JPS6046525B2 - 磁気的安定性を備えた高保磁力Ｃｏ含有粒状マグネタイト粒子粉末の製造法 - Google Patents
磁気的安定性を備えた高保磁力Ｃｏ含有粒状マグネタイト粒子粉末の製造法Info
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- JPS6046525B2 JPS6046525B2 JP56083112A JP8311281A JPS6046525B2 JP S6046525 B2 JPS6046525 B2 JP S6046525B2 JP 56083112 A JP56083112 A JP 56083112A JP 8311281 A JP8311281 A JP 8311281A JP S6046525 B2 JPS6046525 B2 JP S6046525B2
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、Ｃｏ含有粒状マグネタイト粒子粉末の製造法
に関するもので、詳しくは、磁気的安定性を備えており
、かつ高い保磁力を有しているＣｏ含有粒状マグネタイ
ト粒子粉末の湿式法による製造方法に関するものである
。
に関するもので、詳しくは、磁気的安定性を備えており
、かつ高い保磁力を有しているＣｏ含有粒状マグネタイ
ト粒子粉末の湿式法による製造方法に関するものである
。
近時、マグネタイト粒子粉末は、保磁力
（Ｈｃ）、飽和磁気（σｓ）がともに高く、また電気伝
導度が高いので磁気記録媒体材料として重要−視されて
来ており、特に、粒状の粒子形状を呈するものは磁気カ
ード、フロッピーディスク等の材料としての使用が試み
られつつある。
導度が高いので磁気記録媒体材料として重要−視されて
来ており、特に、粒状の粒子形状を呈するものは磁気カ
ード、フロッピーディスク等の材料としての使用が試み
られつつある。
一般に、粒状の粒子形状を呈するマグネタイト粒子粉末
の代表的な製法として、次に挙げる「湿式法」がよく知
られている。
の代表的な製法として、次に挙げる「湿式法」がよく知
られている。
即ち、硫酸第一鉄等の第一鉄塩水溶液中の酸根に対して
当量以上の塩基性物質（アルカリ）を添加して得たＦｅ
（ＯＨ）Ｏコロイドを含むｐＨ１０以上の水溶液を６０
℃〜１０００Ｃの温度範囲に保持し、酸化同性ガスを通
気して攪拌しながら酸化反応を行わせることによつて粒
状を呈した黒色沈澱物を生成させ、次いでろ過、水洗し
、乾燥した粒状マグネタイト粒子粉末を得るものである
。
当量以上の塩基性物質（アルカリ）を添加して得たＦｅ
（ＯＨ）Ｏコロイドを含むｐＨ１０以上の水溶液を６０
℃〜１０００Ｃの温度範囲に保持し、酸化同性ガスを通
気して攪拌しながら酸化反応を行わせることによつて粒
状を呈した黒色沈澱物を生成させ、次いでろ過、水洗し
、乾燥した粒状マグネタイト粒子粉末を得るものである
。
ところが、上記湿式法により得られる粒状マグネタイト
粒子粉末の保磁力は高々１４５０ｅ程度のものであり、
このものは磁気カード、フロッピーディスク等の磁気記
録媒体材料として使用するには保磁力が低く満足できる
ものではなかつた。
粒子粉末の保磁力は高々１４５０ｅ程度のものであり、
このものは磁気カード、フロッピーディスク等の磁気記
録媒体材料として使用するには保磁力が低く満足できる
ものではなかつた。
従つて、粒状マグネタイト粒子粉末の保磁力を高める為
に種々の方法が提案されて来た。従来、この為に汎用さ
れている技術手段は、前記湿式法によつて粒状マグネタ
イト粒子粉末を得るにあたつて、酸化反応前の溶液中に
Ｆｅ（ＯＨ）ＯとともにＣｏ（ＯＨ）２を共存させてお
くことによつて酸化反応により生成する粒状マグネタイ
ト粒子中にＣｏを含有させるという手段てある。
に種々の方法が提案されて来た。従来、この為に汎用さ
