JPH10159259A - 鉄筋コンクリート用スペーサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】鉄筋コンクリートの側壁等を打設形成する際
に、鉄筋の長手方向に所定間隔を隔てて複数が配置され
る鉄筋コンクリート用スペーサであって、施工時の鉄筋
の曲がりを確実に防止すること。 【解決手段】コンクリート等の成形品からなる本体２の
鉄筋導入孔４の孔奥部４ａに、ばね部材５を固定した。
ばね部材５は本体２の保持凹部４３に固定されるチャン
ネル状の固定部５１と鉄筋を挟持する双脚状の一対の挟
持部５２を持つ。ばね部材５によって鉄筋を弾力的に保
持できるので、スペーサ１の鉄筋からの脱落はもちろ
ん、各スペーサ１が鉄筋の長手方向に移動することを防
止できる結果、スペーサ同士間の間隔を一定に維持でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】鉄筋コンクリートの側壁等を
施工するに当たって、鉄筋と型枠までの間隔を確実に保
持するために、鉄筋に嵌め込んで使用する、板状の鉄筋
コンクリート用スペーサに関する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】鉄筋コン
クリートの側壁等を施工するのに用いられる上記のスペ
ーサとして、略円板状の本体に、その外周から中央部に
至る鉄筋導入溝を形成したものがあった。このような鉄
筋導入溝があると、長尺の鉄筋の長手方向の随意の位置
に、スペーサを径方向から導入でき、便利である。

【０００３】長尺の鉄筋の曲がりを抑えるためには、１
本の鉄筋に対して、複数のスペーサを配置する必要があ
り、しかも、これらのスペーサが、互いの間に一定のス
パンを保持している必要がある。というのは、このスパ
ン間隔が広すぎた場合に、スパン間における鉄筋の曲が
りが大きくなり、鉄筋と型枠との間隔が狭くなってしま
うからである。

【０００４】ところが、多大な重量を持つコンクリート
が勢い良く流し込まれた際に、流し込まれたコンクリー
トの圧力によって、スペーサが鉄筋の長手方向に押され
て移動し易く、また、スペーサが鉄筋から外れてしまう
こともあり、このような場合、型枠と鉄筋との間隔を保
持できない。そこで、従来、鉄筋導入溝を鉤型状に屈曲
させ、スペーサが鉄筋から脱落し難くするタイプのスペ
ーサがあった（実開平１−１４８２号公報参照）。ま
た、本体に埋設した鋼線を鉄筋導入溝の途中に突出させ
て、鉄筋の抜け止めとしたタイプのスペーサがあった
（実開昭６１−１４７８０８号公報参照）。これらのタ
イプでは、鉄筋からの脱落防止には効果を発揮するもの
の、スペーサが鉄筋の長手方向に移動することを防止で
きず、結果として、施工時の鉄筋の曲がりを防止できな
かった。

【０００５】本発明の課題は、鉄筋コンクリートの側壁
等を施工する際の鉄筋の曲がりを確実に防止できる鉄筋
コンクリート用スペーサを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の請求項１に係る鉄筋コンクリート用スペー
サは、鉄筋コンクリートを打設形成するための型枠とコ
ンクリート内に埋設される鉄筋との間の間隔を規制する
ように、複数が鉄筋の長手方向に所定の間隔を隔てて配
置使用される鉄筋コンクリート用スペーサにおいて、全
体が略丸板状をした成形体からなり、その板面に対し交
差状に置かれる鉄筋をその外周から中央部へ導入できる
鉄筋導入孔が形成された本体と、この本体の鉄筋導入孔
の孔奥部に固定され、この孔奥部に導入される鉄筋を弾
力的に保持するばね部材とを備えたことを特徴とするも
のである。

