JPS604579A - マスキング用感圧性接着テ−プまたはシ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、塗装作業時のマスキンク、一時的な表面保
護などのだめに用いられ、これら貼着目的達成後には極
めて容易に剥離することの−Ｃきるマスキング用感圧性
接着テープまだはシーＩ・に関するものである。

塗料を各種物体ｔこ塗布する際、塗装を必要としない部
分をマスキンクする目的で感圧性接着テープまだはシー
トが用いられることが多い。すなわち、塗装を必要とし
ない部分にあらかしめ感圧性接着テープまたはシートを
貼り付りておき、このテープまたはシートを含む全曲に
塗料を塗布し、塗料を乾燥させたのちこのテープまだは
シートを剥離すると、このテープまたはシートの貼着さ
れていた部分は非塗装部となる。このように塗装時のマ
スキンク用に接着テープまたはシートを用いると、効率
よく塗装がなされ、しかも塗装部と非塗装部との境界線
を鮮明に描くことができる。

しかしながら、塗料乾燥後に接着テープまだはシートを
剥離する際に、非塗装部の大きさや形状によってはこの
テープまだはシー十の端部を剥がして剥離のきっかけを
作るのに手間取ったり、このテープまたはシートを１枚
ずつ手作業で剥離しなければならないなど剥離作業能率
が低いという問題があった。

まだ、物体表面を一時的に保護するために感圧性接着テ
ープまだはシートを使用し、このテープまたはシートを
剥離する際にも前記同様の問題があった。

そこでこの発明者らは、貼着目的達成後に被着体から作
業性良好に剥離することのできるマスキング用感圧性接
着テープまたはシートを提供することを目的として鋭意
検討した結果、支持体が熱収縮性である感圧性接着テー
プまたはシートを塗装時のマスキング用などに用いると
加熱するだけで被着体からこのテープまだはシートが自
然に剥離するため剥離作業能率が大巾に向上することを
見い出しこの発明をなすに至った。

すなわち、この発明は、フィルム状基Ｕ’Ａの片面にこ
のフィルム状基材Ａの熱収縮率為よりも大きな熱収縮率
を有する少なくとも１種のフィルムからなるフィルム状
基Ｕ’Ｂが接着剤層を介して積層されてなる熱収縮液の
支持体と、この支持体の前記フィルム状基祠Ａ側に設け
られた感圧性接着剤層とからなる熱剥離性のマスキング
用感圧性接着テープまたはシートに係るものである。

この発明のマスキンク用感圧性接着テープまたはシート
を塗装作業時のマスキング、一時的な表面保護などのた
めに被着体に貼着し、これら貼着目的を達成したのちこ
のテープまたはソートを被着体から剥離する際には、こ
のテープまたはシートを加熱するだけでこのテープまた
はシートは支持体の熱収縮応力によって自然に剥離する
ため、従来のように接着テープまたはシートを１枚１枚
手作業で剥がすのに比べて大巾ζこ作業能率を向Ｊ−さ
せることができる。

特に、この発明の接着テープまたはシートを塗装作業時
のマスキング用として用いた場合には、塗布された塗料
を加熱乾燥する際の熱によって支持体が熱収縮してこの
テープまたはシートは被着体から剥離することができる
ため特別に剥離作業時間を必要とせず、極めて好都合で
ある。

しかも、この発明のマスキング用感圧性接着テープまた
はシートは、支持体として熱収縮率の異なる少なくとも
２種のフィルム状基材を積層させたものを使用し、この
テープまたはシートを被着体に貼り付けたときにこのテ
ープまたはシートの外面となるフィルム状基Ｈ’Ｂの熱
収縮率が、被着体側となるフィルム状基材Ａの熱収縮率
よりも大きくされているため、このテープまだはシート
が、被着体から熱剥離する際には、このテープまたはシ
ートの外面を内側に巻き込んで剥離するだめ剥離はずみ
やかにしかもほとんど完全に行われ、単一の基材からな
る均一な熱収縮率を有する支持体を使用するのに比べて
剥離作業能率を一段と向上させることができる。

この発明のマスキング用感圧性接着テープまたはシート
の支持体におけるフィルム状基材Ａとしては、６０〜２
００°Ｃ，０，１〜３０分間程度の加熱による次式で表
わされる縦および横方向においての熱収縮率がそれぞれ
通常Ｏ〜８０％程度の無延伸プラスチックフィルムまた
（ｄ−少なくとも一方向に延伸されたプラスチックフィ
ルム（以下、延伸プラスチックフィルムという）が挙け
られる。

加熱前の縦または横の長さ 前記プラスチックフィルムの素材としてはポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポ
リスチレンなどからなるほとんどのプラスチックを結晶
性であるか非晶性であるかを問わず使用することができ
る。フィルム状基材Ａとして延伸プラスチックフィルム
を使用する場合、このフィルムの延伸方向、延伸倍率と
しては通常は一軸延伸または二軸延伸のいずれでもよく
、延伸倍率としては前記の熱収縮率の範囲内となるよう
に使用するプラスチックフィルムの種類によって決定す
ればよいが、通常は１２〜５倍程度とされる。

このフィルム状基材Ａの片面に積層されるフィルム状基
材Ｂとしては、フィルム状基材Ａの熱収縮率よりも大き
な熱収縮率を有すス少なくとも１種のフィルムからなる
ものである。通常、このフィルム状基材Ｂとしては、６
０〜２００　’Ｃ１０，１〜３０分間程度の加熱にょ６
「］０記の式で表わされる縦および横方向の熱収縮率が
それぞ、／”ｌｉｏ〜９０％程度で、縦および／または
横方向における熱収縮率がそれぞれフィルム状基材Ａの
同方向における熱収縮率の１．３倍以」二、好ましくは
１５〜３倍程度の延伸プラスチックフィルムを使用する
。

このプラスチックフィルムの素材としてはフィルム状基
材Ａにおいて例示したものが同様に用いられ、この累月
の種類はフィルム状基材Ａと同じでも異なっていてもよ
い。プラスチックフィルムの延伸条件は、感圧性接着テ
ープまたはシートとじだときのこのテープまだはシート
の接着力、使用目的などを考慮して１］０記の熱収縮率
の範囲を満足するように決定されるか、通常は一軸延伸
まだは二軸延伸のいずれでもよく、延伸倍率としては１
３〜７倍程度とされる。

マタ、このフィルム状基材Ｂとしては、前記のように１
種の延伸プラスチックフィルムを使用する以外に目的に
応じて、１１０記の熱収縮率のｌｉｄ囲を満足し、累月
や熱収縮率などの異なる延伸プラスチックフィルムを２
種以」二接着剤層を介して積層して多層構造としてもよ
い。

なお、フィルム状基材Ｂをこのような多層構造とする場
合に、各フィルムを積層する順序はとくに限定されない
が、熱収縮率の異なるフィルムを積層する場合には、熱
収縮率の大きさの順に積層し、熱収縮率の最も小さいフ
ィルム而をフィルム状基材Ａ側とするのが好ましい。

このような多層構造からなるフィルム状基材Ｂでは、感
圧性接着テープまたはシートが被着体から熱剥離する際
にこの基材Ｂにおける層間て剥離が生じることのない程
度に各フィルム間が接着されている必要がある。そのだ
めに使用する接着剤としては後述するフィルム状基Ｅ’
Ａとフィルム状基材Ｂとを積層する際に用いる接着剤が
同様に用いられる。

この発明のマスキング用感圧性接着テープまたけシート
の支持体としては、前記のフィルム状基材Ａとフィルム
状基材Ｂとを積層したものを用いるがこのＭ層ｌこ際し
て用いる接着剤としては、接着テープまだはシートが熱
剥離する際にこれら基材間で剥離が起こらない程度の接
着力、すなわちこの接着テープまたはシートの被着体に
対する接着力よりも大きい接着力を付与できるものであ
ればとくに限定されない。

なお、これらフィルム状基材Ａ、Ｂを積層するに当だっ
てその一方もしくは両方の接着面がポリエチレン、ポリ
プロピレンなどのポリオレフィン系であり、使用する接
着剤との親和力が低い場合にｆｄ、これら接着面にコロ
ナ放電処理や紫外線照射処理など通常行われる各種表面
処理を施してぬれ張力を高めておくことが望ましい。な
お、このような表面処理は、＋ｊｆＪ記のフィルム状基
材Ｂを多層構造とするときにも使用するフィルムの種類
および接着剤によっては同様に施しておくことが好まし
い。

次に、この発明のマスキング用感圧性接着テープまたは
シートにおける感圧性接着剤層をフィルム状基材Ａ側に
設けるために使用する感圧性接着剤としては、被着体面
をマスキングしている時はこの被着体からマスキング用
感圧性接着テープまたはシートが剥がれ落ちない程度の
接着力をこのテープまたはシートに付与し、加熱時には
支持体が熱収縮するのにともなってのり残りすることな
く容易に被着体から剥離するものであれば特に限定され
ないが、好ましくはインブチレン、アクリル酸エステル
系、天然ゴム系などを挙げる（とができる。これら感圧
性接着剤には少量のタッキファイヤ−を添加して粘着力
を旨めたり、のり残りを防ぐためや熱剥離性を良くする
ために架橋しておいてもよい。

ナオ、フィルム状基材Ａとしてポリエチレンフィルム、
ポリプロピレンフィルムなどのポリオレフィン系のフィ
ルムを使用する場合には使用する感圧性接着剤の種類に
よっては親和力を尚めるために接着剤を塗布する面にコ
ロナ放電処理や紫外線照射処理など通常行われる各種表
面処理を施してぬれ張力を高めておくことが望ましい。

この発明のマスキンク用感圧性接着テープまたはシート
を得るにに、例えばフィルト状基材への片面ｌこ感圧性
接着剤層を設け、この基材Ａの他方の面に接着剤層を設
けてこの接着剤層を介してフィルム状基材Ｂを積層して
もよいし、あるいはフィルム状基材Ａとフィルム状基Ｅ
’Ｂとを予め接着剤層を介して積層したのちフィルム状
基材Ａ側に感圧性接着剤層を形成してもよく、またこれ
らに限定されるものではない。

ただし、フィルム状基材に感圧性接着剤層や基材相互を
接着積層するだめの接着剤層を設ける際に、フィルム状
基材が延伸されたものであり、この基材にこれら接着剤
を塗布したのち加熱乾１＃＋させる場合には、この基材
が熱収縮しない温度で乾燥させることが必要である。ま
た、必要に応じてｄ：無延伸のプラスチックフィルムに
これら接着剤層を設けたのち延伸して必要とする熱収縮
率を有するフィルム状基材とすることもてき、このよう
な例としては、ポリ塩化ビニル、ポリスチレンなどの非
晶性の高分子からなる延伸プラスチックフィルムをフィ
ルム状基材として使用する場合が挙げられる。

なお、このような接着剤層の形成のし方は、フィルム状
基材Ｂを多層構造とするときにも使用するフィルムの種
類や接着剤の乾燥条件によって（寸同様に行うのがよい
。

−１−記のようにして得ら）１．るこの発明のマスキン
ク用感圧性接着テープまたはシートは、フィルム状基材
Ａの片面に接着剤層を介してフィルム状基材Ｂが積層さ
れてなる熱収縮性の支持体と、この支持体の前記フィル
ム状基材Δ側に設けられた感圧性接着剤層からなり、そ
れぞれの層厚みは通常フィルム状基Ｕ’Ａで５〜１．０
０ノ１ｍ　、フィルム状基材Ｂ（２種以上のフィルムで
構成する場合は各フィルムと各フィルム間の接着剤層と
の合計厚み）で１０〜３００μ７７Ｌ１これら基利間の
接着剤層で０５〜３０１ｍ７Ｌ１感圧性接着剤層で５〜
２００　／Ｌ７ｎ程度のものである。

また、この接着テープまたはシートは、６０〜２００°
Ｃ，０１〜３０分間程度の加熱により１）ｆｊ記の支持
体が、このテープまだハソートの被着体に対する接着力
よりも大きな熱収縮応力を示すものである。

なお、このマスキング用感圧性接着テープまたはシート
ハ通常５ＰＣ−級フライト’４７１板に対する常態ての
１８０°剥離接着力が５０〜１，０００　ｙ／２０　ｔ
ｈｍ幅程度のものである。

この接着テープまたｔ／′Ｊ：シートを被着体に貼り伺
けたのち剥離するには通常は６０〜２００°Ｃて０１〜
３０分間程度加熱するだけでよい。特に塗装作業時のマ
スキング用に用いた場合には、塗料乾燥条件、通常は１
００〜２００　’Ｃて１〜３０分間程度の加熱で（ν団
１１てきるように支持体の熱収縮応力やテープまたはシ
ートの接着力を設定しておけば、特別に剥離作業時間を
必要としない。

貼着後のマスキング用感圧性接着テープまたはシートの
剥離は、ＯＱ述のように加熱するたけでも可能であるが
、加熱後に気体（例えば空気）を吹きつけたり、あるい
は加熱の手段として熱風を吹きつけだりすると剥β１１
１時間が芹しく短縮されるものである。また被着体か耐
熱性をイヨ１するものてあれは被着体を加熱したりある
い０」］この加熱後に気体の吹きつけを併用してもよい
ものである。とくに、前記テープまたはシートとじて広
い面積のものを用いる場合は、１０記加熱または加熱と
気体吹きつけとの併用手段に、さらに吸引情１１ｉｉＦ
、手段等の補助手段を用いることができる。かかる補助
手段の使用は、加熱等によって端ｊ７１≦か剥〃１１１
された大型の前記テープまたはシートの剥離速度を速め
る効果がある。

以上詳述したとおり、この発明のマスキング用感圧性接
着テープまだはシートによれば被石体に貼着後加熱する
ことによって１ハ〕単に剥離することができ、これによ
り従来のこの種テープまたはシートに比し剥離作業性を
大「１」に改善てきる。なお、この発明の」１記テープ
またはンー１−を用いだ熱剥離方法はマスキング用以外
の各種接着分野にも応用できるものである。

次にこの発明の実施例を記載する。なお、以下において
部とあるのに１重ｈｊ部を怠味するものとする。

実施例１ ポリ塩化ビニル（重合度１．］　００）　１００部に可
ｂｑＪ剤としてジオクチルフタレート３０部を配合して
得た軟質ポリ塩化ビニルからなる厚さ］、　ＯＯノｔ７
７ノのフィルムを岩本製作所製ビストロン型延伸試験機
で１００°Ｃｉこて横−輛に２５倍延伸して４０ノ１７
７２厚の延伸フィルムからなるフィルム状基ｖＪ’Ｂを
得ノこ。

一方Ｎ　ｊ４ｉ７記と同組成の軟質ポリ塩化ビニルから
なる厚さ５０ノｔ７？１　の無延伸フィルムをフィルム
状基ｋＡ’　Ａとし、この片面にアクリル系感圧性接着
剤Ａ、　（フチルアクリレ−１・９５部と２−ヒドロキ
シエチルアクリレート５部からなる共重合体にインシア
ネート系架橋剤５　ｉｊｌ≦を添加したもの）を１０ノ
１７１１の厚みとなるようにＤｉイ１」″し、１２０°
Ｃて５分間加熱屹燥して感圧性接着剤層Ａを形成した。

このフィルムの他方の面にアクリル系接着剤Ｂ　（フチ
ルアクリレート９５部とアクリル酸５部からなる共重合
体にインシアネ−１・系架橋剤５　ｒ：＋ｓを添加した
もの）の３部％トルエン溶液を乾燥後の厚み力月〜２ノ
！７７Ｌとなるように塗布したのも’Ｍ　２ＡＫで乾燥
させて接着剤層Ｂを形成した。

このようにして片面に感叩性接１′ｆ剤層Ａ１他力゛の
面に接着剤層Ｂを設けたフィルム状基４４’　Ａの接着
剤層Ｂ側にフィルｌ、状基４Ｎ’　Ｂとして前記の延伸
フィルムを貼り付け、熱剥ト１１［性のマスキング用感
圧性接着シートを得た。

この接着シートを５　ｃｍ　Ｘ　５　ｃｍの大きさにす
月１ｊｉ　したものを試料シートとし、この試料ノート
を１０ｃｍ×’１０部ｃｍの大きさのＳ　Ｐ　Ｃ−級フ
ライト鋼板の中央部に貼着し、この試料シー１−　、ｌ
を含む鋼板全面にアクリル系エマルジョン型塗料を塗布
厚みが１０）２７＋１となるように塗布した。次に、こ
の鋼板を１３０°Ｃの熱風乾燥器中に１０分間放置して
塗布面を乾燥させた。吹いて鋼板を乾燥器から取り出し
たところｉ］ｆｊ記試料シートは鋼板中央部１こほとん
ど完全に剥離した状態でフィルム状基材Ｂを内側にして
筒状に収縮しており、この収縮したシーＩ−け労するこ
となく指でつまみとる′だけて除去できた。まだ、鋼板
中央部の試料テープ貼着部分のマスキング効果も充分で
あった。

なお、この実施例１で得られたマスキング用感圧性接着
シートの前記鋼板に対する１８０剥離接着力は７０　ｙ
／　２０１Ｈｍ幅であり、８５°Ｃの熱風中で１５分間
加熱したときのこのシートの横方向におりる熱収縮率（
弓、フィルム状基材Ａで５％、フィルム状基材Ｂで４０
％であった。

実施例２ 実施例１と同組成の軟質ポリ塩化ビニルからなる厚さ２
００）１７Ｈのフィルムを実施例１に示しだと同様の延
伸試験機てＪＯＯ’Ｃにて縦、横そハ、それ２倍に延伸
して５０１１部厚の延伸フィルムからなるフィルム状基
材Ｂを得だ。

