JPH08266884A - 造粒装置 - Google Patents
造粒装置Info
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- JPH08266884A JPH08266884A JP7077703A JP7770395A JPH08266884A JP H08266884 A JPH08266884 A JP H08266884A JP 7077703 A JP7077703 A JP 7077703A JP 7770395 A JP7770395 A JP 7770395A JP H08266884 A JPH08266884 A JP H08266884A
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- housing
- roller
- granulating
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/228—Extrusion presses; Dies therefor using pressing means, e.g. rollers moving over a perforated die plate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/34—Heating or cooling presses or parts thereof
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】造粒成形を効率良く行うことのできる造粒装置
を提供する。 【構成】ハウジング２内にダイス３が略水平に設けら
れ、ハウジング２が造粒室２ａと切断室２ｂとに区画さ
れ、ダイス３上に転動自在に設けられたローラ４により
投入口２１から投入した投入材料をダイス３の小孔３１
を経て下方に押し出し、切断手段６で切断して造粒する
造粒装置において、ハウジング２の造粒室２ａの周面に
加熱手段２ｃが設けられてなる。また、ローラ４が上下
に移動可能に設けられ、上方への移動を弾性体９を介し
て規制部材８２で規制するように構成されている。さら
に、前記ローラ４は、駆動シャフト７にローラホルダー
８を介して設けられ、ローラホルダー８にスクレパー５
が設けられている。スクレパー５は、造粒室２ａの内壁
に近接して配置された部位に該内壁に付着した投入材料
をダイス３上にそぎ落とすそぎ刃部５２が形成されてい
る。
を提供する。 【構成】ハウジング２内にダイス３が略水平に設けら
れ、ハウジング２が造粒室２ａと切断室２ｂとに区画さ
れ、ダイス３上に転動自在に設けられたローラ４により
投入口２１から投入した投入材料をダイス３の小孔３１
を経て下方に押し出し、切断手段６で切断して造粒する
造粒装置において、ハウジング２の造粒室２ａの周面に
加熱手段２ｃが設けられてなる。また、ローラ４が上下
に移動可能に設けられ、上方への移動を弾性体９を介し
て規制部材８２で規制するように構成されている。さら
に、前記ローラ４は、駆動シャフト７にローラホルダー
８を介して設けられ、ローラホルダー８にスクレパー５
が設けられている。スクレパー５は、造粒室２ａの内壁
に近接して配置された部位に該内壁に付着した投入材料
をダイス３上にそぎ落とすそぎ刃部５２が形成されてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、投入材料を造粒成形す
る造粒装置に関する。
る造粒装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、特公平３−３４９７７号公報記載
のものに見られるように、ハウジング内に上下に貫通さ
れた複数の小孔を有するダイスが略水平に設けられ、該
ダイス上にローラが転動自在に配置され、このローラが
ダイス上で転動することで、ハウジング上部の投入口か
ら投入した投入材料をダイスの小孔を経て下方に押し出
し、ダイスの下方に配置された切断装置で切断して造粒
する造粒装置が提供されている。
のものに見られるように、ハウジング内に上下に貫通さ
れた複数の小孔を有するダイスが略水平に設けられ、該
ダイス上にローラが転動自在に配置され、このローラが
ダイス上で転動することで、ハウジング上部の投入口か
ら投入した投入材料をダイスの小孔を経て下方に押し出
し、ダイスの下方に配置された切断装置で切断して造粒
する造粒装置が提供されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】例えば、投入材料とし
てごみを投入する場合において、上記造粒装置によるこ
のゴミの造粒成形は、乾燥したごみをダイスとローラ間
で押圧しながらダイスの小孔を通過させ、該ダイスの小
