JPS6047052A - 耐衝撃性および成形加工性良好な熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高い耐衝撃性および艮好な成形加工性を付与し
得る耐衝撃性改質剤に関する。

熱可塑性樹脂、と９わけ塩化ビニル系樹脂（以下ＰＶＯ
と略記する。）は汎用樹脂として広く使用さｎているが
、その機緘的性質は必ずしも満足し得るものではない。

即ちＰＶＯは衝撃強度、特にノツチ付きの衝撃強度に劣
り、かかる衝撃強度を改良する目的で種々の方法が提案
さｎてきた。

これら提案の同量も有効な方法は共役ジエン弾性体にス
チレン、メタクリル酸メチル、アクリロニトリル等の単
量体をグラフト重合し”て得られるグラフト共重合体を
ＰＶＯに混合する方法である。この工うなグラフト共重
合体は既にｐｖａ用耐衝撃性改質剤として市販さｎてお
り、ＰＶＯ製成形品の用途拡大に大きく貢献している。

ところで異形押−出用途の中では非常に滑性が゛　強く
、混練りの効かないような条件で成形された場合でも、
高い衝撃強度を有する組成物が要求さ牡ており、従来提
案さｎている耐衝撃性改質材では充分満足のいくものは
得らｎない。即ち従来の耐衝撃性改質剤として弾性体に
ＰＶＯと相溶性のよい樹脂成分をグラフト重合したグラ
フト共重合体は、高温加工さｎた場合、おるいは比較的
滑剤の使用量の少ない場合等はグラフト共重合体が１’
ＶＣ中に均一に分散し艮好な耐衝撃性を示すのに対し、
低温加工さｎた場合あるりは多量の滑剤を用いた場合等
ではグラフト共重合体がＰＶＯ中で凝集をおこし、殆ん
ど耐衝撃性を示さなｉｏ 本発明者らはかかるクラフト共重合体’ＩｐｖＯ中に均
一分散さぜることか衝撃強度発現性に大きく寄与するこ
とに注目した。その結果ブタジェンを主成分とする弾性
体にアクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキ
ルエステル。

芳香族ビニル化合物、ビニルシアン化合物等をグラフト
重合して得らｎるグラフト共Ｍｅ体と、不飽和酸単量体
全必須構成成分とする特定の共重合体とを特定の範囲で
配合した耐衝撃性改質剤をｐｖｃにブレンドした樹脂組
成物が成形１時の剪断応力が低く混線さ１しにくい条件
においてもゲル化が飛開的に促進ざｆＬ、速かに溶融し
グラフト共重合体が艮好な分散状態となり、＠撃強度発
現性が向上し、しかもこの樹脂組成物は工く練りのかか
る条件でＦｉ、さらにひい衝撃強度を与えるなど高範囲
の成形条件で高い耐衝撃性を示し、且つ加工性０表面光
沢をも改良するこｔを見出し本発明に到達した。

即ち、本発明の要旨とするところに多官能性架橋剤を０
〜５重量％含有する、ポリブタジェンまたはブタシェフ
５０重＃、％以上とこｎと弁型会し得る他のビニル化合
物５０重餓チ以下の共重合体とからなるブタジェン系弾
性体にアクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アル
キルエステル、芳香族・ビニル化合物およびビニルシア
ン化合物からなる単量体群から選ばれた少なくとも一種
の単量体９５〜１００重量％と多官能性架橋剤０〜５Ｎ
鎗チからなる単量体または単量体混合物を１段または多
段でグラフト重合して得ら牡るグラフ９ト弁型合体（〜
１００Ｎ量部に、不飽和酸単量体３〜３０重量％および
こｎと弁型会可能なビニル単量体９７〜７０重量％を共
重合して得ら扛る共重合体（Ｂ）　０．１〜２０重量部
を配合してなる耐衝撃性改質剤にある。

本発明におけるグラフト共重合体（Ｎの構成成分でめる
ブタジェン系弾性体はポリブタジェンま−ｆｃはブタジ
エン５０Ｍ量％以上とこれと弁型会し得る他のビニル化
合物５０重ｉ％以下の共重合体でめり、多官能性架橋剤
を０〜５重量％含有するものである。

