JPS6046802A - 管圧延法 - Google Patents
管圧延法Info
- Publication number
- JPS6046802A JPS6046802A JP15501383A JP15501383A JPS6046802A JP S6046802 A JPS6046802 A JP S6046802A JP 15501383 A JP15501383 A JP 15501383A JP 15501383 A JP15501383 A JP 15501383A JP S6046802 A JPS6046802 A JP S6046802A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- rolling
- reheating
- tension
- seamless steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/14—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling without mandrel, e.g. stretch-reducing mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は絞り圧延法による。小径円管の製造に適した管
圧延法に関するものである。
圧延法に関するものである。
（従来技術）
以下、ストレッチレデューサ圧延機に基づいて説明スる
。ストレッチレデューサは、例えば継目無鋼管を圧延す
るに際し、プラグミル、あるいはマンドレルミルなどに
続き、再熱炉を介して最終の工程として配置される。圧
延設備としては２〜４個のロールからなる剛性の高い圧
延スタンドが数台ないし、２０数台直列【こ連続的に配
置された構造であり、第１図に示すように素管１の外径
をロール２による圧下により、肉厚をスタンド間張力３
により所定の肉厚に圧延するものである。ストレッチレ
デューサの素材さしては２〜３種の外径のものからあら
ゆる成品寸法を作り分けている。
。ストレッチレデューサは、例えば継目無鋼管を圧延す
るに際し、プラグミル、あるいはマンドレルミルなどに
続き、再熱炉を介して最終の工程として配置される。圧
延設備としては２〜４個のロールからなる剛性の高い圧
延スタンドが数台ないし、２０数台直列【こ連続的に配
置された構造であり、第１図に示すように素管１の外径
をロール２による圧下により、肉厚をスタンド間張力３
により所定の肉厚に圧延するものである。ストレッチレ
デューサの素材さしては２〜３種の外径のものからあら
ゆる成品寸法を作り分けている。
ストレッチレデューサの圧延に際して、製造サイズの拡
大あるいは素材数の減少（集約化〕をはかるために、プ
ロセスとしてストレッチレデューサの２回圧延が行なわ
れる。２回目の圧延は同一圧延機を使うと能率面で問題
となるため、別ラインあるいは別工場のストレッチレデ
ューサが活用される。
大あるいは素材数の減少（集約化〕をはかるために、プ
ロセスとしてストレッチレデューサの２回圧延が行なわ
れる。２回目の圧延は同一圧延機を使うと能率面で問題
となるため、別ラインあるいは別工場のストレッチレデ
ューサが活用される。
（発明の目的）
このヨウなプロセスにおいて、ストレッチレデューサで
２回の圧延を行なった時、１回の圧延後よりさらｔこ大
きなりロッゾ（管端増肉部〕が生じ。
２回の圧延を行なった時、１回の圧延後よりさらｔこ大
きなりロッゾ（管端増肉部〕が生じ。
歩留上問題である。本発明は以上のような諸問題を解決
するためになされたもので、２回の圧延を行なう場合の
クロップ長さを大幅に減少せしめることを目的とする。
するためになされたもので、２回の圧延を行なう場合の
クロップ長さを大幅に減少せしめることを目的とする。
（発明の構成・作用〕
ストレッチレデューサにより２回の圧延を行なう場合、
第２回目の圧延では第１回目の圧延ｔこさらにスタンド
間張力がかけられるため、クロップ長さが増大し、歩留
上大きな問題となる。ストレッチレデューサでは円管が
全スタンド噛込状態（定常状態）になってはじめて所定
のスタンド間張力が力）力）るのｔこ対し５円管の先・
後端では次スタンドに噛込む丑で張力がかからず肉厚が
定常状態部分より厚くなるためクロップとなる。
第２回目の圧延では第１回目の圧延ｔこさらにスタンド
間張力がかけられるため、クロップ長さが増大し、歩留
上大きな問題となる。ストレッチレデューサでは円管が
全スタンド噛込状態（定常状態）になってはじめて所定
のスタンド間張力が力）力）るのｔこ対し５円管の先・
後端では次スタンドに噛込む丑で張力がかからず肉厚が
定常状態部分より厚くなるためクロップとなる。
これを防止するには、２回目の圧延の際１円管が全スタ
ンド噛込状態になる如くし、常に圧延中に張力がかかる
ようζこすればよい。そのために本発明においては、第
２回目の圧延【こ先立ち再熱前あるいは再熱後１円管相
互の管端を接続し、連続的に圧延するようにした。
ンド噛込状態になる如くし、常に圧延中に張力がかかる
ようζこすればよい。そのために本発明においては、第
２回目の圧延【こ先立ち再熱前あるいは再熱後１円管相
互の管端を接続し、連続的に圧延するようにした。
管端相互間の接続の方法として１発明者等は既に特願昭
５６−１４２３５９の発明を行なっている。この場合、
第１回目の圧延で既に管端が増肉しており、接合前の予
加工の必要がない。
５６−１４２３５９の発明を行なっている。この場合、
第１回目の圧延で既に管端が増肉しており、接合前の予
加工の必要がない。
以上の方法により、第２回目で生じるクロップは防止で
きるが、第１回目の圧延で生じた管端の増肉部の解消は
できな−。本発明はこのような不都合を解決するため、
さらに次のように工夫した。
きるが、第１回目の圧延で生じた管端の増肉部の解消は
できな−。本発明はこのような不都合を解決するため、
さらに次のように工夫した。
即ち、増肉部を解消するには、管接合部を圧延する際に
スタンド間張力を増加させればよく、各スタンドのロー
ル回転数をスタンド間張力が増加するようｌこ変更Ｔれ
は良い。この具体的変更法の１つとして、接合部が最初
のスタンドに噛込むと同時に定常圧延時よりロール回転
数傾斜を漸次急 ３− にしていき、接合部が中央のスタンドで圧延される時に
傾斜を最大とし、接合部が中央スタンドを抜けると同時
にロール回転数傾斜を漸次小さくしていき、接合部が最
終スタンドを抜ける時に定常圧延のロール回転数に戻す
方法がある。なお、接合部の位置は、圧延時間あるいは
、各スタンドのミル負荷変化より検出できる。
スタンド間張力を増加させればよく、各スタンドのロー
ル回転数をスタンド間張力が増加するようｌこ変更Ｔれ
は良い。この具体的変更法の１つとして、接合部が最初