【０００７】この場合、鉄筋導入孔の孔奥部に設けたば
ね部材によって、鉄筋を弾力的に保持できるので、スペ
ーサの鉄筋からの脱落を防止できることはもちろん、各
スペーサが鉄筋の長手方向に移動することを防止でき
る。したがって、スペーサ間の間隔を一定に維持できる
結果、施工時の鉄筋の曲がりを確実に防止できる。ま
た、請求項２のように、請求項１において、上記鉄筋導
入孔の孔奥部には、ばね部材を保持する保持凹部が形成
され、上記ばね部材は、板鋼材を折り曲げ形成したもの
からなり、また、上記ばね部材は、弾性変形した状態で
上記保持凹部内に嵌め入れられ弾性反発力にて保持凹部
の内面に押圧固定された固定部と、この固定部に連続し
て双脚状に形成され、互いの間に導入される鉄筋を弾力
的に挟持する一対の挟持部とを有しているものであって
も良い。

【０００８】この場合、請求項１記載の発明と同様の作
用効果を奏する。しかも、ばね部材として、板鋼材を折
り曲げ形成したものを用いたので、コンクリート等で成
形される本体の成形品に、後付けでばね部材を固定する
ことができ、組立性が良い。しかも、板鋼材からなるば
ね部材であれば、保持凹部の内面との間で十分な広さの
接触面積を確保できるので、上記のように組立性が良い
にもかかわらず、ばね部材の本体に対する固定が確実
で、ばね部材が本体から脱落するようなことがない。

【０００９】さらに、本体の成形品に後付けでばね部材
を取り付けることができるので、１又は複数の仕様の本
体に対して、１又は複数の仕様のばね部材を簡便に組み
合わせることができる結果、部品の標準化を通じて、製
品に関して自在性のある仕様設定がコスト安価に実現で
きる。また、請求項３のように、請求項２において、上
記固定部は、ウェブの両端に一対のフランジをそれぞれ
有するチャンネル状をしており、上記保持凹部の内面は
ウェブおよび一対のフランジにそれぞれ接触対向する位
置決め面を含んでおり、上記一対のフランジの基端同士
の間隔であるウェブ幅が、保持凹部の入口幅よりも広く
されることにより、固定部が保持凹部から本体の外周側
へ抜脱することが規制されていれば好ましい。

【００１０】この場合、請求項２記載の発明と同様の作
用効果を奏する。しかも、チャンネル状をした固定部の
面要素であるウェブおよびフランジが、それぞれ保持凹
部の内面からなる位置決め面に押圧されることから、ば
ね部材の固定がより確実である。また、ウェブ幅が、保
持凹部の入口幅よりも広くされることにより、固定部が
保持凹部から本体の外周側へ抜脱することを確実に規制
でき、ばね部材の脱落防止がより確実である。

【００１１】また、請求項４のように、請求項１におい
て、上記ばね部材は、線鋼材を折り曲げ形成したものか
らなり、また、上記ばね部材は、上記成形体からなる本
体に埋設固定された固定部と、この固定部に連続して双
脚状に形成されて鉄筋導入溝内へ露出し、互いの間に導
入される鉄筋を弾力的に挟持する一対の挟持部とを有し
ているものであっても良い。

【００１２】この場合、請求項１記載の発明と同様の作
用効果を奏する。しかも、ばね部材として、一般にコス
トの安い線鋼材を折り曲げ形成したものを用いたので、
製造コストを安価にできる。また、この線鋼材は、コン
クリート等で成形される本体に対して容易にインサート
成形でき、成形と同時にばね部材の固定が行えるので、
製造に手間がかからない。しかも、ばね部材を本体に埋
設固定してあるので、ばね部材が本体から脱落するおそ
れが一切ない。

【００１３】また、請求項５のように、請求項４におい
て、上記固定部は、各挟持部に連続する一対の第１の部
分と、これら第１の部分の上端に連続し且つこれら第１
の部分が形成する面に対して交差する方向に折り曲げら
れた第２の部分とを有していることを特徴とするもので
ある。この場合、請求項４記載の発明と同様の作用効果
を奏する。しかも、成形体からなる本体に埋設固定され
た固定部が、互いに交差状に折り曲げられた第１および
第２の部分を有する三次元構造であるので、これをイン
サート成形する際の位置決めが容易となることに加え
て、埋設後の固定強度が非常に強くなる。なお、第１の
部分と第２の部分との交差角度は、直角であれば、イン
サート成形時のばね部材の位置決めを容易にするうえで
最も好ましいが、これに限定されるものではなく、例え
ば６０〜１２０°の範囲、より好ましくは８０〜１００
°の範囲であれば良い。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施形態を添付
図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の一実施形態
としての鉄筋コンクリート用スペーサの正面図であり、
図２は鉄筋コンクリートの、例えば側壁を打設形成する
際のスペーサの使用状態を示す概略平面図である。図３
はスペーサの分解斜視図であると共に組立過程を示す図
でもある。なお、以下の実施形態では、鉄筋コンクリー
トの側壁を施工する場合に則して説明するが、本スペー
サは側壁以外のものの施工における使用も可能である。

