JPS6047100A - 白色グリ−ス組成物 - Google Patents
白色グリ−ス組成物Info
- Publication number
- JPS6047100A JPS6047100A JP15492583A JP15492583A JPS6047100A JP S6047100 A JPS6047100 A JP S6047100A JP 15492583 A JP15492583 A JP 15492583A JP 15492583 A JP15492583 A JP 15492583A JP S6047100 A JPS6047100 A JP S6047100A
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- oil
- grease composition
- white
- grease
- hydrogenated oil
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は白色グリース組成物に関し、詳しくは白色半透
明であり、しかも熱劣化による変色がきわめて少ないグ
リース組成物に関する。
明であり、しかも熱劣化による変色がきわめて少ないグ
リース組成物に関する。
従来、グリースの潤滑油基油としてはナフテン系または
芳香族系基油あるいはパラフィン系基油が用いられてい
る。パラフィン系基油は潤滑特性に優れているものの、
比較重石り／が溶解しにくいため、石ケンが溶解し易く
てグリースの製造が容易なナフテン系または芳香族系基
油が一般に用いられている。
芳香族系基油あるいはパラフィン系基油が用いられてい
る。パラフィン系基油は潤滑特性に優れているものの、
比較重石り／が溶解しにくいため、石ケンが溶解し易く
てグリースの製造が容易なナフテン系または芳香族系基
油が一般に用いられている。
しかしながら、潤滑油基油として従来のこのようなもの
を用いた場合、グリース製造時の加熱によシ変色し、特
にナフテン系または芳香族系基油の場合は変色が著しく
、白色のグリースは得られなかった。したがって、従来
はこのグリース製造時の変色を隠蔽するために亜鉛華を
添加して白色とし、さらＫその上で必要に応じて着色剤
を添加するという煩雑な操作を必要としていた。しかも
、このグリースは使用するとグリース自体の劣化によっ
て短時間で黄褐色ないし黒褐色に変色してしまうため、
白色グリースとしての実質的有効性は認められなかった
。
を用いた場合、グリース製造時の加熱によシ変色し、特
にナフテン系または芳香族系基油の場合は変色が著しく
、白色のグリースは得られなかった。したがって、従来
はこのグリース製造時の変色を隠蔽するために亜鉛華を
添加して白色とし、さらＫその上で必要に応じて着色剤
を添加するという煩雑な操作を必要としていた。しかも
、このグリースは使用するとグリース自体の劣化によっ
て短時間で黄褐色ないし黒褐色に変色してしまうため、
白色グリースとしての実質的有効性は認められなかった
。
本発明は上記従来の欠点を解消し、亜鉛華のような添加
物を何ら必要とすることなく白色半透明状を呈し、しか
も使用時の熱劣化による変色がきわめて少ないグリース
組成物を提供することを目的とするものである。
物を何ら必要とすることなく白色半透明状を呈し、しか
も使用時の熱劣化による変色がきわめて少ないグリース
組成物を提供することを目的とするものである。
ずなわぢ本発明は、潤滑油基油に増稠剤を配合してなる
グリース組成物において、潤滑油基油として％Ｃ五人６
以下、ウ素価１以下であり、かつ動粘度（４０°Ｃ）が
５〜５００ ｃｓｔである永素化処ｆＪＪｉ油を用い／
ζことを特徴とする白色グリース組成物を提供するもの
である。
グリース組成物において、潤滑油基油として％Ｃ五人６
以下、ウ素価１以下であり、かつ動粘度（４０°Ｃ）が
５〜５００ ｃｓｔである永素化処ｆＪＪｉ油を用い／
ζことを特徴とする白色グリース組成物を提供するもの
である。
本発明において用いる潤滑油基油はＡＳＴＭ Ｄ５２３
８による％Ｑ人５以下、 ＪＩＳ ＫＯＯ７０によるヨ
ウ素価１以下、動粘度（４０°Ｃ）が５〜５００ ｃａ
ｔであり、さらに通常邦０．５０以上、 ＪＩＳ Ｋ２
２８４による粘度指数が１００以上の水素化処理油であ
る。
８による％Ｑ人５以下、 ＪＩＳ ＫＯＯ７０によるヨ
ウ素価１以下、動粘度（４０°Ｃ）が５〜５００ ｃａ
ｔであり、さらに通常邦０．５０以上、 ＪＩＳ Ｋ２
２８４による粘度指数が１００以上の水素化処理油であ
る。
このような水素化処理油は常法により重質油等を水素化
分解等の水素化処理を行なって得ることができ、水素化
処理は過酷な条件が好ましい。
分解等の水素化処理を行なって得ることができ、水素化
処理は過酷な条件が好ましい。
次に増稠剤とは稠度を向上させる役割を果たすものであ
り、主に金属石ケンが用いられる。金属石ケンは特に制
限はなく、通常グリースの製造に用いられているものを
使用することができる。具体的には１２−ヒドロキシス
テアリン酸、ステアリン酸、酢酸等の脂肪酸と、アルミ
ニウム、カルシウムやナトリウム：カリウム、１）チウ
ム等の金属、好ましくはアルカリおよびアルカリ土類金
属水酸化物との塩が挙げられる。また、尿素系、ベント
ン系、シリコーン系などの増稠剤も金属石ケンの代わり
゛に単独で、あるいは金属石ケンと組合せて使用するこ
とができる。
り、主に金属石ケンが用いられる。金属石ケンは特に制
限はなく、通常グリースの製造に用いられているものを
使用することができる。具体的には１２−ヒドロキシス
テアリン酸、ステアリン酸、酢酸等の脂肪酸と、アルミ
ニウム、カルシウムやナトリウム：カリウム、１）チウ
ム等の金属、好ましくはアルカリおよびアルカリ土類金
属水酸化物との塩が挙げられる。また、尿素系、ベント
ン系、シリコーン系などの増稠剤も金属石ケンの代わり
゛に単独で、あるいは金属石ケンと組合せて使用するこ
とができる。
上記両者の配合量は通常、上記水素化処理油９６〜８０
重量％、好ましくは９５〜８５重量％であシ、金属石ケ
ン４〜２０重ｉ％、好ましくは５〜１５重蓋％である。
重量％、好ましくは９５〜８５重量％であシ、金属石ケ
ン４〜２０重ｉ％、好ましくは５〜１５重蓋％である。
上記水素化処理油には流動パラフィンやポリブテン等の
ポリオレフイ、ンを配合することも可能である。
ポリオレフイ、ンを配合することも可能である。
なお、本発明においては必要によりフェノール系、カー
バメイト系、チオカーバメイト系等の酸化防止剤を配合
することもできる。特にフェノール系酸化防止剤を配合
することが好ましい。具体的には例えば２，６−ジター
シャリ−ブチルバラメチルフェノール；２，６−ジター
シャリ−ブチル八ツエチルフェノール；２，２′−メチ
レンビス（６−ターシャリ−ブチＡ／−４−メチルフェ
ノール）；４，４’−チオビス（６−ターシャリ−ブチ
ル−５−メチルフェノール）；ジブチルジチオカルバミ
ン酸亜鉛；シアミルジチオカルバミン酸亜鉛等を挙げる
ことができる。この酸化防止剤は通常０．１〜３ＭＫｆ
ｆｉ％配合される。この酸化防止剤を添加することによ
り、長時間白色半透明の状態を保つことができる。
バメイト系、チオカーバメイト系等の酸化防止剤を配合
することもできる。特にフェノール系酸化防止剤を配合
することが好ましい。具体的には例えば２，６−ジター
シャリ−ブチルバラメチルフェノール；２，６−ジター
シャリ−ブチル八ツエチルフェノール；２，２′−メチ
レンビス（６−ターシャリ−ブチＡ／−４−メチルフェ
ノール）；４，４’−チオビス（６−ターシャリ−ブチ
ル−５−メチルフェノール）；ジブチルジチオカルバミ
ン酸亜鉛；シアミルジチオカルバミン酸亜鉛等を挙げる
ことができる。この酸化防止剤は通常０．１〜３ＭＫｆ
ｆｉ％配合される。この酸化防止剤を添加することによ
り、長時間白色半透明の状態を保つことができる。
さらに、本発明においては必要に応じて着色剤の他、バ
リウムスルフォネート等の防錆剤やトリクレジルフォス
フェート等の油性剤などの各種添加剤を加えることもで
きる。
リウムスルフォネート等の防錆剤やトリクレジルフォス
フェート等の油性剤などの各種添加剤を加えることもで
きる。
本発明の白色グリース組成物は常法によシ製造すること
ができる。例えば潤滑油基油の使用量の１０〜５０％に
脂肪酸を加えて加熱攪拌溶解し、さらに水酸化リチウム
等を添加して一定温度（１ｏ。
ができる。例えば潤滑油基油の使用量の１０〜５０％に
脂肪酸を加えて加熱攪拌溶解し、さらに水酸化リチウム
等を添加して一定温度（１ｏ。
°Ｃ前後）に保持しなからケン化する。その後、少量の
基油を加えながら２００″Ｃ前後まで加熱昇温しで脱水
し、次いで加熱を中止し徐々に冷却して析出した石ケン
粉子を分散させ、さらにゲル化する。このゲル化工程中
において残シの潤滑油基油を添加して急冷じて１００°
Ｃ近辺まで温度を下げ、さらに放冷し、得られたグリー
スを通常のミ’）ング操作を行なって最終のグリース組
成物を得ることができる。
基油を加えながら２００″Ｃ前後まで加熱昇温しで脱水
し、次いで加熱を中止し徐々に冷却して析出した石ケン
粉子を分散させ、さらにゲル化する。このゲル化工程中
