JPS6372518A - 射出用ヘリカル溝部材をもつたノズル装置 - Google Patents
射出用ヘリカル溝部材をもつたノズル装置Info
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- JPS6372518A JPS6372518A JP21867586A JP21867586A JPS6372518A JP S6372518 A JPS6372518 A JP S6372518A JP 21867586 A JP21867586 A JP 21867586A JP 21867586 A JP21867586 A JP 21867586A JP S6372518 A JPS6372518 A JP S6372518A
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- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 25
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/581—Devices for influencing the material flow, e.g. "torpedo constructions" or mixing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本晃明は射出及びブロー成形＠（二相いるノズル装置Ｃ
：係り、バレル、スクリューにより複数の加熱混練を反
復させて均一な可塑化物パリソンをブロー成型金型に又
該ノズルを介在して金型に射出又は供給され、優れた鳴
形品を得んとするヘリカル溝部材をもったノズル装置ζ
二関する。
：係り、バレル、スクリューにより複数の加熱混練を反
復させて均一な可塑化物パリソンをブロー成型金型に又
該ノズルを介在して金型に射出又は供給され、優れた鳴
形品を得んとするヘリカル溝部材をもったノズル装置ζ
二関する。
従来、インラインスクリュー射出機又は可塑化物中の水
分、ガス抜きができるベント式もアッタ。
分、ガス抜きができるベント式もアッタ。
上記二様は何れもスクリュー間において、圧縮、混練を
するため、スクリューピッチを変更したり、又スクリュ
ー先端にスパイラル溝等を穿設した８転式のスクリュー
インライン射出方法もあったが、何れもブロー及び射出
成形Ｃ：４５いて多少の効果は期待できたが、射出成形
方法では高圧射出程残留応力も大、又低圧射出では成形
品の精度低下等それぞれの欠点をもっていた。
するため、スクリューピッチを変更したり、又スクリュ
ー先端にスパイラル溝等を穿設した８転式のスクリュー
インライン射出方法もあったが、何れもブロー及び射出
成形Ｃ：４５いて多少の効果は期待できたが、射出成形
方法では高圧射出程残留応力も大、又低圧射出では成形
品の精度低下等それぞれの欠点をもっていた。
本発明において、従来の欠点の解消とインラインスクリ
ューよりノズルに向うポートに、複数のヘリカル溝（ド
リル折損状、以下ヘリカル溝部材という）を設け、ここ
を再混練部とし、ノズル先端（二向って埋設した該ヘリ
カル溝部材よりノズルに入り先小ポートより史（二可塑
化物を混練、摩擦熱を付加して金型、グイ等に充填し、
強圧縮混練ヲ反復させ、この間史にエレゲーション効果
による摩擦熱が付加され、射出率を次第に高めて金型及
びグイに低圧下に射出して優れた物性強度外観をもった
成形品を簡素なヘリカル溝部材の併設によって従来見ら
れなかった優れた可塑化物を造成してノズルより射出率
を高めつつグイ、金型等に射出せんとする。
ューよりノズルに向うポートに、複数のヘリカル溝（ド
リル折損状、以下ヘリカル溝部材という）を設け、ここ
を再混練部とし、ノズル先端（二向って埋設した該ヘリ
カル溝部材よりノズルに入り先小ポートより史（二可塑
化物を混練、摩擦熱を付加して金型、グイ等に充填し、
強圧縮混練ヲ反復させ、この間史にエレゲーション効果
による摩擦熱が付加され、射出率を次第に高めて金型及
びグイに低圧下に射出して優れた物性強度外観をもった
成形品を簡素なヘリカル溝部材の併設によって従来見ら
れなかった優れた可塑化物を造成してノズルより射出率
を高めつつグイ、金型等に射出せんとする。
本発明は上記に鑑み、種々長期に渉り実験研究を重ねた
結果、スクリューインライン射出装置に四に該スクリュ
ー先端に至る間１：３等の圧縮比とし、バックアップリ
ングより先（：混練と調整部をなす広域拡大室の空間に
充填なして、これより複数のヘリカル溝部材を介イ［さ
せて、該溝部を複数配設、この先端ノズルは先小半球形
テーパーポートを開口、抜溝に対し、スクリューからの
帯状可塑化物の形状を広域空間に入れて帯状の方向性を
解消させ、この間エレゲーション効果の付加と併せて混
練と加熱を複数回反復させ、ヘリカル溝部材の溝部（二
分岐して、この間史に射出宅を高めつつ加熱と混練を促
進させ可塑化物の流動性を高め、先小穴ｔもつノズルを
介在して更に流：？ 熱”Ｃ２０位を付加させ、金型又
はダイに射出率を高めて射出され、上記する複数回の反
復混練により良好な可塑化物より物性強度外観の優れた
射出及びブロー等の各種成形品を能率的Ｃ、Ｉｌｌ形せ
んとする。
結果、スクリューインライン射出装置に四に該スクリュ
ー先端に至る間１：３等の圧縮比とし、バックアップリ
ングより先（：混練と調整部をなす広域拡大室の空間に
充填なして、これより複数のヘリカル溝部材を介イ［さ
せて、該溝部を複数配設、この先端ノズルは先小半球形
テーパーポートを開口、抜溝に対し、スクリューからの
帯状可塑化物の形状を広域空間に入れて帯状の方向性を
解消させ、この間エレゲーション効果の付加と併せて混
練と加熱を複数回反復させ、ヘリカル溝部材の溝部（二
分岐して、この間史に射出宅を高めつつ加熱と混練を促
進させ可塑化物の流動性を高め、先小穴ｔもつノズルを
介在して更に流：？ 熱”Ｃ２０位を付加させ、金型又
はダイに射出率を高めて射出され、上記する複数回の反
復混練により良好な可塑化物より物性強度外観の優れた
射出及びブロー等の各種成形品を能率的Ｃ、Ｉｌｌ形せ
んとする。
叩ち、可塑化が良好な場合、成形品は物性強度、外観共
に優れたものができることを長年の実験を続けた結果判
明した。これによって新たなヘリカル溝部材をもったノ
ズルｉＷを提供せんとする６〔実施例〕 以下実施例を図面によって説明する。
に優れたものができることを長年の実験を続けた結果判
明した。これによって新たなヘリカル溝部材をもったノ
ズルｉＷを提供せんとする６〔実施例〕 以下実施例を図面によって説明する。
第１図は射出又はブロー成形槽に用いる？クリユー２を
内蔵したバレル１であり、該スクリュー２は先端に公知
のバックアップリング３を備へ、史に該スクリュー先端
４ Ｊｌ、 ｆＪ広域空間１１を設け、ににおいて該ス
クリュー間谷間６の帯状をなした可塑化物の方向性を解
消すると共（：、ヘリカル溝部材５の溝５に入れ、再圧
縮と混練をなさしめつつ可塑化物はノズル７より該スク
リュー２をプランジャーとして後退させっつ可塑化物な
針状（スクリューインライン方式）し、一定の可塑化物
を一部球形を有したヘリカル溝部材の溝部５′（二分岐
、ここで可塑化物は廻動状に搏混練されて先小穴７をも
ったノズル７より史に、圧縮され、射出率を高めつつ射
出成形槽においては直接金型へ、ブロー校形機において
は＄４図の如くグイ１２に射出充填され、ノズル７より
押し出された可塑化物はグイ１２の広域ポートに押し出
され、下媚ダイ８のスリット９より抵抗が少なく容易ζ
ニパリソン１０となって直下の割り金型雌１３．雄１４
の型面に供給される。この場合、射出及びブロー成形品
は再三の混練の反復によって何れの成形品も光沢、精度
が一段と優れたものが得られる。
内蔵したバレル１であり、該スクリュー２は先端に公知
のバックアップリング３を備へ、史に該スクリュー先端
４ Ｊｌ、 ｆＪ広域空間１１を設け、ににおいて該ス
クリュー間谷間６の帯状をなした可塑化物の方向性を解
消すると共（：、ヘリカル溝部材５の溝５に入れ、再圧
縮と混練をなさしめつつ可塑化物はノズル７より該スク
リュー２をプランジャーとして後退させっつ可塑化物な
針状（スクリューインライン方式）し、一定の可塑化物
を一部球形を有したヘリカル溝部材の溝部５′（二分岐
、ここで可塑化物は廻動状に搏混練されて先小穴７をも
ったノズル７より史に、圧縮され、射出率を高めつつ射
