JPS6044343A - フレキシブルシ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、軟質ｐｖｏ属とその表面に形成された金属蒸
着層とを繊維性基布と組合せてなるフレキシブルシート
に関する。

従来技術 従来、ＰＶＯフィルム又はシートの片面又は両面に金属
蒸着層を形成する試みは柿々なされてきた。この場合、
軟質ＰＶＯは可塑剤を多用に含むから、可塑剤が表面に
ブリードアウトし、そのため形成された蒸着層が剥錐し
易く、実用性に乏しいものとなる。その解決策として、
ポリエステルフィルム等に金属蒸着を行い、これを軟質
ｐｖ。

フィルム又はシートの表面に貼着して、可塑剤のブリー
ドアウトを抑えようとする方法が採られてきた。しかし
、この方法は、操作が煩雑であり、経済的にも不利であ
る。そこで、軟質ｐｖｏフィルム又はシートを低温プラ
ズマ処理してその表面にｐｖｏ架橋層を形成し、その上
に金属蒸着層を形成して、金属蒸着層の軟質ｐｖｏ層へ
の接着性を改善し、耐久性を与えることが検討された。

しかし、このようにして得られる軟質Ｐ■ＯＮ／軟質ｐ
ｖｏ架橋層／金属蒸着層を基本構成層とするフレキシブ
ルシートは、ストレスの比較的かかりにくい用冷には効
果的に耐久性を保持するけれども、大型テントや軒出し
テントその他に使用する場合には比較的大きなストレス
がかかり、そのためフィルム又はシートの伸びが大きく
なるが、ｐｖｏ架橋層や金属蒸着層はこの伸びにｊ！コ
ロ１ｈシぎれずに亀裂を生じることとなる。そして、こ
の亀裂から可塑剤がブリードアウトするようになり、表
面の金属蒸着層の接着性を損ね、シートの耐久性を低下
せしめることとなる。

発明の目的 本発明の目的は、大きなストレスが予期される用途に対
しても十分な耐久性を保持することのできるフレキシブ
ルシートを提供することにある。

発明の描成 本発明によれば、従って、＜Ｉｙ維性基布と、その少く
とも１面上に形成された軟質ＰＶＯ中間層と、前記中間
層上に形成された金属蒸着層と、及び前記中間層と金属
蒸着層との界面に存在する軟質ＰＶＯ架橋層とを含むフ
レキシブルシートが提供される。

発明の借成の具体的説明 本発明のフレキシブルシートに用いられる繊ホ［ｅ性基
布は、天然繊維、例えば、木綿、麻など、ｆ！ＩＱ機繊
維、例えば、ガラス繊維など、４ｑ生繊維、例えば、ビ
スコースレーヨン、キュプラなど、半合成繊維、例えば
、ジーおよびトリアセテート絨ｉｆｆなど、および合成
繊維、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ポリエステ
ル（ポリエチレンテレフタレート等）繊維、芳香族ポリ
アミド繊維、アクリル繊維、ポリ塩化ビニル繊削［およ
びポリオレフィン繊維など、から選ばれた少くとも１わ
ｌ（からなるものである。基布中の繊維は短繊維紡績糸
条、長繊維糸条、スプリットヤーン、テープヤーンなど
のいずれの形状のものでもよく、また基布は織物、編物
又は不織布或はこれらのｒ（台布のいずれであってもよ
い。一般には、本発明のフレキシブルシートに用いられ
る繊維はポリエステル繊維が好ましく、ストレスに対す
る伸びが少ないことを考慮すればこの繊前゛Ｌは長繊維
（フィラメント）の形状のものが好ましく、かつ平織布
を形成していることが好ましい。繊維性基布け、得られ
るフレキシブルシートの機械的強度を高いレベルに繊維
するために有用である。

