JPS6050434B2 - しわ付きシ−トたばこ製造方法 - Google Patents
しわ付きシ−トたばこ製造方法Info
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- JPS6050434B2 JPS6050434B2 JP24209083A JP24209083A JPS6050434B2 JP S6050434 B2 JPS6050434 B2 JP S6050434B2 JP 24209083 A JP24209083 A JP 24209083A JP 24209083 A JP24209083 A JP 24209083A JP S6050434 B2 JPS6050434 B2 JP S6050434B2
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- tobacco
- sheet
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- wrinkles
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Landscapes
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は葉たばこまたはその葉くず、刻くず、粉たばこ
、中骨、あるいはたばこ製造工程で生出する各種たばこ
くす等を原料とし、これに適宜、結合剤、保湿剤その他
を添加混合してつくる圧延シートたばこの製造法に係わ
るものである。
、中骨、あるいはたばこ製造工程で生出する各種たばこ
くす等を原料とし、これに適宜、結合剤、保湿剤その他
を添加混合してつくる圧延シートたばこの製造法に係わ
るものである。
従来、圧延シートたばこ製造工程においてしわを付ける
製造方法として、第１図に示すようにたばこを含有する
湿潤粉粒体２を圧延ロール１、１間から押出し、これを
しわ寄せ用ドクターナイフ４で剥離する方法が特公昭４
８−５９Ｄ号として知られている。上記の従来方法によ
り製造されたしわ付きシートたばこは、第２図のＤ’に
示すような０．１〜０．２ｗｒ１ｎ間隔の小じわが得ら
れる。
製造方法として、第１図に示すようにたばこを含有する
湿潤粉粒体２を圧延ロール１、１間から押出し、これを
しわ寄せ用ドクターナイフ４で剥離する方法が特公昭４
８−５９Ｄ号として知られている。上記の従来方法によ
り製造されたしわ付きシートたばこは、第２図のＤ’に
示すような０．１〜０．２ｗｒ１ｎ間隔の小じわが得ら
れる。
図中のＡ’は約０．１ｗｔ）Ｂ’は約Ｏ、２Ｔｆｒ■ｆ
ｎである。これに対し本発明は結合剤を選択することに
より、第３図に示すようなより大きなしわ付きシートた
ばこを得ることを目的とするものである。図中のＡは約
０．１■、Ｂは約０．２−、Ｃは約１ＴｍＮＤは約２Ｔ
ｎｍである。シートたばこの結合剤としては、ペクチン
を使用することは公知であるが、本発明者らはペクチン
のメトキシル化度、エステル化度、および配合割合を選
択することにより上記発明のシートたばこを得ることを
見出した。以下、実施例を参照して詳細に説明する。
ｎである。これに対し本発明は結合剤を選択することに
より、第３図に示すようなより大きなしわ付きシートた
ばこを得ることを目的とするものである。図中のＡは約
０．１■、Ｂは約０．２−、Ｃは約１ＴｍＮＤは約２Ｔ
ｎｍである。シートたばこの結合剤としては、ペクチン
を使用することは公知であるが、本発明者らはペクチン
のメトキシル化度、エステル化度、および配合割合を選
択することにより上記発明のシートたばこを得ることを
見出した。以下、実施例を参照して詳細に説明する。
実施例
原材料は、たばことして原料くずたばこ粉および中骨・
ウイノワくず粉、補強剤としてパルプの解繊品、結合剤
として各種ペクチン、保湿剤としてプロピレングリコー
ルとコーンシロツプ（配合、量の比１：２）、耐水化剤
としてグリオキザールを用い、表−１に示すような配合
割合で混合し、これに含水分が３０％になるように水を
添加混合して湿潤粉粒体２を調製し、これを周速７５ｍ
Ｉｍｉｎで互に逆方向に回転している圧延ロール１、１
間Ｊに投入し、圧延ロール上に付着成形されたシートた
ばこ３をドクターナイフ４を用いて剥離し、ベルトコン
ベヤ７の上面に載せて乾燥機内に搬入し、水分１１％、
厚さ０．１■のシートたばことした。
ウイノワくず粉、補強剤としてパルプの解繊品、結合剤
として各種ペクチン、保湿剤としてプロピレングリコー
ルとコーンシロツプ（配合、量の比１：２）、耐水化剤
としてグリオキザールを用い、表−１に示すような配合
割合で混合し、これに含水分が３０％になるように水を
添加混合して湿潤粉粒体２を調製し、これを周速７５ｍ
Ｉｍｉｎで互に逆方向に回転している圧延ロール１、１
間Ｊに投入し、圧延ロール上に付着成形されたシートた
ばこ３をドクターナイフ４を用いて剥離し、ベルトコン
ベヤ７の上面に載せて乾燥機内に搬入し、水分１１％、
厚さ０．１■のシートたばことした。
ついで該シートたばこを裁刻機で幅Ｏ、８７Ｔｇｎ）丁
長さ１０Ｔｎｍに裁刻し刻たばことした。しわの発生に
よる膨高性の増加は、上記刻たばこ１５ｙを内径７２７
ｒ０ｎの円筒形容器に投入し、０．５ＴｎｍＩｓｅｃの
一定速度でこれを圧縮し、応力が２５０Ｖ１ｃ！ｉに達
した時の容積を求め、この対照区としては特公昭４８−
５９ｍ号公報の発明方法によるシートたばこを用い上記
刻たばこと同様に操作した時の容積に対する増加割合と
して表−１に示した。表−１における実施例から明らか
なように、メトキシル化度７〜１７％、エステル化度６
２〜７７％のハイメトキシルペクチンを結合剤として用
いた場合は、その配合割合が４〜１１％の時に第３図の
形のしわ形成が顕著で、膨高性はエステル化度によりや
や差はあるものの従来のシートたばこに比べて１２〜２
０％増加した。
長さ１０Ｔｎｍに裁刻し刻たばことした。しわの発生に
よる膨高性の増加は、上記刻たばこ１５ｙを内径７２７
ｒ０ｎの円筒形容器に投入し、０．５ＴｎｍＩｓｅｃの
一定速度でこれを圧縮し、応力が２５０Ｖ１ｃ！ｉに達
した時の容積を求め、この対照区としては特公昭４８−
５９ｍ号公報の発明方法によるシートたばこを用い上記
刻たばこと同様に操作した時の容積に対する増加割合と
して表−１に示した。表−１における実施例から明らか
なように、メトキシル化度７〜１７％、エステル化度６
