JPS604584Y2 - ガス混合装置 - Google Patents
ガス混合装置Info
- Publication number
- JPS604584Y2 JPS604584Y2 JP1981089404U JP8940481U JPS604584Y2 JP S604584 Y2 JPS604584 Y2 JP S604584Y2 JP 1981089404 U JP1981089404 U JP 1981089404U JP 8940481 U JP8940481 U JP 8940481U JP S604584 Y2 JPS604584 Y2 JP S604584Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- flow duct
- gas flow
- mixer
- mixing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Treating Waste Gases (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
ボイラからの排ガスによる公害対策として、排ガス中の
有害ガス（ＮＯｘ等）等を除去する目的で、ガス通流ダ
クトの中間に、ガス処理装置例えば脱硝装置を取付ける
のであるが、ガス処理効果を向上させるためあるいは触
媒寿命を向上させるためガス処理装置に流入するガス温
度を調節する必要があり、このため、ガス混合装置を設
けているが、本考案は、このボイラ等の排ガスダクトに
設置されるガス処理装置に関するものである。
有害ガス（ＮＯｘ等）等を除去する目的で、ガス通流ダ
クトの中間に、ガス処理装置例えば脱硝装置を取付ける
のであるが、ガス処理効果を向上させるためあるいは触
媒寿命を向上させるためガス処理装置に流入するガス温
度を調節する必要があり、このため、ガス混合装置を設
けているが、本考案は、このボイラ等の排ガスダクトに
設置されるガス処理装置に関するものである。
従来のガス処理装置を第１図ないし第３図に基づ゛いて
説明する。
説明する。
第１図ないし第３図において、０１は主ガス通流ダクト
Ｏ１ａはその前流側、０１′ｂは流側を示す。
Ｏ１ａはその前流側、０１′ｂは流側を示す。
０２は高温ガス通流ダクト、０３は混合器で断面がＵ字
形をなす複数個の部材によって構成されている。
形をなす複数個の部材によって構成されている。
０５まＵ字形部材を保持する支板である。
０４は上記混合器０３の後流側０１ｂに配設された脱硝
装置反応器で触媒が充填されている。
装置反応器で触媒が充填されている。
ボイラから出た排ガスは、矢印Ａで示されるように主ガ
ス通流ダクト０１に内装された混合器０３の隙間を通り
抜け、後流側に設置された脱硝装置０４に流入する。
ス通流ダクト０１に内装された混合器０３の隙間を通り
抜け、後流側に設置された脱硝装置０４に流入する。
又高温ガス通流ダクト０２より流入する高温ガスはボイ
ラの高温部から抽出され、矢印Ｂで示されるように、混
合器０３のＵ字形部材から後流側ｏ／ｂに放流されて主
ガスＡ（排ガス）と混合し、その混合ガスは適当な温度
となって上記脱硝装置０４を通流したのち、図示されな
い煙突から大気中に排出される。
ラの高温部から抽出され、矢印Ｂで示されるように、混
合器０３のＵ字形部材から後流側ｏ／ｂに放流されて主
ガスＡ（排ガス）と混合し、その混合ガスは適当な温度
となって上記脱硝装置０４を通流したのち、図示されな
い煙突から大気中に排出される。
従来のガス混合装置では、第２図に示されるように、高
温ガスＢは破線矢印のような自然拡散による混合法であ
ったため、混合に必要な距離（混合器０３）と脱硝装置
０４との間）を長くする必要があり、従って混合装置の
設置がコスト高になり、又、混合器０３と脱硝装置０４
との距離が十分にとれない場所では、ガスの混合効果が
小さく、更に脱硝触媒が、温度のばらつきによって局部
的に劣化し易い欠点があった。
温ガスＢは破線矢印のような自然拡散による混合法であ
ったため、混合に必要な距離（混合器０３）と脱硝装置
０４との間）を長くする必要があり、従って混合装置の
設置がコスト高になり、又、混合器０３と脱硝装置０４
との距離が十分にとれない場所では、ガスの混合効果が
小さく、更に脱硝触媒が、温度のばらつきによって局部
的に劣化し易い欠点があった。
そこで本考案は、従来装置の上記欠点を解消し、混合効
果の高いガス混合装置を提供することを目的としてなさ
れ、主ガス（排ガス）通流ダクトと、上記主ガス通流ダ
クトの中間部に内装され、しかも両側面に複数個の貫通
穴を備えた断面が長円状の、複数個の筒体によって構成
された混合器と、上記主ガス通流ダクトの外側部に取付
けられかつ上記混合器に連通ずる高温ガス通流ダクトと
からなることを特徴とし、コンパクトで、しかもガスの
混合距離を短かくすることを可能としたガス混合装置を
提供するものである。
果の高いガス混合装置を提供することを目的としてなさ
れ、主ガス（排ガス）通流ダクトと、上記主ガス通流ダ
クトの中間部に内装され、しかも両側面に複数個の貫通
穴を備えた断面が長円状の、複数個の筒体によって構成
された混合器と、上記主ガス通流ダクトの外側部に取付
けられかつ上記混合器に連通ずる高温ガス通流ダクトと
からなることを特徴とし、コンパクトで、しかもガスの
混合距離を短かくすることを可能としたガス混合装置を
提供するものである。
次に本考案を第４図ないし第７図に示す１実施例に基づ
いて具体的に説明する。
いて具体的に説明する。
第４図ないし第７図において１は主ガス通流ダクト、３
は混合器で、上記主ガス通流ダクト１の中間部に内装さ
れており、両側面に複数個の貫通穴３ａを備えた断面が
長円状の筒体複数本によって構成されている。
は混合器で、上記主ガス通流ダクト１の中間部に内装さ
れており、両側面に複数個の貫通穴３ａを備えた断面が
長円状の筒体複数本によって構成されている。
５は上記筒体の枝根を示す。２は高温ガス通流ダクトで
、上記主ガス通流ダクト１の外側部に取付けられ、しか
も上記混合器３に連通している。
、上記主ガス通流ダクト１の外側部に取付けられ、しか
も上記混合器３に連通している。
なお６は上記ダクト１の結合部、矢印１ａは主ガスの通
流方向、２ａは高温ガスの流通方向、１ｂは混合ガスの
流通方向を示し、４は脱硝装置である。
流方向、２ａは高温ガスの流通方向、１ｂは混合ガスの
流通方向を示し、４は脱硝装置である。
第４〜６図に示されるように、ボイラからの排ガス通流
ダクト１に入り、混合器３における長円状筒体の隙間を
通り抜けて脱硝装置４の方へ流れる。
ダクト１に入り、混合器３における長円状筒体の隙間を
通り抜けて脱硝装置４の方へ流れる。
高温ガスは上記高温ガスダクト２を通って上記混合器３
の筒体に流入したのち、貫通穴３・ａを通り抜けて主ガ
スと混合して脱硝装置４に入る。
の筒体に流入したのち、貫通穴３・ａを通り抜けて主ガ
スと混合して脱硝装置４に入る。
次に上記脱硝装置４によって脱硝されたガスは図示され
ない煙突によって大気中に排出されるようになっている
。
ない煙突によって大気中に排出されるようになっている
。
本ガス混合装置では、高温ガスが強制的に混合されるの
で短い距離で混合し、従って混合装置の設置コストが安
くなり、ガスの混合効果が大になるため、温度のばらつ
きによる脱硝触媒の劣化が防止される。
で短い距離で混合し、従って混合装置の設置コストが安
くなり、ガスの混合効果が大になるため、温度のばらつ
きによる脱硝触媒の劣化が防止される。
第１図は従来のガス混合装置の平面図、第２図は第１図
中の■−■矢視図、第３図は第１図中の■−■矢視図、
第４図は本考案の１実施例の側面図、第５図は第４図中
の■−■矢視図、第６図は第５図中の■部拡大図、第７
図は第６図中の■−■矢視図である。 ０１．１・・・・・・主通流ダクト、０２，２・・・・
・・高温ガス通流ダクト、０３，３・・・・・・混合器
、０４，４・・・・・・脱硝装置、０５，５・・・・・
・支板。
中の■−■矢視図、第３図は第１図中の■−■矢視図、
第４図は本考案の１実施例の側面図、第５図は第４図中
の■−■矢視図、第６図は第５図中の■部拡大図、第７
図は第６図中の■−■矢視図である。 ０１．１・・・・・・主通流ダクト、０２，２・・・・
・・高温ガス通流ダクト、０３，３・・・・・・混合器
、０４，４・・・・・・脱硝装置、０５，５・・・・・
・支板。
Claims (1)
- 主ガス通流ダクト、上記主ガス通流ダクトの中間部に内
装され、かつ両側面に複数個の貫通穴を備えた断面が長
円状の、複数個の筒体によりなる混合器及び、上記主ガ
ス通流ダクトの外側部に取付けられ、かつ上記混合器に
連通ずる高温ガス通流ダクトとからなることを特徴とす
るガス混合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981089404U JPS604584Y2 (ja) | 1981-06-17 | 1981-06-17 | ガス混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981089404U JPS604584Y2 (ja) | 1981-06-17 | 1981-06-17 | ガス混合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57204030U JPS57204030U (ja) | 1982-12-25 |
| JPS604584Y2 true JPS604584Y2 (ja) | 1985-02-09 |
Family
ID=29884551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981089404U Expired JPS604584Y2 (ja) | 1981-06-17 | 1981-06-17 | ガス混合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS604584Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5171479B2 (ja) * | 2008-08-25 | 2013-03-27 | バブコック日立株式会社 | 排煙脱硝装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS514638A (en) * | 1974-07-03 | 1976-01-14 | Takuma Kk | Boiradeguchino nenshogasuondoo itsuteinishi tsuneni haiendatsushono kohannooijisurusochi |
| JPS537403U (ja) * | 1976-07-07 | 1978-01-23 | ||
| JPS5834588Y2 (ja) * | 1977-07-26 | 1983-08-03 | 日本ビクター株式会社 | サ−ボ回路 |
| JPS5835632Y2 (ja) * | 1978-09-14 | 1983-08-11 | 新日本製鐵株式会社 | 転炉炉体支持装置 |
-
1981
- 1981-06-17 JP JP1981089404U patent/JPS604584Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57204030U (ja) | 1982-12-25 |
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