更には、得られるフレキシブルシートの引張強力、寒冷
時の耐亀裂性、シートが揉まれた際の耐屈曲亀裂性や表
面層に与えられるストレスの分散等を考１はすれば、以
下に説明するμｍ］き特性構造織物基布を繊維性基布と
して用いるのが好ましい。

即ち、特殊４・４造織物基布は、天然繊維、例えば、木
綿、麻など、無０！繊維、例えば、′Ｉｊラス庵維など
、再生繊維、例えば、ビスコースレーヨン、キュプラな
ど、半合成繊維、例えば、ジーおよびトリーアセデート
繊維など、および合成線ボＩＬ例えば、ナイロン６、ナ
イロン６６、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレー
）　等）　％’；　、１、Ｉｆｉ　、芳香族ポリアミド
繊維、アクリル繊維、ポリ塩化ビニル繊維およびポリオ
レフィン繊維など、から選ばれた少くとも１種からなる
ものである。基布中の繊維は短繊維紡績糸条、長繊維糸
条、スプリットヤーン、テープヤーンなどのいずれの形
状のものでもよい。そしてこれらは互に並列に配置され
、それにより形成される経糸層と緯糸層とが互に交差す
るように積層され、経緯糸条の交差点で長いからみ糸に
よりゆるく結合される。

からみ糸はポリエステル、ナイロン、芳香族ポリアミド
その他の公知の合成ｈＡ　ｔｉｌ：、ガラスｆＪ、！；
　、ｆ（ｌｉ、スチールｔＪ、％維その他の公知の無ａ
ｒ！１維等から選定されるが、特にポリエステルフィラ
メント糸が好適である。

いま、例えば、経緯糸条として、引張単糸強力１．３に
７のビニロン１０Ｓ／ｉ紡績糸が使用される場合には、
からみ糸として単位テニール当り引張強力２０Ｆの芳香
族ポリアミドフィラメントヤーンが使用され、また、帆
布の加工容易性を考慮して同一素材の糸条を使用する場
合には、例えば、経緯糸条として単位デニール当り引張
強力８ｙのポリエステルフィラメントヤーンを、また、
からみ糸としては、１０１のポリエステルフィラメント
ヤーンを使用する。

本発明に用いるのに特に好ましい特殊構造織物の構成は
、本出願人の出願に係る特公昭５７−３０３８１号に記
載の如き、互に平行に配列された多数の経糸からなる経
糸層と、前記経糸と直交するように互に平行に配列され
た多数の緯糸よりなる緯糸層と、前記経糸と緯糸とをそ
れらの交差点でからみ結合するからみ糸とからなる。前
記からみ糸は、前記経糸及び緯糸よりも長く、従って、
経糸と緯糸とをゆるく結合しておりかつ、その引張強度
、引張伸度および破断仕事量のうちの少くとも１つが前
記経糸および緯糸のそれよりも大きく、及び／又は、樹
脂材料に対する接着力が前記経糸および緯糸のそれより
も小さいことが好ましい。からみ糸としては、特に下記
に示す特性を有する糸条が好ましい。即ち、 （１）基布を構成する経糸および緯糸より、その強力が
、単独デニール当り１０％以上大なるからみ糸。

（１１）基布を構成する経糸および緯糸より、その破断
仕事量が１０％以上大なるからみ糸。

（ｉｌ［ｌ　基布を構成するＦ￥糸および緯糸より、そ
の破断伸度が５％以上大なるからみ糸。

４Ｖ）基布を構成する経糸および緯糸より、樹脂被覆物
に対する接着力が小なるからみ糸。

このうち、単位デニール当りの強力が、経糸および緯糸
よりも１０％以上大なるからみ糸は、好ましくは２０〜
３０％以上大きいものが使用され、経糸および緯糸に生
ずる引裂きの進行を実質的に１０％以上強力の大なるか
らみ糸で阻止しようとするものであり、しかもからみ糸
は経緯糸条より長く、従って経緯糸条よりも変化及び変
形の自由度が大であるので、連続してシートに作用する
す１裂力に柔軟に対処しこれを吸収しつるものである。