において残シの潤滑油基油を添加して急冷じて１００°
Ｃ近辺まで温度を下げ、さらに放冷し、得られたグリー
スを通常のミ’）ング操作を行なって最終のグリース組
成物を得ることができる。
本発明の白色グリース組成物は従来のように亜鉛華のよ
うな添加物を何ら使用することなく白色半透明状を呈し
たものである。しかも、使用時の熱劣化による変色がき
わめて少ないものである。
うな添加物を何ら使用することなく白色半透明状を呈し
たものである。しかも、使用時の熱劣化による変色がき
わめて少ないものである。
したがって、任意の染料を加えてグレードや・使途に応
じて色分は等することができ、品質管理が容易どなるな
どの実用上の効果を有する。
じて色分は等することができ、品質管理が容易どなるな
どの実用上の効果を有する。
それ故、本発明の白色グリース組成物は特に繊維１紙９
食品等な扱う機械類の潤滑に有効に用いることができる
。
食品等な扱う機械類の潤滑に有効に用いることができる
。
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。
実施例１
第１表に示す所定割合で潤滑油基油、金属石ケンおよび
酸化防止剤−を配合してグリース組成物を製造した。
酸化防止剤−を配合してグリース組成物を製造した。
まず、水素化処理油（％ＯＡＯ，％０ｐ７２．’Ｅｌつ
素価０．粘度指数１０７．動粘度（４０’Ｃ）９０ｃｓ
ｔ ）の使用全量の３０％に１２−ヒドロキシステアリ
ン酸を加えて加熱攪拌番解し、さらに水酸化リチウムを
添加して１００℃に保持しなからケン化した。その後、
２００〜２０４°Ｃまで加熱昇温しで脱水し、次いで加
熱を中止し徐々に冷却し、１８０〜１９０°Ｃにおいて
残シの水素化処理油を添加してゲル化した。さらにｉｏ
ｏ’ｃまで温度を下げ、酸化防止剤を加えて混合撹拌し
た。得られたグリースをミリング操作を行なってグリー
ス組成物を製造した。
素価０．粘度指数１０７．動粘度（４０’Ｃ）９０ｃｓ
ｔ ）の使用全量の３０％に１２−ヒドロキシステアリ
ン酸を加えて加熱攪拌番解し、さらに水酸化リチウムを
添加して１００℃に保持しなからケン化した。その後、
２００〜２０４°Ｃまで加熱昇温しで脱水し、次いで加
熱を中止し徐々に冷却し、１８０〜１９０°Ｃにおいて
残シの水素化処理油を添加してゲル化した。さらにｉｏ
ｏ’ｃまで温度を下げ、酸化防止剤を加えて混合撹拌し
た。得られたグリースをミリング操作を行なってグリー
ス組成物を製造した。
得られたグリース組成物の物性の評価結果を第１表に示
す。
す。
実ｈｍＬンリ２
実施例１において、酸化防止剤を添加しなかったこと以
外は実施レリ１と同様にしてグリース組成物を製造した
。
外は実施レリ１と同様にしてグリース組成物を製造した
。
得られたグリース組成物の物性の評価結果を第１表に示
す。
す。
比較例１
実施例１において、潤滑油基油として水素化処理油の代
わシにパラフィン系油（％Ｇ’Ａ７． ％ａＰ６９、ヨ
ウ素価８．粘度指数９６．動粘度（４０”Ｃ）１０００
日ｔ）およびす７テン系油（％０Ａ２７゜％Ｏｐ ４．
９ 、粘度指数−３５，動粘度（４０°Ｃ）２５０ｃａ
ｔ）を用い、当初の潤滑油基油の使用量を使用全量の１
／２としたこと以外は実施例１と同様にしてグリース組
成物を得た。
わシにパラフィン系油（％Ｇ’Ａ７． ％ａＰ６９、ヨ
ウ素価８．粘度指数９６．動粘度（４０”Ｃ）１０００
日ｔ）およびす７テン系油（％０Ａ２７゜％Ｏｐ ４．
９ 、粘度指数−３５，動粘度（４０°Ｃ）２５０ｃａ
ｔ）を用い、当初の潤滑油基油の使用量を使用全量の１
／２としたこと以外は実施例１と同様にしてグリース組
成物を得た。
得られたグリース組成物の物性の評価結果を第１表に示
す。
す。
比較例２
実施例１において、潤滑油基油として水素化処理油の代
わりにす７テン系油（比較レリ１で用いたものと同じも
の）を用いたこと以外は実施例１と同様にしてグリース
組成物を得た。
わりにす７テン系油（比較レリ１で用いたものと同じも
の）を用いたこと以外は実施例１と同様にしてグリース
組成物を得た。
得られたグリース組成物の物性の評価結果を第１表に示
す。
す。
実施例３
第１表に示す所定割合で潤滑油基油、金属石ケンおよび
酸化防止剤を配合してグリース組成物、を製造した。
酸化防止剤を配合してグリース組成物、を製造した。
まず、水素化処理油（実施例１と同じもの）の使用全量
の１１５にステアリン酸および水酸化カルシウムを加え
て加熱攪拌溶解し、さらに６０°Ｃにおいて酢酸を加え
てケン化した。その後、１８０〜１９０°Ｃまで加熱昇
温して脱水し、次いで加熱を中止し徐々に冷却し、１６
０〜１７０°Ｃにおいて残シの水素化処理油を添加して
ゲル化した。さらにｉｏｏ°Ｃ以下まで温度を下げ、酸
化防止剤を加えて混合攪拌した。得られたグリースをミ
リング操作を行なってグリース組成物を製造した。
の１１５にステアリン酸および水酸化カルシウムを加え
て加熱攪拌溶解し、さらに６０°Ｃにおいて酢酸を加え
てケン化した。その後、１８０〜１９０°Ｃまで加熱昇
温して脱水し、次いで加熱を中止し徐々に冷却し、１６
０〜１７０°Ｃにおいて残シの水素化処理油を添加して
ゲル化した。さらにｉｏｏ°Ｃ以下まで温度を下げ、酸
化防止剤を加えて混合攪拌した。得られたグリースをミ
リング操作を行なってグリース組成物を製造した。
得られたグリース組成物の物性の評価結果を第１表に示
す。
す。
実施例４
実施例６において、酸化防止剤を添加しなかつたこと以
外は実施例３と同様にしてグリース組成物を得ノこ。
外は実施例３と同様にしてグリース組成物を得ノこ。
得られたグリース組成物の物性の評価結果を第１表に示
す。
す。
比較例３
実施例乙において、潤滑油基油として水素化処理油の代
わりにナフテン系油（比較例１で用いたものと同じもの
）を用いたこと以外は実施例ろと同様にしてグリース組
成物を得た。
わりにナフテン系油（比較例１で用いたものと同じもの
）を用いたこと以外は実施例ろと同様にしてグリース組
成物を得た。
得られたグリース組成物の物性の評価結果を第１表に示
す。
す。
比較例４
実施例１において、潤滑油基油として水素化処理油の代
わりにパラフィン系油（％Ｃ！Ａ７．０．％Ｃ２６９、
ヨウ素価８．粘度指数１０７．動粘度（４Ｇ’Ｃ） １
ｏ ｏ ｃｓｔ）を用いたこと以外は実施し１１１と
同様にしてグリース組成物を得た。
わりにパラフィン系油（％Ｃ！Ａ７．０．％Ｃ２６９、
ヨウ素価８．粘度指数１０７．動粘度（４Ｇ’Ｃ） １
ｏ ｏ ｃｓｔ）を用いたこと以外は実施し１１１と
同様にしてグリース組成物を得た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 潤滑油基油に増稠剤を配合してなるグリース組成
物において、ｎ滑油基油として％ＯＡ３以下、ヨウ素価
１以下であり、かつ動軛度（４０℃）が５〜５００ ｃ
ａｔである水素化処理油を用いたことを特徴とする白色
グリース組成物。 ２ 増稠剤として金属石グンを用いたことを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の白色グリース組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15492583A JPS6047100A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | 白色グリ−ス組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15492583A JPS6047100A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | 白色グリ−ス組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6047100A true JPS6047100A (ja) | 1985-03-14 |
| JPH0432879B2 JPH0432879B2 (ja) | 1992-06-01 |
Family
ID=15594943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15492583A Granted JPS6047100A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | 白色グリ−ス組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6047100A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008013679A (ja) * | 2006-07-06 | 2008-01-24 | Nippon Oil Corp | 圧縮機油組成物 |
| US8193129B2 (en) | 2006-07-06 | 2012-06-05 | Nippon Oil Corporation | Refrigerator oil, compressor oil composition, hydraulic fluid composition, metalworking fluid composition, heat treatment oil composition, lubricant composition for machine tool and lubricant composition |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5116303A (ja) * | 1974-07-31 | 1976-02-09 | Idemitsu Kosan Co | |
| JPS568865A (en) * | 1979-07-02 | 1981-01-29 | Nec Corp | Semiconductor device |
| JPS5876497A (ja) * | 1981-11-02 | 1983-05-09 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 安定性にすぐれた冷凍機油 |
-
1983
- 1983-08-26 JP JP15492583A patent/JPS6047100A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5116303A (ja) * | 1974-07-31 | 1976-02-09 | Idemitsu Kosan Co | |
| JPS568865A (en) * | 1979-07-02 | 1981-01-29 | Nec Corp | Semiconductor device |
| JPS5876497A (ja) * | 1981-11-02 | 1983-05-09 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 安定性にすぐれた冷凍機油 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008013679A (ja) * | 2006-07-06 | 2008-01-24 | Nippon Oil Corp | 圧縮機油組成物 |
| US8193129B2 (en) | 2006-07-06 | 2012-06-05 | Nippon Oil Corporation | Refrigerator oil, compressor oil composition, hydraulic fluid composition, metalworking fluid composition, heat treatment oil composition, lubricant composition for machine tool and lubricant composition |
| US8227388B2 (en) | 2006-07-06 | 2012-07-24 | Nippon Oil Corporation | Hydraulic oil composition |
| US8227387B2 (en) | 2006-07-06 | 2012-07-24 | Nippon Oil Corporation | Metalworking oil composition |
| US8232233B2 (en) | 2006-07-06 | 2012-07-31 | Nippon Oil Corporation | Lubricating oil composition for machine tools |
| US8236740B2 (en) | 2006-07-06 | 2012-08-07 | Nippon Oil Corporation | Lubricating oil composition |
| US8247360B2 (en) | 2006-07-06 | 2012-08-21 | Nippon Oil Corporation | Heat treating oil composition |
| US8299006B2 (en) | 2006-07-06 | 2012-10-30 | Nippon Oil Corporation | Compressor oil composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0432879B2 (ja) | 1992-06-01 |
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