共Ｎ会し得る他のビニル化付物としては例えばアクリロ
ニトリル、スチレン、アクリル酸アルキルエステル、メ
タクリル酸アルキルエステル等が挙けら扛る。また多官
能性架橋剤としては例工ばジビニルベンゼン、ジアクリ
ル酸エステル、ジメタクリル酸エステルらるいはアリル
基ヲ有するもの、即ちシアヌル酸トリアリル。

インシアヌル酸トリアリル、アクリル酸アリル。

メタクリル酸アリル、イタコン酸ジアリル、フタル酸ジ
アリル等が挙げらｎる。多官能性架橋剤の量が５重量％
を超えると弾性的性質を損ない耐衝撃性改良効果が少な
くなるので好ましくない。

ブタジェン系弾性体は公知の乳化剤２重合開始剤を用い
て通常の乳化重合法で製造することが好まし一部 乳化剤としては、脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、
アルキルベンゼンスルフォン酸塩。

アルキルリン酸エステル塩、ジアルキルスルフオコハク
酸塩等のアニオン性界面活性剤、またポリオキシエチレ
ンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステ
ル、ンルとタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸°エ
ステル等のノニオン性界面活性剤、さらにアルキルアミ
ン塩等のカチオン性界面活性剤を使用することができる
。こ牡らの界面活性剤は単独でまたは併用して使用する
ことができる。

重合開始剤としては、″通常の過硫酸塩などの無機開始
剤、または有機過酸化物、アゾ化合物等を単独で用いる
か、ろるいは、上記化合物と亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、
チオ硫酸塩、第一金属塩、ナトリウムホルムアルデヒド
スルホキシレート等とを組み合わせ、レドックス系開始
剤として用いることもできる。開始剤として好ましい過
硫酸塩は過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸ア
ンモニウム等であり、有機過酸化物としては、ｔ−ブチ
ルハイドロパーオキシド、クメンヒドロパーオキシド、
過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル等である。

重合体の分子量を調節するために連鎖移動剤を使用して
も工く、炭素数５〜２０のアルキルメルカプタン等が使
用可能でめる。

重合は重合開始剤の分解温度以上の温度にて、通常の乳
化重置条件下で行うことができる。重合は単量体または
単量体の混合物の全量を一度に、らるりは全量または一
部を連続的に酢加しながら行うことができる。ただしＭ
＋の安定性。

重台反応熱の除去等の点からは全量または一部を添加し
なからＮ＠−を行うことが好ましい。・本発明における
グラフト弁型公休（Ａ）は上記ブタジェン系弾性体１０
０重量部の存在下に２５〜１２５重量部の単量体゛また
は単量体混合物を乳化重台処方にエフグラフト重付させ
ることにより得るのが好ましい。グラフト重合さ、せる
単量体めるいは単量体混合物の量が２５重量部未満で＠
ｉ”ｔ、ばグラフト共惠会体の凝固・乾燥工程での操作
が困難になるだけでなく、ＰｖＣとブｖｙ）：Ｌ、７’
Ｃ場８．、）樹脂組ユ物、７）ヮ形ヵ。工性ゆきわめて
劣り、衝撃強度も低くなる傾向になるので好ましくない
。１１こ１２５＆！部を超える場合にはＰＶＯとブレン
ドした際に耐ｆＩ撃性改良効果に小さい。

グラフトさせる単量体としては、アクリル酸アルキルエ
ステル、メタクリル酸アルキルエステル、芳香族ビニル
化合物およびビニルシアン化合物からなる年貢体群から
選ば１’した少なくとも−ｍｔ用いることができ、各々
単独ＶＣあるい扛ａ合して１段または多段でグラフト重
合させることができる。

アクリル酸アルキルエステルとしてはアルキル基の炭素
数が２〜１０個のものが好１しく、例えばアクリ書ル酸
エチル、アクリル酸グロビル。

アクリル１ｐｕ−ブチル、アクリル醒インブチル。

アクリル敏ヘキシル、アクリルロλオクチルおよびアク
リル酸２−エテルヘキシル等が挙げら扛る。

メタクリル酸アルキルエステルとしては、アルキル基の
炭素数が１〜４個のものが好ましく、例えばメタクリル
酸メチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブｒコビ
ル、メタクリル［’ｌソププロル、メタクリルｅ１２　
ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチルおよびメタクリル
故ターシャリブチル等が挙げら１しる。ｐｃｖとの相溶
性を考えるとメタクリル酸メチルが好ましい。

また芳香族ビニル化合物としては、特にスチレンの他、
α−ｂ′換スチレン、　核ｔｈ換スチレンおよびその誘
導体１例えばα−メチルスチレン。

クロルスチレ°ン、ビニルトルエン等カ’ｔ”ｉｆ　ラ
レる。

さらに、ビニルシアン化合物としては、アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル等が挙げら扛る〇 グラフト重合はブタジェン系弾性体の製造ｔｌ二引き続
いて、または改めて別の反応器中で通常の乳化重合条件
下に、必要に応じ開始斉１］、Ｎ合度調節剤、多官能性
架橋剤等を添加して行うことができる。開始剤、連鎖移
動剤、多官盲目性架橋剤はブタジェン系弾性体のところ
で述べたものを使用することができる。なおグラフト重
合させる際には前述したグラフトさせる単量体君ηから
選ばれた少なくとも一種の単量体９５〜１００恵景チと
多官能性架橋剤０〜５重量％力）らなる混合物を１段ま
たは多段でグラフト重合して得る。多官能性架橋剤が５
重量％を超える場合にはグラフト部のＰＶＯＫ対する相
溶性が悪化し耐衝撃性改良効果が悪くなるので好ましく
ない。

このグラフト重合は各段毎それぞ扛の単量体の全量を一
度に、るるいは全量まｆｃは一部を連続的に添加して重
合を進行させることができる。

また本発明における共重合体（Ｂ）は不飽和酸単量体３
〜３０本量チとこ扛と共取会可能なビニル単量体９７〜
７０重量％を弁型会して得ら扛るものでおり、その製造
法としては乳化型合法が好ましいものである。

不飽和酸単量体としてはアクリル酸、メタクリル酸、ク
ロトン敵、イタコン酸、桂皮酸、無水マレイン酸、ブテ
ントリカルボン酸等の酸基含Ｗ＊量体でらる。共重合体
（Ｂ）中の不飽和酸単量体の量が５重量％未満ではグラ
フト共重合体（Ａ）とブレンドし１耐衝撃性加賀剤とし
てもその耐衝撃性改良効果が少なく好ましくない。ｉ　
７ｃ５ｏＭ量％を超えると乳化恵会して得る場合のラテ
ックスが安定でなく、また前述のグラフト共重合体（Ａ
）のラテックスとブレンドした際もラテックス安定性を
悪化させたり、加工性を悪化させたりするので好ましく
ない。

不飽和酸単量体と共本会可能なビニル単量体としてはア
クリル酸アルキルエステル、゛メタクリル酸アルキルエ
ステル、芳香族ビニル化会物。

ビニルシアン化合物等が挙り゛らｎｌこれら−はＦ′ｊ
口述したものを単独で、またはＱ＠ｔ、て耳］いること
ができる。

なお共重合体（Ｂ）全乳化重付法にて製造するに際して
はグラフト共重合体（Ａ）の製造の際に使用できる乳化
剤１重付開始剤、連鎖移動斉１１等の同様のものを使用
することが可能であり、グラフト共重合体（〜の製造と
同様の方法で共京合することができる。

本発明の耐衝撃性改質剤は上述の如きイ尋ら扛るグラフ
ト共重合体（Ａ）と共Ｎ８体（Ｂ）のフ゛レンド物で必
り、その配分割合はグラフト共重合体（〜１０′□′Ｏ
Ｎ量部に対し共重合体（Ｂ）が０．１〜２０重量部でる
る。共重合体（Ｂ）の配８ｉ量７％　Ｑ、　１車量部未
満では耐衝撃性改良効果が少なく、また２０重量部を超
える量では双方の共重合体をラテックスブレンドした場
合の共車公体混付物カニ艮粉として得ら扛ないので好ま
しくない。

本発明を笑施するに際してはグラフト共重合体（Ａ）と
共重合体（Ｂ）のブレンドは夫々のラテックス金固形分
換算で上述し５た配分割合にて行い、このブレンドラテ
ックスを通常塩析、あるいは酸析凝固し、濾過水洗し粉
末状で回収するか、あるいは噴霧乾燥、凍結乾燥を行い
粉末状にて回収すｎばよい。

