JPS6047085A - 耐水性接着剤組成物 - Google Patents
耐水性接着剤組成物Info
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- JPS6047085A JPS6047085A JP15499983A JP15499983A JPS6047085A JP S6047085 A JPS6047085 A JP S6047085A JP 15499983 A JP15499983 A JP 15499983A JP 15499983 A JP15499983 A JP 15499983A JP S6047085 A JPS6047085 A JP S6047085A
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- water
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- acetate copolymer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ガラス材料又は金属材料との接着性が良好で
、かつ耐水接着性も良好な耐水性接着剤組成物に関する
ものであり、特に光伝送路に用いる光ファイバの接続補
強用接着材料として好適なものである接着剤組成物に関
する。
、かつ耐水接着性も良好な耐水性接着剤組成物に関する
ものであり、特に光伝送路に用いる光ファイバの接続補
強用接着材料として好適なものである接着剤組成物に関
する。
光ファイバを融着接続する際、接続後に光ファイバの被
覆保護層の除去部分を補強する必要がある。この補強法
として熱収縮チューブと金属棒を用いた補強法（例えば
特開昭５５−１２９３０５号）及びガラスセラミック板
などを用いたサンドインチ補強法（例えば実願昭５７−
５２０号）が提案されている。
覆保護層の除去部分を補強する必要がある。この補強法
として熱収縮チューブと金属棒を用いた補強法（例えば
特開昭５５−１２９３０５号）及びガラスセラミック板
などを用いたサンドインチ補強法（例えば実願昭５７−
５２０号）が提案されている。
これらの補強法で用いられるホットメルト接着剤として
は、従来、エチレン系ポリマー例えばポリ酢酸ビニルあ
るいはそのエチレン系共重合体が使用されている。これ
らの接着剤を用いた場合、石英製ガラスファイバあるい
は補強基材の金属やガラスセラミックなどとの接着強度
が不充分であるため、光フアイバ接続補強部の引張強度
が約２ｋｇとファイバ心線強度５〜７ｋｇに比べ低く、
更に耐水接着性が著しく劣るため、水に浸漬すると数日
で接続部の強度が半分程度に低下してしまうという問題
点があった。
は、従来、エチレン系ポリマー例えばポリ酢酸ビニルあ
るいはそのエチレン系共重合体が使用されている。これ
らの接着剤を用いた場合、石英製ガラスファイバあるい
は補強基材の金属やガラスセラミックなどとの接着強度
が不充分であるため、光フアイバ接続補強部の引張強度
が約２ｋｇとファイバ心線強度５〜７ｋｇに比べ低く、
更に耐水接着性が著しく劣るため、水に浸漬すると数日
で接続部の強度が半分程度に低下してしまうという問題
点があった。
本発明の目的は、これらの欠点を除去するため、石英ガ
ラスや金属などとの接着性が良好で、かつ耐水性も良好
な光フアイバ接続補強時に用いる耐水性接着剤組成物を
提供することにある。
ラスや金属などとの接着性が良好で、かつ耐水性も良好
な光フアイバ接続補強時に用いる耐水性接着剤組成物を
提供することにある。
本発明を概説すれば、本発明は耐水性′接着剤組成物の
発明であって、エチレン−酢酸ビニル共重合体の部分ケ
ン化物、あるいは該ケン化物に不飽和カルボン酸若しく
はその酸無水物をグラフトとした変性ポリマ−２ｏ〜８
ｏ重量％（Ａ成分ンと、オレフィン系ポリマー又はその
変性物あるいはそれらの混合物８０〜２０重量％（Ｂ成
分〕とを配合したことを特徴とする。
発明であって、エチレン−酢酸ビニル共重合体の部分ケ
ン化物、あるいは該ケン化物に不飽和カルボン酸若しく
はその酸無水物をグラフトとした変性ポリマ−２ｏ〜８
ｏ重量％（Ａ成分ンと、オレフィン系ポリマー又はその
変性物あるいはそれらの混合物８０〜２０重量％（Ｂ成
分〕とを配合したことを特徴とする。
本発明の組成物の１成分であるエチレン−酢酸ビニル共
重合体の部分ケン化物あるいは該クン化物に不飽和カル
ボン酸若しくはその酸無水物をグラフトした変性ポリマ
ー（Ａ成分）は、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体
ベレットあるいは粉末のまま不均一系でケン化反応させ
る方法や、トルエン、キシレンなどの良溶媒に溶解させ
均一系で反応させる方法など（特公昭４４−２７９０２
号、特開昭５５−９８９７号などンによ多部分ケン化物
を作る。更に、不飽和カルボン酸又はその酸無水物を上
記部分ケン化物にグラフトするには種種の方法を採用す
ることができる。例えば上記部分ケン化物、グラフト用
モノマー及び過酸化物ラジカル発生剤を混合し、溶融均
一化して反応させる方法、適当な溶媒中にポリマーを溶
解ないし懸濁させ、グラフト用モノマー、ラジカル開始
剤を添加して反応させる方法等を採用することができる
。あるいは、デュミラン（武田薬品工業社製）から適当
な銘柄を選定して用いることができる。
重合体の部分ケン化物あるいは該クン化物に不飽和カル
ボン酸若しくはその酸無水物をグラフトした変性ポリマ
ー（Ａ成分）は、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体
ベレットあるいは粉末のまま不均一系でケン化反応させ
る方法や、トルエン、キシレンなどの良溶媒に溶解させ
均一系で反応させる方法など（特公昭４４−２７９０２
号、特開昭５５−９８９７号などンによ多部分ケン化物
を作る。更に、不飽和カルボン酸又はその酸無水物を上
記部分ケン化物にグラフトするには種種の方法を採用す
ることができる。例えば上記部分ケン化物、グラフト用
モノマー及び過酸化物ラジカル発生剤を混合し、溶融均
一化して反応させる方法、適当な溶媒中にポリマーを溶
解ないし懸濁させ、グラフト用モノマー、ラジカル開始
剤を添加して反応させる方法等を採用することができる
。あるいは、デュミラン（武田薬品工業社製）から適当
な銘柄を選定して用いることができる。
エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化率は４０〜９０
チの範囲が好ましい。この範囲より低いと、耐水接着性
の効果が不十分となる。一方、この範囲を越えると、結
晶化が進む結果として接着性に寄与する水酸基が結晶中
に入り込んでしまい、接着性向上効果は期待できず、ヤ
ング率が高くなシ、後述するように好ましくない。グラ
フト変性量は５重量％以下が好ましい。
チの範囲が好ましい。この範囲より低いと、耐水接着性
の効果が不十分となる。一方、この範囲を越えると、結
晶化が進む結果として接着性に寄与する水酸基が結晶中
に入り込んでしまい、接着性向上効果は期待できず、ヤ
ング率が高くなシ、後述するように好ましくない。グラ
フト変性量は５重量％以下が好ましい。
この範囲を越えると、接着性向上効果はほとんど期待で
きず、吸水率が大きくなシ、加熱時に発泡が起シ好まし
くない。
きず、吸水率が大きくなシ、加熱時に発泡が起シ好まし
くない。
また、ポリマーのヤング率が低いと固化時におけるガラ
ス／接着剤界面の残留応力が歩なくなシ、接着性が向上
することが知られている。
ス／接着剤界面の残留応力が歩なくなシ、接着性が向上
することが知られている。
このため、オレフィン系ポリマーとしては、エチレン−
プロピレンエラストマー、エチレン−ブタジェンエラス
トマーナトのエラストマー、あるいは酢酸ビニル含有量
５重量％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体又はエチ
ルアクリレート含有量３重量％以上のエチレン−エチル
アクリレート共重合体などを用いることが望ましい。更
に、耐水接着性を向上させるには、上記オレフィン系ポ
リマーの酸グラフト変性物を用いると良い。
プロピレンエラストマー、エチレン−ブタジェンエラス
トマーナトのエラストマー、あるいは酢酸ビニル含有量
５重量％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体又はエチ
ルアクリレート含有量３重量％以上のエチレン−エチル
アクリレート共重合体などを用いることが望ましい。更
に、耐水接着性を向上させるには、上記オレフィン系ポ
リマーの酸グラフト変性物を用いると良い。
Ａ成分（エチレン−酢酸ビニル共重合体の部分ケン化物
あるいは、更に該部分ケン化物に不飽和カルボン酸若し
くはその酸無水物をグラフトした変性ポリマー）が２０
重量％よシ低い場合、接着性が不十分となシ、また、８
０重量％を越えた場合、長時間の耐水接着性が低下する
（例えば、６０℃水中、２０日間で接着力がゼロになる
ン。
あるいは、更に該部分ケン化物に不飽和カルボン酸若し
くはその酸無水物をグラフトした変性ポリマー）が２０
重量％よシ低い場合、接着性が不十分となシ、また、８
０重量％を越えた場合、長時間の耐水接着性が低下する
（例えば、６０℃水中、２０日間で接着力がゼロになる
ン。
本発明の接着剤組成物としては、２０℃におけるヤング
率が１０ ｋｇ ７１ｍ”以下であることが望ましい。
率が１０ ｋｇ ７１ｍ”以下であることが望ましい。
ヤング率がこの範囲を越える接着剤を光７アイバ接続補
強に用いると、温度変化に伴って、光フアイバ接続部の
伝送損失の変動が起る。特に低温時の損失増が起夛問題
となる。
強に用いると、温度変化に伴って、光フアイバ接続部の
伝送損失の変動が起る。特に低温時の損失増が起夛問題
となる。
上記のことを、添付図面の第１図及び第２図で具体的に
説明する。第１図は、光フアイバ接続の模式断面図であ
る。第１図によシ光ファイバ接続部の位置を具体的に説
明する。すなわち第１図において、符号１は光フアイバ
心線、２は接着剤層、５は熱収縮チューブ、４は光フア
イバ接続部、５はセラミックパイプを意味する。
説明する。第１図は、光フアイバ接続の模式断面図であ
る。第１図によシ光ファイバ接続部の位置を具体的に説
明する。すなわち第１図において、符号１は光フアイバ
心線、２は接着剤層、５は熱収縮チューブ、４は光フア
イバ接続部、５はセラミックパイプを意味する。
そして第２図は、光フアイバ接続部の温度変化によって
起る光損失増の接着剤依存性を、２０℃における接着剤
のヤング率（ｋｇ／１ｍ” ） （横軸ンと、２０℃か
ら一３０℃にしたときの光損失増（ｄＢ１５接続部）（
縦軸）との関係で示したグラフである。
起る光損失増の接着剤依存性を、２０℃における接着剤
のヤング率（ｋｇ／１ｍ” ） （横軸ンと、２０℃か
ら一３０℃にしたときの光損失増（ｄＢ１５接続部）（
縦軸）との関係で示したグラフである。
本発明の耐水性接着剤を光フアイバ接続部の補強に用い
ると、従来問題となった接続補強部の水浸漬による強度
低下を防ぐことができる。
ると、従来問題となった接続補強部の水浸漬による強度
低下を防ぐことができる。
また、耐水性が要求されるガラス繊維強化プラスチツク
用５１としても利用することができる。
用５１としても利用することができる。
以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本
発明はこれら実施例に限定されるものではない。
発明はこれら実施例に限定されるものではない。
なお、はく熱強度は第３図に示すような石英ガラス管接
着試験片の９０° はく離試験によシ評価した。すなわ
ち第６図の（ａ）は石英ガラス管接着試駿片、（１））
は９０° はく熱試験方法を示す各断面概略図である。
着試験片の９０° はく離試験によシ評価した。すなわ
ち第６図の（ａ）は石英ガラス管接着試駿片、（１））
は９０° はく熱試験方法を示す各断面概略図である。
第３図において、符号１１は石英ガラス管、１２は接着
剤、１３は熱収縮チューブ、１４はスペーサを意味する
。接着試験片は、石英ガラス管１１に０．５ｗａ接着剤
シート、その外側に熱収縮テープを順次巻付けた後、２
００℃オープン中で５分間加熱することにより接着させ
作製した。は・く熱強度は、引張試験機を用い引張速度
５０ｆｆｉｌＩ／分で測定した。
剤、１３は熱収縮チューブ、１４はスペーサを意味する
。接着試験片は、石英ガラス管１１に０．５ｗａ接着剤
シート、その外側に熱収縮テープを順次巻付けた後、２
００℃オープン中で５分間加熱することにより接着させ
作製した。は・く熱強度は、引張試験機を用い引張速度
５０ｆｆｉｌＩ／分で測定した。
実施例１〜９
Ａ成分として、エチレン−酢酸ビニル共重合体を部分ケ
ン化し、不飽和カルボン酸グラフト変性したポリマー（
蔵出薬品工業社製、デュミラン０１５５０）に、Ｂ成分
として、エチレン−プロピレンエラストマー（三井石油
化学工業社製、タフマＰＯ２８０）、あるいはそのアク
リル酸グラフト変性物（アクリル酸含量０．５重量％）
、あるいは、エチレン−エチルアクリレート共重合体（
日本二二カ社製、ＮＵＯ６０７０）あるいはエチレン−
酢酸ビニル共重合体（三井ポリケミカル社製、ＥＶ１５
０又は住友化学工業社製、Ｈ２Ｏ２０Ｆ）あるいはエチ
レン−アクリル酸共重合体（ダウ・ケミカル社製、ナ４
５９）を所定量配合した。
ン化し、不飽和カルボン酸グラフト変性したポリマー（
蔵出薬品工業社製、デュミラン０１５５０）に、Ｂ成分
として、エチレン−プロピレンエラストマー（三井石油
化学工業社製、タフマＰＯ２８０）、あるいはそのアク
リル酸グラフト変性物（アクリル酸含量０．５重量％）
、あるいは、エチレン−エチルアクリレート共重合体（
日本二二カ社製、ＮＵＯ６０７０）あるいはエチレン−
酢酸ビニル共重合体（三井ポリケミカル社製、ＥＶ１５
０又は住友化学工業社製、Ｈ２Ｏ２０Ｆ）あるいはエチ
レン−アクリル酸共重合体（ダウ・ケミカル社製、ナ４
５９）を所定量配合した。
この配合物を１５０〜１９０℃加圧プレスによｐ ０．
５ ｒｒｍシートとした。この接着剤シートと石英ガラ
スと−の初期及び６０℃水浸漬後のはく熱強度を測定し
だ。結果を第１表に後記他の例と一緒に示す。
５ ｒｒｍシートとした。この接着剤シートと石英ガラ
スと−の初期及び６０℃水浸漬後のはく熱強度を測定し
だ。結果を第１表に後記他の例と一緒に示す。
実施例１０
エチレン−酢酸ビニル共重合体の部分ケン化物（蔵出薬
品工業社製、デュミランＤ２２９）と前記のエチレンー
フコヒレンエラストマ−（タフマＰＯ２８０）のアクリ
ル酸グラフト変性物を所定Ｌｉ混合し、実施例１と同様
に接着剤シートを作製し、はく熱強度を評価した。結果
を第１表に示す。
品工業社製、デュミランＤ２２９）と前記のエチレンー
フコヒレンエラストマ−（タフマＰＯ２８０）のアクリ
ル酸グラフト変性物を所定Ｌｉ混合し、実施例１と同様
に接着剤シートを作製し、はく熱強度を評価した。結果
を第１表に示す。
比較例１〜５
エチレン−酢酸ビニル共重合体（住友化学工業社製Ｈ２
Ｏ２０Ｆ）あるいはその無水マレイン酸変性物あるいは
、エチレン−酢酸ビニル共重合体の部分ケン化物（蔵出
薬品工業社製、デュミランＤ２２９）６るいはその不飽
和カルボン酸グラフト変性物（蔵出薬品工業社製、デュ
ミラン０１５５０．０１５９０）について実施例１と同
様にして接着剤シートを作製し、はく熱強度を評価した
。結果を第１表に示す。
Ｏ２０Ｆ）あるいはその無水マレイン酸変性物あるいは
、エチレン−酢酸ビニル共重合体の部分ケン化物（蔵出
薬品工業社製、デュミランＤ２２９）６るいはその不飽
和カルボン酸グラフト変性物（蔵出薬品工業社製、デュ
ミラン０１５５０．０１５９０）について実施例１と同
様にして接着剤シートを作製し、はく熱強度を評価した
。結果を第１表に示す。
なお、第４図に実施、例２と比較例１との引張強度を対
比して示す。すなわち第４図は光フアイバ接続補強部の
水浸漬時間と引張強度との関係を示すグラフである。第
４図において横軸は６０℃水浸漬時間（日ンを縦軸は引
張強度（ｋｌ？）を示す。
比して示す。すなわち第４図は光フアイバ接続補強部の
水浸漬時間と引張強度との関係を示すグラフである。第
４図において横軸は６０℃水浸漬時間（日ンを縦軸は引
張強度（ｋｌ？）を示す。
１
以上詳細に説明したように、本発明の耐水性接着剤組成
物は、石英ガラスに対し良好な接着の組成物を光７アイ
バ接続部の補強に用いると、第４図に示したように補強
部の水浸漬による強度劣化を低減することができる。ま
た、本発明の組成物は、耐水性が要求されるガラス繊維
強化プラスチツク用素材としても利用することができる
等、本発明によって顕著な効果が奏せられる。
物は、石英ガラスに対し良好な接着の組成物を光７アイ
バ接続部の補強に用いると、第４図に示したように補強
部の水浸漬による強度劣化を低減することができる。ま
た、本発明の組成物は、耐水性が要求されるガラス繊維
強化プラスチツク用素材としても利用することができる
等、本発明によって顕著な効果が奏せられる。
第１図は光フアイバ接続の模式断面図、第２図は光損失
」曽と接着剤のヤング率との関係を示すグラフ、第３図
は石英ガラス管接着試駒片及び９０°はく離試験方法を
示す断面概略図そして、第４図は光フアイバ接続補強部
の水浸漬時間と引張強度との関係を示すグラフである。 １：光フアイバ心線 ２：接着剤層 ５：熱収縮チュー
ブ ４：光フアイバ接続部 ５：セラミックパイプ １
１：石英ガラス管 １２：接着剤 １５：熱収縮チュー
