す説明図である。 第２図は、予備冷却操作状態を示す説明図である。 第３図は、第２図に示した予備冷却後に行われる主冷却
操作を示す説明図である。 第４図は、従来からの冷却方法により冷却された熱間厚
鋼板の全長に渡る引張強度の変化を示す強度分布線図で
ある。 第５図は２本発明方法により冷却成形された熱間厚鋼板
の全長に渡る引張強度の変化を示す強度分布線図である
。 符号の説明 １；圧延機、２；搬送装置、３；主冷却装置。 ４；予備冷却装置、６；熱間厚鋼板。 出願人 川 崎 製 鉄 株式会社 ヌタン７の ズ←ｚ／７７
成例を示す説明図である。 第２図は、予備冷却操作状態を示す説明図である。 第３図は、第２図に示した予備冷却後に行われる主冷却
操作を示す説明図である。 第４図は、従来からの冷却方法により冷却された熱間厚
鋼板の全長に渡る引張強度の変化を示す強度分布線図で
ある。 第５図は２本発明方法により冷却成形された熱間厚鋼板
の全長に渡る引張強度の変化を示す強度分布線図である
。 符号の説明 １；圧延機、２；搬送装置、３；主冷却装置。 ４；予備冷却装置、６；熱間厚鋼板。 出願人 川 崎 製 鉄 株式会社 ヌタン７の ズ←ｚ／７７
Claims (2)
- （１）圧延機から排出、＋Ｍ送されてくる熱間厚鋼板の
所定長さ範囲にわたる後端部を予備冷却した後、該後端
部を予備冷却した熱間厚鋼板を。 該熱間厚鋼板の全長にわたり冷却する熱間厚鋼板の冷却
方法。 - （２）圧延機から圧延、排出される熱間厚鋼板を搬送す
る搬送装置と、前記圧延機から排出、ｔＭ送されてくる
熱間厚鋼板の所定長さ範囲にわたる後端部を予備冷却す
る予備冷却装置と、そして前記熱間厚鋼板を全長にわた
り冷却する主冷却装置とから成り、前記主冷却装置を前
記予備冷却装置の出側に配置すると共に、前記両冷却装
置に１個々に開閉制御される冷却水通水用開閉弁並びに
冷却水量調節弁を設けて成る熱間厚鋼板の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58151420A JPS6044122A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | 熱間厚鋼板の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58151420A JPS6044122A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | 熱間厚鋼板の冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6044122A true JPS6044122A (ja) | 1985-03-09 |
| JPS6240086B2 JPS6240086B2 (ja) | 1987-08-26 |
Family
ID=15518225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58151420A Granted JPS6044122A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | 熱間厚鋼板の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044122A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63137513A (ja) * | 1986-11-26 | 1988-06-09 | Kobe Steel Ltd | 鋼板尾端部の過冷却防止制御方法 |
| JPH06236784A (ja) * | 1992-11-20 | 1994-08-23 | Molex Inc | 端子位置保証部材付き電気コネクター |
| CN109530461A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-03-29 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 高线穿水冷却不冷段长度控制方法及装置 |
| CN113235008A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-10 | 宝武集团鄂城钢铁有限公司 | 一种长度≥50m的超长薄规格结构钢板及其轧制方法 |
-
1983
- 1983-08-19 JP JP58151420A patent/JPS6044122A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63137513A (ja) * | 1986-11-26 | 1988-06-09 | Kobe Steel Ltd | 鋼板尾端部の過冷却防止制御方法 |
| JPH06236784A (ja) * | 1992-11-20 | 1994-08-23 | Molex Inc | 端子位置保証部材付き電気コネクター |
| CN109530461A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-03-29 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 高线穿水冷却不冷段长度控制方法及装置 |
| CN113235008A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-10 | 宝武集团鄂城钢铁有限公司 | 一种长度≥50m的超长薄规格结构钢板及其轧制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6240086B2 (ja) | 1987-08-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101153732B1 (ko) | 강재 스트립을 열간 압연 및 열처리하기 위한 방법 | |
| CN109226257A (zh) | 一种板炉卷轧机轧制板材的方法及其生产线 | |
| CN102513383A (zh) | 一种中厚板超快速和常规层流冷却方法 | |
| JPS6356295B2 (ja) | ||
| WO2003026813A1 (fr) | Procede et dispositif de refroidissement d'une tole d'acier | |
| JPS6044122A (ja) | 熱間厚鋼板の冷却方法 | |
| JP3460583B2 (ja) | 厚鋼板の製造装置及び厚鋼板の製造方法 | |
| KR20090043392A (ko) | 후판의 제조방법 및 그 장치 | |
| EP3409389B1 (en) | Production equipment line for hot-rolled steel strip and production method for hot-rolled steel strip | |
| KR20190128905A (ko) | 연속 소둔로의 급냉 장치 | |
| EP0181101B1 (en) | Apparatus and method for air cooling hot rolled steel rod | |
| EP3409390B1 (en) | Production equipment line for hot-rolled steel strip and production method for hot-rolled steel strip | |
| JPS6313610A (ja) | 熱鋼板の冷却方法 | |
| JP3511183B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス棒鋼の連続光輝焼鈍方法 | |
| JP4228654B2 (ja) | 鋼板の熱処理方法および装置 | |
| JP3287254B2 (ja) | 高温鋼板の冷却方法および装置 | |
| EP0803583B2 (en) | Primary cooling method in continuously annealing steel strips | |
| JP3189732B2 (ja) | 高温鋼板の冷却方法及び高温鋼板の冷却装置 | |
| JPH10192951A (ja) | 高温鋼板の冷却方法および装置 | |
| SU1386323A1 (ru) | Способ поддержани температурного режима прокатки | |
| JPS6234998Y2 (ja) | ||
| JPH10314826A (ja) | 高温鋼板の冷却方法 | |
| JPS61119623A (ja) | 金属板等の冷却装置 | |
| JPS61238403A (ja) | 熱間圧延鋼板端面近傍の温度降下防止方法 | |
| JP2000271627A (ja) | 厚鋼板の冷却方法および装置 |