JPS6044307A - 切断装置付ダイス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は造粒機の切断装置付ダイスに関するものである
。

従来、押出し造粒装置の造粒部分は物質が詰まる欠点が
あった。

又、ダイスの開孔部が小さくなるほど大動力を必要とし
ていた。

このような現状に鑑み、本発明においては、ダイスに勾
配を設け、目詰まりを防止し多大な動力を必要とせず、
一定寸法の精度の良い造粒をするだめの切断装置を備え
たダイスを提案するものである。

以下、図面に基づいて説明すると、第１図は押出し割合
とスクリュー回転数を表わす、グラフであり可塑性を示
す物質の押出し割合は、理論的にスクリュー回転数に比
例するものと考えられるが、（図中Ａ）、実際は図中Ｂ
のように、スクリュー回転速度には正比例しない。

これは可塑性物質により異なるが、本発明における廃棄
物の造粒に関しては、ダイス部の目詰キシが要因である
。

ダイス部の目詰寸りは、発熱をともないスクリューの摩
耗を増長させ、しいては装置の大型化につながる。

又、押出しの効率とスクリュー回転数１Ｂ−は第２図に
示すように０点で最大を示す。

すなわち、物質の比重を一定とした場合、最適スクリュ
ー回転数は０点であることを示す。

図中、点線で表示した曲線は本発明における切断装置付
の勾配を設けたダイスによるもので、従来のダイスより
も効率が良い。

第３図に従来のダイスと押出し装置の一部を示す。図中
り点は、材料をダイス部へ送り出すだめの圧力が最も高
くなる。

孔径が小さくなるほど先端羽根（１）をダイス（２）に
近つけなければならない。

４ｇに孔径が５　ｍｍ以下の場合、羽根とダイスをゼロ
にする必要がある。

しかし、上記装置には高圧力、材料の物性により羽根と
ダイス面は微妙に隙間が出来る欠点があった。これによ
り、ダイス部に目詰まりを起こし、又、高い押出し圧に
よりダイス面に不規則な曲げモーメントが働く。

以上、時間の経過とともに材料の滞溜時間が長くなり、
図中り点は発熱をともない、造粒不可能になる場合もあ
った。

第４図に示すように本発明においては、ダイス部に勾配
を設けることにより、従来装置の欠点を除くことを目的
とする。

以下、図面にもとづいて説明すると、ホッパー（３）か
ら投入された材料は、スクリーーにより勾配ダイス（４
）ｔで送られる。

スクリュー（θは、図示のように先細状となっているた
め、ダイス部の内側は均圧され造粒効率が高められる。

すなわち、吐出、抵抗を減少させることにより不必要な
混練を避け、材料の発熱を防ぐものであるつしたがって
、ダイス部の目詰まりを防止し、効率良く造粒すること
が出来る０ 又、混練度を均一にすることが出来るため複数の材料を
使用する場合でも、従来の装置と比較すると製品の良い
造粒物を得るものである。

図中（４）のダイス部は、材料の押出し方向に対し、移
動出来るものであるから、先端羽根（１）が淳耗した場
合でも、ダイス面と羽根との間隔を調整出来るものであ
る。

なお、図中（５）は開孔部よシ押出された拐料の切断機
である。

切断機は、切断羽根を備えている。

又、切断機を移動することによシ造粒物の大きさを調整
出来るものである。

以上、本発明の切断装置付ダイスは開孔部の大きさにか
かわらず造粒効率を高め、移動可能な切断機により造粒
物の大きさを変えられるものである０

【図面の簡単な説明】

第１図は押出し割合とスクリーー回転速度を表わしたグ
ラフである。 第２図は押出し効率上スクリーー回転速度を従来のダイ
スと本発明における切断装置付の勾配ダイスで比較した
グラフであり、点線の曲線は本発明によって得た性能を
表わす。 第３図は従来の押出し造粒装置の一部断面図。 第４図は本発明の切断装置を備えた勾配ダイスの一部断
面図である。 （１）は先端羽根 （２）はダイス （３）はホッパー （４）は勾配ダイス （５）は切断機 Ａは゛理論値 Ｂは実験値 Ｃは最適押出し効率点 第１図 第２図 ↑ ス、クツｚ　ｌり　１／！Ｋ　１蔽＊　（ｒＰｍ）　０
第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　押出し造粒装置のダイスにおいて、ダイスに勾配を
   つけると共に、勾配面上に造粒するための開孔部を設け
   、開孔部よシ押出された材料を切断するだめの切断装置
   を備えることを特徴とする切断装置付ダイス １１　ダイス、切断装置を材料の進行方向に移動可能と
   したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の切断
   装置伺ダイス