出成形槽においては直接金型へ、ブロー校形機において
は＄４図の如くグイ１２に射出充填され、ノズル７より
押し出された可塑化物はグイ１２の広域ポートに押し出
され、下媚ダイ８のスリット９より抵抗が少なく容易ζ
ニパリソン１０となって直下の割り金型雌１３．雄１４
の型面に供給される。この場合、射出及びブロー成形品
は再三の混練の反復によって何れの成形品も光沢、精度
が一段と優れたものが得られる。
次（二可塑化混練の１偵序を説明する。
第１図においてカッコＡは予熱部、Ｂは加熱部、Ｃは混
練可塑化部、Ｄは可塑化反復〜４整部、Ｅ４まスクリュ
ー谷間より出た帯状ｃＩＴ￥Ｊ化物を解消して混合しヘ
リカル溝部材（二おいて史に４４部１″−分欣再混練部
、Ｆはヘリカル溝に３いて摩擦熱も付加しての再混練部
、Ｇは先小穴をもつノズル内に入り再三混練により可塑
化物は射出率を上げてノズルより優れた可塑化物を低圧
力下（二高速Ｃニダイ、金型へ射出する。
練可塑化部、Ｄは可塑化反復〜４整部、Ｅ４まスクリュ
ー谷間より出た帯状ｃＩＴ￥Ｊ化物を解消して混合しヘ
リカル溝部材（二おいて史に４４部１″−分欣再混練部
、Ｆはヘリカル溝に３いて摩擦熱も付加しての再混練部
、Ｇは先小穴をもつノズル内に入り再三混練により可塑
化物は射出率を上げてノズルより優れた可塑化物を低圧
力下（二高速Ｃニダイ、金型へ射出する。
すなわち、スクリュー２とバレル１の内壁とに発生する
剪断、摩擦熱によるエレゲーション効果によって混練と
剪断熱効果の発生付加により良好な可塑化物はスクリュ
ー２側の圧縮率（１：３）等の針圧（二より可塑化物は
溝部の一部球形によって廻動しながら混練されつり先小
テーパーを有するノズル７の先小穴７′により１：３等
の圧縮が続けられ射出率が高められ、高運に金型又はグ
イに射出充填され、優れた物性強度及び残留応力の少い
射出成形品又はブロー品が共に得られる。
剪断、摩擦熱によるエレゲーション効果によって混練と
剪断熱効果の発生付加により良好な可塑化物はスクリュ
ー２側の圧縮率（１：３）等の針圧（二より可塑化物は
溝部の一部球形によって廻動しながら混練されつり先小
テーパーを有するノズル７の先小穴７′により１：３等
の圧縮が続けられ射出率が高められ、高運に金型又はグ
イに射出充填され、優れた物性強度及び残留応力の少い
射出成形品又はブロー品が共に得られる。
上記二様の成形機に用いるノズル装置は、混練を反復し
ながら広域ポートに入り、帯状の可塑化物は方向性を解
消して複数のへす男ル溝部材に分散され、史に先小テー
パーノズルより射出率をあげつつ金型又はダイに低圧で
充填されるため、従来得られなかった可塑化物によって
残留応力の少い優れた光沢のある又隔朝変形のない精度
の高い成形品が得られる。
ながら広域ポートに入り、帯状の可塑化物は方向性を解
消して複数のへす男ル溝部材に分散され、史に先小テー
パーノズルより射出率をあげつつ金型又はダイに低圧で
充填されるため、従来得られなかった可塑化物によって
残留応力の少い優れた光沢のある又隔朝変形のない精度
の高い成形品が得られる。
第１図は本発明の射出成形機用の揃熱面の縦断正面図、
第２図は第１図のヘリカル溝部材の拡大図、８３図は第
２図Ｓ−８線断面図、第４図はブロー成形機用ダイの正
面図を示した。 １・・バレル ２・・スクリュー ３・・バックアップリング ４・・スクリュー先端 ５・・ヘリカル溝部材 ５・・溝 ６・・スクリュー谷間 ７・・ノズル 特許出Ｐｉ口人 味弐会社寺岡ＸＳ咋所
第２図は第１図のヘリカル溝部材の拡大図、８３図は第
２図Ｓ−８線断面図、第４図はブロー成形機用ダイの正
面図を示した。 １・・バレル ２・・スクリュー ３・・バックアップリング ４・・スクリュー先端 ５・・ヘリカル溝部材 ５・・溝 ６・・スクリュー谷間 ７・・ノズル 特許出Ｐｉ口人 味弐会社寺岡ＸＳ咋所
Claims (2)
- （１）本発明の射出用及びブロー成形機に用いるノズル
装置は、バレルの先方に射出装置のスクリュー先端バッ
クアップリングの直前拡大室に向つてスクリュー谷間を
通つた帯状可塑化物を一旦該空間に入れ、該帯状を解く
如くして、スクリュー谷間とバレル内側において、廻動
時圧縮混練とこの間において剪断熱の付加と、次いで前