本発明の耐衝撃性改質剤は種々の熱可塑性樹脂と配合す
ることにより、熱可塑性樹脂に高い衝撃性、良好な加工
性を句与し、且つ成形品の耐候性も良好なものとするも
のである。

本発明の耐衝撃性改質剤を熱可塑性樹脂に配では耐衝撃
性改良効果が少なく、また５０重量部を超える場合には
熱可塑性樹脂が本来有する機緘的性質が損わｎて【２ま
うので共に好ましくない。ここで熱可塑性樹脂とはＰＶ
Ｏ，ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、アクリ
ロニトリル−スチレン系樹脂、メタクリル酸メチル−ス
チレン系樹脂等が挙げらｎる。ＰＶＯとしてはポリ塩化
ビニルの他、塩化、ビニシ重量型量饅以上からなる塩化
ビニル系共重合体が使用できる。塩化ビニルに°共重合
するモノマーとしてはエチレン、プロピレン、美化ビニ
ル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、アクリル酸エステル
。

メタクリル醒エステル等が用いらする。

本発明の耐衝撃性改質剤と熱可塑性樹脂との配合は好１
しくに粉末状で、例えばりポンプレンダ−、ヘンシェル
ミキサー等により行い、公知の混線機、例えばミキシン
グロール　バンバリーミキサ−２押出機および射出成形
機等によって成形加工さｎる。なお配合に際しては公知
の安定剤、可塑剤、滑剤お工び着色剤等を必要に応じて
添加してもよい。

以下実施例により本発明を具体的に説明する。

なお、実施例中「部」および「％」は夫々「重量部」、
「恵ｉ％」を意味するものである。

実施例１ （１）　グラフト共重合体（に）の製造ブタジェン系弾
性体の製造 １．３ブタジエン　７５　部 スチレン　２’５’、、／’ ジビニルベンゼン　０．５〃 ハイドロパーオキシド ピロリン酸ソーダ　０．５〃 硫酸第一鉄　０．０１＃ デキストローズ　１．０〃 オレイン酸カリ　０．５〃 水　２００　〃 上記組成に従って耐圧オートクレーブで５０℃で重θ金
行った。２０時間で重合は完結し、得られたゴムの平均
粒子径は０．１７μであった。

得らｎたブタジェン系弾性体ラテックス１００部（固形
分として）を反応容器に仕込みナトリウムホルムアルデ
ヒドスルホキシレー）　０．５　部を添加し、温度を７
０℃に保って、キュメンノ・イドロバ−オキサイド（以
下ＯＨＰと略記する。）α１６部を加えたメタクリル酸
メチル３２部とアクリル酸エチル８部との混合液を１時
間で連続滴下し、さらに１時間保持し、た後、第２段と
してスチレン５０部にＯＨＰを０．２部混合したものを
１時間で連続滴下し、ざらに２時間保持する。次いで第
３段としてメタクリル酸メチル８部、アクリル酸エチル
２部およびＣＨＰｏ、０４部からなる混合液を１５分で
滴下し、さらに１時間保持して重合を終了させ、グラフ
ト共重合体（Ａ）ラテックスを得た。

（２）共重合体（Ｂ）の製造 反応容器に窒素置換したイオン交換水２００部を入扛、
半硬化牛脂肪酸石けん４部、過硫酸カリ０．５部を溶解
し、アクリル酸エチル４５部。

メタクリル酸メチル４５部、アクリル酸１０部からなる
混合物を温度を６０℃に保ち４時間にわたり滴下し、３
時間保持を行い、本分して共重合体（Ｂ）ラテックスを
得た。重合率は各単量体共９９．５　％以上であった。

（３）　ラテックスブレンドおよびポリマー回収グラフ
ト共重合体（Ａ）ラテックス１００部（固形分として）
を攪拌機を備えた反応器に入れ、共重合体（Ｂ）ラテッ
クス２重量部（固形分）を攪拌しながら１０秒間で添加
し、１５分間攪拌を行った。