れている技術手段は、前記湿式法によつて粒状マグネタ
イト粒子粉末を得るにあたつて、酸化反応前の溶液中に
Ｆｅ（ＯＨ）ＯとともにＣｏ（ＯＨ）２を共存させてお
くことによつて酸化反応により生成する粒状マグネタイ
ト粒子中にＣｏを含有させるという手段てある。
この手段はＣＯイオンの結晶磁気異方性を利用し、粒状
マグネタイト粒子にＣＯを含有させることにより保磁力
を高める磁気記録媒体材料に使用せんとするものである
。
マグネタイト粒子にＣＯを含有させることにより保磁力
を高める磁気記録媒体材料に使用せんとするものである
。
すなわち、保磁力の調整はＣＯの添加量によつてなされ
、その添加量を増加させた場合保磁力の向上が図れるの
である。しかしながら、保磁力の向上に有効なＣＯの異
方性定数Ｋｕの温度係数が大きいため、その保磁力の磁
気的不安定性が生じるという問題があり、また保磁力の
磁気的不安定性は温度の他に経時変化の影響が知られて
おり、この磁気的不安定性をいかに改良するかがＣＯ含
有粒状マグネタイト粒子粉末の開発の主題となつている
のが現状である。このようにＣＯ含有粒状マグネタイト
粒子粉末は高い保磁力を有するものであり、ＣＯの含有
量が増加する程、効率よく高保磁力のものを得ることが
できるが、反対にこのことは、保磁力の経時変化等の磁
気的不安定性の増大の原因となつているのである。上記
の如き現状に鑑み、本発明者は永年に亘り、磁気的安定
性に優れ特に保磁力の経時変化が可及的に小さいＣＯ含
有粒状マグネタイト粒子粉末を得るべく研究を重ねて来
た。
、その添加量を増加させた場合保磁力の向上が図れるの
である。しかしながら、保磁力の向上に有効なＣＯの異
方性定数Ｋｕの温度係数が大きいため、その保磁力の磁
気的不安定性が生じるという問題があり、また保磁力の
磁気的不安定性は温度の他に経時変化の影響が知られて
おり、この磁気的不安定性をいかに改良するかがＣＯ含
有粒状マグネタイト粒子粉末の開発の主題となつている
のが現状である。このようにＣＯ含有粒状マグネタイト
粒子粉末は高い保磁力を有するものであり、ＣＯの含有
量が増加する程、効率よく高保磁力のものを得ることが
できるが、反対にこのことは、保磁力の経時変化等の磁
気的不安定性の増大の原因となつているのである。上記
の如き現状に鑑み、本発明者は永年に亘り、磁気的安定
性に優れ特に保磁力の経時変化が可及的に小さいＣＯ含
有粒状マグネタイト粒子粉末を得るべく研究を重ねて来
た。
本発明者は、ＣＯの含有量を減小させることによつて保
磁力の経時変化が小さいＣＯ含有粒状マグネタイト粒子
粉末を得ようとする方向で検討を進めて来た。しかし、
ＣＯ含有量を減小させれば保磁力の経時変化は小さくな
るものの高保磁力を有するＣＯ含有粒状マグネタイト粒
子粉末を得ることはできなかつた。そして、本発明者は
、その原因はＣＯ含有一量の少ない粒状マグネタイト粒
子粉末を得る場合には、当然第一鉄塩水溶液に添加する
ＣＯ化合物も少量となり、この場合にはＣＯが個々のマ
グネタイト粒子中に均一に含有されないところにあるの
ではないかと考えた。本発明者は、添加するＣＯ化合物
の量が比較的少量である場合にも、酸化反応が生起する
前の溶液中ののＣＯ（０Ｈ）２とＦｅ（０Ｈ）２とを十
分均一に分散させることができればＣＯが個々の粒子中
に均一に含有された高保磁力を有するＣＯ含有粒状・マ
グネタイト粒子粉末が得られるであろうと考えたのであ
る。
磁力の経時変化が小さいＣＯ含有粒状マグネタイト粒子
粉末を得ようとする方向で検討を進めて来た。しかし、
ＣＯ含有量を減小させれば保磁力の経時変化は小さくな
るものの高保磁力を有するＣＯ含有粒状マグネタイト粒
子粉末を得ることはできなかつた。そして、本発明者は
、その原因はＣＯ含有一量の少ない粒状マグネタイト粒
子粉末を得る場合には、当然第一鉄塩水溶液に添加する
ＣＯ化合物も少量となり、この場合にはＣＯが個々のマ
グネタイト粒子中に均一に含有されないところにあるの
ではないかと考えた。本発明者は、添加するＣＯ化合物
の量が比較的少量である場合にも、酸化反応が生起する
前の溶液中ののＣＯ（０Ｈ）２とＦｅ（０Ｈ）２とを十
分均一に分散させることができればＣＯが個々の粒子中
に均一に含有された高保磁力を有するＣＯ含有粒状・マ
グネタイト粒子粉末が得られるであろうと考えたのであ
る。
そこで、本発明者は、酸化反応前の溶液中に於けるＣＯ
（０Ｈ）２とＦｅ（０Ｈ）２とを十分均一に分散させる
方法について種々検討した結果、最も有効な分散剤とし
てリン酸塩が最適であることを見出した。
（０Ｈ）２とＦｅ（０Ｈ）２とを十分均一に分散させる
方法について種々検討した結果、最も有効な分散剤とし
てリン酸塩が最適であることを見出した。
もつとも当業界に於ては、（１）粒状酸化鉄をリン酸塩
で被着処理して保磁力を高める方法、（日本化学会誌１
９７６、（８）、Ｐｌ３ｌ９〜１３２１）（２）ケイ素
とリンを含有させた酸化鉄粉末にＣＯを吸着させる方法
（特開昭５５−１４９１３７）等が知られている。
で被着処理して保磁力を高める方法、（日本化学会誌１
９７６、（８）、Ｐｌ３ｌ９〜１３２１）（２）ケイ素
とリンを含有させた酸化鉄粉末にＣＯを吸着させる方法
（特開昭５５−１４９１３７）等が知られている。
しかし（１）の方法は、一旦生成された粒状酸化鉄の表
面”にリン酸塩を被着させるものであり（２）の方法に
おいては、含水酸化物を熱処理して酸化鉄粉末とする工
程に於いて粒子の焼結を防止する為にケイ素とリンが用
いられており、また最終生成物としてはＣＯを吸着させ
てガンマ酸化第２鉄としての高保磁力を得ようとするも
のである。上掲の従来法に示されるように高保磁力を得
る方法は種々検討されているが、いずれの方法による場
合も、高保磁力を有するＣＯ含有粒状マグネタイト粒子
粉末を得るという効果は十分でなく、また、該粒子の保
磁力の経時変化を可及的に小さくするという効果も十分
ではなかつた。
面”にリン酸塩を被着させるものであり（２）の方法に
おいては、含水酸化物を熱処理して酸化鉄粉末とする工
程に於いて粒子の焼結を防止する為にケイ素とリンが用
いられており、また最終生成物としてはＣＯを吸着させ
てガンマ酸化第２鉄としての高保磁力を得ようとするも
のである。上掲の従来法に示されるように高保磁力を得
る方法は種々検討されているが、いずれの方法による場
合も、高保磁力を有するＣＯ含有粒状マグネタイト粒子
粉末を得るという効果は十分でなく、また、該粒子の保
磁力の経時変化を可及的に小さくするという効果も十分
ではなかつた。
本発明者は、上述したような事実に鑑み、高い保磁力を
有し、かつ保磁力の経時変化が小さい磁気的安定性を備
えたＣＯ含有粒状マグネタイト粒子粉末を得る為に鋭意
研究を重ねた結果、本発明に到達したのである。
有し、かつ保磁力の経時変化が小さい磁気的安定性を備
えたＣＯ含有粒状マグネタイト粒子粉末を得る為に鋭意
研究を重ねた結果、本発明に到達したのである。
即ち本発明は、第一鉄塩水溶液に当量以上のアルカリを
添加しＣＯイオンの存在下に於いて溶液温度７０〜１０
０℃て酸化性ガスを通気し酸化反応によつてＣＯ含有粒
状マグネタイト粒子粉末を製造する方法において、酸化
性ガスを通気する前の溶液中にＦｅに対しＣＯ換算で０
．１〜８．（１）ＲｎＯｌ％のＣＯ化合物とＦｅに対し
Ｐ換算で０．５〜６．０ｒ１１０１％のＰ化合物とを添
加してこくことを特徴とする磁気的安定性を備えた高保
磁力ＣＯ含有粒状マグネタイト粒子粉末の製造法である
。
添加しＣＯイオンの存在下に於いて溶液温度７０〜１０
０℃て酸化性ガスを通気し酸化反応によつてＣＯ含有粒
状マグネタイト粒子粉末を製造する方法において、酸化
性ガスを通気する前の溶液中にＦｅに対しＣＯ換算で０
．１〜８．（１）ＲｎＯｌ％のＣＯ化合物とＦｅに対し
Ｐ換算で０．５〜６．０ｒ１１０１％のＰ化合物とを添
加してこくことを特徴とする磁気的安定性を備えた高保
磁力ＣＯ含有粒状マグネタイト粒子粉末の製造法である
。
次に本発明の構成、効果について詳述する。
先ず、本発明方法て使用するＣＯ化合物は硫酸コバルト
、塩化コバルト等の水可溶性コバルト塩を用いることが
できる。ＣＯ化合物の添加量はＦｅに対しＣＯ換算て０
．１〜８．０ｎ１０１％の範囲でなければならない。
、塩化コバルト等の水可溶性コバルト塩を用いることが
できる。ＣＯ化合物の添加量はＦｅに対しＣＯ換算て０
．１〜８．０ｎ１０１％の範囲でなければならない。
０．１ｍ０１％以下の場合には高保磁力を有する粒状マ
クネタイト粒子粉末が得られず、また８．０ｎ１０１％
以上用いた場合には保磁力の増加割合が小さく、その上
保磁力の経時変化が大きくなつてしまう。
クネタイト粒子粉末が得られず、また８．０ｎ１０１％
以上用いた場合には保磁力の増加割合が小さく、その上
保磁力の経時変化が大きくなつてしまう。
磁気特性及び経済的見地からすると０．５〜５．０ｒ１
１０１％の範囲が好ましい。次にＰ化合物について述べ
ると、Ｐ化合物は、リン酸、リン酸ソーダ等の水可溶性
リソ酸塩を用いることができる。
１０１％の範囲が好ましい。次にＰ化合物について述べ
ると、Ｐ化合物は、リン酸、リン酸ソーダ等の水可溶性
リソ酸塩を用いることができる。
Ｐ化合物の添加量はＦｅに対しＰ換算で０，５〜６．０
ｒＴ１０１％の範囲が必要である。０．５ｍ０１％以下
の場合には、充分な分散効果を得ることができず６．０
ｒＴ１０１％以上の場合には、目的物であるＣＯ含有粒
状マグネタイト粒子粉末にα−ＦｅＯＯＨ粒子が混入し
てくるため好ましくない。
ｒＴ１０１％の範囲が必要である。０．５ｍ０１％以下
の場合には、充分な分散効果を得ることができず６．０
ｒＴ１０１％以上の場合には、目的物であるＣＯ含有粒
状マグネタイト粒子粉末にα−ＦｅＯＯＨ粒子が混入し
てくるため好ましくない。
好ましくは１．０〜５．０ｒＴ１０１％の範囲である。
ＣＯ化合物並びにＰ化合物の添加時期は酸化反応が生起
する前であればよく、例えば出発溶液では第一鉄塩水溶
液中に予め所望のＣＯ化合物とＰ化合物とを添加してお
けばよい。水溶液温度は、酸化反応中７０〜１００℃の
範囲に維持する必要があり、７０℃以下とした場合には
α一ＦｅＯＯＨ粒子が生成するので好ましくない。
ＣＯ化合物並びにＰ化合物の添加時期は酸化反応が生起
する前であればよく、例えば出発溶液では第一鉄塩水溶
液中に予め所望のＣＯ化合物とＰ化合物とを添加してお
けばよい。水溶液温度は、酸化反応中７０〜１００℃の
範囲に維持する必要があり、７０℃以下とした場合には
α一ＦｅＯＯＨ粒子が生成するので好ましくない。
また１００℃以上は工業的見地からして実用的でない。
使用するアルカリは水酸化ナトリウム、水酸化カリウム
等が使用できる。
使用するアルカリは水酸化ナトリウム、水酸化カリウム
等が使用できる。
尚、酸化性ガス（例えば空気）の通気手段は、湿式法の
実施に当つて採られている周知の手段によればよい。
実施に当つて採られている周知の手段によればよい。
次に、本発明の奏する効果について以下に述べる。
本発明方法によつて得られるＣＯ含有粒状マグネタイト
粒子粉末は、次のような効果を奏するものである。
粒子粉末は、次のような効果を奏するものである。
即ち、前述したように従来法で得られるＣＯ含有粒状マ
グネタイト粒子粉末は高い保磁力を得るためにＣＯの含
有量を多くしているものであるから、磁気的不安定性が
増大し経時変化が大きいものとなつている。
グネタイト粒子粉末は高い保磁力を得るためにＣＯの含
有量を多くしているものであるから、磁気的不安定性が
増大し経時変化が大きいものとなつている。
一方、本発明方法て得られるＣＯ含有粒状マグネタイト
粒子粉末は、図１に示される如く、ＣＯの含有量が少な
い組成で高保磁力が得られている。
粒子粉末は、図１に示される如く、ＣＯの含有量が少な
い組成で高保磁力が得られている。
図１はＣＯ含有粒状マグネタイト粒子粉末のＣＯ含有量
と保磁力Ｈｃとの関係を示したものであり、図中曲線１
は本発明方法（実施例２，３及び５）により生成した粒
子、曲線２は従来法（比較例１，２及び３）により得ら
れた粒子である。また、本発明方法で得られるＣＯ含有
粒状マグネタイト粒子粉末は、図２に示される如く、経
時変化が殆んどなく磁気的安定性を備えたＣＯ含有粒状
マグネタイト粒子粉末である。図２は図１に示した各粉
末を室温（２５℃）で６０日間放置した時の保磁力Ｈｃ
の経時変化をＣＯ含有量とＨｃの増加率（％）との関係
で示したものであり、図中曲線１は本発明方法により生
成した粒子、曲線２は従来法により得られた粒子である
。以上、本発明方法で得られるＣＯ含有粒状マグネタイ
ト粒子粉末は、磁気的安定性に優れ、かつ高い保磁力を
有するので、磁気カードとしては勿論、フロッピーディ
スク用等の磁気記録媒体材料として使用することができ
る。
と保磁力Ｈｃとの関係を示したものであり、図中曲線１
は本発明方法（実施例２，３及び５）により生成した粒
子、曲線２は従来法（比較例１，２及び３）により得ら
れた粒子である。また、本発明方法で得られるＣＯ含有
粒状マグネタイト粒子粉末は、図２に示される如く、経
時変化が殆んどなく磁気的安定性を備えたＣＯ含有粒状
マグネタイト粒子粉末である。図２は図１に示した各粉
末を室温（２５℃）で６０日間放置した時の保磁力Ｈｃ
の経時変化をＣＯ含有量とＨｃの増加率（％）との関係
で示したものであり、図中曲線１は本発明方法により生
成した粒子、曲線２は従来法により得られた粒子である
。以上、本発明方法で得られるＣＯ含有粒状マグネタイ
ト粒子粉末は、磁気的安定性に優れ、かつ高い保磁力を
有するので、磁気カードとしては勿論、フロッピーディ
スク用等の磁気記録媒体材料として使用することができ
る。
さらに本発明方法によれば非常に高価であるＣＯ化合物
の使用量が少量でも高保磁力で磁気的安定性を備えたＣ
Ｏ含有粒状マグネタイト粒子粉末が得られるという経済
的効果をも奏するものである。次に本発明を実施例及び
比較例によつて具体的に説明する。
の使用量が少量でも高保磁力で磁気的安定性を備えたＣ
Ｏ含有粒状マグネタイト粒子粉末が得られるという経済
的効果をも奏するものである。次に本発明を実施例及び
比較例によつて具体的に説明する。
実施例１
ＦｅＳ０４１．９０ｒＴ１０１／′水溶液１７．７ｅに
ＣＯＳＯ４Ｏ．２５ｍＯｌ／ｆ水溶液２．０２ｆ（ＣＯ
／Ｆｅ：１．５ｍ０１％に相当する。
ＣＯＳＯ４Ｏ．２５ｍＯｌ／ｆ水溶液２．０２ｆ（ＣＯ
／Ｆｅ：１．５ｍ０１％に相当する。
）とＨ３ＰＯ４Ｏ．５ＯｍＯｌ／′水溶液１．０１ｅ（
Ｐ／Ｆｅ：１．５ｍ０１％に相当する。）とを混合し、
該混合水溶液を、攪拌機及び通気孔を備えた反応容器中
の溶液温度８５゜ＣのＮａＯＨ３．８５ｍＯｌ／ｆ水溶
液２１．３ｅに加え混合し）た。
Ｐ／Ｆｅ：１．５ｍ０１％に相当する。）とを混合し、
該混合水溶液を、攪拌機及び通気孔を備えた反応容器中
の溶液温度８５゜ＣのＮａＯＨ３．８５ｍＯｌ／ｆ水溶
液２１．３ｅに加え混合し）た。
次いで、溶液温度８５℃に維持しつつ、１００１／Ｍｉ
ｎの空気を吹込み１９紛後に黒色沈澱を得た。
ｎの空気を吹込み１９紛後に黒色沈澱を得た。
得られた黒色沈澱をろ過、水洗し、６０′Ｃにて乾燥し
てＣＯ含有粒状マグネタイト粒子粉末を得た。７得られ
た粒子粉末は蛍光Ｘ線により分析した結果、ＣＯｌ．Ｏ
Ｗｔ％、ＰＯ．５５Ｗｔ％含有しており、磁気測定の結
果、保磁力Ｈｃ：４４４０ｅ、飽和磁気σｓ：７９．４
ｅｍｕ／ｙてあり、ＢＥＴ法による比表面積８．６ｄ／
ｙであつた。
てＣＯ含有粒状マグネタイト粒子粉末を得た。７得られ
た粒子粉末は蛍光Ｘ線により分析した結果、ＣＯｌ．Ｏ
Ｗｔ％、ＰＯ．５５Ｗｔ％含有しており、磁気測定の結
果、保磁力Ｈｃ：４４４０ｅ、飽和磁気σｓ：７９．４
ｅｍｕ／ｙてあり、ＢＥＴ法による比表面積８．６ｄ／
ｙであつた。
このＣＯ含有粒状マグネタイ９卜粒子粉末を室温（２５
゜Ｃ）て６０日間放置した場合の磁気測定の結果、保磁
力Ｈｃ：４４７０ｅ１飽和磁気σｓ：７９．３ｅｍｕ／
（！であり、経時変化がない磁気的に安定なものであつ
た。実施例２〜５ 硫酸コバルトの添加量、リン酸の添加量、水酸化ナトリ
ウムの使用量及び溶液温度並びにリン酸の添加時期を種
々変化させ、実施例１と同様にしてＣＯ含有粒状マグネ
タイト粒子粉末を得た。
゜Ｃ）て６０日間放置した場合の磁気測定の結果、保磁
力Ｈｃ：４４７０ｅ１飽和磁気σｓ：７９．３ｅｍｕ／
（！であり、経時変化がない磁気的に安定なものであつ
た。実施例２〜５ 硫酸コバルトの添加量、リン酸の添加量、水酸化ナトリ
ウムの使用量及び溶液温度並びにリン酸の添加時期を種
々変化させ、実施例１と同様にしてＣＯ含有粒状マグネ
タイト粒子粉末を得た。
このようにして得た粒子粉末の磁気特性を測定した結果
を表に示す。また室温（２５℃）で６０日間放置した場
合の磁気特性を測定した結果も表に示す。これらは実施
例１で得られた粒子粉末と同様に経時変化がない磁気的
に安定な高保磁力ＣＯ含有粒状マグネタイト粒子粉末で
あつた。比較例１！−３ 硫酸コバルトの添加量、及び水酸化ナトリウムの使用量
並びに溶液温度を種々変化させ、実施例１と同様にして
ＣＯ含有粒状マグネタイト粒子粉末を得た。
を表に示す。また室温（２５℃）で６０日間放置した場
合の磁気特性を測定した結果も表に示す。これらは実施
例１で得られた粒子粉末と同様に経時変化がない磁気的
に安定な高保磁力ＣＯ含有粒状マグネタイト粒子粉末で
あつた。比較例１！−３ 硫酸コバルトの添加量、及び水酸化ナトリウムの使用量
並びに溶液温度を種々変化させ、実施例１と同様にして
ＣＯ含有粒状マグネタイト粒子粉末を得た。
得られた粒子粉末の磁気特性を測定した結果を表に示す
。このものは保磁力が低く、かつ、経時変化が大きい磁
気的に不安定なものであつた。
。このものは保磁力が低く、かつ、経時変化が大きい磁
気的に不安定なものであつた。
図１は、ＣＯ含有粒状マグネタイト粒子粉末のＣＯ含有
量と保磁力Ｈｃとの関係を示したものである。 図中曲線１は本発明方法（実施例２、３及び５）で得ら
れた粒子粉末、曲線２は従来法により得られた粒子粉末
である。 図２は、室温（２５゜Ｃ）で６０日間放置した時の保磁
力Ｈｃの経時変化をＣＯ含有量とＨｃの増加率（％）と
の関係で示したものである。 図中曲線１は本発明方法で得られた粒子粉末、曲線２は
従来法により得られた粒子粉末である。
量と保磁力Ｈｃとの関係を示したものである。 図中曲線１は本発明方法（実施例２、３及び５）で得ら
れた粒子粉末、曲線２は従来法により得られた粒子粉末
である。 図２は、室温（２５゜Ｃ）で６０日間放置した時の保磁
力Ｈｃの経時変化をＣＯ含有量とＨｃの増加率（％）と
の関係で示したものである。 図中曲線１は本発明方法で得られた粒子粉末、曲線２は
従来法により得られた粒子粉末である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 第一鉄塩水溶液に当量以上のアルカリを添加しＣｏ
イオンの存在下に於いて溶液温度７０〜１００℃で酸化
性ガスを通気し酸化反応によつてＣｏ含有粒状マグネタ
イト粒子粉末を製造する方法において、酸化性ガスを通
気する前の溶液中にＦｅに対しＣｏ換算で０．１〜８．
０ｍｏｌ％のＣｏ化合物とＦｅに対しＰ換算で０．５〜
６．０ｍｏｌ％のＰ化合物とを添加してこくことを特徴
とする磁気的安定性を備えた高保磁力Ｃｏ含有粒状マグ
ネタイト粒子粉末の製造法。 ２ Ｃｏ化合物の添加量がＦｅに漸しＣｏ換算で０．５
〜５．０ｍｏｌ％であり、Ｐ化合物の添加量がＦｅに対
しＰ換算で１．０〜５．０ｍｏｌ％である特許請求の範
囲第１項記載の磁気的安定性を備えた高保磁力Ｃｏ含有
粒状マグネタイト粒子粉末の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56083112A JPS6046525B2 (ja) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | 磁気的安定性を備えた高保磁力Ｃｏ含有粒状マグネタイト粒子粉末の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56083112A JPS6046525B2 (ja) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | 磁気的安定性を備えた高保磁力Ｃｏ含有粒状マグネタイト粒子粉末の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57197809A JPS57197809A (en) | 1982-12-04 |
| JPS6046525B2 true JPS6046525B2 (ja) | 1985-10-16 |
Family
ID=13793108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56083112A Expired JPS6046525B2 (ja) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | 磁気的安定性を備えた高保磁力Ｃｏ含有粒状マグネタイト粒子粉末の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046525B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63134333A (ja) * | 1986-11-25 | 1988-06-06 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 輸送機器のサンバイザ−装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3413752A1 (de) * | 1984-04-12 | 1985-10-24 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung isotroper magnetischer, kobalthaltiger eisenoxide |
-
1981
- 1981-05-29 JP JP56083112A patent/JPS6046525B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63134333A (ja) * | 1986-11-25 | 1988-06-06 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 輸送機器のサンバイザ−装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57197809A (en) | 1982-12-04 |
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