孔を通過する際に加熱されたダイスによりごみ中のプラ
スチック類を溶融させることで、この溶融物がバインダ
ーの役目を果たしてごみを半流動状した後、切断装置に
より所定の大きさに切断して成形している。
てごみを投入する場合において、上記造粒装置によるこ
のゴミの造粒成形は、乾燥したごみをダイスとローラ間
で押圧しながらダイスの小孔を通過させ、該ダイスの小
孔を通過する際に加熱されたダイスによりごみ中のプラ
スチック類を溶融させることで、この溶融物がバインダ
ーの役目を果たしてごみを半流動状した後、切断装置に
より所定の大きさに切断して成形している。
【０００４】従って、ダイスの温度が低い場合には、プ
ラスチック類が溶融しないのでバインダーの役目を果た
さず造粒形成されないことが生じる。このため、上記従
来の造粒装置では、造粒成形を行うにあたって、おが粉
などを投入しこのおが粉をダイスに通して該ダイスを加
熱させる予備運転を行う作業が必要になり、この作業に
人手と時間を要するため、成形効率が悪いという問題が
あった。
ラスチック類が溶融しないのでバインダーの役目を果た
さず造粒形成されないことが生じる。このため、上記従
来の造粒装置では、造粒成形を行うにあたって、おが粉
などを投入しこのおが粉をダイスに通して該ダイスを加
熱させる予備運転を行う作業が必要になり、この作業に
人手と時間を要するため、成形効率が悪いという問題が
あった。
【０００５】また、ダイス上を転動するローラと該ダイ
スとの間にごみ中の異物等が噛み込むことがあり、この
ようにごみ中の異物が噛み込んだ状態ではローラの転動
を阻害するため、該ローラを移動させている駆動モータ
に過電流が生じて装置が停止することがあり、成形効率
の低下を招くという問題があった。
スとの間にごみ中の異物等が噛み込むことがあり、この
ようにごみ中の異物が噛み込んだ状態ではローラの転動
を阻害するため、該ローラを移動させている駆動モータ
に過電流が生じて装置が停止することがあり、成形効率
の低下を招くという問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
造粒装置は、ハウジング内に上下に貫通された複数の小
孔を有するダイスが略水平に設けられ、該ハウジングが
ダイス上部の造粒室とダイス下部の切断室とに区画さ
れ、上記ダイス上に転動自在に設けられたローラにより
ハウジング上部の投入口から投入した投入材料をダイス
の小孔を経て下方に押し出し、ダイスの下方に配置され
た切断手段で切断して造粒する造粒装置において、前記
ハウジングの造粒室の周面に加熱手段が設けられたもの
である。
造粒装置は、ハウジング内に上下に貫通された複数の小
孔を有するダイスが略水平に設けられ、該ハウジングが
ダイス上部の造粒室とダイス下部の切断室とに区画さ
れ、上記ダイス上に転動自在に設けられたローラにより
ハウジング上部の投入口から投入した投入材料をダイス
の小孔を経て下方に押し出し、ダイスの下方に配置され
た切断手段で切断して造粒する造粒装置において、前記
ハウジングの造粒室の周面に加熱手段が設けられたもの
である。
【０００７】本発明の請求項２記載の造粒装置は、ハウ
ジング内に上下に貫通された複数の小孔を有するダイス
が略水平に設けられ、該ハウジングがダイス上部の造粒
室とダイス下部の切断室とに区画され、上記ダイス上に
転動自在に設けられたローラによりハウジング上部の投
入口から投入した投入材料をダイスの小孔を経て下方に
押し出し、ダイスの下方に配置された切断手段で切断し
て造粒する造粒装置において、前記ローラが上下に移動
可能に設けられ、上方への移動を弾性体を介して規制部
材で規制するように構成されたものである。
ジング内に上下に貫通された複数の小孔を有するダイス
が略水平に設けられ、該ハウジングがダイス上部の造粒
室とダイス下部の切断室とに区画され、上記ダイス上に
転動自在に設けられたローラによりハウジング上部の投
入口から投入した投入材料をダイスの小孔を経て下方に
押し出し、ダイスの下方に配置された切断手段で切断し
て造粒する造粒装置において、前記ローラが上下に移動
可能に設けられ、上方への移動を弾性体を介して規制部
材で規制するように構成されたものである。
【０００８】本発明の請求項３記載の造粒装置は、前記
ローラは、前記ダイスの中心部を挿通して上下に配置さ
れた駆動シャフトにローラホルダーを介して設けられ、
該ローラホルダーに造粒室の内壁に付着した投入材料を
当該内壁から除去するスクレパーが設けられたものであ
る。
ローラは、前記ダイスの中心部を挿通して上下に配置さ
れた駆動シャフトにローラホルダーを介して設けられ、
該ローラホルダーに造粒室の内壁に付着した投入材料を
当該内壁から除去するスクレパーが設けられたものであ
る。