即ち、引裂力がシートに働いて経緯糸条が変位しやがて
切断しても、からみ糸は切断することなく引裂力に追随
して変位、変形し、やがて引裂のエネルギーを吸収して
引裂を停止させることかできる。

次に、からみ糸として、経緯糸条より破断仕事量が好ま
しくは１０％以上、より好ましくは２０〜３０％高い糸
条を使用することができる。ここでいう破断仕事量とは
、糸条の切断時の強力と切断時の伸度との積により近似
的に表わされる値である。

破断仕事量＝破断引張強力×破断引張伸度いま、例えば
、経緯糸条として、単位デニール当り破断引張強度８．
０１、破断引張伸度１ろ％のポリエステルフィラメント
ヤーンを使用し、からみ糸としては、単位デニール当り
Ｚｏｌ、破断ぢ１張伸度１８％のポリアミド繊維糸条が
使用される。

このとき、からみ糸の破断仕事量は、経緯糸条のそれよ
りも約２１％大となっている。また、加工容易性を考慮
すれば同一素材の糸条を使用することが望ましい。

さらに、経ｔｎ−系条より破断伸度が、好ましくは５％
以上大なるからみ糸を編組結合に使用することもできる
。ポリエステルフィラメントヤーンを使用する場合、経
緯糸条の（ト（断伸度は１５％以下特に８〜１２％が好
ましいか、一方、からみ糸の破断伸度は、１５％以上特
に２０％以上で、両者間に少くとも５％以上の差を有す
るものが良い結果を与える。からみ糸が合成繊維である
場合には、製造時、重合体イ２料の重合度をＲ’ｒ１節
して所定の強度を保持しつつ、所望の大ηＣる破断伸度
をイＪ′セしめるか、又は、製造時の、フィラメントの
延伸倍率を小さくしたもの、例えば、未延伸糸、又は、
二次加工時に捲縮を伺与することにより所望の破断伸度
を有するからみ糸を得ることかできる。

さらに、経緯糸条より、彼）び樹脂４′Ａ’　３’ｌに
対する接着力が小さなからみ糸を使用することもできる
。

この場合、からみ糸は、その表面にシリコン加工等が施
されたものであってもよい。この場合は、経緯糸条は、
被覆樹脂材料との接着により、その変位、変形の自由度
が減少するが、からみ糸の自由度は経緯糸条よりも大で
あって、引裂力が力；布に作用したとき、からみ糸はス
リップして変位、変形することができ、従って基布の引
裂きを阻止しうるものである。

接着力を小にするためには、からみ糸の表面に、シリコ
ン処理、油剤処理の如き非接着処理を施すか、又は、ポ
リエチレン糸およびポリプロピレン糸の如く、本質的に
、接着性の小さな糸条を用いればよい。

以上の如く、本発明に係る基布においては、好ましくは
、経緯方向に並列に配列された経緯糸条を結合するため
のからみ糸が、実質的に経緯糸より長く、シかも、から
み糸が経緯糸条が切断又は変位した状態にあっても、少
くともその一部が切断しない程度に長尺であるか、強力
、破断仕小量、および／又は破断伸度が大であるか、又
は接着力が小であるなどの物理的性状を備えて構成され
ており、その引張力は経緯糸条により張強力が保持され
、からみ糸をもって、引裂時のｗｊｇ力に対抗し、又は
引裂エネルギーを吸収し、さらに、からみ糸を切断せず
に残′存することにより、引裂きに伴う樹脂被覆とシー
トとの層間剥離を防止し得るものである。