のスタンドに噛込むと同時に定常圧延時よりロール回転
数傾斜を漸次急 ３− にしていき、接合部が中央のスタンドで圧延される時に
傾斜を最大とし、接合部が中央スタンドを抜けると同時
にロール回転数傾斜を漸次小さくしていき、接合部が最
終スタンドを抜ける時に定常圧延のロール回転数に戻す
方法がある。なお、接合部の位置は、圧延時間あるいは
、各スタンドのミル負荷変化より検出できる。
（実施例）
本発明の実施例として、モデルミルにて第１回目の圧延
を行なった２本の円管を溶接し、更に第２回目の圧延を
行なった場合について説明する。
を行なった２本の円管を溶接し、更に第２回目の圧延を
行なった場合について説明する。
まず第１表に実施条件の１例を示す。
第１表
４−
（発明の効果）
第２図に従来法（２本の円管を接続しない場合）と本発
明での第２回目の圧延後の肉厚分布を示した。該図より
接続部前後のクロップ長さを比較すると増肉部の長さが
大巾に減少しているのがわかる。
明での第２回目の圧延後の肉厚分布を示した。該図より
接続部前後のクロップ長さを比較すると増肉部の長さが
大巾に減少しているのがわかる。
以上のよう【こ、本発明によると、クロップ長さ “の
大巾な減少が可能でありその実用的価値は極めて太きい
。
大巾な減少が可能でありその実用的価値は極めて太きい
。
第１図はストレッチレデューサの原理を説明するための
縦断面図、第２図は本発明と従来法による肉厚分布の比
較を示Ｔ図である。 ■・・・素管、２．２’・・・圧延ロール、３・・・張
力。 特許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名〕
縦断面図、第２図は本発明と従来法による肉厚分布の比
較を示Ｔ図である。 ■・・・素管、２．２’・・・圧延ロール、３・・・張
力。 特許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名〕
Claims (2)
- （１） 管を製造するに際し、第１回目の絞り圧延を行
った後再熱し、第２回目の絞り圧延を行なうプロセスに
おいて、第２回目の圧延に際して。 再熱炉前もしくは再熱後管端を接合し、連続的に圧延を
行なうことを特徴とする管圧延法。 - （２）管を製造するに際し、第１回目の絞り圧延を行な
った後再熱し、第２回目の絞り圧延を行なうプロセスに
おいて、第２回目の圧延に際して、再熱炉前もしくは再
熱後管端を接合し、管接合部の通過時に接合部以外の定
常部を圧延する時の各スタンドの張力状態よりも大きな
張力が発生するように、各スタンドのロール回転数を制
御し、第１回目の管端増肉部の解消をはかることを特徴
とする管圧延法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15501383A JPS6046802A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | 管圧延法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15501383A JPS6046802A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | 管圧延法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6046802A true JPS6046802A (ja) | 1985-03-13 |
Family
ID=15596769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15501383A Pending JPS6046802A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | 管圧延法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046802A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5263147A (en) * | 1975-11-19 | 1977-05-25 | Sumitomo Metal Ind | Method of rolling pipe in drawwrolling machine |
| JPS5453315A (en) * | 1977-10-05 | 1979-04-26 | Nippon Steel Corp | Long pipe material for continuous stretch reducer |
| JPS56144809A (en) * | 1980-04-14 | 1981-11-11 | Nippon Steel Corp | Rolling method for pipe |
| JPS5844906A (ja) * | 1981-09-11 | 1983-03-16 | Nippon Steel Corp | ストレツチレデユ−サ−のエンドレス圧延法 |
| JPS5861903A (ja) * | 1981-10-09 | 1983-04-13 | Nippon Steel Corp | ストレツチレデユ−サにおけるエンドレス圧延のための装置 |
-
1983
- 1983-08-26 JP JP15501383A patent/JPS6046802A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5263147A (en) * | 1975-11-19 | 1977-05-25 | Sumitomo Metal Ind | Method of rolling pipe in drawwrolling machine |
| JPS5453315A (en) * | 1977-10-05 | 1979-04-26 | Nippon Steel Corp | Long pipe material for continuous stretch reducer |
| JPS56144809A (en) * | 1980-04-14 | 1981-11-11 | Nippon Steel Corp | Rolling method for pipe |
| JPS5844906A (ja) * | 1981-09-11 | 1983-03-16 | Nippon Steel Corp | ストレツチレデユ−サ−のエンドレス圧延法 |
| JPS5861903A (ja) * | 1981-10-09 | 1983-04-13 | Nippon Steel Corp | ストレツチレデユ−サにおけるエンドレス圧延のための装置 |
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