【０００９】本発明の請求項４記載の造粒装置は、前記
スクレパーは、造粒室の内壁に近接して配置され、その
内壁と近接する部位に該内壁に付着した投入材料をダイ
ス上にそぎ落とすそぎ刃部が形成されたものである。
スクレパーは、造粒室の内壁に近接して配置され、その
内壁と近接する部位に該内壁に付着した投入材料をダイ
ス上にそぎ落とすそぎ刃部が形成されたものである。
【００１０】本発明の請求項５記載の造粒装置は、前記
請求項２、３又は４記載の造粒装置において、前記ハウ
ジングの造粒室の周面に加熱手段が設けられたものであ
る。
請求項２、３又は４記載の造粒装置において、前記ハウ
ジングの造粒室の周面に加熱手段が設けられたものであ
る。
【００１１】
【作用】本発明の請求項１記載の造粒装置では、加熱装
置により予め造粒室及びダイスを所定温度に加熱させる
ことで、従来のように、造粒成形開始にあたって、おが
粉などを投入して立ち上げ運転をするのが不要になる。
置により予め造粒室及びダイスを所定温度に加熱させる
ことで、従来のように、造粒成形開始にあたって、おが
粉などを投入して立ち上げ運転をするのが不要になる。
【００１２】本発明の請求項２記載の造粒装置では、ロ
ーラを上下に移動可能に設け、上方への移動を弾性体を
介して規制部材で規制するように構成したことで、ロー
ラとダイスとの間にごみ中の異物等が噛み込んだ場合で
も、ローラが弾性体の弾性により上方に移動して噛み込
みを回避することが可能である。
ーラを上下に移動可能に設け、上方への移動を弾性体を
介して規制部材で規制するように構成したことで、ロー
ラとダイスとの間にごみ中の異物等が噛み込んだ場合で
も、ローラが弾性体の弾性により上方に移動して噛み込
みを回避することが可能である。
【００１３】本発明の請求項３及び４記載の造粒装置で
は、ローラホルダーにローラとともに、造粒室の内壁に
付着した投入材料を当該内壁から除去するスクレパーを
設けたことで、ローラの転動によりローラの後方に押し
出されて内壁に付着するごみの付着物をスクレパーのそ
ぎ刃部により内壁からダイス上にそぎ落とす。
は、ローラホルダーにローラとともに、造粒室の内壁に
付着した投入材料を当該内壁から除去するスクレパーを
設けたことで、ローラの転動によりローラの後方に押し
出されて内壁に付着するごみの付着物をスクレパーのそ
ぎ刃部により内壁からダイス上にそぎ落とす。
【００１４】本発明の請求項５記載の造粒装置によれ
ば、前記請求項２、３又は４記載の造粒装置において、
前記ハウジングの造粒室の周面に加熱手段を設けたこと
で、請求項１記載の作用を合わせ持たせる。
ば、前記請求項２、３又は４記載の造粒装置において、
前記ハウジングの造粒室の周面に加熱手段を設けたこと
で、請求項１記載の作用を合わせ持たせる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。
明する。
【００１６】図１は、本発明に係る造粒装置の概略構成
を示している。
を示している。
【００１７】造粒装置１は、円筒状に形成されたハウジ
ング２と、該ハウジング２内に設けられたダイス３と、
ハウジング２内に設けられた上記ダイス３上を転動する
ローラ４と、ダイス３の上方に設けられハウジング２の
内周面に沿って移動するスクレパー５と、ハウジング２
内のダイス３の下方に設けられた切断装置（切断手段）
６とを備えている。
ング２と、該ハウジング２内に設けられたダイス３と、
ハウジング２内に設けられた上記ダイス３上を転動する
ローラ４と、ダイス３の上方に設けられハウジング２の
内周面に沿って移動するスクレパー５と、ハウジング２
内のダイス３の下方に設けられた切断装置（切断手段）
６とを備えている。
【００１８】前記ハウジング２は、上部に投入材料を投
入する投入口２１が形成されるとともに、下部に排出口
２２が形成され、該排出口２２に排出シュート２３が連
設されている。
入する投入口２１が形成されるとともに、下部に排出口
２２が形成され、該排出口２２に排出シュート２３が連
設されている。
【００１９】前記ダイス３は、所定の厚みを有する円板
状に形成されたものである。このダイス３は、図３に示
すように、該ダイス３の周面に固設されたボルト３ａを
ハウジング２に形成された凹部２５に上方から嵌め込こ
み、凹部２５の底部で支持されることによって、ハウジ
ング２内の途中部に略水平な状態で配置されている。
状に形成されたものである。このダイス３は、図３に示
すように、該ダイス３の周面に固設されたボルト３ａを
ハウジング２に形成された凹部２５に上方から嵌め込こ
み、凹部２５の底部で支持されることによって、ハウジ
ング２内の途中部に略水平な状態で配置されている。
【００２０】よって、ハウジング２内はダイス３により
上部の造粒室２ａと下部の切断室２ｂとに区画されてい
る。