本発明に係る特殊構造織物については、更に、本出願人
の先の出願に係る 実公昭５２−５０２３４号（実開昭５０−１．４）６８
号）、特公昭５７−３０３８１号（特１ｊ）Ｊ昭５５−
６７４４６−号）、特公昭５５−２４４１５号（特開昭
５４−１３９６８８号）、実開昭５５−１３４２４２号
、 特開昭５６−１５９１６５号、 特開昭５７−１４０３１号、及び 特開昭５７−１４０３２号 等に記載の織物が好適に使用出来る。そして、これらの
織物は、典型的には第１図に示ずｙｌｌきｊｔ、￥戒を
有する。図において、１は練糸、２は錦糸、そして３は
からみ糸である。

即ち、本発明に用いられるノ、（布は、得られるフレキ
シフルシートの機械的強度を、・、６いレベルに維持す
るために有用である。

本発明のフレキシブルシートにおいて、繊組性基布の片
面、又は両面に軟質ｐｖａ（ポリ塩化ビニル樹脂）から
なる中間層が被覆されている。この中間層は、フレキシ
ブルシートに所望の難燃性や防水性や機械的強度を与え
るために十分な厚さ、例えば０．０５龍以上の、好まし
くは０．０５〜１．０鴎の厚さを有しているものである
。

中間層は軟質ポリ塩化ビニル樹脂のフィルム、或はペー
スト、又はストレートなどを用い、従来周知の方法、例
えばトッピング、カレンダリング、コーティング、ディ
ッピングなどの方法によって繊維性基布上に形成するこ
とができる。

軟質ポリ塩化ビニル樹脂中には、可塑剤、安定剤、着色
剤、紫外線吸収剤など、或は他の機能付与剤が含まれて
いてもよい。

このような軟質ｐｖｏ中間層の表面は、次いで架橋され
るとともに金属蒸着に付される。表面架橋は、通常の架
橋剤を用いる方法や物理的方法により行うことができ、
そしてこの架橋層上に常法により金属蒸着層が形成され
てもよい。しかしながら、この軟質ＰＶＣ中間層表面の
架橋及び金属蒸着層の形成は、以下に詳述する如き処理
により同時に行われるのが好ましく、より効果的である
。

即ち、本発明のフレキシブルシートの表面部分を構成す
る軟質ｐｖｏ架橋層及び金わｊ蒸着層は、無機ガスの低
温プラズマ雰囲気中及び／又は真空紫外光照射下におい
て、軟質ｐｖｏ中間中間光ｍ表面脂架橋と金属蒸着とを
同時に行うことにより形成されるのがよい。

無機ガスとして、００，００２，０２．Ｎ２．Ｎ２及び
Ａｒ、Ｈθ等の不活性ガスを用いることができる。

００及びａＯとＡｒとの混合物が特に効果的である。

器内圧力にして１０　〜１Ｑ　Ｔｏｒｒの量のガスを導
入するのが最適であり、これより高圧になると蒸着金属
の堆積率が極端に低下して、所定の厚さの金属堆積を得
るのに長時間を要することとなり１効率が悪い。又、こ
れより低圧になると励起ガス原子に依るスパッタ清浄効
果が悪く、又成形品表面に於ける架橋効率も低下し、良
好な接着性を有する金属被膜を得ることが困鍾となる。

蒸着は、Ａ４Ｔｉ等の金属、ＺｎＯ，ＭｇＯ等の金属酸
化物、ＭｏＳ等の金属硫化物等を用いて行うことが可能
であり、その他目的や用途に応じて金属を選ぶことがで
き、特に制約を受けることはない。

低温プラズマ処理は、高周波放電、マイクロ波放電、コ
四す放電等いずれの方法に依っても良いが、特に内部電
極方式であることが望ましい。

次に第２図及び第３図を参照しながら、蒸着に用いるこ
とのできる装置及び条件について詳しく説明する。例え
ば、第２図の如く高周波イオンブレーティング装置ある
いは通常の真空蒸着装置に高周波放電用電極、直流印加
電極及びガス導入管を設置したもの及び第６図の如く高
周波イオンブレーティング装置に於いて高周波電極の代
りに水銀ランプを設置したものを用いることができる。

