JPS6047213B2 - 赤外線伝送光フアイバ用プリフオ−ムの製造方法 - Google Patents
赤外線伝送光フアイバ用プリフオ−ムの製造方法Info
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- JPS6047213B2 JPS6047213B2 JP55051752A JP5175280A JPS6047213B2 JP S6047213 B2 JPS6047213 B2 JP S6047213B2 JP 55051752 A JP55051752 A JP 55051752A JP 5175280 A JP5175280 A JP 5175280A JP S6047213 B2 JPS6047213 B2 JP S6047213B2
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01265—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting entirely or partially from molten glass, e.g. by dipping a preform in a melt
- C03B37/01268—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting entirely or partially from molten glass, e.g. by dipping a preform in a melt by casting
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/04—Fibre optics, e.g. core and clad fibre compositions
- C03C13/041—Non-oxide glass compositions
- C03C13/042—Fluoride glass compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/32—Non-oxide glass compositions, e.g. binary or ternary halides, sulfides or nitrides of germanium, selenium or tellurium
- C03C3/325—Fluoride glasses
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/80—Non-oxide glasses or glass-type compositions
- C03B2201/82—Fluoride glasses, e.g. ZBLAN glass
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は２〜６μｍ帯の赤外線を伝送することができる
フッ化物ガラス光ファイバ用プリフオームの製造方法に
関するものである。
フッ化物ガラス光ファイバ用プリフオームの製造方法に
関するものである。
従来の光ファイバ用プリフオームは酸化ケイ素（ＳｉＯ
０）系ガラスを主構成素材としているが、このガラス素
材は５１−０結合の振動に起因する赤外吸収を有するた
め、レーり一散乱損失と赤外吸収損失との谷間に存在す
る低損失の波長域は、可視域から近赤外域（波長０．６
〜１．７μ７ＴＬ）に限られ、それより長波長の波長領
域においては低損失の光ファイバを得ることができなか
つた。
０）系ガラスを主構成素材としているが、このガラス素
材は５１−０結合の振動に起因する赤外吸収を有するた
め、レーり一散乱損失と赤外吸収損失との谷間に存在す