方に先小一部球形の複数テーパー溝のヘリカル状ポート
に分散、該可塑化物は溝部において回転状態となり、更
に混練、摩擦熱を発生附加して、ここにおいて可塑化状
態は促進され、直前の先小テーパー穴をもつたノズルに
入り、射出圧力で流速熱℃１０〜２０位を増熱付加され
つつスクリューよりノズルに至る間次第に射出率が高め
られ、低圧力をもつて金型又はパリソンダイに向つて良
好な可塑化物が低圧下高速に射出される射出用ヘリカル
溝部材をもつたノズル装置。 - （２）特許請求の範囲第１項記載において、スクリュー
谷間とバレル内側において可塑化物は圧縮、混練が反復
され、ここにおいて剪断熱を発生し、広域空間よりヘリ
カル溝部材の溝部に分岐され、可塑化物は該溝部に入り
斜圧が付加され、混練されつつノズルの先小穴に向つて
射出率が高められ、ノズル先端より金型、ダイ等に低圧
力に射出充填されることを特徴としたヘリカル溝部材を
もつたノズル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21867586A JPS6372518A (ja) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | 射出用ヘリカル溝部材をもつたノズル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21867586A JPS6372518A (ja) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | 射出用ヘリカル溝部材をもつたノズル装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6372518A true JPS6372518A (ja) | 1988-04-02 |
Family
ID=16723658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21867586A Pending JPS6372518A (ja) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | 射出用ヘリカル溝部材をもつたノズル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6372518A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4984456A (en) * | 1988-12-19 | 1991-01-15 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Device for detecting a mass flow of air fed into an engine cylinder |
| JP2010505673A (ja) * | 2006-10-23 | 2010-02-25 | ハンド スチール カンパニー リミテッド | 射出機用ノズルアセンブリー |
-
1986
- 1986-09-16 JP JP21867586A patent/JPS6372518A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4984456A (en) * | 1988-12-19 | 1991-01-15 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Device for detecting a mass flow of air fed into an engine cylinder |
| JP2010505673A (ja) * | 2006-10-23 | 2010-02-25 | ハンド スチール カンパニー リミテッド | 射出機用ノズルアセンブリー |
| JP4750208B2 (ja) * | 2006-10-23 | 2011-08-17 | ハンド スチール カンパニー リミテッド | 射出機用ノズルアセンブリー |
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