１１は基板（陰極）、１２は蒸発ＭＣｍ極）であり、そ
れらの加熱温度は用いられる蒸発源、成形品の耐熱温度
に依って決定される。蒸発槽はるつぼ方式でも、電子ビ
ーム方式でも良く、図で示す装置に限定されない。高周
波放電用コイル１５の最適な処理電力は５０〜５００Ｗ
であり、特に５０〜６００Ｗであるのが好ましい。１５
′は水銀ランプであり、最適な処理電力は１００〜５０
０Ｗ１紫外線領域は１００〜２５０　ｎｍであり、ｑ−
デに好ましくは処理電力２００〜ろ５０Ｗ、紫外線領域
１００〜２００　ｍｍである。１６は遮蔽板であり、特
に材質は選ばないけれども、望ましくは基板側表面をＡ
ｔＭｇＦ２等紫外線反射能をイｆする金属でコーティン
グしたものであるのが効率を高める上で好ましい。１９
は直流電源であり、その印加電圧は一般には０．０５〜
５に／Ｖであるが、最適値は蒸着金属に依って決定され
る。尚、第２図及び第６図において、１３は加熱ビータ
、１４はガス導入管、１７は蒸着用試料、２０はガスボ
ンベ、２１は高周波電源、２１′は光発振回路、２２は
真空ポンプ、２６は熱電対である。

低温プラズマ雰囲気中で蒸着を行なう場合、２０〜８０
分の処理を行うのが最適であり、これより短かい場合に
は成形品表面の架喬層が薄くなり、満足出来る接着性、
耐久性分有するものは得られない。また、これより長い
場合には、励起ガス分子に依る金属表面のエツチングが
進行することとなり、平滑な表面が得られない。又、真
空紫外光照射下で蒸着を行なう場合には、１０〜６０分
の処理が最適である。これより短かい場合には充分な膜
厚の蒸着金属層が得られず、一方これより長い場合には
成形品そのものの靭脂劣化を招く結果となる。

このようにして得られる最終製品の形態は、金属表面側
から見て、蒸着金属層２４、軟質ｐｖ。

架橋層２５、軟質ｐｖｏ層２６及び繊維性基布層２７か
らなる少なくとも４層の構造（第４図）を有し、軟質ｐ
ｖｏ架橋層が可塑剤その他の接着性阻害物質の滲出防止
層として作用する。又、用途に依っては、両面に金属蒸
着層を設けても良いし、或いは片面が金属蒸着層で、他
面が低温プラズマ処理及び／又は真空紫外光照射のみに
依る架橋層を有するものでも良い。

このようにして形成された金属蒸着層の表面に、保時層
として透明フィルム層を別途に形成してもよい。また、
本発明に係るこのようなフレキシブルシートは、先ず繊
維性基布と軟質ｐｖｏ層との一体物を形成し、次いで樹
脂架橋及び金属蒸着を行うことにより形成されてもよく
、あるいは先ず軟質ｐｖａの金属蒸着フィルムを副動後
、これを繊維性基布と一体化することにより形成されて
もよい。

以上の如き構成を有する本発明の７レキシプルシートは
、その応用範囲、用途も広く、例えば、表面にアルミニ
ウムを蒸着したものは遮熱関係の壁材、保温・保冷袋、
包装用フィルム等として従来の軟質ＰＶＧフィルムでは
不可能とされた分野にも適用可能であるはかりでなく、
それ以外にもエアドーム等の大型テントや軒出しテント
又はＩｆｊ量物用の包装資料（ヘビー袋）その他のヘビ
ー用途にも適用することが可能である。

実施例 次に本発明の実施例を示ず。

実施例１ ｐｖｏ　（デンカ５ｓ−１０３） １００重量部、ＤＯＰ（ジオクチル７タレート）６０重
量部、ＢＰＳ（エポキシ化大豆油）６屯士１ｉ部、Ｂａ
−ＺｚＪ％安定剤２部を用いて配合訓整したものを、加
熱ロールにより０１龍のフィルムとした。