る低損失の波長域は、可視域から近赤外域（波長０．６
〜１．７μ７ＴＬ）に限られ、それより長波長の波長領
域においては低損失の光ファイバを得ることができなか
つた。
一方、これまでの技術知識によれば、レーり一散乱は波
長のフ４乗に逆比例して低減するので、酸化ケイ素に比
べて赤外吸収端が長波長側に位置するガラス素材でプリ
フオームを形成し、それを線引きして光ファイバを作製
することによりいつそう低損失化を図ることができるの
で、このような光ファイバ用プリフォームの形成法の出
現が要望されている。現在、導波構造を持つ赤外線透適
用光ファイバとして知られているものは、ＡｇＣｌクラ
ッドーＡｇ（ＣｌＢｒ）コア、及び１１（ＢｒＩ）コア
−プラスチッククラッド等多結晶質光ファイバであり、
粒界散乱損失の影響のため極低損失光ファイバの作製は
本質的には不可能である。またＣＣｌ４液体コアーＳｉ
Ｏ２クラッド光ファイバも知られているが、長尺光ファ
イバの作製及びその接続の点で大きな問題がある。本発
明はこのような現状に鑑みてなされたものであり、その
目的とするところは、上記のような従来の欠点を解消し
、問題点を解決して、波長２〜６μｍの赤外線を伝送し
得、かつ極低損失化の可能性の高いフッ化物ガラス素材
を用い、導波構造を有し、しかも比較的容易な光ファイ
バ用プリフォームの製造方法を提供することにある。
長のフ４乗に逆比例して低減するので、酸化ケイ素に比
べて赤外吸収端が長波長側に位置するガラス素材でプリ
フオームを形成し、それを線引きして光ファイバを作製
することによりいつそう低損失化を図ることができるの
で、このような光ファイバ用プリフォームの形成法の出
現が要望されている。現在、導波構造を持つ赤外線透適
用光ファイバとして知られているものは、ＡｇＣｌクラ
ッドーＡｇ（ＣｌＢｒ）コア、及び１１（ＢｒＩ）コア
−プラスチッククラッド等多結晶質光ファイバであり、
粒界散乱損失の影響のため極低損失光ファイバの作製は
本質的には不可能である。またＣＣｌ４液体コアーＳｉ
Ｏ２クラッド光ファイバも知られているが、長尺光ファ
イバの作製及びその接続の点で大きな問題がある。本発
明はこのような現状に鑑みてなされたものであり、その
目的とするところは、上記のような従来の欠点を解消し
、問題点を解決して、波長２〜６μｍの赤外線を伝送し
得、かつ極低損失化の可能性の高いフッ化物ガラス素材
を用い、導波構造を有し、しかも比較的容易な光ファイ
バ用プリフォームの製造方法を提供することにある。
本発明における赤外線伝送光ファイバ用プリフォームの
製造方法においては、あらかじめガラス転移温度付近の
温度で予加熱した円柱形中空部を有する複数個に分割し
得る縦割れ構造の半金属製あるいは金属製鋳型にフッ化
物ガラス原料の溶融物を流し込み、それをガラス転移温
度より低い温度に保持して長時間アニールした後に炉冷
してコア用ガラスロッドを得；別にあらかじめガラス転
−移温度付近の温度て予加熱した円柱形中空部を有する
複数個に分割し得る縦割れ構造の半金属製あるいは金属
製の外わく及びその円柱形中空部の中心に複数個に分割
し得る縦割れ構造の金属製の円柱部材あるいは半金属製
の中空管を中芯として形！成した鋳型の円筒形中空部に
前記のコア用ガラスロッドよりも屈折率の低いフッ化物
ガラス原料の溶融物を流し込み、それをガラス転移温度
より低い温度に保持して長時間アニールした後炉冷して
鋳型から取り出してクラッド用ガラス管を得；そ３の得
られたクラッド用ガラス管に先に得られたコア用ガラス
ロッドを挿入して赤外線伝送光ファイバ用プリフォーム
を形成するものである。このようにして得られたプリフ
ォームはフッ化物ガラスよりなるものてあり、これを線
引して得られる光４．ファイバは極低伝送損失のものと
することができるものであり、その作製も容易であるの
で、本発明の効果は極めて大である。以下に本発明の実
施例につき、さらに詳細に説明する。
製造方法においては、あらかじめガラス転移温度付近の
温度で予加熱した円柱形中空部を有する複数個に分割し
得る縦割れ構造の半金属製あるいは金属製鋳型にフッ化
物ガラス原料の溶融物を流し込み、それをガラス転移温
度より低い温度に保持して長時間アニールした後に炉冷
してコア用ガラスロッドを得；別にあらかじめガラス転
−移温度付近の温度て予加熱した円柱形中空部を有する
複数個に分割し得る縦割れ構造の半金属製あるいは金属
製の外わく及びその円柱形中空部の中心に複数個に分割
し得る縦割れ構造の金属製の円柱部材あるいは半金属製
の中空管を中芯として形！成した鋳型の円筒形中空部に
前記のコア用ガラスロッドよりも屈折率の低いフッ化物
ガラス原料の溶融物を流し込み、それをガラス転移温度
より低い温度に保持して長時間アニールした後炉冷して
鋳型から取り出してクラッド用ガラス管を得；そ３の得
られたクラッド用ガラス管に先に得られたコア用ガラス
ロッドを挿入して赤外線伝送光ファイバ用プリフォーム
を形成するものである。このようにして得られたプリフ
ォームはフッ化物ガラスよりなるものてあり、これを線
引して得られる光４．ファイバは極低伝送損失のものと
することができるものであり、その作製も容易であるの
で、本発明の効果は極めて大である。以下に本発明の実
施例につき、さらに詳細に説明する。
実施例１２１ｙ（７）ＺｒＦ４、１１．５５ｙ（７）Ｂ
ａＦ２、１．７ｙ（７）ＧｄＦ３、１０ｑ（７）ＮＨ４
Ｆを秤量し、乳鉢で粉砕混合した。
ａＦ２、１．７ｙ（７）ＧｄＦ３、１０ｑ（７）ＮＨ４
Ｆを秤量し、乳鉢で粉砕混合した。
こ７れを金るつぼに導入し、電気炉を用いて４００℃、
３吟間加熱し、原料の完全なフッ素化を行ない、後に８
５０℃、３吟間加熱溶融した。別に第１図の部分的に縦
断面を示した側面図および第２図の第１図の線■−■に
よる横断面図に示すような、横ク銅製底蓋１０上、２個
の黄銅製リング８，８の各締めねじ９，９によつて固定
された２つ縦割れ鋳型外わくである２個の半円筒状の黄
銅製鋳型外わく１，２よりなる鋳型を組み立てた。この
鋳型を２５０℃に予加熱し、円柱状中空部に上記のガラ
ス７融液を流し込んだ。この鋳型を２５０℃で一夜間ア
ニールし、後に炉冷して、リング８，８をはずし、鋳型
外わく１，２を取り除いて、７φ×１１０糖のコア用ガ
ラスロッドを得た。このガラスロッドの屈折率は１．５
２９、線膨張率αは１７５×１０−７／℃、ガラス転移
温度Ｔｇは３１０℃、変形温度Ｔｄは３３７Ｃであつた
。次に、３０ｙ（７）ＺｒＦ４、１６．５ｑ（７）Ｂａ
Ｆ２、２．４４２ｑのＧｄＦ３、１．６３５ｙ（７）Ｎ
ａＦ及び１０ｇのＮｌＩｌＦを秤量し、乳ばちで粉砕混
合した。
３吟間加熱し、原料の完全なフッ素化を行ない、後に８
５０℃、３吟間加熱溶融した。別に第１図の部分的に縦
断面を示した側面図および第２図の第１図の線■−■に
よる横断面図に示すような、横ク銅製底蓋１０上、２個
の黄銅製リング８，８の各締めねじ９，９によつて固定
された２つ縦割れ鋳型外わくである２個の半円筒状の黄
銅製鋳型外わく１，２よりなる鋳型を組み立てた。この
鋳型を２５０℃に予加熱し、円柱状中空部に上記のガラ
ス７融液を流し込んだ。この鋳型を２５０℃で一夜間ア
ニールし、後に炉冷して、リング８，８をはずし、鋳型
外わく１，２を取り除いて、７φ×１１０糖のコア用ガ
ラスロッドを得た。このガラスロッドの屈折率は１．５
２９、線膨張率αは１７５×１０−７／℃、ガラス転移
温度Ｔｇは３１０℃、変形温度Ｔｄは３３７Ｃであつた
。次に、３０ｙ（７）ＺｒＦ４、１６．５ｑ（７）Ｂａ
Ｆ２、２．４４２ｑのＧｄＦ３、１．６３５ｙ（７）Ｎ