ブ １４ニスペーサ 特許出願人 日本電信電話公社 代理人 中 本 宏 同 井 上 昭 第 ３ 図 （α）（ｂ） 第４図 ６０’Ｃ水漕清時間（日）
」曽と接着剤のヤング率との関係を示すグラフ、第３図
は石英ガラス管接着試駒片及び９０°はく離試験方法を
示す断面概略図そして、第４図は光フアイバ接続補強部
の水浸漬時間と引張強度との関係を示すグラフである。 １：光フアイバ心線 ２：接着剤層 ５：熱収縮チュー
ブ ４：光フアイバ接続部 ５：セラミックパイプ １
１：石英ガラス管 １２：接着剤 １５：熱収縮チュー
ブ １４ニスペーサ 特許出願人 日本電信電話公社 代理人 中 本 宏 同 井 上 昭 第 ３ 図 （α）（ｂ） 第４図 ６０’Ｃ水漕清時間（日）
Claims (1)
- １、 エチレン−酢酸ビニル共重合体の部”分ケン化物
、あるいは該ケン化物に不飽和カルボン酸若しくはその
酸無水物をグラフトとした変性ポリマー２０〜８０重量
％（Ａ成分）と、オレフィン系ポリマー又はその変性物
あるいはそれらの混合物８０〜２０重量％（Ｂ成分ンと
を配合したことを特徴とする耐水性接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15499983A JPS6047085A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | 耐水性接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15499983A JPS6047085A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | 耐水性接着剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6047085A true JPS6047085A (ja) | 1985-03-14 |
Family
ID=15596483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15499983A Pending JPS6047085A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | 耐水性接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6047085A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60124672A (ja) * | 1983-12-12 | 1985-07-03 | Takeda Chem Ind Ltd | 熱接着性樹脂組成物 |
| JPS6173752A (ja) * | 1984-09-18 | 1986-04-15 | Takeda Chem Ind Ltd | 熱封緘用接着性樹脂組成物 |
| JPS61266481A (ja) * | 1985-05-21 | 1986-11-26 | Gunze Ltd | 熱接着性組成物 |
| JPH0648798A (ja) * | 1991-04-05 | 1994-02-22 | France Bed Co Ltd | 人工大理石成形体及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-08-26 JP JP15499983A patent/JPS6047085A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60124672A (ja) * | 1983-12-12 | 1985-07-03 | Takeda Chem Ind Ltd | 熱接着性樹脂組成物 |
| JPS6173752A (ja) * | 1984-09-18 | 1986-04-15 | Takeda Chem Ind Ltd | 熱封緘用接着性樹脂組成物 |
| JPS61266481A (ja) * | 1985-05-21 | 1986-11-26 | Gunze Ltd | 熱接着性組成物 |
| JPH0648798A (ja) * | 1991-04-05 | 1994-02-22 | France Bed Co Ltd | 人工大理石成形体及びその製造方法 |
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