JPS6046057B2 - モルタルまたはコンクリ−ト用防錆剤 - Google Patents
モルタルまたはコンクリ−ト用防錆剤Info
- Publication number
- JPS6046057B2 JPS6046057B2 JP52139409A JP13940977A JPS6046057B2 JP S6046057 B2 JPS6046057 B2 JP S6046057B2 JP 52139409 A JP52139409 A JP 52139409A JP 13940977 A JP13940977 A JP 13940977A JP S6046057 B2 JPS6046057 B2 JP S6046057B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- mortar
- salt
- rust preventive
- nitrite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、セメント硬化体製品であるモルタル又はコン
クリート等に埋設される鉄筋、鉄骨、金網等の塩分によ
る腐食を防止するための防錆剤に関する。
クリート等に埋設される鉄筋、鉄骨、金網等の塩分によ
る腐食を防止するための防錆剤に関する。
近年、セメントに混合される砂は川砂、山砂の枯渇によ
り海砂に依存しなければならない状況であるが、海砂を
使用した場合、モルタル又はコンクリートに埋設される
鉄筋、鉄骨、金網等の鉄製品か塩分によつて腐食し、そ
れに起因してモルタル、コンクリートの損傷、劣化等耐
久性を低下させるため問題となつていた。
り海砂に依存しなければならない状況であるが、海砂を
使用した場合、モルタル又はコンクリートに埋設される
鉄筋、鉄骨、金網等の鉄製品か塩分によつて腐食し、そ
れに起因してモルタル、コンクリートの損傷、劣化等耐
久性を低下させるため問題となつていた。
因にＪＡＳＳ５．３．３、Ｃには「コンクリート用細骨
材て、その塩分含有量が０．０２％を越えるものは防錆
上有効な措置を講せねばならない。」と規定されている
。一般に海砂には最大０、謹呈％前後の塩分が付着して
いるが、この付着塩分を水で洗浄除去する方法は、経費
が高くかかること、洗浄による塩分除去量にも限界があ
ること等の不利がある。
材て、その塩分含有量が０．０２％を越えるものは防錆
上有効な措置を講せねばならない。」と規定されている
。一般に海砂には最大０、謹呈％前後の塩分が付着して
いるが、この付着塩分を水で洗浄除去する方法は、経費
が高くかかること、洗浄による塩分除去量にも限界があ
ること等の不利がある。
これらの不利を伴なわず、鉄筋等の腐食を防止する方法
として、防錆剤をモルタル又はコンクリートに添加する
ことが注目され種々提案されている。これから述べる本
発明もこの防錆剤に係るものであり、新規の組合せから
なる防錆剤を提供するものである。即ち本発明は、亜硝
酸塩および水酸基を有しない炭素数３以上のポリカルボ
ン酸塩からなることを特徴とするモルタル又はコンクリ
ート用防錆剤である。
として、防錆剤をモルタル又はコンクリートに添加する
ことが注目され種々提案されている。これから述べる本
発明もこの防錆剤に係るものであり、新規の組合せから
なる防錆剤を提供するものである。即ち本発明は、亜硝
酸塩および水酸基を有しない炭素数３以上のポリカルボ
ン酸塩からなることを特徴とするモルタル又はコンクリ
ート用防錆剤である。
また、本発明は、亜硝酸塩、水酸基を有しない炭素数３
以上のポリカルボン酸塩およびオキシカルボン酸の３成
分からなることを特徴とするモルタル又はコンクリート
用防錆剤をも提供する。
以上のポリカルボン酸塩およびオキシカルボン酸の３成
分からなることを特徴とするモルタル又はコンクリート
用防錆剤をも提供する。
本発明の防錆剤の１成分てある亜硝酸塩は、既に防錆剤
として用いられることが公知である。しかし、、亜硝酸
塩単味て有効な防錆効果を発揮するためには、多量の添
加が必要であるので経済的に不利であるばかりでなく、
モルタル又はコンクリートの機械的強度の低下を引き起
し、又長期に亘つての防錆効果もあまり期待できない。
更に亜’硝酸塩の添加量が少なすぎると、かえつて腐食
を促進するといつた欠点がある。本発明者は、このよう
な亜硝酸塩単味の防錆剤としての欠点を補うため種々検
討した結果、亜硝酸塩に水酸基を有しない炭素数３以上
のポリカルフホン酸塩を組合せて或はこれに更にオキシ
カルホン酸塩を併せ用いることにより、モルタル又はコ
ンクリートの作業性、凝結、強度等について何等悪影響
を与えず、極めて良好な防錆効果を長期に亘つて発揮す
ることを見出したものてある。
として用いられることが公知である。しかし、、亜硝酸
塩単味て有効な防錆効果を発揮するためには、多量の添
加が必要であるので経済的に不利であるばかりでなく、
モルタル又はコンクリートの機械的強度の低下を引き起
し、又長期に亘つての防錆効果もあまり期待できない。
更に亜’硝酸塩の添加量が少なすぎると、かえつて腐食
を促進するといつた欠点がある。本発明者は、このよう
な亜硝酸塩単味の防錆剤としての欠点を補うため種々検
討した結果、亜硝酸塩に水酸基を有しない炭素数３以上
のポリカルフホン酸塩を組合せて或はこれに更にオキシ
カルホン酸塩を併せ用いることにより、モルタル又はコ
ンクリートの作業性、凝結、強度等について何等悪影響
を与えず、極めて良好な防錆効果を長期に亘つて発揮す
ることを見出したものてある。
水酸基を有しない炭素数３以上のポリカルボン酸塩単味
又はオキシカルボン酸塩単味或いはこの両者よりなる混
合物は殆んど有効な防錆効果を発揮しない。又亜硝酸塩
とオキシカルボン酸塩との組合せによるものの防錆効果
も小さい。亜硝酸塩と水酸基を有しない炭素数３以上の
ポリカルボン酸塩との組合せからなる防錆剤は有効な防
錆効果を有するが、この組合せにおいて水酸基を有しな
い炭素数３以上のポリカルボン酸塩の一部をオキシカル
ボン酸塩に置きかえた３成分からなる防錆剤は更に著し
い防錆効果を発揮することが解つた。本発明に使用され
る亜硝酸塩は、亜硝酸ナトリウム、亜硝酸カリウム、亜
硝酸カルシウム等で、これらの１種あるいは２種以上を
組合せて用いられる。本発明に用いられるポリカルボン
酸塩は、水酸基を有せず、且つ炭素数が３以上のポリカ
ルボン酸塩てあつて、水酸基を有するポリカルボン酸塩
、また炭素数が２のポリカルボン酸塩、即ち蓚酸塩は後
述の比較例からも明らかなように防錆効一果が劣るので
好ましくない。
又はオキシカルボン酸塩単味或いはこの両者よりなる混
合物は殆んど有効な防錆効果を発揮しない。又亜硝酸塩
とオキシカルボン酸塩との組合せによるものの防錆効果
も小さい。亜硝酸塩と水酸基を有しない炭素数３以上の
ポリカルボン酸塩との組合せからなる防錆剤は有効な防
錆効果を有するが、この組合せにおいて水酸基を有しな
い炭素数３以上のポリカルボン酸塩の一部をオキシカル
ボン酸塩に置きかえた３成分からなる防錆剤は更に著し
い防錆効果を発揮することが解つた。本発明に使用され
る亜硝酸塩は、亜硝酸ナトリウム、亜硝酸カリウム、亜
硝酸カルシウム等で、これらの１種あるいは２種以上を
組合せて用いられる。本発明に用いられるポリカルボン
酸塩は、水酸基を有せず、且つ炭素数が３以上のポリカ
ルボン酸塩てあつて、水酸基を有するポリカルボン酸塩
、また炭素数が２のポリカルボン酸塩、即ち蓚酸塩は後
述の比較例からも明らかなように防錆効一果が劣るので
好ましくない。
本発明に使用される水酸基を有しない炭素数３以上のポ
リカルボン酸塩として好ましく使用されるものを挙げれ
ば、コハク酸、マロン酸、グルタル酸、アジピン酸、マ
レイン酸、イタコン酸、フ！マル酸、アコニット酸等の
塩であり、その塩としてはナトリウム塩、カリウム塩、
カルシウム塩等てあり、これらの１種あるいは２種以上
を組合せて用いられる。
リカルボン酸塩として好ましく使用されるものを挙げれ
ば、コハク酸、マロン酸、グルタル酸、アジピン酸、マ
レイン酸、イタコン酸、フ！マル酸、アコニット酸等の
塩であり、その塩としてはナトリウム塩、カリウム塩、
カルシウム塩等てあり、これらの１種あるいは２種以上
を組合せて用いられる。
更に、本発明に使用されるオキシカルボン酸塩ことして
は、グルコン酸、酒石酸、クエン酸、２−ケトーグルコ
ン酸等のナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩等の
１種あるいは２種以上が組合せて用いられる。
は、グルコン酸、酒石酸、クエン酸、２−ケトーグルコ
ン酸等のナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩等の
１種あるいは２種以上が組合せて用いられる。
本発明に使用される防錆剤の各成分の重量割合３は、オ
キシカルボン酸塩を併用しない場合、亜硝酸塩が３０〜
９鍾量部に対して、水酸基を有しない炭素数３以上のポ
リカルボン酸塩４〜７睡量部の範囲が好ましい範囲であ
り、オキシカルボン酸塩を併用する場合、亜硝酸塩が３
０〜９鍾量部に対し４て、水酸基を有しない炭素数３以
上のポリカルボン酸塩２〜５鍾量部、オキシカルボン酸
塩２〜５０重量部の範囲が好ましい範囲であつて、この
範囲から逸脱すると防錆効果が減少する。
キシカルボン酸塩を併用しない場合、亜硝酸塩が３０〜
９鍾量部に対して、水酸基を有しない炭素数３以上のポ
リカルボン酸塩４〜７睡量部の範囲が好ましい範囲であ
り、オキシカルボン酸塩を併用する場合、亜硝酸塩が３
０〜９鍾量部に対し４て、水酸基を有しない炭素数３以
上のポリカルボン酸塩２〜５鍾量部、オキシカルボン酸
塩２〜５０重量部の範囲が好ましい範囲であつて、この
範囲から逸脱すると防錆効果が減少する。
本発明における防錆剤の添加量は、セメントの種類、施
工条件等により若干異なるが一般にはセメントに対して
０．０３〜１．５重量％の範囲が好ましい。
工条件等により若干異なるが一般にはセメントに対して
０．０３〜１．５重量％の範囲が好ましい。
０．０鍾量％未満では防錆効果が劣り、又１．５重量％
を越えるとモルタル又はコンクリートの機械的強度か低
下してくる。
を越えるとモルタル又はコンクリートの機械的強度か低
下してくる。
本発明の防錆剤の使用方法は何等限定されす公知の態様
がそのまま適用できるが、一般には混練水に溶解して使
用するのが取扱い作業上から望まノしい。
がそのまま適用できるが、一般には混練水に溶解して使
用するのが取扱い作業上から望まノしい。
本発明の防錆剤は海砂を使用する場合に限らす、混練水
として塩分を含有する水を用いる場合にも防錆効果を発
揮する。
として塩分を含有する水を用いる場合にも防錆効果を発
揮する。
以下、実施例をあげて説明するが、本発明はこれに限定
されるものではない。
されるものではない。
尚、防食率の測定および防食率て表わされる腐食状況は
次のように行なつた。
次のように行なつた。
モルタルブロック又はコンクリートブロック１個につき
６本の鉄筋の腐食量を測定して相加平均を求め、これを
平均腐食量とした。この平均腐食量より防食率を次式で
計算した。Ｐ ：平均腐食量（Ｍｇ） ＰＯ：ＮａＣｌ含有量２．０％（セメントに対する）
の防錆剤無添加の場合の平均腐食量 （Ｔｆｌ
９） 腐食状況 Ａ：防食率８０％以上 （父：〒：ニニ十９０８ョ） Ｂ：防食率５０％以上８０％未満 Ｃ： 〃２０％以上５０％未満 Ｄ：２０％未満 実施例１〜６，比較例１〜９ コンクリートの配合は、普通ボルトランドセメント（徳
山曹達（株）製）２９０ｋ９／Ｔｒｌｌ塩分含有量がＮ
ａＣｌ換算で０．０５重量％の海砂８１０ｋ９／ぱ、砂
利（最大粒径２０．０ｎｎ）１０８８ｋ９／イで、スラ
ンプが１９±１ｃｍとなる水量で混練し、第１表に示す
防錆剤を添加した。
６本の鉄筋の腐食量を測定して相加平均を求め、これを
平均腐食量とした。この平均腐食量より防食率を次式で
計算した。Ｐ ：平均腐食量（Ｍｇ） ＰＯ：ＮａＣｌ含有量２．０％（セメントに対する）
の防錆剤無添加の場合の平均腐食量 （Ｔｆｌ
９） 腐食状況 Ａ：防食率８０％以上 （父：〒：ニニ十９０８ョ） Ｂ：防食率５０％以上８０％未満 Ｃ： 〃２０％以上５０％未満 Ｄ：２０％未満 実施例１〜６，比較例１〜９ コンクリートの配合は、普通ボルトランドセメント（徳
山曹達（株）製）２９０ｋ９／Ｔｒｌｌ塩分含有量がＮ
ａＣｌ換算で０．０５重量％の海砂８１０ｋ９／ぱ、砂
利（最大粒径２０．０ｎｎ）１０８８ｋ９／イで、スラ
ンプが１９±１ｃｍとなる水量で混練し、第１表に示す
防錆剤を添加した。
尚上記配合ではセメントに対する塩分量は０．１４重量
％であるので、更に食塩を混入しセメントに対して２．
鍾量％になるようにした。次いで、直径比ｄ１高さ３０
Ｃ！ｎの円柱型枠に塩分量２重量％で第１表に示す防錆
剤を添加したフレツシユコンクリートを注入し、更に、
表面を２４０番のエメリーペーパーで研磨した１０Ｔｆ
ｇｆＬφ×１００？の鉄筋をこの円柱コンクリートの同
一円周上に６本、かぶりが２〜３ｃｍになるように埋設
した。このコンクリートブロックを１日型枠養生してか
ら脱型し屋外暴露した。２年問屋外暴露した後このコン
クリートブロックを壊し、中に埋設した鉄筋を取り出し
、この鉄筋を素早く２％クエン酸三アンモニウム沸騰溶
液に２分間浸漬し、腐食した鉄筋部分を溶かし落し腐食
減量を測定して防食率を求め、腐食状況で第１表に併記
した。
％であるので、更に食塩を混入しセメントに対して２．
鍾量％になるようにした。次いで、直径比ｄ１高さ３０
Ｃ！ｎの円柱型枠に塩分量２重量％で第１表に示す防錆
剤を添加したフレツシユコンクリートを注入し、更に、
表面を２４０番のエメリーペーパーで研磨した１０Ｔｆ
ｇｆＬφ×１００？の鉄筋をこの円柱コンクリートの同
一円周上に６本、かぶりが２〜３ｃｍになるように埋設
した。このコンクリートブロックを１日型枠養生してか
ら脱型し屋外暴露した。２年問屋外暴露した後このコン
クリートブロックを壊し、中に埋設した鉄筋を取り出し
、この鉄筋を素早く２％クエン酸三アンモニウム沸騰溶
液に２分間浸漬し、腐食した鉄筋部分を溶かし落し腐食
減量を測定して防食率を求め、腐食状況で第１表に併記
した。
実施例７〜１２，比較例１０〜１１
実施例１〜６と同じ配合で作つたコンクリートの凝結、
圧縮強度を測定した。
圧縮強度を測定した。
その結果を第２表に示す。実施例１３〜１８，比較例１
２〜２０ モルタルについて腐食状況を調べた。
２〜２０ モルタルについて腐食状況を調べた。
モルタルの配合はセメントニ砂：水＝１：２．０：０．
６５とし、砂は豊浦標準砂を用いた。モルタル中の塩分
がセメントに対し２％になるようにＮａＣｌを添加し、
実施例１〜６に準じて行なつた。結果を第３表に示す。
実施例２１〜２３，比較例２１〜３１ コンクリートの配合は、普通ボルトランドセメント（徳
山曹達（株）製）２９０ｋ９／Ｒ１塩分含有量がＮａＣ
ｌ換算て０．０５重量％の海砂８１０ｋ９／７７ｔ′、
砂利（最大粒径２．７２Ｔ１ｕｎ）１０８８ｋ９／Ｔｒ
ｌの配合でスランプが１９±１ｃｍとなる水量で混練し
、第１表に示す防錆剤を添加した。
６５とし、砂は豊浦標準砂を用いた。モルタル中の塩分
がセメントに対し２％になるようにＮａＣｌを添加し、
実施例１〜６に準じて行なつた。結果を第３表に示す。
実施例２１〜２３，比較例２１〜３１ コンクリートの配合は、普通ボルトランドセメント（徳
山曹達（株）製）２９０ｋ９／Ｒ１塩分含有量がＮａＣ
ｌ換算て０．０５重量％の海砂８１０ｋ９／７７ｔ′、
砂利（最大粒径２．７２Ｔ１ｕｎ）１０８８ｋ９／Ｔｒ
ｌの配合でスランプが１９±１ｃｍとなる水量で混練し
、第１表に示す防錆剤を添加した。
尚上記配合てはセメントに対する塩分量は０．１４重量
％であるので、更に食塩を混入しセメントに対して２田
重量％になるようにした。次いで、直径１５ｃｍ１高さ
３０ｃｍ円柱型枠に塩分量２重量％て第１表に示す防錆
剤を添加したフレツシユコンクリートを注入し、更に、
表面を２４０番のエメリーペーパーで研磨した１０７７
ｍφ×１００ＴＷＬの鉄筋をこの円柱コンクリートの同
一円周上に６本、かぶりが２〜３ｄになるように埋設し
た。
％であるので、更に食塩を混入しセメントに対して２田
重量％になるようにした。次いで、直径１５ｃｍ１高さ
３０ｃｍ円柱型枠に塩分量２重量％て第１表に示す防錆
剤を添加したフレツシユコンクリートを注入し、更に、
表面を２４０番のエメリーペーパーで研磨した１０７７
ｍφ×１００ＴＷＬの鉄筋をこの円柱コンクリートの同
一円周上に６本、かぶりが２〜３ｄになるように埋設し
た。
このコンクリートブロックを１日型枠養生してから脱型
し屋外暴露した。２年問屋外暴露した後このコンクリー
トブロックを壊し、中に埋設した鉄筋を取り出し、この
鉄筋を素早く２％クエン酸三アンモニウム沸騰溶液に２
分間浸漬し、腐食した鉄筋部分を溶かし落し腐食減量を
測定して防食率を求め、腐食状況で第４表に併記した。
し屋外暴露した。２年問屋外暴露した後このコンクリー
トブロックを壊し、中に埋設した鉄筋を取り出し、この
鉄筋を素早く２％クエン酸三アンモニウム沸騰溶液に２
分間浸漬し、腐食した鉄筋部分を溶かし落し腐食減量を
測定して防食率を求め、腐食状況で第４表に併記した。
なお、比較例２８は、オキシカルボン酸塩を併用しない
場合の実施例でもある。
場合の実施例でもある。
実施例２５〜２７，比較例３２〜３３
実施例２１〜２３と同じ配合て作つたコンクリートの凝
結、圧縮強度を測定した。
結、圧縮強度を測定した。
その結果を第５表に示す。実施例２８〜３２，比較例３
４〜４４ モルタルについて腐食状況を調べた。
４〜４４ モルタルについて腐食状況を調べた。
モルタルの配合は、セメントニ砂：水＝１：２．０：０
．６５とし、砂は豊浦標準砂を用いた。モルタル中の塩
分がセメントに対して２％になるようにＮａＣｌを添加
し、実施例２１〜２３に準じて行なつた。その結果を第
６表に示す。なお、比較例４１は、オキシカルホン酸塩
を併用しない場合の実施例でもある。
．６５とし、砂は豊浦標準砂を用いた。モルタル中の塩
分がセメントに対して２％になるようにＮａＣｌを添加
し、実施例２１〜２３に準じて行なつた。その結果を第
６表に示す。なお、比較例４１は、オキシカルホン酸塩
を併用しない場合の実施例でもある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 亜硝酸塩および水酸基を有しない炭素数３以上のポ
リカルボン酸塩からなることを特徴とするモルタルまた
はコンクリート用防錆剤。 ２ 亜硝酸塩、水酸基を有しない炭素数３以上のポリカ
ルボン酸塩およびオキシカルボン酸の３成分からなるこ
とを特徴とするモルタルまたはコンクリート用防錆剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52139409A JPS6046057B2 (ja) | 1977-11-22 | 1977-11-22 | モルタルまたはコンクリ−ト用防錆剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52139409A JPS6046057B2 (ja) | 1977-11-22 | 1977-11-22 | モルタルまたはコンクリ−ト用防錆剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5472222A JPS5472222A (en) | 1979-06-09 |
| JPS6046057B2 true JPS6046057B2 (ja) | 1985-10-14 |
Family
ID=15244565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52139409A Expired JPS6046057B2 (ja) | 1977-11-22 | 1977-11-22 | モルタルまたはコンクリ−ト用防錆剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046057B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61242938A (ja) * | 1985-04-20 | 1986-10-29 | 株式会社 東京ボ−ス工業者 | 防凍、防錆モルタルまたはコンクリ−トの製造方法 |
| US5422141A (en) * | 1993-03-12 | 1995-06-06 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Corrosion inhibiting composition for reinforced concrete and method of applying same |
| US5750053A (en) * | 1995-01-24 | 1998-05-12 | Cortec Corporation | Corrosion inhibitor for reducing corrosion in metallic concrete reinforcements |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5333970B2 (ja) * | 1974-05-10 | 1978-09-18 | ||
| JPS5116455A (ja) * | 1974-07-31 | 1976-02-09 | Matsushita Electric Works Ltd |
-
1977
- 1977-11-22 JP JP52139409A patent/JPS6046057B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5472222A (en) | 1979-06-09 |
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