上部の造粒室２ａと下部の切断室２ｂとに区画されてい
る。
【００２１】また、このダイス３には、図４に示すよう
に上下に貫通された複数個の小孔３１が形成されてい
る。
に上下に貫通された複数個の小孔３１が形成されてい
る。
【００２２】前記ローラ４は、前記造粒室２ａ内に配置
されており、図２に示すように、駆動シャフト７にロー
ラホルダー８を介して対象位置に２個取付けられてい
る。なお、図１は便宜上、ローラ４とスクレパー５とを
対象位置に表しているだけである。
されており、図２に示すように、駆動シャフト７にロー
ラホルダー８を介して対象位置に２個取付けられてい
る。なお、図１は便宜上、ローラ４とスクレパー５とを
対象位置に表しているだけである。
【００２３】このローラ４の外周面には、図５に示すよ
うに、幅方向に複数の溝４１が一定の間隔で形成されて
いる。
うに、幅方向に複数の溝４１が一定の間隔で形成されて
いる。
【００２４】前記駆動シャフト７は、前記ダイス３の中
心部を挿通してハウジング２内に上下方向に軸支されて
おり、前記造粒室２ａ内に位置する部位に前記ローラ４
がローラホルダー８を介して設けられている。
心部を挿通してハウジング２内に上下方向に軸支されて
おり、前記造粒室２ａ内に位置する部位に前記ローラ４
がローラホルダー８を介して設けられている。
【００２５】また、駆動シャフト７の下端は前記切断室
２ｂを貫通して下方に延設され減速機７１に連結されて
いる。
２ｂを貫通して下方に延設され減速機７１に連結されて
いる。
【００２６】減速機７１は、プーリ７２、７３、ベルト
７４からなる伝達機構を介して駆動モータ７５の出力軸
に連結されており、該駆動モータ７５の回転駆動により
駆動シャフト７が回転され、この駆動シャフト７の回転
によりローラ４が該駆動シャフト７を中心にしてダイス
３上を転動する。
７４からなる伝達機構を介して駆動モータ７５の出力軸
に連結されており、該駆動モータ７５の回転駆動により
駆動シャフト７が回転され、この駆動シャフト７の回転
によりローラ４が該駆動シャフト７を中心にしてダイス
３上を転動する。
【００２７】前記ローラホルダー８は、駆動シャフト７
に上下方向に摺動自在に、且つ回動シャフト７の回転方
向へは一体になって回転するように、該駆動シャフト７
にキー部材８１を介して設けられている。
に上下方向に摺動自在に、且つ回動シャフト７の回転方
向へは一体になって回転するように、該駆動シャフト７
にキー部材８１を介して設けられている。
【００２８】ローラホルダー８の上方への摺動は、駆動
シャフト７の上端に設けられた規制部材８２により規制
されている。
シャフト７の上端に設けられた規制部材８２により規制
されている。
【００２９】前記規制部材８２は、前記駆動シャフト７
の上端に螺入られたナットで構成されており、規制部材
８２とローラホルダー８の上端面との間には皿ばね（弾
性体）９が介在されている。
の上端に螺入られたナットで構成されており、規制部材
８２とローラホルダー８の上端面との間には皿ばね（弾
性体）９が介在されている。
【００３０】このように皿ばね９を規制部材８２とロー
ラホルダー８との間に介在させたことで、この皿ばね９
の持つ弾性によってローラホルダー８が上方へ摺動で
き、該ローラホルダー８に一体に設けられた前記ローラ
４も上方に移動させることができる。
ラホルダー８との間に介在させたことで、この皿ばね９
の持つ弾性によってローラホルダー８が上方へ摺動で
き、該ローラホルダー８に一体に設けられた前記ローラ
４も上方に移動させることができる。
【００３１】前記スクレパー５は、ローラホルダ８の対
象位置に且つ前記ローラ４、４間に配置されている。つ
まりローラ４とスクレパー５とはローラホルダ８に９０
°ピッチで相互に設けられており、駆動シャフト７の回
転に伴い両者が駆動シャフト７を中心にして回転する このスクレパー５は、コ字状に形成されたており、一片
がローラホルダ８への取付片５１になされるとともに、
他片がハウジング２の内周面に沿って上下に近接して配
置されたそぎ刃部５２になされている。
象位置に且つ前記ローラ４、４間に配置されている。つ
まりローラ４とスクレパー５とはローラホルダ８に９０
°ピッチで相互に設けられており、駆動シャフト７の回
転に伴い両者が駆動シャフト７を中心にして回転する このスクレパー５は、コ字状に形成されたており、一片
がローラホルダ８への取付片５１になされるとともに、
他片がハウジング２の内周面に沿って上下に近接して配
置されたそぎ刃部５２になされている。
【００３２】このそぎ刃部５２には、そぎ刃５３（図２
参照）が形成されており、このそぎ刃５３でハウジング
２の内周面に付着した付着物を除去するとともに、そぎ
刃５３を形成する傾斜面がそぎ落とした付着物をダイス
３の中央側に導くガイドの役目も果たす。
参照）が形成されており、このそぎ刃５３でハウジング
２の内周面に付着した付着物を除去するとともに、そぎ
刃５３を形成する傾斜面がそぎ落とした付着物をダイス
３の中央側に導くガイドの役目も果たす。
【００３３】また、前記ハウジング２の造粒室２ａの外
周壁には加熱装置（加熱手段）２ｃが設けられている。
この加熱装置２ｃは、例えば、プレートに電熱コイルを
組み込んだ所謂ヒータが用いられており、この加熱装置
２ｃにより造粒室２ａの外周壁を介して該造粒室２ａ内
及びダイス３を加熱する。加熱装置２ｃによるダイス３
の加熱は、ごみ中のプラスチック類が溶融する温度に設
定されている。
周壁には加熱装置（加熱手段）２ｃが設けられている。
この加熱装置２ｃは、例えば、プレートに電熱コイルを
組み込んだ所謂ヒータが用いられており、この加熱装置
２ｃにより造粒室２ａの外周壁を介して該造粒室２ａ内
及びダイス３を加熱する。加熱装置２ｃによるダイス３
の加熱は、ごみ中のプラスチック類が溶融する温度に設
定されている。
【００３４】前記切断装置６は、駆動シャフト７に一体
に固定された取付部材６１を介して該駆動シャフト７の
対象位置に切断刃６２が設けられている。
に固定された取付部材６１を介して該駆動シャフト７の
対象位置に切断刃６２が設けられている。
【００３５】切断刃６２は、ダイス３の小孔３１が形成
された位置と回転軌道が合致するよう配置され、ダイス
３の小孔３１から押し出されてくる半流動状になされた
ごみを所定の大きさに切断する。
された位置と回転軌道が合致するよう配置され、ダイス
３の小孔３１から押し出されてくる半流動状になされた
ごみを所定の大きさに切断する。
【００３６】次に、このように構成された造粒装置１に
より投入材料を造粒成形する動作について説明する。な
お、本例ではごみを投入材料として造粒成形する場合を
例に採って説明する。
より投入材料を造粒成形する動作について説明する。な
お、本例ではごみを投入材料として造粒成形する場合を
例に採って説明する。
【００３７】まず、ごみを適宜な乾燥手段により乾燥さ
せた状態で投入口２１から造粒室２ａに投入する。な
お、ごみの投入開始にあたり予め加熱装置２ｃを作動さ
せ、該加熱装置２ｃにより造粒室２ａ内及びダイス３を
所定の温度に加熱させておく。
せた状態で投入口２１から造粒室２ａに投入する。な
お、ごみの投入開始にあたり予め加熱装置２ｃを作動さ
せ、該加熱装置２ｃにより造粒室２ａ内及びダイス３を
所定の温度に加熱させておく。
【００３８】従って、作動スイッチを入れておくだけで
加熱装置２ｃにより予め造粒室２ａ及びダイス３を所定
温度に加熱させておくことができ、従来のように、造粒
成形開始にあたって、おが粉などを投入して立ち上げ運
転をするのが不要になり、おが粉などの投入作業が不要
になるとともに、立ち上げ運転に要する時間の削減を図
ることができ、作業効率の向上を図ることができる。
加熱装置２ｃにより予め造粒室２ａ及びダイス３を所定
温度に加熱させておくことができ、従来のように、造粒
成形開始にあたって、おが粉などを投入して立ち上げ運
転をするのが不要になり、おが粉などの投入作業が不要
になるとともに、立ち上げ運転に要する時間の削減を図
ることができ、作業効率の向上を図ることができる。
【００３９】次に、投入されたごみは、造粒室２ａ内に
おいてダイス３上を転動するローラ４によりダイス３と
の間で押圧されながらダイス３の小孔３１へ圧入されて
いく。この際、ごみ中のプラスチック類が前記加熱装置
２ｃによる加熱により溶融し、この溶融物がバインダー
の役目を果たしてごみを半流動状にし、この半流動状の
ごみが小孔３１から切断室２ｂに連続した状態で排出さ
れる。
おいてダイス３上を転動するローラ４によりダイス３と
の間で押圧されながらダイス３の小孔３１へ圧入されて
いく。この際、ごみ中のプラスチック類が前記加熱装置
２ｃによる加熱により溶融し、この溶融物がバインダー
の役目を果たしてごみを半流動状にし、この半流動状の
ごみが小孔３１から切断室２ｂに連続した状態で排出さ
れる。
【００４０】そして、これをダイス３の下方で回転する
切断刃６２により切断することで、所定の大きさに造粒
し、排出口２２から排出する。
切断刃６２により切断することで、所定の大きさに造粒
し、排出口２２から排出する。
【００４１】ここで、前述した造粒成形時において、投
入されるごみ中に含まれている金属片等の硬質の異物が
ローラ４とダイス３との間に噛み込んだ場合でも、ロー
ラ４が皿ばね９により上方に移動することで噛み込みを
回避することができ、ローラ４が停止することなくスム
ースに転動でき、駆動シャフト７に過負荷がかかること
がない。よって、これに伴う運転の停止を招くことがな
く、継続して運転することができ、効率が良く成形する
ことができる。
入されるごみ中に含まれている金属片等の硬質の異物が
ローラ４とダイス３との間に噛み込んだ場合でも、ロー
ラ４が皿ばね９により上方に移動することで噛み込みを
回避することができ、ローラ４が停止することなくスム
ースに転動でき、駆動シャフト７に過負荷がかかること
がない。よって、これに伴う運転の停止を招くことがな
く、継続して運転することができ、効率が良く成形する
ことができる。
【００４２】また、ローラ４の転動によるごみの押圧の
際、押圧されたごみの一部がローラ４の後方に押し出さ
れるような形になり、この押し出されたごみが造粒室２
ａの内壁にドーナツ状に付着する現象が生じる。この結
果、投入されたごみの成形効率を下げるとともに、ごみ
が中央部に徐々に増大されて行くことで、ローラの転動
を阻害する原因にもなる。
際、押圧されたごみの一部がローラ４の後方に押し出さ
れるような形になり、この押し出されたごみが造粒室２
ａの内壁にドーナツ状に付着する現象が生じる。この結
果、投入されたごみの成形効率を下げるとともに、ごみ
が中央部に徐々に増大されて行くことで、ローラの転動
を阻害する原因にもなる。
【００４３】そこで、ローラ４とともに回転するスクレ
パー５のそぎ刃５３により付着物を内壁からそぎ落と
し、該そぎ刃５３の表面でローラ４が転動する軌道上に
導く。これにより、造粒成形を円滑に効率良く行うこと
ができる。
パー５のそぎ刃５３により付着物を内壁からそぎ落と
し、該そぎ刃５３の表面でローラ４が転動する軌道上に
導く。これにより、造粒成形を円滑に効率良く行うこと
ができる。
【００４４】なお、本例では、加熱手段としてヒータを
例にとって説明したが、加熱手段としてはヒータに限ら
ず、例えば温風蒸気を供給してダイス３を加熱するよう
にしてもよい。ただ、ヒータによる加熱は、温度制御が
容易であるという利点がある。
例にとって説明したが、加熱手段としてはヒータに限ら
ず、例えば温風蒸気を供給してダイス３を加熱するよう
にしてもよい。ただ、ヒータによる加熱は、温度制御が
容易であるという利点がある。
【００４５】また、弾性体は、皿ばねに限らず、コイル
ばね等何でもよい。
ばね等何でもよい。
【００４６】さらに、本例ではごみの造粒成形について
説明したが、本発明の造粒装置は、ごみに限らず、造粒
可能な材料であれば造粒成形することが可能である。
説明したが、本発明の造粒装置は、ごみに限らず、造粒
可能な材料であれば造粒成形することが可能である。
【００４７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の請求項１記
載の造粒装置によれば、加熱装置により予め造粒室及び
ダイスを所定温度に加熱させることができ、従来のよう
に、造粒成形開始にあたって、おが粉などを投入して立
ち上げ運転をするのが不要になり、おが粉などの投入作
業が不要になるとともに、立ち上げ運転に要する時間の
削減を図ることができ、作業効率の向上を図ることがで
きる。
載の造粒装置によれば、加熱装置により予め造粒室及び
ダイスを所定温度に加熱させることができ、従来のよう
に、造粒成形開始にあたって、おが粉などを投入して立
ち上げ運転をするのが不要になり、おが粉などの投入作
業が不要になるとともに、立ち上げ運転に要する時間の
削減を図ることができ、作業効率の向上を図ることがで
きる。
【００４８】本発明の請求項２記載の造粒装置によれ
ば、ローラを上下に移動可能に設け、上方への移動を弾
性体を介して規制部材で規制するように構成したこと
で、ローラとダイスとの間にごみ中の異物等が噛み込ん
だ場合でも、ローラが弾性体の弾性により上方に移動し
て噛み込みを回避することが可能であるため、ローラが
停止することなくスムースに転動でき、駆動シャフトに
過負荷がかかることがないので、継続して運転すること
ができ、成形効率が良い。
ば、ローラを上下に移動可能に設け、上方への移動を弾
性体を介して規制部材で規制するように構成したこと
で、ローラとダイスとの間にごみ中の異物等が噛み込ん
だ場合でも、ローラが弾性体の弾性により上方に移動し
て噛み込みを回避することが可能であるため、ローラが
停止することなくスムースに転動でき、駆動シャフトに
過負荷がかかることがないので、継続して運転すること
ができ、成形効率が良い。
【００４９】本発明の請求項３及び４記載の造粒装置に
よれば、ローラホルダーにローラとともに、造粒室の内
壁に付着した投入材料を当該内壁から除去するスクレパ
ーを設けたことで、ローラの転動によりローラの後方に
押し出されて内壁に付着するごみの付着物をスクレパー
のそぎ刃部により内壁からダイス上にそぎ落とすことが
でき、ローラの転動を阻害することなく、造粒成形を円
滑に効率良く行うことができる。
よれば、ローラホルダーにローラとともに、造粒室の内