得らｎたラテックス混合物を硫酸水溶液に加え、酸析凝
固したのち゛、洗浄脱水し、乾燥を行い、粉末状でポリ
マーの回収を行った（実施例１−リ）。

なお共重合体（Ｂ）の添加量を種々変更したものを第１
表に併せて示す。

（４）塩化ビニル樹脂との配合組成物の製造平均重合度
１１ｏｏの塩化ビニル樹脂１［１０部に三塩基性硫酸鉛
１．０部、二塩基性ステアリンｒＲ０，３部、ステアリ
ン酸鉛２．４部、ステアリン酸０，３部、ポリエチレン
ワックス０．３部、上記（３）で得られたそｎぞｎの改
質剤１０部を加え、ヘンシェルミキサー中で１１５℃１
で昇温させて均一な混合物を得た。この塩化ビニル樹脂
組成物を３０聴単軸押出機で以下の条件で角棒成形を行
った。

成形品の衝撃強度は２ｇ深さのＵノツチを付けた試片音
用いる以外はＡＳＴＭＤ＝２５６に従い測定した。こｎ
らの測定結果を第１表に示し７ｃ　。

第　１　表 以上の結果から共重合体（Ｂ）を特定量フ゛レンドする
ことで耐衝撃性改良効果が同上するこ、とがわかる。

実施例２ 共重合体（Ｂ）としてアクリル酸ｎ−ブチル５０部、メ
タクリル酸メチル３５部、アクリル酸１５部からなる混
合物を実施例１の（２）と同様の方法で重合して共重合
体（Ｂ）ラテックスを得た。

この共重合体ＣＢ）ラテックス３部（固形分とし１）を
実施例１の（１）で得らｆ′Ｌｆｃグラフト共本合体（
Ａ）ラテックス１００部（固形分として）にブレンドし
実施例１の（３）と（４）と同様に操作して得られた塩
化ビニル樹脂組成物の耐衝撃性を同じ評価法により測定
した結果を第２表に示す。なお共重合体（Ｂ）として組
成および添加を変更したものの評価結果金弟Ｚ表に併せ
て示す。

第　２　表 第２表中の略号は次の通りでめる。

ＢＡニアクリル酸ｎ−ブチル ＭＡＡ：メタクリル酸 ＭＭＡ：メタクリル酸メチル エＡ：イタコン酸　ＡＡニアクリル酸 ｓｔ：スチレン　ＥＡニアクリル酸エチルＣＡ：クロト
ン酸　ＭＡニアクリル酸メチル以上の結果から共重合体
（Ｂ）ラテックス中の不飽和酸の少ないものは耐衝撃性
改良効果が少なく、また多いものはブレンド後のラテッ
クス安定性が悪化することがわかる。

実施例３ 実施例１の（１）において、ブタジェン１００ｉ。

スチレン０部とする以外は同様に操作しポリブタジェン
弾性体ラテックスを得た。このブタジェン系弾性体ラテ
ックス１００部（固形分として）にグラフト重合させる
単量体混合物の量を３種類変更して、５種のグラフト共
重合体を得た。ただし追加乳化剤としてオレイン酸カリ
をグラフト重合させる単量体混合物に対し、α５チ用い
た。また重合開始剤としてナトリウムホルムアルデヒド
スルホキシレート、ターシャリ−ブチルヒドロパーオキ
サイドをグラフト重合させる単量体混合物に対し各々α
３％、α５５チ用いた。グラフト重合させた単量体混合
物中の各単量体の比率はメタクリル酸メチル７５％。

スチレン１５％、アクリロニトリル１０％である。

こｎらのグラフト共重合体込）ラテックス１００部（固
形分として）に実施例１の（２）で得らＴＬだ共重合体
（Ｂ）ラテックスをそｎぞれ３部（固形分として）ブレ
ンドし、実施例１の（３）、　（４）同様に操作し、塩
化ビニル樹脂組成物１器友。

こｎらの塩化ビニル樹脂組成物の耐衝撃性を実施例１の
（４）と同じ評価法により測定した結果を第３表に−示
す〇 第　３　表 手続補正書 昭和５９年？月１　日 簑 特許庁長官　志　賀　学殿 １、事件の表示 特願昭ｓ８−：５ｓｓ２ｓ号 ２、発明の名称 耐衝撃性改質剤およびこれを用いた熱可塑性樹脂組成物
３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 東京都中央区京橋二丁目３番１９号 （６０３）三菱レイヨン株式会社 取締役社長　河　崎　晃　夫 ４、代理　人 東京都中央区京橋二丁目３番１９号 三菱レイヨン株式会社　内 ７、補正の内容 （１）明ｌ１（ｌＩ書第４頁、第３行〜第４行目の「耐
衝撃性改質材」ヲ「耐衝撃性改質剤」に訂正する。