【００１５】本鉄筋コンクリート用スペーサ１（以下で
は、単にスペーサ１という）は、図２に示すように、複
数が鉄筋Ｗの長手方向に一定の間隔Ｓを隔てて配置さ
れ、型枠Ｆと鉄筋Ｗとの間隔Ｄを保持するものである。
図１および図３を参照して、本スペーサ１は、全体が円
板状等の丸板状をしたコンクリート或いはモルタル等の
成形品からなる本体２を有している。この本体２には、
その外周３から中央部へ鉄筋を導入するための鉄筋導入
孔４が形成されていると共に、この鉄筋導入孔４の孔奥
部に、鉄筋を弾力的に保持するためのばね部材５が固定
されている。

【００１６】本体２は、側面図である図４に示すよう
に、片面が円錐台状に中央部を盛り上げた形状とされて
いる。図１および図３を参照して、本体２には、板面方
向に貫通する複数の透孔２１が形成されている。これら
の透孔２１は、施工時に流し込まれたコンクリートを通
過させて、流し込まれたコンクリートからスペーサ１が
受ける圧力を緩和し、スペーサ１が鉄筋Ｗの長手方向へ
ずれ難くするためのものである。

【００１７】上記の鉄筋導入孔４は、本体２の外周３か
ら中央部に向かって径方向に延びる一定幅を有する第１
の部分４１と、この第１の部分４１に連続し本体２の中
央となる孔奥部４ａで幅が広くなった第２の部分４２
と、この第２の部分４２からさらに奥に細幅で延びた保
持凹部４３とを含んでいる。この保持凹部４３には、鉄
筋を導入して弾力的に保持するばね部材５が嵌め入れら
れ固定されている。

【００１８】具体的には、ばね部材５は、ばね鋼等の板
鋼材を折り曲げ形成したものからなり、全体が略コの字
形形状をなしている。図１の要部拡大正面図である図５
を参照して、上記のばね部材５は、上記保持凹部４３の
内面に押圧固定される一対のフランジ５３，５４および
ウェブ５５を備えたチャンネル状の固定部５１と、この
固定部５１のフランジ先端にそれぞれ連続して双脚状に
形成され、互いの間に導入された鉄筋Ｗを弾力的に挟持
する一対の挟持部５２，５２とを有している。

【００１９】保持凹部４３の対向する位置決め面として
の内壁面４４，４５は互いに逆向きに傾斜されており、
これにより、内壁面４４，４５同士の間隔が、保持凹部
４３の入口側にいくにしたがって狭くなるようにされて
いる。保持凹部４３にばね部材５を固定する際は、固定
部５１の両フランジ５３，５３を外側から押圧しつつフ
ランジ５３，５３同士の間隔を狭めた状態で、横方向か
ら（本体２の軸線方向に沿って）保持凹部４３に導入
し、導入後に両フランジ５３，５３に対する外側からの
押圧を解除する。すると、両フランジ５３，５３が元の
状態に戻ろうとして拡がり、各フランジ５３，５３が対
応する、保持凹部４３の内面に弾力的に押圧され、この
押圧力によって固定部５１が保持凹部４３に確実に固定
される。

【００２０】一方、固定部５１のウェブ５４の幅ｄ１
は、保持凹部４３の入口幅ｄ２よりも広くなっており、
固定部５１を鉄筋導入溝４から、本体２の径方向外方
（図において、白抜き矢符で示す）へは抜き取れないよ
うになっている。固定部５１を、本体２の径方向内方か
らは、鉄筋導入溝４の保持凹部４３内へ導入できないよ
うになっている。固定部５１は、図３に示すように、本
体２の軸線方向から保持凹部４３内へ導入するようにし
ている。上記のフランジ５３，５３は、外力が及ぼされ
ない状態では、図５において二点鎖線で示すように、互
いに外側に拡がっているため、これを保持凹部４３へ導
入する際は、両フランジ５３，５３を互いに近づくよう
に撓ませながら導入することになる。