壁に付着した投入材料を当該内壁から除去するスクレパ
ーを設けたことで、ローラの転動によりローラの後方に
押し出されて内壁に付着するごみの付着物をスクレパー
のそぎ刃部により内壁からダイス上にそぎ落とすことが
でき、ローラの転動を阻害することなく、造粒成形を円
滑に効率良く行うことができる。
【００５０】本発明の請求項５記載の造粒装置によれ
ば、前記請求項２、３又は４記載の造粒装置において、
前記ハウジングの造粒室の周面に加熱手段を設けられた
ことで、請求項１記載の効果を合わせ持つことができ、
さらに成形効率の向上を図ることができる。
ば、前記請求項２、３又は４記載の造粒装置において、
前記ハウジングの造粒室の周面に加熱手段を設けられた
ことで、請求項１記載の効果を合わせ持つことができ、
さらに成形効率の向上を図ることができる。
【図１】本発明の造粒装置の構成を示す側面視の断面図
である。
である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】ダイスの取付状態を示す平面図である。
【図４】ダイスの一部を示す平面図である。
【図５】ローラの一部を示す側面図である。
１ 造粒装置 ２ ハウジング ２ａ 造粒室 ２ｂ 切断室 ２ｃ 加熱装置（加熱手段） ２１ 投入口 ２２ 排出口 ３ ダイス ３１ 小孔 ４ ローラ ５ スクレパー ５２ そぎ刃部 ６ 切断装置（切断手段） ７ 駆動シャフト ８ ローラホルダー ８２ 規制部材 ９ 皿ばね（弾性体）
フロントページの続き (72)発明者 森永 雅庸 兵庫県西宮市田近野町６番107号 新明和 工業株式会社開発技術本部内 (72)発明者 渡部 尚 兵庫県西宮市田近野町６番107号 新明和 工業株式会社開発技術本部内
Claims (5)
- 【請求項１】 ハウジング内に上下に貫通された複数の
小孔を有するダイスが略水平に設けられ、該ハウジング
がダイス上部の造粒室とダイス下部の切断室とに区画さ
れ、上記ダイス上に転動自在に設けられたローラにより
ハウジング上部の投入口から投入した投入材料をダイス
の小孔を経て下方に押し出し、ダイスの下方に配置され
た切断手段で切断して造粒する造粒装置において、 前記ハウジングの造粒室の周面に加熱手段が設けられた
ことを特徴とする造粒装置。 - 【請求項２】 ハウジング内に上下に貫通された複数の
小孔を有するダイスが略水平に設けられ、該ハウジング
がダイス上部の造粒室とダイス下部の切断室とに区画さ
れ、上記ダイス上に転動自在に設けられたローラにより
ハウジング上部の投入口から投入した投入材料をダイス
の小孔を経て下方に押し出し、ダイスの下方に配置され
た切断手段で切断して造粒する造粒装置において、 前記ローラが上下に移動可能に設けられ、上方への移動
を弾性体を介して規制部材で規制するように構成された
ことを特徴とする造粒装置。 - 【請求項３】 前記ローラは、前記ダイスの中心部を挿
通して上下に配置された駆動シャフトにローラホルダー
を介して設けられ、該ローラホルダーに造粒室の内壁に
付着した投入材料を当該内壁から除去するスクレパーが
設けられたことを特徴とする請求項２記載の造粒装置。 - 【請求項４】 前記スクレパーは、造粒室の内壁に近接
して配置され、その内壁と近接する部位に該内壁に付着
した投入材料をダイス上にそぎ落とすそぎ刃部が形成さ
れた請求項３記載の造粒装置。 - 【請求項５】 前記請求項２、３又は４記載の造粒装置
において、 前記ハウジングの造粒室の周面に加熱手段が設けられた
ことを特徴とする造粒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07770395A JP3544240B2 (ja) | 1995-04-03 | 1995-04-03 | 造粒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07770395A JP3544240B2 (ja) | 1995-04-03 | 1995-04-03 | 造粒装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08266884A true JPH08266884A (ja) | 1996-10-15 |
| JP3544240B2 JP3544240B2 (ja) | 2004-07-21 |
Family
ID=13641268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07770395A Expired - Fee Related JP3544240B2 (ja) | 1995-04-03 | 1995-04-03 | 造粒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3544240B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010075869A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Taiwa Seiki:Kk | ペレット成形装置 |
