JPS6045917B2 - しわ付シ−トたばこ製造方法 - Google Patents
しわ付シ−トたばこ製造方法Info
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- JPS6045917B2 JPS6045917B2 JP20589583A JP20589583A JPS6045917B2 JP S6045917 B2 JPS6045917 B2 JP S6045917B2 JP 20589583 A JP20589583 A JP 20589583A JP 20589583 A JP20589583 A JP 20589583A JP S6045917 B2 JPS6045917 B2 JP S6045917B2
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- sheet
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Landscapes
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は葉たばこまたはその葉くず、刻くす、粉たば
こ、甲骨、あるいはたばこ製造工程で生出する各種たば
こくず等を原料とし、これに適宜、結合剤、保湿剤その
他を添加混合してつくる圧延シールたばこの製造方法に
係わるものである。
こ、甲骨、あるいはたばこ製造工程で生出する各種たば
こくず等を原料とし、これに適宜、結合剤、保湿剤その
他を添加混合してつくる圧延シールたばこの製造方法に
係わるものである。
従来、圧延シートたばこ製造工程においてしわを付け
る製造方法として、第１図に示すようにたばこを含有す
る湿潤粉粒体２を圧延ロール１、１間から押出し、これ
をしわ寄せ用ドクターナイフ４で剥離する方法が特公昭
４８−５９ｍ号として知られている。 上記の従来方法
により製造されたしわ付きシートたばこは、第２図に示
すような０．１〜０．２ｗｒｍ間隔の小じわが得られる
。
る製造方法として、第１図に示すようにたばこを含有す
る湿潤粉粒体２を圧延ロール１、１間から押出し、これ
をしわ寄せ用ドクターナイフ４で剥離する方法が特公昭
４８−５９ｍ号として知られている。 上記の従来方法
により製造されたしわ付きシートたばこは、第２図に示
すような０．１〜０．２ｗｒｍ間隔の小じわが得られる
。
これに対し本発明は結合剤を選択することにより、第３
図に示すようなより大きなしわ付きシートたばこを得る
ことを目的とするものである。 圧延シートたばこの結
合剤としてカルボキシメチルセルロース塩を用いること
は後述のように知られているが、本発明者らはカルボキ
シメチルセルロース塩の分子量と配合割合を選択するこ
とにより、上記目的のシートたばこを得ることを見出だ
し本発明に至つたものである。
図に示すようなより大きなしわ付きシートたばこを得る
ことを目的とするものである。 圧延シートたばこの結
合剤としてカルボキシメチルセルロース塩を用いること
は後述のように知られているが、本発明者らはカルボキ
シメチルセルロース塩の分子量と配合割合を選択するこ
とにより、上記目的のシートたばこを得ることを見出だ
し本発明に至つたものである。
以下、実施例を参照して詳細に説明する。実施例 原
材料は、たばことして原料くずたばこ粉および甲骨・ウ
イノワくず粉、補強材としてパルプの解繊品、結合剤と
してカルボキシメチルセルロース塩、保湿剤としてプロ
ピレングリコールとコーンシロツプ（配合量の比１：２
）、耐水性剤としてグリオキザールを用い、表−１に示
すような配合割合で混合し、これに含水分が３０％にな
るように水を添加混合して湿潤粉粒体２を調製し、これ
を周速７５ｒｒｌ、／Ｗｌで互に逆方向に回転している
圧延ロール１、１間に投入し、圧延ロール上に付着成形
されたシートたばこ３をドクターナイフ４を用いて剥離
し、ベルトコンベヤ７の上面に載せて乾燥機内に搬入し
、水分１１％、厚さ０．１−のシートたばことした。
材料は、たばことして原料くずたばこ粉および甲骨・ウ
イノワくず粉、補強材としてパルプの解繊品、結合剤と
してカルボキシメチルセルロース塩、保湿剤としてプロ
ピレングリコールとコーンシロツプ（配合量の比１：２
）、耐水性剤としてグリオキザールを用い、表−１に示
すような配合割合で混合し、これに含水分が３０％にな
るように水を添加混合して湿潤粉粒体２を調製し、これ
を周速７５ｒｒｌ、／Ｗｌで互に逆方向に回転している
圧延ロール１、１間に投入し、圧延ロール上に付着成形
されたシートたばこ３をドクターナイフ４を用いて剥離
し、ベルトコンベヤ７の上面に載せて乾燥機内に搬入し
、水分１１％、厚さ０．１−のシートたばことした。
ついで該シートたばこを裁刻機で幅Ｏ、８Ｔｆｒ１ｎ、
長さ１０−ｍｎに裁刻し刻たばこと［、た。 しわの発
生による膨高性の増加は、上記刻たばこ１５ダを内径７
２ｗｎの円筒形容器に投入し、０．５ＷＬ／Ｓｅｃの一
定速度でこれを圧縮し、応力が２５０ｙ／Ｃｆｌに達し
た時の容積を求め、この対照区としては特公昭４８−５
９１鰐公報の発明方法によるシートたばこを用い上記刻
たばこと同様に操作した時の容積に対する増加割合とし
て表−１に示した。表−１における実施例から明らかな
ように、分子量１万〜２万のカルボキシメチルセルロー
ス塩を結合剤として用いた場合はその配合割合が４〜１
１％の時に第３図の形のしわ形成が顕著であり膨高性は
従来のしわ付きシートたばこに比べて６〜９％増加した
。これに対して分子量２〜３万ではほとんど効果がなく
、分子量４〜５万あるいは従来使用されていた分子量１
０〜１５万のものではまつたくしわが形成されず、膨高
性も従来のしわ付きシートたばこに比べて劣つた。結合