（２）同第５頁、第６行目の「樹脂組成物」全「耐衝撃
性改質剤」に訂正する。

（３）同第９頁、第５行目の１乳化重合処方」を「乳化
重合法」に訂正する。

（４）同第１０頁、第１５行目のｌ−Ｐ、Ｃ！　Ｖ　Ｊ
　′ｆｃｆＰＶＯＪに訂正する。

（５）同第１２負、第１２行目の１耐衝撃性加質剤」を
１耐衝撃性改質剤」に訂正する。

（６）　同第１４頁、第６行目の後に天文を加入する。

「さらに特開昭５７−１８７３２２号公報に記載される
方法で回収することもできる。」（７）同第１４頁、第
１０行目の「耐候性」ヲ「外観」に、訂正する。

（８）同第１７頁、第４行目の「する。」を「した。」
に訂正する。

（９）同第１８頁、第１５行目の「１０部」を１１３部
」に訂正する。

０Ｉ　同第２１頁、第２表中の実施例２−５）のｒ　’
Ｍ　Ｍ　Ａ　／　Ｓ　ｔ　／　ＯＡ　＝　６０　／　２
０　／　１０　ＪをｆＭＭＡ／５ｔ１０Ａ＝６０／３０
／１０Ｊ　に訂正する。

αυ　同第２２頁、第１０行〜第１１行目の「ブタジェ
ン系弾性体ラテックス」孕「ポリブタジェン弾性体ラテ
ックスＪに訂正する。

（６）　同第２４′頁、第１行の前に天文を加入する。

「実施例４ 実施例１の（１）〜（３）で得られ１こ改質剤３０部、
ポリカーボネート樹脂７０部、酸化防止剤０．２部、ス
テアリン酸カルシウム０．１部ケへンンエルミキサーに
て混合し、シリンダ一温度２４０℃にセットされ１こ３
０闘φ押出機でペレット化し１ζ。乾燥後、射出成形機
により試険片ｒ作製し、実施例１の（４）と同じ評価法
にエリ衝５Ｆ−強度を測定した結果全第４表に示す。な
お、共重合体（Ｂ）の添加量全種々変更したものの結果
全第４表に併せて示す。

第　４　表 以上の様に、本発明に係る改質剤は、ポリカーボネート
樹脂に対し、良好な耐衝隼性改良効朱奮示す。」

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　多官能性架橋剤を０〜５重量多含有する、ポリブ
   タジェンまたはブタジェン５０重量％以上とこれと共重
   合し得る他のビニール化付物５０重量−以下の共重合体
   とからなるブタジェン系弾性体にアクリル酸アルキルエ
   ステル。 メタクリル酸アルキルエステル、　芳香族ビニル化合物
   およびビニルシアン化分物からなる単量体群から選ばｎ
   た少なくとも一種の単量体９５〜１００重量％と多官能
   性架橋剤０〜５重量％からなる単量体または単量体混合
   物を１段または多段でグラフト重合して得ら扛るグラフ
   ト共重合体（〜１００重量部に、不飽和酸単量体３〜３
   ０重量％およびこｎと共重合可能なビニル単量体９７〜
   ７０重量％を共重合して得ら牡る共重合体（Ｂ）　０．
   １〜２０重量部を配付してなる耐衝撃性改質剤。 Ｚ　熱可塑性樹脂１００重量部と特許請求の範囲第１項
   記載の改質剤３〜５０重量部とからなる耐衝撃性および
   成形加工性良好な熱可塑性樹脂組成物。 五　熱可塑性樹脂が塩化ビニル系樹脂であることを特徴
   とする特許請求の範囲第２項記載の熱可塑性樹脂組成物
   。 ４、　熱可塑性樹脂がポリカーボネート樹脂でるること
   を特徴とする特許請求の範囲第２項記載の熱可塑性樹脂
   組成物。 ５　熱可塑性樹脂がポリエステル樹脂であることを特徴
   とする特許請求の範囲第２項記載の熱可塑性樹脂組成物
   。 ＆　熱可塑性樹脂がアクリロニトリル−スチレン系樹脂
   でβることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の熱
   可塑性樹脂組成物。 ２　熱可塑性樹脂がメタクリル酸メチル−スチレン系樹
   脂であることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の
   熱可塑性樹脂組成物。