【００２１】固定部５１の一対の挟持部５２，５２は、
互いの間に、丸形断面（或いは丸形に近い異形断面）の
鉄筋Ｗを挟持するのに適した湾曲状に形成されていると
共に、一対の挟持部５２の先端部同士は、互いの間に鉄
筋Ｗを導入し易くするために互いに外向きに拡げられた
ガイド部５６を構成している。図６は型枠を用いて鉄筋
コンクリートの側壁を形成した構造の縦断面図であり、
スペーサ１は側壁のコンクリートＣ内に埋設されること
になる。スペーサ１の本体２の鉄筋導入孔４や透孔２１
には、コンクリートが浸入して固まり、スペーサ１とコ
ンクリートＣとが一体的になっている。

【００２２】本実施形態によれば、ばね部材５によって
鉄筋Ｗを弾力的に保持できるので、スペーサ１の鉄筋Ｗ
からの脱落はもちろんのこと、各スペーサ１が鉄筋Ｗの
長手方向に移動することを防止できる結果、スペーサ
１，１間の間隔Ｓを一定に維持でき、ひいては、施工時
の鉄筋Ｗの曲がりを確実に防止できる。特に、ばね部材
Ｗとして、板鋼材を折り曲げ形成したものを用いたの
で、本体２の成形後に、後付けでばね部材５を固定で
き、組立性が良い。

【００２３】しかも、板鋼材からなるばね部材５は、保
持凹部４３の内面との間で接触面積を広く確保できるの
で、上記のように組立性が良いにもかかわらず、本体２
に対する固定が確実であり、本体２から脱落するような
ことがない。また、後付けでばね部材５を固定できるこ
とから、１又は複数の仕様の本体２に対して、１又は複
数の仕様のばね部材５を簡便に種々組み合わせることが
可能となる。したがって、スペーサ１の製品として、部
品の標準化を通じて、自在性のある仕様設定がコスト安
価に実現できる。

【００２４】さらに、固定部５１がチャンネル状をして
いて、そのウェブ５４およびフランジ５３，５３が、そ
れぞれ保持凹部４３の内面からなる位置決め面に押圧さ
れることから、ばね部材５の固定がより確実である。ま
た、ウェブ幅ｄ１が、保持凹部４３の入口幅ｄ２よりも
広くされることにより、ばね部材５が本体２の径方向外
方へ抜脱することを確実に規制できる。

【００２５】次いで、図７，図８および図９は本発明の
別の実施形態を示している。同図を参照して、本実施形
態が、図１の実施形態と異なるのは、図１の実施形態で
は、板鋼材からなるばね部材５を本体２の成形後に後付
けで固定していたが、本実施形態では、線鋼材からなる
ばね部材６を本体２にインサート成形して固定してあ
る。

【００２６】このため、本実施形態では、図１の実施形
態で採用されていた保持凹部４３の構成が廃止されてい
る。また、図８および図９（ａ），（ｂ）を参照して、
ばね部材６は、正面視では、図１の実施形態のばね部材
５と略同様の形状をしており、本体２に埋設固定された
固定部６１と、この固定部６１に連続して双脚状に形成
されて鉄筋導入溝４内へ露出し、互いの間に導入した鉄
筋を弾力的に挟持する一対の挟持部６２とを備えてい
る。固定部６１は、全体がチャンネル状をしていて、各
挟持部６２に連続する一対の第１の部分６１ａと、これ
ら第１の部分６１ａの上端から連続して第１の部分６１
ａ同士を連結し、後方へ直角状に折り曲げられた第２の
部分６１ｂとを有している。第２の部分６１ｂは、一対
の第１の部分６１ａがなす平面（この場合、鉛直面）に
対して交差状に折り曲げられていれば良いが、上記のよ
うに直角状に折り曲げられていることが、インサート成
形時のばね部材の位置決めを行い易い点で最も好まし
い。ただし、第１の部分６１ａと第２の部分６１ｂとの
交差角度は、６０〜１２０°の範囲にあれば良く、好ま
しく８０〜１００°の範囲にあれば良い。

【００２７】本実施形態では、固定部６１を三次元構造
にしてあるので、これをインサート成形する際の位置決
めが容易である。また、固定部６１を埋設した際の固定
強度が非常に強くなる。なお、線鋼材からなるばね部材
６では、板鋼材からなるものと比較して、ばね剛性が弱
いので、鉄筋を挟持しない状態では、一対の挟持部６２
間の間隔が狭くされている。

【００２８】また、本実施形態では、図１の実施形態と
同様に、ばね部材６によって鉄筋Ｗを弾力的に保持でき
るので、スペーサ１の鉄筋Ｗからの脱落はもちろんのこ
と、各スペーサ１が鉄筋Ｗの長手方向に移動することを
防止できる結果、スペーサ１，１間の間隔Ｓを一定に維
持でき、ひいては、施工時の鉄筋Ｗの曲がりを確実に防
止できる。

【００２９】特に、ばね部材６として、一般にコストの
安い線鋼材を折り曲げ形成したものを用いたので、製造
コストを安価にできる。また、この線鋼材は、コンクリ
ート等で成形される本体２に対して容易にインサート成
形でき、成形と同時にばね部材の固定が行えるので、製
造に手間がかからない。しかも、ばね部材６を本体２に
埋設固定してあるので、ばね部材６が本体２から脱落す
るおそれが一切ない。

【００３０】なお、本発明は、上記各実施形態に限定さ
れるものではなく、例えば、図１の実施形態において、
ばね部材５の固定部５１をチャンネル状ではなく、丸形
とすること等、本発明の範囲で種々の変更を施すことが
できる。

【００３１】

【発明の効果】請求項１記載の発明では、ばね部材によ
って鉄筋を弾力的に保持できるので、スペーサの鉄筋か
らの脱落はもちろんのこと、各スペーサが鉄筋の長手方
向に移動することを防止できる結果、スペーサ同士間の
間隔を一定に維持でき、ひいては、施工時の鉄筋の曲が
りを確実に防止できる。

【００３２】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
発明と同様の効果を奏することができる。特に、ばね部
材として、板鋼材を折り曲げ形成したものを用いたの
で、本体の成形後に、後付けでばね部材を固定でき、組
立性が良い。しかも、板鋼材からなるばね部材は、保持
凹部の内面との間で接触面積を広く確保できるので、上
記のように組立性が良いにもかかわらず、本体に対する
固定が確実であり、本体から脱落するようなことがな
い。また、後付けでばね部材を固定できるので、１又は
複数の仕様の本体に対して１又は複数の仕様のばね部材
を簡便に組み合わせることが可能となり、したがって、
部品の標準化を通じて、スペーサの製品に関して自在性
のある仕様設定がコスト安価に実現できる。

【００３３】請求項３記載の発明では、請求項２記載の
発明と同様の効果を奏する。特に、固定部がチャンネル
状をしているので、固定部の面要素であるウェブおよび
フランジが、それぞれ保持凹部の内面からなる位置決め
面に押圧されることから、ばね部材の固定がより確実で
ある。また、ウェブ幅が、保持凹部の入口幅よりも広く
されることにより、固定部が保持凹部から本体の外周側
へ抜脱することを確実に規制でき、ばね部材の脱落防止
がより確実である。

【００３４】請求項４記載の発明では、請求項１記載の
発明と同様の効果を奏することができる。特に、ばね部
材として、一般にコストの安い線鋼材を折り曲げ形成し
たものを用いたので、製造コストを安価にできる。ま
た、この線鋼材は、コンクリート等で成形される本体に
対して容易にインサート成形でき、成形と同時にばね部
材の固定が行えるので、製造に手間がかからない。しか
も、ばね部材を本体に埋設固定してあるので、ばね部材
が本体から脱落するおそれが一切ない。

【００３５】請求項５記載の発明では、請求項４記載の
発明と同様の効果を奏することができる。特に、本体に
埋設固定された固定部が、互いに直角状に折り曲げられ
た第１および第２の部分を有する三次元構造であるの
で、これをインサート成形する際の位置決めが容易とな
ることに加えて、埋設後のばね部材の固定強度が非常に
強くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態のスペーサの正面図であ
る。

【図２】鉄筋コンクリートの側壁を施工する際のスペー
サの使用状態を示す概略平面図である。

【図３】スペーサの分解斜視図であると共に組立過程を
示す図でもある。

【図４】スペーサの側面図である。

【図５】図１の要部拡大図である。

【図６】型枠を用いて側壁を施工した構造の縦断面図で
ある。

【図７】本発明の他の実施形態のスペーサの正面図であ
る。

【図８】ばね部材の斜視図である。

【図９】（ａ）および（ｂ）は、ばね部材の正面図およ
び側面図である。

【符号の説明】

１ スペーサ ２ 本体 ３ 外周 ４ 鉄筋導入溝 ５ ばね部材 Ｆ 型枠 Ｄ 間隔 Ｓ 間隔 ４３ 保持凹部 ４４，４５ 内壁面（位置決め面） ５１ 固定部 ５２ 挟持部 ５３ フランジ ５４ ウェブ ｄ１ ウェブ幅 ｄ２ 入口幅 ６ ばね部材 ６１ 固定部 ６１ａ 第１の部分 ６１ｂ 第２の部分 ６２ 挟持部 Ｃ コンクリート

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鉄筋コンクリートを打設形成するための型
   枠とコンクリート内に埋設される鉄筋との間の間隔を規
   制するように、複数が鉄筋の長手方向に所定の間隔を隔
   てて配置使用される鉄筋コンクリート用スペーサにおい
   て、 全体が略丸板状をした成形体からなり、その板面に対し
   交差状に置かれる鉄筋をその外周から中央部へ導入でき
   る鉄筋導入孔が形成された本体と、 この本体の鉄筋導入孔の孔奥部に固定され、この孔奥部
   に導入される鉄筋を弾力的に保持するばね部材とを備え
   たことを特徴とする鉄筋コンクリート用スペーサ。
2. 【請求項２】上記鉄筋導入孔の孔奥部には、ばね部材を
   保持する保持凹部が形成され、 上記ばね部材は、板鋼材を折り曲げ形成したものからな
   り、 また、上記ばね部材は、弾性変形した状態で上記保持凹
   部内に嵌め入れられ弾性反発力にて保持凹部の内面に押
   圧固定された固定部と、この固定部に連続して双脚状に
   形成され、互いの間に導入される鉄筋を弾力的に挟持す
   る一対の挟持部とを有していることを特徴とする請求項
   １記載の鉄筋コンクリート用スペーサ。
3. 【請求項３】上記固定部は、ウェブの両端に一対のフラ
   ンジをそれぞれ有するチャンネル状をしており、 上記保持凹部の内面はウェブおよび一対のフランジにそ
   れぞれ接触対向する位置決め面を含んでおり、 上記一対のフランジの基端同士の間隔であるウェブ幅
   が、保持凹部の入口幅よりも広くされることにより、固
   定部が保持凹部から本体の外周側へ抜脱することが規制
   されていることを特徴とする請求項２記載の鉄筋コンク
   リート用スペーサ。
4. 【請求項４】上記ばね部材は、線鋼材を折り曲げ形成し
   たものからなり、 また、上記ばね部材は、上記成形体からなる本体に埋設
   固定された固定部と、この固定部に連続して双脚状に形
   成されて鉄筋導入溝内へ露出し、互いの間に導入される
   鉄筋を弾力的に挟持する一対の挟持部とを有しているこ
   とを特徴とする請求項１記載の鉄筋コンクリート用スペ
   ーサ。
5. 【請求項５】上記固定部は、各挟持部に連続する一対の
   第１の部分と、これら第１の部分の上端に連続し且つこ
   れら第１の部分が形成する面に対して交差する方向に折
   り曲げられた第２の部分とを有していることを特徴とす
   る請求項４記載の鉄筋コンクリート用スペーサ。