剤の種類によるこゝのような相違は結合剤の流動性，接
着力，収縮力等の物理化学的性質によると推定される。
長さ１０−ｍｎに裁刻し刻たばこと［、た。 しわの発
生による膨高性の増加は、上記刻たばこ１５ダを内径７
２ｗｎの円筒形容器に投入し、０．５ＷＬ／Ｓｅｃの一
定速度でこれを圧縮し、応力が２５０ｙ／Ｃｆｌに達し
た時の容積を求め、この対照区としては特公昭４８−５
９１鰐公報の発明方法によるシートたばこを用い上記刻
たばこと同様に操作した時の容積に対する増加割合とし
て表−１に示した。表−１における実施例から明らかな
ように、分子量１万〜２万のカルボキシメチルセルロー
ス塩を結合剤として用いた場合はその配合割合が４〜１
１％の時に第３図の形のしわ形成が顕著であり膨高性は
従来のしわ付きシートたばこに比べて６〜９％増加した
。これに対して分子量２〜３万ではほとんど効果がなく
、分子量４〜５万あるいは従来使用されていた分子量１
０〜１５万のものではまつたくしわが形成されず、膨高
性も従来のしわ付きシートたばこに比べて劣つた。結合
剤の種類によるこゝのような相違は結合剤の流動性，接
着力，収縮力等の物理化学的性質によると推定される。
従来の圧延シートたばこの結合剤としてはカルボキシメ
チルセルロース塩一分子量１０〜１５万−を２〜３％配
合していたが、これは各種結合剤の中から少量で結合効
果のあるものを探した結果であつた。
チルセルロース塩一分子量１０〜１５万−を２〜３％配
合していたが、これは各種結合剤の中から少量で結合効
果のあるものを探した結果であつた。
本発明は従来の実用上の配合量より多目の配合割合で結
合剤の種類と配合量を選定することにより、成形ロール
１に付着成形されたシート３がドクターナイフ４て剥離
される時の抵抗力を増し第３図に示す形状のしわ付きシ
ートを得ることを可能としたものてある。本発明により
従来技術にみられたドクターナイフあて角度によつてし
わの発生が減少したりまつたく発生しなくなつたりする
欠点が解消でき、また特公昭４８−５９１叫公報に記載
のような特殊な剥離ナイフを用いることなく第３図に示
すような形状の比較的大きいしわのついたシートたばこ
を得ることができるようになり、これにより膨高性の高
い圧延シートたばこを提供することができることとなつ
た。
合剤の種類と配合量を選定することにより、成形ロール
１に付着成形されたシート３がドクターナイフ４て剥離
される時の抵抗力を増し第３図に示す形状のしわ付きシ
ートを得ることを可能としたものてある。本発明により
従来技術にみられたドクターナイフあて角度によつてし
わの発生が減少したりまつたく発生しなくなつたりする
欠点が解消でき、また特公昭４８−５９１叫公報に記載
のような特殊な剥離ナイフを用いることなく第３図に示
すような形状の比較的大きいしわのついたシートたばこ
を得ることができるようになり、これにより膨高性の高
い圧延シートたばこを提供することができることとなつ
た。
第１図は圧延シートたばこ製造装置の主要部分の慨観図
、第２図は従来のしわ付け法により製造した圧延シート
の断面図、第３図は本発明に示す方法により製造した圧
延シートの断面図である。 １・・・・・・成形ロール、４・・・・・・ドクターナ
イフ。
、第２図は従来のしわ付け法により製造した圧延シート
の断面図、第３図は本発明に示す方法により製造した圧
延シートの断面図である。 １・・・・・・成形ロール、４・・・・・・ドクターナ
イフ。
Claims (1)
- １ たばこを含有する湿潤粉粒体を圧延ロール間から押
出し、ついで該圧延ロールに付着成形されたシートたば
こを剥離用ドクターナイフを用いて剥離し、シートたば
こを製造する方法において、前記湿潤粉粒体の原材料中
に分子量１万〜２万のカルボキシメチルセルロース塩４
〜１１％を添加することを特徴とするしわ付きシートた
ばこ製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20589583A JPS6045917B2 (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | しわ付シ−トたばこ製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20589583A JPS6045917B2 (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | しわ付シ−トたばこ製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6098972A JPS6098972A (ja) | 1985-06-01 |
| JPS6045917B2 true JPS6045917B2 (ja) | 1985-10-12 |
Family
ID=16514517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20589583A Expired JPS6045917B2 (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | しわ付シ−トたばこ製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6045917B2 (ja) |
-
1983
- 1983-11-04 JP JP20589583A patent/JPS6045917B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6098972A (ja) | 1985-06-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |