JPS6044337A - 化粧シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は基材の表面に被着して化粧するための成型シー
トすなわち化粧シートに関する。

従来熱硬化性樹脂化粧板は樹脂プレポリマーを塗布含浸
した原紙を基材に積層して加熱加圧して樹脂を硬化させ
るか、樹脂プレポリマーを含浸した表面化粧用原紙とコ
アー用原紙を数枚積層して加熱加圧して成型し樹脂硬化
してなる薄板を基材に接着するかによって製造された。

これらはプレポリマー含浸シートが可撓性がなく取扱中
破損の危険が多い、可使用時間に制限がある１曲ｍ１へ
の成型が困難である等多くの欠点があった。

硬化成型済の薄板を用いるｊ−１合も可撓性がないため
取扱中割れたり人けたりする危険が多い１曲面加工がで
きない、成型とくにエンボス成型はコストがかかる等の
欠点があった。一方こ牡らの従来方法による化粧板の表
面は硬化した熱硬化付樹脂層からなるため充分な硬度を
もち、汚れや傷がつきにくい、摩耗しにくい、熱水・薬
品等に犯さ九ない１表面が美しい等の特徴をイ１する。

これらの４２「徴を残したまま連続成型ができ成型と同
時にエンボス加工も容易であり、又後加工によるエンボ
スも可能であり、シートがＯＪ撓性てあって取扱いが容
易であり２曲面に加工が容易である化粧シートとしては
ｌ［Ｓ公昭５４・−６５９７−け及び特公昭５１−１５
８７５号等に示されるとおり熱硬化性樹脂を塗布含浸し
た紙を表層とし熱ｉＪ　ｐ’ｉ、’ｊ。

性樹脂又はこれと熱硬化性樹脂を併用して抄込むか、含
浸した紙を裏層とし表裏両層を力１１熱加圧一体化する
と同時に表層の樹脂ｋ　ＧＬ化させてなる化粧シートが
ある。この物は前記のとおりの特徴を有するものである
が、裏層は主として熱可塑性樹脂合成ゴム等のラテック
ス・エマルジョンヲ庁浸するので、原紙の抄造工程と含
浸工程の少なくとも二工程を要し工程が繁雑であり、エ
マルジョンを含浸後乾燥するに当り含ｖｍ脂のマイグレ
ーションが起りやすく紙間剥離強度を低下させる原因に
なり、これを防止するための材料の選択と工程の条件設
定に難があったう又裏層は一体成型後もその本来有して
いた吸脱湿性を失わないため、化粧シートがカールしや
すいという欠点を有した。

更には裏層の基材である紙は比較的短い繊維のからみあ
いによって結合されているだけであってそ扛自体では化
粧シートとしての耐剥目ＩＬ性を具備していない。従っ
てそれを補強して光分な層間剥離強１川を中すためには
多量の含浸樹脂を要するということも問題点である。

本発明はこれらの欠点を解決するため２本発明者等が鋭
意研究の結果、裏層とし−Ｃ−シ町塑性合成繊維を主成
分とするスパンボンド不１＆　４５　ｔ　４ｆｅ択する
ことにより問題解決ができることを見出し完成したもの
である。

すなわち２本発明は熱硬化性樹脂を途布含浸させた化粧
板原紙を表層とし熱＝Ｊ塑性合成繊維から主としてなる
スパンボンド不織布全裏層とし１表層と裏層を加熱加圧
して一体に積府成型（てなる化粧シートである。

表層用の化粧板原紙は二酸化チタンその他の填料２着色
用顔料等を含み隠蔽性があり白又はその他の色に着色さ
れた吸収性の良好な組であって一般の化粧板用原紙ケ用
いることができる。。

坪量は２００シ貸以下程度のものがよく５（）〜１００
シーのものが好ましい。

必要によりその表面に印刷により着色又は柄を設けたも
のが用いらｔＬる。

場合によって隠蔽性顔料を含捷ない４明なものも用いる
ことができ、その場合裏面に印刷柄を設けることもでき
る。

該原紙に塗布含浸させる熱硬化性樹脂としては一般の熱
硬化性樹脂化粧板用の物を用いることができる。例とし
てメラミン佃脂、ベンゾグアナミン樹脂、ジアリルフタ
レート（※（脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタ
ン樹脂２等をあげることができこれらの適切な混合物も
使月］できる。

含浸量は紙と樹脂の合計に対する樹脂の割合が５０〜７
０％程度が適当である。

裏層として用いる物は熱可塑性ポリマーからなる合成繊
維（これを熱可塑性合成繊維という）を主材料とするス
パンボンドである。

強度の点から溶融紡糸された連続塾鼾Ｅからなるものが
好ましい。スパンボンドは紡糸された繊維をドラフトを
かけ延伸し開繊し、集積したウェブをボンディングして
なる。

