JPS6047169B2 - 揚穀装置 - Google Patents
揚穀装置Info
- Publication number
- JPS6047169B2 JPS6047169B2 JP3460579A JP3460579A JPS6047169B2 JP S6047169 B2 JPS6047169 B2 JP S6047169B2 JP 3460579 A JP3460579 A JP 3460579A JP 3460579 A JP3460579 A JP 3460579A JP S6047169 B2 JPS6047169 B2 JP S6047169B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- discharge port
- grain
- grains
- screw
- hopper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Screw Conveyors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は縦スクリューによつて揚上搬送した穀粒を、
前記スクリューの上端に設けた羽根にてスクリュー筒上
端の排出口より袋詰めホッパー内に飛散供給するための
揚穀装置に関するものてある。
前記スクリューの上端に設けた羽根にてスクリュー筒上
端の排出口より袋詰めホッパー内に飛散供給するための
揚穀装置に関するものてある。
上記揚穀装置においては、ホッパー内での穀粒堆積分
布を規制する目的や、ホッパー内に形成した複数の区画
への穀粒供給を所望の順序て行う目的などのために、ス
クリュー筒上端の排出口からの飛散に指向性を与えるこ
とが要求される。
布を規制する目的や、ホッパー内に形成した複数の区画
への穀粒供給を所望の順序て行う目的などのために、ス
クリュー筒上端の排出口からの飛散に指向性を与えるこ
とが要求される。
このような目的のために、従来は排出口の開口方向を
限定する手段か採用されていたのてあるが、これのみで
は充分指向性が確保されないものであつた。 本発明は
飛散供給用羽根の極めて簡単な改良によつて指向性の高
い飛散供給を行えるようにしたものてあつて、その特徴
とするところは、前記排出口に対向して配設された前記
羽根を、排出口の上下全幅にわたるとともに、下端縁を
排出口の下端縁よりも低く設定したことてあり、次の作
用効果を奏する。
限定する手段か採用されていたのてあるが、これのみで
は充分指向性が確保されないものであつた。 本発明は
飛散供給用羽根の極めて簡単な改良によつて指向性の高
い飛散供給を行えるようにしたものてあつて、その特徴
とするところは、前記排出口に対向して配設された前記
羽根を、排出口の上下全幅にわたるとともに、下端縁を
排出口の下端縁よりも低く設定したことてあり、次の作
用効果を奏する。
すなわち、本発明の構成であると、縦スクリューて揚
上されてくる穀粒は吐出口にさしかかるまてに羽根によ
つて掻回されて分散作用を受ける。
上されてくる穀粒は吐出口にさしかかるまてに羽根によ
つて掻回されて分散作用を受ける。
従つて、飛散排出される穀粒は、排出口の開口方向によ
つて設定された所定の方向に正確に排出できる効果があ
る。 以下、本発明の実施例を図面に基ついて詳述する
。
つて設定された所定の方向に正確に排出できる効果があ
る。 以下、本発明の実施例を図面に基ついて詳述する
。
第１図は本発明の揚穀装置を装備したコンバインの全
体平面を示し、１は引起し刈取り部、２は脱穀装置、３
は穀粒袋詰め回収装置、４は排ワラ処理装置、５は操縦
席である。
体平面を示し、１は引起し刈取り部、２は脱穀装置、３
は穀粒袋詰め回収装置、４は排ワラ処理装置、５は操縦
席である。
前記回収装置３は、脱穀装置２内て選別された穀粒を
揚上搬送するスクリュー式の揚穀装置６、揚上搬送され
た穀粒を回収する袋詰めホッパー７、一対の籾袋８、８
を並置支架する袋支持杆９・・・・・・、固定デッキ１
０、折畳み式の補助デッキ１１及び背もたれ１２、等か
ら構成されている。
揚上搬送するスクリュー式の揚穀装置６、揚上搬送され
た穀粒を回収する袋詰めホッパー７、一対の籾袋８、８
を並置支架する袋支持杆９・・・・・・、固定デッキ１
０、折畳み式の補助デッキ１１及び背もたれ１２、等か
ら構成されている。
前記揚穀装置６は、脱穀装置２の下部に横架装備され
た一番物搬出用スクリューコンベア１３の終端から垂直
に立設されて前記ホッパー７の前後中間部に入り込むよ
う配設されたものであつて、第３，４図に示すように、
スクリュー筒１４の内部に縦スクリュー１５が駆動回転
自在に支架されるとともに、スクリュー筒１４の上端に
開口した排出口１６に対向して、前記スクリュー１５の
上端に羽根１７が固着されていて、揚上搬送した穀粒を
排出口１６より飛散排出するよう構成されている。そし
て、この羽根１７は排出口１６の上下全幅にわたる大き
さであつて、下端縁Ｘが排出口１６の下端縁ｙよりも少