コ（７）　フィルムを、経糸及び緯糸にポリエステルマ
ルチフィラメント１０００デニール糸を各々１１本／吋
使用し、からみ糸としてナイロン６マルチフィラメント
７５デニール糸を用し）で、四′Ｓ１図に示す如き構成
に織成した特殊構造織物基布に貼着し、これを試料とし
て用いる。試料を第２図に示した装置内の所定の位置に
置き、いったん器内を１０＝　Ｔｏｒｒ　まで排気した
後、ガス導入管を通じて００／Ａｒ　ガス（混合比７／
３）を辱人した。器内の圧力を０．０５　Ｔｏｒｒに保
持しながら消費１＋２力２００Ｗにてグロー放電を行な
った。蒸着全屈としてＡｔを用い、１μ流流加加電圧２
００ＶＳ基板温８０Ｃするつぼ温度９００Ｃの条件で蒸
箔を行なった。

得られたシートについて金属とフィルムとの接着力を、
下記の基盤目法により測定した。結果を第１表に示す。

基盤目法 表面に樹脂又は金属をコーティングしたフィルムを１品
角に切り取り、タテ・ヨコ方向各々１ｒｎｍ間隔に切り
込みを入れ、計１００個のマスを作る。

市販のセロテープを、そのフィルムに貼り伺け、その上
を荷重１ｋｌの金Ｊ３４棒にて強く１０回こすりつける
。その後、セロテープを剥ぎ取り、コーテイング物の剥
離の具合を見る。剥Ｈｊ　状部は、残ったコーテイング
物のマス目の数（保持率；％）で表わす。

第１表 実施例２ 実施例１で用いたのと同じ試料を第６図に示す装置内の
所定の位置にセ、トシた。器内を排気後、ｏｏ／Ａｒ　
ｈ　ス（７／　３　）　ヲに内圧力にしテ０．０５Ｔｏ
ｒｒとなる様導入し、次いで３００Ｗの水銀ランプを用
いて波長１８５ｎｍ又は２５４　ｎｍで紫外線処理を行
なった。蒸着金属としてＡｔを用い、印加電圧２００Ｖ
、基板温度８０Ｃ１るつぼ温度９００Ｃの条件で蒸着を
行なった。

接着性の評価は前述した基盤目法で行ったが、更に接着
性阻害物質の滲出による影響を見る為、比較としてブリ
ード促進試験を行なった試料についての測定も行なった
。結果を第２表に示す。

７０Ｃギヤオーブン中に１週間放置する。

第２表 率 ％ ％ ％ ％ ％ ％ ％ また、これらの試料と同様にして得られた試料について
、２０に！／３ωの荷車を５回繰返し与えたのち、上記
と同様のテストを行ったところ、結果にほとんど差違は
なかった。しかし、繊Ａζ１１：性基布を用いなかった
以外は上記と全く同様にして？（）られた試料について
同様のテストを行ったところ、保持率は０〜４％と極め
て低いものであった。

更に、ポリエステルマルチフィラメント５００デニール
糸を経糸及び緯糸として用い、それぞれ２２本／吋の密
度で織成した平織布を用いて、実施例２と同様にしてフ
レキシブルシートを装造し、これについて実施例２と同
様にして評価をｈっだ。

２０ｋｇ／３偏の繰返し荷重テストの結果は、実施例２
で得られたフレキシブルシートとほぼ同等で良好であっ
た。また、これらを’ｊ’ｉ　＜　ｉ　０回手揉みして
テストしたところ、後者においては保持率が８０〜１０
０％であり、一方前者のそれは６０〜８０％で両者とも
良好であるが、後者の方がやや秀れていた。また、前者
と後者について行った寒冷時の耐亀裂性テストの結果も
、後者は約−２０〜２５Ｃの温度に耐えるのに対して、
前者は約５〜−５Ｃであり、後者の方かより好ましい結
果を与えた。