| JP2013043109A (ja) * | 2011-08-23 | 2013-03-04 | Daio Engineering Co Ltd | ペレット製造装置 |
| WO2014180829A1 (de) * | 2013-05-06 | 2014-11-13 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Flachmatrize für eine pelletierpresse, eine pelletierpresse zur herstellung von pellets und verfahren zur herstellung einer flachmatrize |
| CN108260836A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-07-10 | 占学宽 | 一种蛋白质生物菌饲料生产系统 |
| CN110052218A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-07-26 | 黑龙江八一农垦大学 | 一种生物质燃料颗粒双出自动式间歇切割装置 |
| CN112121734A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-12-25 | 王化军 | 一种生物质平模颗粒机 |
| CN112893414A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-06-04 | 南京聚新锋新材料有限公司 | 一种效率高的阻燃塑木加工用设备 |
-
1995
- 1995-04-03 JP JP07770395A patent/JP3544240B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010075869A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Taiwa Seiki:Kk | ペレット成形装置 |
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| WO2014180829A1 (de) * | 2013-05-06 | 2014-11-13 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Flachmatrize für eine pelletierpresse, eine pelletierpresse zur herstellung von pellets und verfahren zur herstellung einer flachmatrize |
| CN108260836A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-07-10 | 占学宽 | 一种蛋白质生物菌饲料生产系统 |
| CN108260836B (zh) * | 2018-03-13 | 2020-10-20 | 淮北嘉吉农牧科技有限公司 | 一种蛋白质生物菌饲料生产系统 |
| CN110052218A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-07-26 | 黑龙江八一农垦大学 | 一种生物质燃料颗粒双出自动式间歇切割装置 |
| CN110052218B (zh) * | 2019-05-08 | 2021-07-09 | 黑龙江八一农垦大学 | 一种生物质燃料颗粒双出自动式间歇切割装置 |
| CN112121734A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-12-25 | 王化军 | 一种生物质平模颗粒机 |
| CN112893414A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-06-04 | 南京聚新锋新材料有限公司 | 一种效率高的阻燃塑木加工用设备 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3544240B2 (ja) | 2004-07-21 |
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