し（約１５ｗｒｍ程度）低く設定されるとともに、排出
口１６はその開口方向中心Ｐが斜め後方に向うように設
定されている。尚、図中２１・・・・はスクリュー筒１
４の上部とホッパー７との間の間隙をふさぐためのゴム
カバーてある。又、前記ホッパー７の底部は前後２つの
漏斗状区画Ａ，ｂが形成され、各区画Ａ，ｂの下部にシ
ヤツツター１８付きの吐出筒１９ａ，１９ｂが夫々装着
されている。
た一番物搬出用スクリューコンベア１３の終端から垂直
に立設されて前記ホッパー７の前後中間部に入り込むよ
う配設されたものであつて、第３，４図に示すように、
スクリュー筒１４の内部に縦スクリュー１５が駆動回転
自在に支架されるとともに、スクリュー筒１４の上端に
開口した排出口１６に対向して、前記スクリュー１５の
上端に羽根１７が固着されていて、揚上搬送した穀粒を
排出口１６より飛散排出するよう構成されている。そし
て、この羽根１７は排出口１６の上下全幅にわたる大き
さであつて、下端縁Ｘが排出口１６の下端縁ｙよりも少
し（約１５ｗｒｍ程度）低く設定されるとともに、排出
口１６はその開口方向中心Ｐが斜め後方に向うように設
定されている。尚、図中２１・・・・はスクリュー筒１
４の上部とホッパー７との間の間隙をふさぐためのゴム
カバーてある。又、前記ホッパー７の底部は前後２つの
漏斗状区画Ａ，ｂが形成され、各区画Ａ，ｂの下部にシ
ヤツツター１８付きの吐出筒１９ａ，１９ｂが夫々装着
されている。
そして、両区画Ａ，ｂの境界嶺からは前側区画ｂの上方
に至る仕切り板２０が延出され、後側区画ａの容量が前
側のものより大きく設定されている。尚、前記背もたれ
１２は、袋詰め専任の作業者が補助デッキ１１に搭乗す
るときに使用するもので、機体内方に揺動格納自在に構
成されている。
に至る仕切り板２０が延出され、後側区画ａの容量が前
側のものより大きく設定されている。尚、前記背もたれ
１２は、袋詰め専任の作業者が補助デッキ１１に搭乗す
るときに使用するもので、機体内方に揺動格納自在に構
成されている。
又、前記ホッパー７の脱穀装置側の内壁面には穀粒圧力
を惑知してホッパー７の満杯を検出するセンサーＳが取
付けられている。次に上記構成の回収装置３を用いた回
収処理手順を説明する。
を惑知してホッパー７の満杯を検出するセンサーＳが取
付けられている。次に上記構成の回収装置３を用いた回
収処理手順を説明する。
コンバイン操縦者だけで収穫作業を行うとき、いわゆる
一人作業時には、予め両吐出筒１９ａ，１９ｂに籾袋８
，８を夫々装填してシャッター１８，１８を開放して作
業を開始する。
一人作業時には、予め両吐出筒１９ａ，１９ｂに籾袋８
，８を夫々装填してシャッター１８，１８を開放して作
業を開始する。
揚穀装置６の排出口１６から飛散排出される穀粒は主と
して！後側区画ａに向けて優先的に供給され、吐出筒１
９ａを通して籾袋８に充填されてゆく。この籾袋８が満
杯になると後側区画ａでの堆積が始まり、堆積が進むと
供給穀粒は仕切板２０を越えて前側区画ｂに多量に流入
し始め、直接飛散供給される４穀粒と共に前側吐出筒１
９ｂを通して籾袋８に充填されてゆく。この籾袋８が満
杯になつて前側区画ｂでの堆積が進むと、ホッパー内穀
粒のレベルの等高線は第３図中のＹで示すように揚穀装
置６を中心として外側ほど高いすり鉢を呈し、供給が進
むにつれてそのすり鉢形体が揚穀装置６側に向けて順次
小さく狭められてゆく。そして、揚穀装置６の排出口１
６をとり囲むすり鉢状空間が一定の大きさにまで縮小さ
れた時点でセンサーＳに穀粒が作用して満杯が検出され
、これがブザー等で操縦者に知らされる。尚、警報後も
短時間は供給できるように余裕をもつて警報が出される
よう設定されている。ノ ホッパー満杯を知覚した作業
者は時期を見計らつて機体を止め、先ずシャッター１８
，１８を閉じて満杯袋を取外し、次に新しい籾袋を両吐
出筒１９ａ，１９ｂに装填したのちシャッター１８，１
８を開いてホッパー内の穀粒を袋詰めにして順次取出す
のである。
して！後側区画ａに向けて優先的に供給され、吐出筒１
９ａを通して籾袋８に充填されてゆく。この籾袋８が満
杯になると後側区画ａでの堆積が始まり、堆積が進むと
供給穀粒は仕切板２０を越えて前側区画ｂに多量に流入
し始め、直接飛散供給される４穀粒と共に前側吐出筒１
９ｂを通して籾袋８に充填されてゆく。この籾袋８が満
杯になつて前側区画ｂでの堆積が進むと、ホッパー内穀
粒のレベルの等高線は第３図中のＹで示すように揚穀装
置６を中心として外側ほど高いすり鉢を呈し、供給が進
むにつれてそのすり鉢形体が揚穀装置６側に向けて順次
小さく狭められてゆく。そして、揚穀装置６の排出口１
６をとり囲むすり鉢状空間が一定の大きさにまで縮小さ
れた時点でセンサーＳに穀粒が作用して満杯が検出され
、これがブザー等で操縦者に知らされる。尚、警報後も
短時間は供給できるように余裕をもつて警報が出される
よう設定されている。ノ ホッパー満杯を知覚した作業
者は時期を見計らつて機体を止め、先ずシャッター１８
，１８を閉じて満杯袋を取外し、次に新しい籾袋を両吐
出筒１９ａ，１９ｂに装填したのちシャッター１８，１
８を開いてホッパー内の穀粒を袋詰めにして順次取出す
のである。
又、袋詰め専任の作業者が添乗する、いわゆる二人作業
時には、優先供給される後側区画ａの吐出筒１９ａを主
に用いて連続的に袋詰めを行ない、満杯袋を次々取外し
て直ちに圃場に放出するか、又はデッキ１０の後部に形
成した広い空間部に一旦貯留載置して、圃場の適当箇所
て数袋づつまとめて放出し、機体を止めることなく長時
間の連続収穫を行う。
時には、優先供給される後側区画ａの吐出筒１９ａを主
に用いて連続的に袋詰めを行ない、満杯袋を次々取外し
て直ちに圃場に放出するか、又はデッキ１０の後部に形
成した広い空間部に一旦貯留載置して、圃場の適当箇所
て数袋づつまとめて放出し、機体を止めることなく長時
間の連続収穫を行う。
上記回収処理において説明したように、揚穀装置６から
飛散排出される穀粒を容量の大きい後側の区画ａに優先
供給する手段として、排出口１６の開口方向中心Ｐを区
画ａ側に偏向させるとともに、飛散排出用の羽根１７を
、その下端縁ｘが排出口１６の下端縁ｙよりも低く設定
しておくと、縦スクリュー１５で揚上された穀粒は直ち
に排出口１６から排出されることなく、排出口１６の下
端縁ｙより下側において羽根１７によつて掻回し回動さ
れつつ後続の揚上穀粒によつて押上げられ、排出口１６
の始端側端縁Ｚから外れたとたんに飛散排出されること
になり、飛散穀粒の主流の向きが後側区画ａに向かうの
である。
飛散排出される穀粒を容量の大きい後側の区画ａに優先
供給する手段として、排出口１６の開口方向中心Ｐを区
画ａ側に偏向させるとともに、飛散排出用の羽根１７を
、その下端縁ｘが排出口１６の下端縁ｙよりも低く設定
しておくと、縦スクリュー１５で揚上された穀粒は直ち
に排出口１６から排出されることなく、排出口１６の下
端縁ｙより下側において羽根１７によつて掻回し回動さ
れつつ後続の揚上穀粒によつて押上げられ、排出口１６
の始端側端縁Ｚから外れたとたんに飛散排出されること
になり、飛散穀粒の主流の向きが後側区画ａに向かうの
である。
図面は本発明に係る揚穀装置の実施例を示し、第１図は
コンバインの全体平面図、第２図は穀粒回収装置の側面
図、第３図はその正面図、第４図は揚穀装置上部の縦断
正面図てある。 ７・・・・・・ホッパー、１４・・・・・・スクリュー
筒、１５・・・・・縦スクリュー、１６・・・・・排出
口、１７・・・・・・羽根、ｘ・・・・・・羽根の下端
縁、ｙ・・・・・・排出口の下端縁。
コンバインの全体平面図、第２図は穀粒回収装置の側面
図、第３図はその正面図、第４図は揚穀装置上部の縦断
正面図てある。 ７・・・・・・ホッパー、１４・・・・・・スクリュー
筒、１５・・・・・縦スクリュー、１６・・・・・排出
口、１７・・・・・・羽根、ｘ・・・・・・羽根の下端
縁、ｙ・・・・・・排出口の下端縁。
Claims (1)
- １ 縦スクリュー１５によつて揚上搬送した穀粒を、前
記スクリュー１５の上端に設けた羽根１７にてスクリュ
ー筒１４上端の排出口１６より袋詰めホッパー７内に飛
散供給するための揚穀装置であつて、前記排出口１６に
対向して配設された前記羽根１７を、排出口１６の上下
全幅にわたるとともに、下端縁ｘを排出口１６の下端縁
ｙよりも低く設定してあることを特徴とする揚穀装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3460579A JPS6047169B2 (ja) | 1979-03-22 | 1979-03-22 | 揚穀装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3460579A JPS6047169B2 (ja) | 1979-03-22 | 1979-03-22 | 揚穀装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55130410A JPS55130410A (en) | 1980-10-09 |
| JPS6047169B2 true JPS6047169B2 (ja) | 1985-10-19 |
Family
ID=12418983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3460579A Expired JPS6047169B2 (ja) | 1979-03-22 | 1979-03-22 | 揚穀装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6047169B2 (ja) |
-
1979
- 1979-03-22 JP JP3460579A patent/JPS6047169B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55130410A (en) | 1980-10-09 |
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