本発明に用いるものは面状又は点状に熱接にｆしたもの
又は接＊７１ｉｌｌによりあるいｌは熱接后と１妾庸剤
を併用して繊維間を接腐したものが好寸しい。少なくと
も表層と接する面は比較的平滑であることが好ましい。

主繊維の材料はポリプロピレン、ナイロンｆｔ。

ナイロン６６などのポリアミド、ポリエチレンテレフタ
レートなどのポリエステル等が好まし′ｌ／１ｏポリエ
チレンはニーを熱温度が低いが人体において便月１可能
である。これらのポリマーとイ由の、４．ｔｌ（、町Ｈ
’Ａ千」二ポリマーの複合繊糸１１又（・す、鋲町融性
ポリマーｉハ１イ１１との混合更にはその他の繊維との
混合からなるスパンボンドも１吏月１できる。

スパンボンドの厚さは１咽以下好甘し７〈は０．５間以
下のものが適当で０１〜０．３　ｉｎ　程１立のものが
特に好ましぐ２坪量（目付）３００μ？ｉ’以下好１し
くは２０　Ｏｆ’ｙｒ？以下のものが奸才しい。清、層
と一体に成型したときのＩＡ層部分が表層と同じ力・や
や厚めの程度になるように、べぶとよい。厚さが過大で
あると基材との１便着とくに曲面加工時に表層と裏層間
に大きな歪がたまるので好１しくなく。

父、基材と接着した物の化粧面の堅さが不足し鋭角な物
体の作用により切１員しやすくなるので好１しくない。

前記スパンボンドは表層の含１０　Ｘ、”と１１ｉね表
層の樹脂が硬化する条件で熱圧することによって表層に
接着一体化する。

史にその接着を充分にするためと特に化粧シートを基材
に接着するときの接着性を高めるために必要に応じコロ
ナ処理などの表面活性化処理又はイソシアネート系アン
カー剤等を塗布することができる。あるいはこれらの処
理をせずに又はコロナ処理、アンカーコーテイング後に
ニトリルゴム（Ｎ　４３．　Ｉ（、）　、スチレンブタ
ジェンゴム（ＳＢＲ）。

メチルメタクリレートブタジェンゴム（ＭＢＪ。

クロロブレンゴム（ＣＲ）などの合成ゴム、天然ゴム、
酢ビ系、塩ビ系、アクリレート系、自己架橋型アクリレ
ート系などの合成樹脂から・犬ばれるもの、あるいＫＩ
Ｊｊにメチロールメラミン、メラミン樹脂等の硬化性化
合物を併用して塗布することができる。

表層と裏層の一体化成型は平版プレスの場合は圧力１０
〜１５に禮程度、温度１００〜１７０−Ｃ程度２時間数
分程度、連続プレス機では３〜１０ＫＦ肩で平滑光沢面
又は噛消し表面又はエンボス柄を設けた鏡面板又１ｄロ
ールに表層の表面が接するようにして熱圧される。−艮
表面平滑なものを成型した後エンボスロールによって表
面を凹凸に成型することもできる。

このようにして成型一体化した化粧シートは木材合板、
チップボード、ハードボード、石膏ボード、その他の基
材に従層して用い１りれる。

その１県接層剤としては酢ピ糸、アクリル系、りｏｏ７
’レン系など従来の什粧シート用接７音剤によって接着
できる。

本発明の化註シートの特徴は・、（層（はポーラスであ
り隠蔽性順相を含寸ないでも下地の巴及び微細な凹凸を
隠蔽できる。−・ｉ忍Ｉ曽は」経世であり省資源の効果
もある。裏層が連続織前１からなりａ９μ造工程中で繊
維間の結合が行われており多部の忙１脂を含浸するなど
によらずに充分な層間剥、１ｉｆｌＩ強度をイ］−シ傷
層内部での１凸間剥離がない。表層と裏層の凄１１１も
特別の工程を要せず表層樹脂硬化の熱圧工程に通すだけ
で両層が接合し一体化できる。一体化したシートは環境
湿度の変動による寸法変化が少くカールしにくいという
特徴がある。

本発明の化粧シートを合板等に接層した物は：１ｌｆｔ
煮沸性、耐熱性、耐汚染性、耐摩耗性、耐水性に熱硬化
性樹脂化粧合板と同等以上の性質を示し。

クロスカットテストで全く剥１唯しないかψ１１　離し
たとしても破壊するのは基材の内部であり化粧シート自
体は充分な剥離抵抗を有する。

実施例　１ 坪ｉ＠：　５５シ讐の木目柄を印１６１１　した化（社
）板原紙にジアリルフクレートプレポリマーと不飽和ポ
リエステルの８：２の混合物と所要の架橋剤、硬化触媒
を加えたものを含浸し６７μ？付７ｕさせたものを表１
（７とし、ポリエチレンテレフタレー）　１ｉｉｌ−ｍ
　繊維を主材とし熱接着にて結合された坪ｈｉ’　１２
０μ＋２のスパンボンドの両面にＭ　Ｂ　Ｒを７Ｍイ塗
布し７たものを裏層とした２表裏画層を重ねて平版プレ
スにで１８０　’０１２　Ｋメ〃ブ５分間熱圧したとこ
ろ両ｈＱは一体化し表面平滑で美麗な化ｑＦシートをイ
（すた。

このシートは直径１．の鉄棒に巻いても大屑に例の損傷
も起らなかった。

この物を耐水合板にクロログレンゴム糸仮治剤にて接着
したものは２時間の煮沸試験によっても表面状態に変化
なく、一層間剥離が起らなかった。

耐熱性１８０°Ｃにて表［、ｔ１欠点を生ぜず２５’Ｃ
で水に４日間浸漬しても外１；見に異常を生じ々い、　
（ｉｉ１汚染性、油、１布薄なｈ゛？、アルカリ、イン
キ６１目′（よって変化なく、クロスカット試１１（に
よって２／Ｉ　Ｕ　（Ｊケの剥離を生じたがいずれも合
板の内部の剥１；１ｔであり、化粧シートの層間Ｍ：ｉ
ｊｊ’ｊ’１［強度（・よ光分なイ）のであった。

２０°Ｃ５５％相対湿度の噌ビ彊で４・８時間数値した
表層と裏層を熱圧して一体化した化粧シートを８０ｃｒ
ｎ角に切って２５°Ｃ７５循のイ目対湿ＩＨ，’（−の
オく内に放置（７たとこる殆どカールしなかった。

これと同じ条件で、セヒ景１００９／？１？のＪｌニー
紙に１（ＩＢｌ（、ｆ：ｄＯ％含浸し７たものを裏層と
し７て作ったシートはすぐにカールし、従方向に沿って
１；１１状になってしまった。

このような状ｊｔ貝では基材との接着等の作業上著しく
不１更でありｉと片が悪く接７眉−剤を多１＋；゛に要
する等の欠点があり加工性が１２いという化粧シートの
ｌ持ｒａを発（軍できない。

実施例　２ 実施例１と同じ表層を用い、裏層として坪量１００シー
のナイロン６．６６からなる熱接着によるスパンボンド
ｋｍいベルトプレス式非絖熱圧プレスにより１６０°Ｃ
４Ｋ９／ｃｒｌ　３分の熱圧により表裏両層を一体化し
た化粧シートは実施例１のものと同様優れた性質を示し
た。

実施例　８ 実施例１と同じ表層を甲い、裏層として坪’ｔ：１００
〃背のナイロン６．６６からなる点状熱接着してなるス
パンボンドにＳ　Ｂ　Ｒラテックス、メラミン樹脂液６
：４からなる塗工液を両面に１．　ＯｇＡｒ？塗布乾燥
したものを用い実施例２と同様ＶＣして製造した化粧シ
ートは実施例１のものと四様愛れた性質を示した。

実施例　４ 坪量８０藝７？の化粧板原紙に布目模様を印刷し実施例
１と同じポリエステル変性シアリルフタレート樹脂を含
浸し表層とした。

ポリプロピレンスパンボンド坪量１１０　イｒ”　ｆ両
面コロナ処理し自己架橋性アクリレ−）　４（７４脂エ
マルジヨンを含ｌソして絞り１５μ？？旬着させた。

これを凹凸柄を彫刻したロールを伯する連、読成型機で
ロール面に表層着面があたるように−して表裏両層を重
ねて通した。熱圧条件は１６０℃５に１４４分であった
。得ら７した化粧シートは表裏両層間。

各層内共に剥離抵抗が大きくカールの少いものであった
。表面はエンボス模様が均一に占現さｇでいた。

このもの全フェノールベ（１指糸１妾〕音炸１で曲面８
１１ζをＭするバーチクルボードに１髪着したところ容
易に接層できた。その表面ば熱イ１す３化イ削１−化粧
板として必要な物性を備えていた０ 特許用に；ｆ＋人　株式会社　興人

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱硬化性樹脂を塗布含浸させた化粧板原イバを表層とし
   、熱可塑性合成繊維から主としてなるスパンボンド不織
   布を裏層とし９表層と裏層を加熱加圧し２て一体に積層
   成型してなる化粧シート。