一方、ポリエチレン５０部とポリプロピレン５０部とを
配合して得た厚さ５０ノＺ　７１Ｚの無延伸フィルムを
フィルム状基材Ａとし、この片面にコロナ放電処理を施
してぬれ張力４１　ｄｙｎｅ／ｃ＋ｎとした。

このフィルムの他方の面にポリインブチレン（分子量１
２０万）を厚みが１０ノＩ　ｍとなるように塗布して感
圧性接着剤層Ａを形成し、コロナ放電処理を施した面に
は実施例１に示しだと同様のアクリル系接着剤Ｂの３０
９６　トルエン溶液を乾燥後の厚みが１〜２ｐ１ｎとな
るように塗布したのち室温で乾燥させ接着剤層Ｂを形成
した。

このようにして片面に感圧性接着剤層Ａ１他方の面に接
着剤層Ｂを設けたフィルム状基材Ａの接着剤層Ｉ３側に
フィルム状基材ＢとしてｒｉｉＪ記の延伸フィルムを貼
り付け、熱剥箭性のマスキング用感圧性接着シートを得
た。

この接着ソートを５　ｃｍ　Ｘ　、５　ｃ７ｎの大きさ
に切断したものを試料シートとし、実施例１と同様の鋼
板の中央部に貼着したのち、実施例］と同様にして塗料
・を１０μｍ７１厚となるように塗布した。次にこの鋼
板を］１０°Ｃの熱風乾燥器中に１０分間放置して塗料
を乾燥させたところ試料シートがほとんど完全に剥離し
て鋼板中央部に塗料を包み込むようにして収縮し、この
収縮したシートは指でつまみとるだけで除去できた。ま
た、鋼板中央部の試料テープ貼着部分のマスキンク効果
も充分てあった。

なお、この実施例２で得られたマスキング用感圧性接着
テープの前記鋼板に対する接着力は４５ｙ／　２０　ｍ
ｍ幅であり、まだ８５°Ｃで１５分間加熱したとき熱収
縮率は、縦、横ともにそれぞれフィルム状基材Ａで３％
、フィルム状基材Ｂで３０％であった。

比較例１ フィルム状基１１’　Ｂとして実施例１と同組成の軟質
ポリ塩化ビニルからなる厚さ５０μ７＋１の無延伸フィ
ルムを用いた以外は実施例１と同様にしてマスキング用
感圧性接着シートを得た。この接着シートの５ＰＣ−級
ブライト鋼板に対する１８００剥離接着力は７０　Ｆ／
　／　２０　ｒｎＩｎ幅であった。

この接着シートを用いて実施例１と同様にして鋼板に貼
着し塗料を塗布乾燥したところ、この接着シートは全く
剥離していなかった。そこで手作業によって剥がそうと
したが端部を剥がすまでに手間どり、マスキング効果は
あったものの実施例１．２に比べて剥離作業能率は極め
て悪かった。

比較例２ フィルム状基材Ｂとして比較例１と同様の無延伸フィル
ムを使用した以外は実施例２と同様にしてマスキング用
感圧性接着シートを得た。この接着シートの５ＰＣ−級
フライト鋼板に対する１８０゜剥離接着力は４５　！７
２０ｍ！ｎ幅であった。

この接着シートを用いて実施例１と同様にして剥離性を
調べたところ、この接着シートは全く剥離しておらす、
マスキンク効果に−あったが比較例１と同様に剥離作業
能率は極めて悪かった。

特許出願人　日東電気工業株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）フィルム状基材Ａの片面にこのフィルム状基材Ａ
   の熱収縮率よりも大きな熱収縮率を有する少なくとも１
   種のフィルムからなるフィルム状基材Ｂが接着剤層を介
   して積層されてなる熱収縮性の支持体と、この支持体の
   前記フィルム状基材Ａ側に設けられた感圧性接着剤層と
   からなる熱剥離性のマスキング用感圧性接着テープまだ
   はシート。
2. （２）フィルム状基材Ａが無延伸プラスチックフィルム
   であり、フィルム状基材Ｂが少なくとも一方向に延伸さ
   れたプラスチックフィルムである特許請求の範囲第（１
   ）項記載のマスキング用感圧性接着テープまたはシート
   。 ｆ３）　１００〜２００°Ｃ，１〜３０分間の加熱によ
   り熱剥離性を示す特許請求の範囲第（１）項または第（
   ２）項記載のマスキング用感圧性接着テープまたはシー
   １−８