２〜７７％のハイメトキシルペクチンを結合剤として用
いた場合は、その配合割合が４〜１１％の時に第３図の
形のしわ形成が顕著で、膨高性はエステル化度によりや
や差はあるものの従来のシートたばこに比べて１２〜２
０％増加した。
これに対してメトキシル化度１７％未満のローメトキシ
ルペクチンを用いた場合あるいはエステル化度の下限値
が６２％未満のハイメトキシルペクチンを用いた場合は
まつたくしわが形成されず、膨高性も従来のしわ付きシ
ートたばこに比べて劣つた。結合剤の種類によるこのよ
うな相違は結合剤の流動性、接着力、収縮力等の物理化
学的性質によると推定される。
ルペクチンを用いた場合あるいはエステル化度の下限値
が６２％未満のハイメトキシルペクチンを用いた場合は
まつたくしわが形成されず、膨高性も従来のしわ付きシ
ートたばこに比べて劣つた。結合剤の種類によるこのよ
うな相違は結合剤の流動性、接着力、収縮力等の物理化
学的性質によると推定される。
従来の圧延シートたばこの結合剤としてはカルボキシメ
チルセルロースナトリウム塩を２〜３％配合していたが
、これは各種結合剤の中から少量で結合効果のあるもの
を探した結果であつた。
チルセルロースナトリウム塩を２〜３％配合していたが
、これは各種結合剤の中から少量で結合効果のあるもの
を探した結果であつた。
本発明は従来の実用上の配合量より多目の配合割合で結
合剤の種類と配合量を選定することにより、成形ロール
１に付着成形されたシート３がドクターナイフ４て剥離
される時の抵抗力を増し第３図に示す形状のしわ付きシ
ートを得ることを可能としたものである。本発明により
従来技術にみられたドクターナイフあて角度によつてし
わの発生が減少したりまつたく発生しなくなつたりする
欠点が解消でき、また特公昭４８−５９用号公報に記載
のような特殊な剥離ナイフを用いることなく第３図に示
すような形状の比較的大きいしわのついたシートたばこ
を得ることができるようになり、これにより膨高性の高
い圧延シートたばこを提供することができることとなつ
た。
合剤の種類と配合量を選定することにより、成形ロール
１に付着成形されたシート３がドクターナイフ４て剥離
される時の抵抗力を増し第３図に示す形状のしわ付きシ
ートを得ることを可能としたものである。本発明により
従来技術にみられたドクターナイフあて角度によつてし
わの発生が減少したりまつたく発生しなくなつたりする
欠点が解消でき、また特公昭４８−５９用号公報に記載
のような特殊な剥離ナイフを用いることなく第３図に示
すような形状の比較的大きいしわのついたシートたばこ
を得ることができるようになり、これにより膨高性の高
い圧延シートたばこを提供することができることとなつ
た。
第１図は圧延シートたばこ製造装置の主要部分の概略図
、第２図は従来のしわ付け法により製造した圧延シート
の断面図、第３図は本発明に示す方法により製造した圧
延シートの断面図てある。 １・・・・・・成形ロール、４・・・・・・ドクターナ
イフ。
、第２図は従来のしわ付け法により製造した圧延シート
の断面図、第３図は本発明に示す方法により製造した圧
延シートの断面図てある。 １・・・・・・成形ロール、４・・・・・・ドクターナ
イフ。
Claims (1)
- １ たばこを含有する湿潤粉粒体を圧延ロール間から押
出し、ついで該圧延ロールに付着成形されたシートたば
こを剥離用ドクターナイフを用いて剥離し、シートたば
こを製造する方法において、前記湿潤粉粒体の原材料中
にメトキシル化度７〜１７％、エステル化度６２〜７７
％のハイメトキシルペクチン４〜１１％を添加すること
を特徴とするしわ付きシートたばこ製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24209083A JPS6050434B2 (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | しわ付きシ−トたばこ製造方法 |
| PCT/JP1985/000138 WO1986005366A1 (fr) | 1983-09-26 | 1985-03-22 | Procede de production de tabac en feuilles ondulees |
| US06/932,513 US4770194A (en) | 1983-09-26 | 1985-03-22 | Method of manufacturing wrinkled sheet tobacco |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24209083A JPS6050434B2 (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | しわ付きシ−トたばこ製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60133867A JPS60133867A (ja) | 1985-07-17 |
| JPS6050434B2 true JPS6050434B2 (ja) | 1985-11-08 |
Family
ID=17084143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24209083A Expired JPS6050434B2 (ja) | 1983-09-26 | 1983-12-23 | しわ付きシ−トたばこ製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6050434B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61190629U (ja) * | 1985-05-20 | 1986-11-27 |
-
1983
- 1983-12-23 JP JP24209083A patent/JPS6050434B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61190629U (ja) * | 1985-05-20 | 1986-11-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60133867A (ja) | 1985-07-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |