JPS6046535B2 - 電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
電解コンデンサの製造方法Info
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- JPS6046535B2 JPS6046535B2 JP8068380A JP8068380A JPS6046535B2 JP S6046535 B2 JPS6046535 B2 JP S6046535B2 JP 8068380 A JP8068380 A JP 8068380A JP 8068380 A JP8068380 A JP 8068380A JP S6046535 B2 JPS6046535 B2 JP S6046535B2
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- electrolytic capacitor
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Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電解コンデンサの製造方法に関し、特に固体電
解コンデンサのコンデンサエレメントの化成方法の改良
に関するものてある。
解コンデンサのコンデンサエレメントの化成方法の改良
に関するものてある。
一般にこの種固体電解コンデンサは例えばタンタル、ニ
オブ、アルミニウムなどのように弁作用を有する金属粉
末を円柱状に加圧成形して焼結しなるコンデンサエレメ
ントに予め弁作用を有する金属線を陽極リードとして植
立し、この陽極り一 −ドの突出部分に第１の外部リー
ド部材を溶接すると共に、第２の外部リード部材をコン
デンサエレメントの周面に酸化層、半導体層を介して形
成された電極引出し層に半田付けし、然る後、コンデン
サエレメントの全周面を樹脂材にて被覆して構リ成され
ている。
オブ、アルミニウムなどのように弁作用を有する金属粉
末を円柱状に加圧成形して焼結しなるコンデンサエレメ
ントに予め弁作用を有する金属線を陽極リードとして植
立し、この陽極り一 −ドの突出部分に第１の外部リー
ド部材を溶接すると共に、第２の外部リード部材をコン
デンサエレメントの周面に酸化層、半導体層を介して形
成された電極引出し層に半田付けし、然る後、コンデン
サエレメントの全周面を樹脂材にて被覆して構リ成され
ている。
ところで、このコンデンサエレメントの表面（内表面も
含む）には誘電体としての酸化層か形成されているので
あるが、これの形成に当つては例えば第１図に示すよう
に、帯状の金属板よりなるホルダーＡにコンデンサエレ
メントＢを、それより導出された陽極リードＣを一定の
ピッチ間隔にて固定することによつて吊設し、このコン
デンサエレメントＢ及び陽極リードＣの一部が化成液に
浸漬される。
含む）には誘電体としての酸化層か形成されているので
あるが、これの形成に当つては例えば第１図に示すよう
に、帯状の金属板よりなるホルダーＡにコンデンサエレ
メントＢを、それより導出された陽極リードＣを一定の
ピッチ間隔にて固定することによつて吊設し、このコン
デンサエレメントＢ及び陽極リードＣの一部が化成液に
浸漬される。
しカル乍ら、化成液の液温の管理が不充分になつたりす
ると、化成液の蒸気によつて化成液とホ・ルダーＡの下
端部との間にバイパスが形成されてコンデンサエレメン
トＢに流れる化成電流が減少してしまい、一定の化成時
間内において所望の酸化層を得ることができなくなる。
ると、化成液の蒸気によつて化成液とホ・ルダーＡの下
端部との間にバイパスが形成されてコンデンサエレメン
トＢに流れる化成電流が減少してしまい、一定の化成時
間内において所望の酸化層を得ることができなくなる。
その上、化成液の蒸気によつてホルダーＡが腐蝕され、
その腐蝕物が化成液に混入されると、高純度の酸化層を
形成することができなくなる。このために、漏洩電流特
性などが著しく損なわれる。従つて、従来においては陽
極リードＣの長さを充分に長くすることによつて、仮に
化成液の液温管理が不充分になつて蒸気が多量に発生し
ても、ホルダーＡと化成液との間にバイパスが形成され
ないように配置されているが、陽極リードＣが例えばタ
ンタル、ニオブにて構成されている場合にはそれの価格
が極めて高いために、コンデンサの価格も高くなるとい
う欠点がある。
その腐蝕物が化成液に混入されると、高純度の酸化層を
形成することができなくなる。このために、漏洩電流特
性などが著しく損なわれる。従つて、従来においては陽
極リードＣの長さを充分に長くすることによつて、仮に
化成液の液温管理が不充分になつて蒸気が多量に発生し
ても、ホルダーＡと化成液との間にバイパスが形成され
ないように配置されているが、陽極リードＣが例えばタ
ンタル、ニオブにて構成されている場合にはそれの価格
が極めて高いために、コンデンサの価格も高くなるとい
う欠点がある。
本発明はこのような点に鑑み、ホルダーに対するコンデ
ンサエレメントの吊設長さを短くしても、化成液の蒸気
などによつて影響を受けることなく、確実に化成処理で
きる電解コンデンサの製造方法を提供するもので、以下
その一製造方法について説明する。
ンサエレメントの吊設長さを短くしても、化成液の蒸気
などによつて影響を受けることなく、確実に化成処理で
きる電解コンデンサの製造方法を提供するもので、以下
その一製造方法について説明する。
まず、第２図に示すように、弁作用を有する帯状の金属
部材よりなるホルダー１の下端部分に例えは化成処理に
よつて酸化層２を形成する。
部材よりなるホルダー１の下端部分に例えは化成処理に
よつて酸化層２を形成する。
次に、第３図に示すように、ホルダー１の酸化層形成部
分に弁作用を有する属部材にて構成されたコンデンサエ
レメント３を、それより導出された弁作用を有する金属
部材よりなる陽極リード４を溶接、圧着などによつて固
定することにより吊設する。尚、コンデンサエレメント
３のホルダー１に対する吊設長さＬは従来の半分以下に
設定されている。そして、この状態のコンデンサエレメ
ント３及び陽極り，−ド４の一部を化成液に浸漬し、通
常の方法によつて、その表面に誘電体としての酸化層を
形成する。そして、さらに酸化層上に半導体層、電極引
出し層５を形成する。次に第４図に示すように、ホルダ
ー１より切離された陽極リード４の突出部分４ａにＬ形
の第１の外部リード部材６を溶接すると共に、第２の外
部リード部材７を電極引出し層５に半田付けする。然る
後、コンデンサエレメント３の全周面を樹脂８にて被覆
することによつて固体電解コンデンサが得られる。この
ようにホルダー１の下端部分には化成処理に先立つて酸
化層２が形成されているので、コンデンサエレメント３
のホルダー１に対する吊設長さＬが例えば５ｗＬ（従来
２０ＴＳｆＬ）程度と極端に短くなつても、化成液の蒸
気によるホルダーと化成液間のバイパスの形成を防止で
きる。このために、コンデンサエレメント３に所定の化
成電流を流すことができるので、所望の酸化層を形成で
きる。しかも、化成液の蒸気がホルダー１の酸化層形成
部分に接触しても、ホルダー１の腐蝕は全く生じないの
で、腐蝕物の化成液への混入も全く生じ．ない。このた
めに、コンデンサエレメント３及び陽極リード４の表面
には高純度の酸化層を形成することができ、漏洩電流特
性を改善できる。又、コンデンサエレメント３のホルダ
ー１に対する吊設長さＬ即ち陽極リード４の長さは上述
のように大巾に短くすることができるので、例えば陽極
リード４としてタンタルを用いる場合にはそれ自身は勿
論のこと、製品の価格をも大巾に低減させることができ
るのみならず、資源の有効利用の観点からも好ましいも
のである。次に具体的実施例について説明する。
分に弁作用を有する属部材にて構成されたコンデンサエ
レメント３を、それより導出された弁作用を有する金属
部材よりなる陽極リード４を溶接、圧着などによつて固
定することにより吊設する。尚、コンデンサエレメント
３のホルダー１に対する吊設長さＬは従来の半分以下に
設定されている。そして、この状態のコンデンサエレメ
ント３及び陽極り，−ド４の一部を化成液に浸漬し、通
常の方法によつて、その表面に誘電体としての酸化層を
形成する。そして、さらに酸化層上に半導体層、電極引
出し層５を形成する。次に第４図に示すように、ホルダ
ー１より切離された陽極リード４の突出部分４ａにＬ形
の第１の外部リード部材６を溶接すると共に、第２の外
部リード部材７を電極引出し層５に半田付けする。然る
後、コンデンサエレメント３の全周面を樹脂８にて被覆
することによつて固体電解コンデンサが得られる。この
ようにホルダー１の下端部分には化成処理に先立つて酸
化層２が形成されているので、コンデンサエレメント３
のホルダー１に対する吊設長さＬが例えば５ｗＬ（従来
２０ＴＳｆＬ）程度と極端に短くなつても、化成液の蒸
気によるホルダーと化成液間のバイパスの形成を防止で
きる。このために、コンデンサエレメント３に所定の化
成電流を流すことができるので、所望の酸化層を形成で
きる。しかも、化成液の蒸気がホルダー１の酸化層形成
部分に接触しても、ホルダー１の腐蝕は全く生じないの
で、腐蝕物の化成液への混入も全く生じ．ない。このた
めに、コンデンサエレメント３及び陽極リード４の表面
には高純度の酸化層を形成することができ、漏洩電流特
性を改善できる。又、コンデンサエレメント３のホルダ
ー１に対する吊設長さＬ即ち陽極リード４の長さは上述
のように大巾に短くすることができるので、例えば陽極
リード４としてタンタルを用いる場合にはそれ自身は勿
論のこと、製品の価格をも大巾に低減させることができ
るのみならず、資源の有効利用の観点からも好ましいも
のである。次に具体的実施例について説明する。
３００×３０×２ｔＴＩ＄Ｌのアルミニウム板よりなる
ホルダー１の下半分に、硼酸アンモニウムを化成液とし
て酸化層（Ａｌ。
ホルダー１の下半分に、硼酸アンモニウムを化成液とし
て酸化層（Ａｌ。
Ｏ３）を形成する。そして、このホルダーの酸化層形成
部分にタンタル粉末を円柱状に加圧成形し焼結してなる
コンデンサエレメントを、それより導出されたタンタル
線よりなる陽極リードを一定のピッチ間隔にて圧着する
ことにより吊設する。尚、吊設長さは４Ｔｒ＄Ｌに設定
されている。このコンデンサエレメント及び陽極リード
の一部を燐酸水溶液に浸漬し通常の方法により化成処理
し、それぞれの表面に酸化層を形成する。このようにし
て製作された固体電解コンデンサにおいて、漏洩電流の
不良発生率は従来のほぼ２〜３％にまで減少できた。
部分にタンタル粉末を円柱状に加圧成形し焼結してなる
コンデンサエレメントを、それより導出されたタンタル
線よりなる陽極リードを一定のピッチ間隔にて圧着する
ことにより吊設する。尚、吊設長さは４Ｔｒ＄Ｌに設定
されている。このコンデンサエレメント及び陽極リード
の一部を燐酸水溶液に浸漬し通常の方法により化成処理
し、それぞれの表面に酸化層を形成する。このようにし
て製作された固体電解コンデンサにおいて、漏洩電流の
不良発生率は従来のほぼ２〜３％にまで減少できた。
又、価格面では陽極リードの短化によつて製品価格で２
０％ほどの低減を計ることができた。尚、本発明は何ら
上記実施例にのみ制約されることなく、例えばホルダー
はアルミニウムの他、タンタル、ニオブなどを用いるこ
ともできるし、それの酸化層の形成範囲も適宜に増減で
きる。
０％ほどの低減を計ることができた。尚、本発明は何ら
上記実施例にのみ制約されることなく、例えばホルダー
はアルミニウムの他、タンタル、ニオブなどを用いるこ
ともできるし、それの酸化層の形成範囲も適宜に増減で
きる。
又、コンデンサエレメントは金属粉末を加圧成形するこ
とによつて構成する他、線材、板材などによつて構成す
ることもできる。さらにはコンデンサは湿式の電解コン
デンサに適用することもできる。以上のように本発明に
よれば、ホルダーの所望部分に酸化層を形成することに
よつて、コンデンサエレメントのホルダーに対する吊設
長さを短くしても、化成液ないしその蒸気からの影響を
受けることなく、確実に化成処理できる上、特性、価格
で大巾な改善が期待てきる。
とによつて構成する他、線材、板材などによつて構成す
ることもできる。さらにはコンデンサは湿式の電解コン
デンサに適用することもできる。以上のように本発明に
よれば、ホルダーの所望部分に酸化層を形成することに
よつて、コンデンサエレメントのホルダーに対する吊設
長さを短くしても、化成液ないしその蒸気からの影響を
受けることなく、確実に化成処理できる上、特性、価格
で大巾な改善が期待てきる。
第１図は従来のホルダー部材の側面図、第２図〜第４図
は本発明方法を説明するための図であつて、第２図はホ
ルダーに酸化層を形成した状態を示す側面図、第３図は
ホルダーにコンデンサエレメントを吊設した状態を示す
側断面図、第４図は完成状態の固体電解コンデンサを示
す側断面図である。 図中、１はホルダー、２は酸化層、３はコンデンサエレ
メント、４は陽極リードである。
は本発明方法を説明するための図であつて、第２図はホ
ルダーに酸化層を形成した状態を示す側面図、第３図は
ホルダーにコンデンサエレメントを吊設した状態を示す
側断面図、第４図は完成状態の固体電解コンデンサを示
す側断面図である。 図中、１はホルダー、２は酸化層、３はコンデンサエレ
メント、４は陽極リードである。
Claims (1)
- １ 弁作用を有する帯状の金属部材よりなるホルダーの
下端部分に酸化層を形成する工程と、ホルダーの酸化層
形成部分に弁作用を有する金属部材にて構成されたコン
デンサエレメントを、それより導出された弁作用を有す
る金属部材よりなる陽極リードを固定することによつて
吊設する工程と、ホルダーに吊設されたコンデンサエレ
メント及び陽極リードの表面に化成処理によつて酸化層
を形成する工程とを含むことを特徴とする電解コンデン
サの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8068380A JPS6046535B2 (ja) | 1980-06-13 | 1980-06-13 | 電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8068380A JPS6046535B2 (ja) | 1980-06-13 | 1980-06-13 | 電解コンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS577113A JPS577113A (en) | 1982-01-14 |
| JPS6046535B2 true JPS6046535B2 (ja) | 1985-10-16 |
Family
ID=13725138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8068380A Expired JPS6046535B2 (ja) | 1980-06-13 | 1980-06-13 | 電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046535B2 (ja) |
-
1980
- 1980-06-13 JP JP8068380A patent/JPS6046535B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS577113A (en) | 1982-01-14 |
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