【図面の簡単な説明】

第１図は不発１４ｊＪに有用な特殊構造織物基布の一例
を示す模式図、第２図は本発明のフレキシブルシートの
製造に有用なグロー放電プラズマ処ｆ（ＩＭ置の模式図
、第６しＪは本発明の７レギシブルシートの製造に有用
な真空紫外処理装置の模式図、第４図は本発明のフレキ
シブルシートの一例のｌ１ｆｒ　＋Ｍ模式図である。 １・・・経糸、２・・・緯糸、６・・・からみ糸、１１
・・・基′４１．ｉ　（陰極）、１２・・・るつぼ（口
利り、１６・・・加熱ヒータ、１４・・・カス導入管、
１５・・・高周波コイル、１５′・・・水銀ランプ、１
８・・・熱着用金属、１９・・・ＩＵ流電源、２４・・
・蒸着金属層、２５・・・架橋樹ｊｉｒ層、２６・・・
樹脂層、２７・・・繊、ｌＩ性基布層。 第１図 第２図 第３図 第４図 手続補正書（自発） 昭和５８年１０月７２０ 特許庁長官　若杉和　夫　殿 １、事件の表示 昭和５８年　特許願　第１５２４１０号２、発明の名称 フレキシブルシート ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称　平岡織染株式会社 ４、代理人 ５、補正の対象 明細書の１発明の詳細な説明」の鼎 ６、補正の内容 （１）明細書第２頁、５行目、ｒＰＶｃｆｉＪとあるを
ｒｐｖｃ狛」に補正する。。 （２）　明細り第５頁、８行目、［繊維」とあるを「維
持」に補正する。 （３）明細り第６頁、２０行目、「帆イ■」とあるを１
シート」に補正する。 （４）明細書第８亘、２行目、「単独」とあるを「単位
」に補正する。 （５）明細書第８頁、１１１行目「からみ糸は」どある
を「からみ糸としては」に補正する。 （６）　明凡例第１０頁、４行目、「好ましい力１」と
あるを［好ましいが」に補正する。 （７）　明細１第１１頁、１７行目、「張弦力」とある
を「高張力」に補正する。 （８）　明細書第２２頁、１１１行目「フレキシブルシ
ート」とある全１フレキシブルシート（ＬｆＦ。 前者という）」に補正する０ （９）明細１第１１頁、１４行目、「フレキシブルシー
ト」とあるを［フレキシブルシート（以下。 後者という）」に補正する。 （ト）明ＢＵ書第２３頁、１行１、「２５℃」とあるを
「−２５℃ＪＩＣ補正する。 以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、繊維性基布と、その少くとも１面上に形成された軟
   質ＰＶＯ中間層と、前記中間層上に形成された金属蒸着
   層と、及び前記中間層と金属蒸着層との界面に存在する
   軟質ｐｖｏ架橋層とを含むフレキシブルシート。 ２．１１維性基布が、互いに平行に配列された多数の経
   糸からなる経糸層と、前記経糸と直交するように、互い
   に平行に配列された多数の緯糸からなる緯糸層と、前記
   経糸と緯糸とをそれらの交差点でからみ結合するからみ
   糸とからなる特殊構造織物基布である特許請求の範囲第
   １項記載のフレキシブルシート。 ３、軟質、ｐｖｏ中間層上の軟質、ｐｖａ架橋層及び全
   ４蒸着層が、無機ガスの低温プラズマ雰囲気中及び／又
   は真空紫外光照射下において、前記軟質ｐｖｏ中間層表
   面の樹脂架橋と金属蒸着とを同時に行うことにより形成
   されたものである特許請求の範囲第１項記載のフレキシ
   ブルシート。