ａＦ及び１０ｇのＮｌＩｌＦを秤量し、乳ばちで粉砕混
合した。
これを金るつぼに導入し、電気炉を用いて４００℃、３
紛間加熱し、原料の完全なフッ素化を行ない、後に８５
０゜Ｃ、３０分間加熱クラッド用ガラス管を得た。この
ガラス管の屈折率は１．５１５．線膨張率αは１７６×
１０−７／℃、ガラス転移温度Ｔｇは２７５゜Ｃ１ガラ
ス変形温度Ｔｄは２９７℃であつた。上記のクラッド用
ガラス管の内面を研摩し、先に得られたコア用ガラスロ
ッドの側面を研摩した後クラッド用ガラス管に挿入して
比屈折率差が０．９％の赤外線伝送光ファイバ用プリフ
ォームを得た。
紛間加熱し、原料の完全なフッ素化を行ない、後に８５
０゜Ｃ、３０分間加熱クラッド用ガラス管を得た。この
ガラス管の屈折率は１．５１５．線膨張率αは１７６×
１０−７／℃、ガラス転移温度Ｔｇは２７５゜Ｃ１ガラ
ス変形温度Ｔｄは２９７℃であつた。上記のクラッド用
ガラス管の内面を研摩し、先に得られたコア用ガラスロ
ッドの側面を研摩した後クラッド用ガラス管に挿入して
比屈折率差が０．９％の赤外線伝送光ファイバ用プリフ
ォームを得た。
実施例２
２４ｆ（７）ＺｒＦ４、１２．８ｇのＢａＦ２、１ｆ（
７）ＧｄＦ３、１０ｙ（７）ＮＨ４Ｆを秤量し、乳ばち
で粉砕混合した。
７）ＧｄＦ３、１０ｙ（７）ＮＨ４Ｆを秤量し、乳ばち
で粉砕混合した。
これを金るつぼに導入し、電気炉を用いて４００℃、３
紛間加熱し、原料の完全なフッ素化を行ない、後に８５
０゜Ｃ１３紛間加熱溶融した。第５図の部分的に縦断面
を示した側面図および第５図の線■−■による横断面図
である第６図に示すような鋳型を組み立てた。
紛間加熱し、原料の完全なフッ素化を行ない、後に８５
０゜Ｃ１３紛間加熱溶融した。第５図の部分的に縦断面
を示した側面図および第５図の線■−■による横断面図
である第６図に示すような鋳型を組み立てた。
すなわち、黄銅製底蓋３０のはめ込み溝に、３つ縦割れ
鋳型とした３個の１１３円筒状の黄銅製鋳型外わく２１
，２２，２３の下溶融した。一方、第３図の部分的に断
面を示した側面図および第３図の線■−■による横断面
図てある第４図に示すような鋳型を組み５立てた。この
鋳型は黄銅製底蓋２０上、２つ縦割れ鋳型とした２個の
半円筒形の黄銅製鋳型外わく１１，１２の下端に底蓋４
０のリング状凸出部外側が嵌入するようにして上方部の
２個所を２個の黄銅製リング１８，１８の締めねじ１９
，１９に１よつて固定して円柱状中空部を形成し、その
中芯に、黄銅製中芯用テーパー付クサビ１７の両側に黄
銅製部分円柱状中芯１５，１５″を沿わせた中芯を底蓋
の中央凹部に挿入し上部を黄銅製中芯ホルダー１６で保
持して前記の円柱中空部の中心に位置させて、外径１５
φ、内径７φの円筒形中空部を有する鋳型を組み立てた
。この鋳型をあらかじめ２５０℃に予加熱し、円筒形中
空部に上記のガラス融液を流し込んだ。この鋳型を２５
０℃で一夜間アニールし、後に炉冷して、鋳型のリング
１８，１８をはずして外わく１１，１２を取り除き、次
に中芯テーパー付クサビ１７、部分円柱状中芯１５，１
５″を引き抜いて内径７φ、外径１５φ、長さ１２０朗
の端をはめ込み、上方部を黄銅製リング２８の３個の締
めねじ２９，２９，２９により締め付けて内径７φの円
柱状中空部を有する鋳型を組み立てた。黄銅製外わく２
１，２２，２３は表面に金めつきをしておいた。この鋳
型を２５０℃に予加熱し、その円柱状中空部に上記のガ
ラス融液を流し込んだ。この鋳型を２８０℃で一夜間ア
ニールし、後に炉冷して、リング８をはすし、３個の外
わく２１，２２，２３を取り除いて、７φ×１１−のコ
ア用ガラスロッドを得た。このガラスロッドの屈折率は
１．５２１、ガラス転移温度Ｔｇは２９４゜Ｃ１変形温
度Ｔｄは３１０゜Ｃ１線膨張率αは１７７×１０−７／
０Ｃであつた。次に、３０ｙ（７）ＺｒＦ４、１６．５
ｇのＢａＦ２、２．４４２ｆのＧｃｌＦ３、１．９５ｙ
（７）ＮａＦ及び１０ｑ（７）ＮＨ４Ｆを秤量し、乳ば
ちて粉砕混合した。
鋳型とした３個の１１３円筒状の黄銅製鋳型外わく２１
，２２，２３の下溶融した。一方、第３図の部分的に断
面を示した側面図および第３図の線■−■による横断面
図てある第４図に示すような鋳型を組み５立てた。この
鋳型は黄銅製底蓋２０上、２つ縦割れ鋳型とした２個の
半円筒形の黄銅製鋳型外わく１１，１２の下端に底蓋４
０のリング状凸出部外側が嵌入するようにして上方部の
２個所を２個の黄銅製リング１８，１８の締めねじ１９
，１９に１よつて固定して円柱状中空部を形成し、その
中芯に、黄銅製中芯用テーパー付クサビ１７の両側に黄
銅製部分円柱状中芯１５，１５″を沿わせた中芯を底蓋
の中央凹部に挿入し上部を黄銅製中芯ホルダー１６で保
持して前記の円柱中空部の中心に位置させて、外径１５
φ、内径７φの円筒形中空部を有する鋳型を組み立てた
。この鋳型をあらかじめ２５０℃に予加熱し、円筒形中
空部に上記のガラス融液を流し込んだ。この鋳型を２５
０℃で一夜間アニールし、後に炉冷して、鋳型のリング
１８，１８をはずして外わく１１，１２を取り除き、次
に中芯テーパー付クサビ１７、部分円柱状中芯１５，１
５″を引き抜いて内径７φ、外径１５φ、長さ１２０朗
の端をはめ込み、上方部を黄銅製リング２８の３個の締
めねじ２９，２９，２９により締め付けて内径７φの円
柱状中空部を有する鋳型を組み立てた。黄銅製外わく２
１，２２，２３は表面に金めつきをしておいた。この鋳
型を２５０℃に予加熱し、その円柱状中空部に上記のガ
ラス融液を流し込んだ。この鋳型を２８０℃で一夜間ア
ニールし、後に炉冷して、リング８をはすし、３個の外
わく２１，２２，２３を取り除いて、７φ×１１−のコ
ア用ガラスロッドを得た。このガラスロッドの屈折率は
１．５２１、ガラス転移温度Ｔｇは２９４゜Ｃ１変形温
度Ｔｄは３１０゜Ｃ１線膨張率αは１７７×１０−７／
０Ｃであつた。次に、３０ｙ（７）ＺｒＦ４、１６．５
ｇのＢａＦ２、２．４４２ｆのＧｃｌＦ３、１．９５ｙ
（７）ＮａＦ及び１０ｑ（７）ＮＨ４Ｆを秤量し、乳ば
ちて粉砕混合した。
これを金るつぼに導入し、電気炉を用いて４００℃、３
扮間加熱し、原料の完全なフッ素化を行ない、後に８５
０′Ｃｌ３紛間加熱溶融した。第７図の部分的に断面を
示した側面図および汗７図の線■−■による横断面図で
ある第８図に汀ｒような鋳型を組み立てた。
扮間加熱し、原料の完全なフッ素化を行ない、後に８５
０′Ｃｌ３紛間加熱溶融した。第７図の部分的に断面を
示した側面図および汗７図の線■−■による横断面図で
ある第８図に汀ｒような鋳型を組み立てた。
すなわち、黄銅製底？４０に対して、３つ縦割れ鋳型と
した３個の１１晴筒形の金めつきを施した黄銅製外わく
３１，３２，３３の下端に底蓋４０のリング状凸出部外
側が嵌入するようにして上方部の２個所を黄銅製リング
３８，３８により、それぞれ締めねじ３９，３９て固定
して円柱状中空部を形成し、その中芯に、それぞれ金め
つきを施した黄銅製中芯用テーパー付クサビ３７と２個
の黄銅製部分円柱状中芯３５，３５″を黄銅製中芯ホル
ダー３６を用いて１体として下端部を底蓋４０の凸出リ
ングの内側に嵌入し、実施例１における同様にして、外
径１５φ、内径７φの円筒形中空部を有する鋳型を組み
立てた。この鋳型をあらかじめ２８０℃に予加熱し、円
筒形中空部に上記のガラス融液を流し込んだ。この鋳型
を２８０℃で一夜間アニールし、後に炉冷して、リング
３８，３８をはずして外わくを取り除き、次に中芯を引
き抜いて、外径１５φ、内径７φ、長さＩ２『のクラッ
ド用ガラス管を得た。このガラス管の屈折率は１．５１
４、線膨張率αは１７０×１０−７／℃、ガラス転移温
度Ｔｇは２７５ＮＣ１変形温度Ｔｄは２９６℃であつた
。上記のクラッド用ガラス管の内面を研摩し、先に得ら
れたコア用ガラスロッドの側面を研摩した後にクラッド
用ガラス管内に挿入して比屈折率差０．５％の赤外線伝
送光ファイバ用プリフォームを得た。
した３個の１１晴筒形の金めつきを施した黄銅製外わく
３１，３２，３３の下端に底蓋４０のリング状凸出部外
側が嵌入するようにして上方部の２個所を黄銅製リング
３８，３８により、それぞれ締めねじ３９，３９て固定
して円柱状中空部を形成し、その中芯に、それぞれ金め
つきを施した黄銅製中芯用テーパー付クサビ３７と２個
の黄銅製部分円柱状中芯３５，３５″を黄銅製中芯ホル
ダー３６を用いて１体として下端部を底蓋４０の凸出リ
ングの内側に嵌入し、実施例１における同様にして、外
径１５φ、内径７φの円筒形中空部を有する鋳型を組み
立てた。この鋳型をあらかじめ２８０℃に予加熱し、円
筒形中空部に上記のガラス融液を流し込んだ。この鋳型
を２８０℃で一夜間アニールし、後に炉冷して、リング
３８，３８をはずして外わくを取り除き、次に中芯を引
き抜いて、外径１５φ、内径７φ、長さＩ２『のクラッ
ド用ガラス管を得た。このガラス管の屈折率は１．５１
４、線膨張率αは１７０×１０−７／℃、ガラス転移温
度Ｔｇは２７５ＮＣ１変形温度Ｔｄは２９６℃であつた
。上記のクラッド用ガラス管の内面を研摩し、先に得ら
れたコア用ガラスロッドの側面を研摩した後にクラッド
用ガラス管内に挿入して比屈折率差０．５％の赤外線伝
送光ファイバ用プリフォームを得た。
実施例３
２０ｇのＺｒＦ４、１１ｑ（７）ＢａＦ２、１．６２８
ｑ（７）ＧｄＦ３、１．９４２ｙ（７）ＰａＦ２、１０
ｑ（７）ＮＨ４Ｆを秤量し、乳ばちで粉砕混合した。
ｑ（７）ＧｄＦ３、１．９４２ｙ（７）ＰａＦ２、１０
ｑ（７）ＮＨ４Ｆを秤量し、乳ばちで粉砕混合した。
これを金るつぼに導入し、電気炉を用いて４００′Ｃｌ
３紛間加熱し、原料の完全なフッ素化を行ない、後に８
５０℃、３０分間加熱溶融した。５ 第９図の部分的に
断面を示した側面図および第９図の線Ｘ−Ｘによる横断
面図である第１０図に示すような鋳型を組み立てた。
３紛間加熱し、原料の完全なフッ素化を行ない、後に８
５０℃、３０分間加熱溶融した。５ 第９図の部分的に
断面を示した側面図および第９図の線Ｘ−Ｘによる横断
面図である第１０図に示すような鋳型を組み立てた。
すなわち、黄銅製底蓋５０のはめ込み溝に、４つの縦割
れ鋳型とした４個の１ノ４円筒形状の表面に金めつきを
した黄：Ｏ銅製鋳型外わく４１，４２，４３，４４の下
端をはめ込み、上方部を黄銅製リング４８の４個の締め
ねじ４９，４９，４９，４９により締め付けて内径７φ
の円柱状中空部を有する鋳型を組み立てた。この鋳型を
３００℃に予加熱し、中空部に上記のガラス融液を流し
込んだ。この鋳型を３００℃に一夜間アニールし、後に
炉冷し、リング４８をはずし、４個の鋳型４１，４２，
４３，４４を取り除いて、直径１φ、長さＩＩＯＷ＄Ｌ
のコア用ガラスロッドを得た。このガラスロッドの屈折
率は１．５３７、線膨張率αは１８８×１０−７／℃、
ガラス転移温度Ｔｇは２９４℃、変形温度Ｔｄは３１１
℃であつた。
れ鋳型とした４個の１ノ４円筒形状の表面に金めつきを
した黄：Ｏ銅製鋳型外わく４１，４２，４３，４４の下
端をはめ込み、上方部を黄銅製リング４８の４個の締め
ねじ４９，４９，４９，４９により締め付けて内径７φ
の円柱状中空部を有する鋳型を組み立てた。この鋳型を
３００℃に予加熱し、中空部に上記のガラス融液を流し
込んだ。この鋳型を３００℃に一夜間アニールし、後に
炉冷し、リング４８をはずし、４個の鋳型４１，４２，
４３，４４を取り除いて、直径１φ、長さＩＩＯＷ＄Ｌ
のコア用ガラスロッドを得た。このガラスロッドの屈折
率は１．５３７、線膨張率αは１８８×１０−７／℃、
ガラス転移温度Ｔｇは２９４℃、変形温度Ｔｄは３１１
℃であつた。
次に、３０ｙ（７）ＺｒＦ４、１６．５ｙ（７）ＢａＦ
２、２．４４２ｙのＧｄＦ３、１．０１ｙのＬｉＦｌｌ
Ｏｙ（７）ＮＨ４Ｆを秤量し、乳ばちで粉砕混合した。
これを金るつぼに導入し、電気炉を用いて４００℃、３
０分間加熱し、原料の完全なフッ素化を行ない、後に８
５０℃３紛間加熱溶融した。第１１図の部分的に断面を
示した側面図および第１１図の線■−■による横断面で
ある第１２図に示すような鋳型を組み立てた。
２、２．４４２ｙのＧｄＦ３、１．０１ｙのＬｉＦｌｌ
Ｏｙ（７）ＮＨ４Ｆを秤量し、乳ばちで粉砕混合した。
これを金るつぼに導入し、電気炉を用いて４００℃、３
０分間加熱し、原料の完全なフッ素化を行ない、後に８
５０℃３紛間加熱溶融した。第１１図の部分的に断面を
示した側面図および第１１図の線■−■による横断面で
ある第１２図に示すような鋳型を組み立てた。
すなわち、黄銅製底蓋６０に対して、４つの縦割れ鋳型
とした４個の１１４円筒形の金めつきをした黄銅製外わ
く５１，５２，５３，５４の下端に底蓋６０のリング状
凸出部外側が嵌入するようにして上方部の２個所を黄銅
製リング５８，５８により、それぞれ締めねじ５９，５
９，５９，５９て固定して円柱状中空部を形成し、その
中芯に、それぞれ金めつきをした黄銅製中芯用テーパー
付クサビ５７と２個の黄銅製部分円柱状中芯５５，５５
″を黄銅製中，芯ホルダ−５６を用いて１体として下端
部を底蓋６０の凸出リングの内側に嵌入し、実施例１に
おけると同様にして、外径１８φ、内径７φの円筒形中
空部を有する鋳型を組み立てた。この鋳型をあらかじめ
３００゜Ｃに予加熱し、円筒形中空部に上記ｊのガラス
融液を流し込んだ。この鋳型を３００゜Ｃで一夜間アニ
ールし、後に炉冷してリング５８，５８をはずして、外
わく５１，５２，５３，５４を取り除き、次に中芯を引
き抜いて、外径１５φ、内径７φ、長さ１２０種のクラ
ッド用ガラス管を得３た。このガラス管の屈折率は１．
５２２、線膨張率αは１８３×１０−７／゜Ｃ１ガラス
転移温度Ｔｇは２６５℃、変形温度Ｔｄは２８４゜Ｃで
あつた。このクラッド用ガラス管の内面を研摩し、先に
得られたコア用ガラスロッドの側面を研摩した後４（に
クラッド用ガラス管に挿入して比屈折率差１％の赤外線
伝送光ファイバ用プリフォームを得た。
とした４個の１１４円筒形の金めつきをした黄銅製外わ
く５１，５２，５３，５４の下端に底蓋６０のリング状
凸出部外側が嵌入するようにして上方部の２個所を黄銅
製リング５８，５８により、それぞれ締めねじ５９，５
９，５９，５９て固定して円柱状中空部を形成し、その
中芯に、それぞれ金めつきをした黄銅製中芯用テーパー
付クサビ５７と２個の黄銅製部分円柱状中芯５５，５５
″を黄銅製中，芯ホルダ−５６を用いて１体として下端
部を底蓋６０の凸出リングの内側に嵌入し、実施例１に
おけると同様にして、外径１８φ、内径７φの円筒形中
空部を有する鋳型を組み立てた。この鋳型をあらかじめ
３００゜Ｃに予加熱し、円筒形中空部に上記ｊのガラス
融液を流し込んだ。この鋳型を３００゜Ｃで一夜間アニ
ールし、後に炉冷してリング５８，５８をはずして、外
わく５１，５２，５３，５４を取り除き、次に中芯を引
き抜いて、外径１５φ、内径７φ、長さ１２０種のクラ
ッド用ガラス管を得３た。このガラス管の屈折率は１．
５２２、線膨張率αは１８３×１０−７／゜Ｃ１ガラス
転移温度Ｔｇは２６５℃、変形温度Ｔｄは２８４゜Ｃで
あつた。このクラッド用ガラス管の内面を研摩し、先に
得られたコア用ガラスロッドの側面を研摩した後４（に
クラッド用ガラス管に挿入して比屈折率差１％の赤外線
伝送光ファイバ用プリフォームを得た。
実施例４５０ｆ（７）ＺｒＦ４、２７．５Ｉ１のＢａＦ
２、４．０７ｙ（７）ＧｄＦ３、２．８９ｙのＹＦ３、
２０ｑ（７）ＮＨ４Ｆを秤量し、乳ばちで粉砕混合した
。
２、４．０７ｙ（７）ＧｄＦ３、２．８９ｙのＹＦ３、
２０ｑ（７）ＮＨ４Ｆを秤量し、乳ばちで粉砕混合した
。
これを白金るつぼに導入し、電気炉を用いて４００℃、
３紛間加熱し、原料の完全なフッ素化を行ない、後に８
５０℃、３０分間加熱溶融５した。第１３図の部分的に
断面を示した側面図および第１３図の線Ｘ■−Ｘ■によ
る横断面図である第１４図に示すような円筒形中空部を
有する鋳型を組み立てた。
３紛間加熱し、原料の完全なフッ素化を行ない、後に８
５０℃、３０分間加熱溶融５した。第１３図の部分的に
断面を示した側面図および第１３図の線Ｘ■−Ｘ■によ
る横断面図である第１４図に示すような円筒形中空部を
有する鋳型を組み立てた。
すなわち、上方に外径１５φ内径７φＯのリング状凸出
部を有する黒鉛質底蓋７０上に、２つ縦割れ鋳型とした
２個の半円筒形状の黒鉛質鋳型外わく６１，６２を、下
端が底蓋のリング状凸出部の外側を嵌入するようにして
、上方部を２個の黒鉛質のリング６８，６８の、それぞ
れの締７めねじ６９，６９によつて固定して円柱形中空
部を形成し、その円柱形中空部の中心に、外径７φ、内
径４φの円筒形の黒鉛質中空中芯６７を配置し、中芯６
７の下端部を底蓋７０の凸出リングの内側に嵌入させて
固定し、それにより外径１５゜φ、内径７φの円筒形中
空部を有する鋳型を組み立てた。この黒鉛質の鋳型をあ
らかじめ３００℃に予加熱し、円筒形中空部に上記のガ
ラス融液を流し込んだ。この鋳型を３００℃で一夜間ア
ニールし、後に炉冷して鋳型のリング６８，６８をはず
して、２個の半円筒形の黒鉛質鋳型わく６１，６２を取
り除き、次にガラスの収縮により砕けた中芯の黒鉛質中
空管を取り除き、外径１５φ、内径７φ、長さ３００朗
のクラッド用ガラス管を得た。このガラス管の屈折率は
１．５２２、線膨張率αは１７８×１０−７／℃、ガラ
ス転移温度Ｔｇは２８４℃、変形温度Ｔｄは３０８℃で
あつた。実施例３におけると同様の組成のコア原料を用
いて、実施例３と同様の４個の１ノ４円筒形黄銅製鋳型
を用いて同様の方法で、７φ×３００ＴＷＬのコア用ガ
ラスロッドを作製し、上記のクラッド用ガラス管に挿入
して比屈折率差１％の赤外線伝送光ファイバ用プリフォ
ームを得た。応用例 実施例１〜４で得られたプリフォームの０．３〜６μｍ
における伝送損失スペクトルを第１５図に示す。
部を有する黒鉛質底蓋７０上に、２つ縦割れ鋳型とした
２個の半円筒形状の黒鉛質鋳型外わく６１，６２を、下
端が底蓋のリング状凸出部の外側を嵌入するようにして
、上方部を２個の黒鉛質のリング６８，６８の、それぞ
れの締７めねじ６９，６９によつて固定して円柱形中空
部を形成し、その円柱形中空部の中心に、外径７φ、内
径４φの円筒形の黒鉛質中空中芯６７を配置し、中芯６
７の下端部を底蓋７０の凸出リングの内側に嵌入させて
固定し、それにより外径１５゜φ、内径７φの円筒形中
空部を有する鋳型を組み立てた。この黒鉛質の鋳型をあ
らかじめ３００℃に予加熱し、円筒形中空部に上記のガ
ラス融液を流し込んだ。この鋳型を３００℃で一夜間ア
ニールし、後に炉冷して鋳型のリング６８，６８をはず
して、２個の半円筒形の黒鉛質鋳型わく６１，６２を取
り除き、次にガラスの収縮により砕けた中芯の黒鉛質中
空管を取り除き、外径１５φ、内径７φ、長さ３００朗
のクラッド用ガラス管を得た。このガラス管の屈折率は
１．５２２、線膨張率αは１７８×１０−７／℃、ガラ
ス転移温度Ｔｇは２８４℃、変形温度Ｔｄは３０８℃で
あつた。実施例３におけると同様の組成のコア原料を用
いて、実施例３と同様の４個の１ノ４円筒形黄銅製鋳型
を用いて同様の方法で、７φ×３００ＴＷＬのコア用ガ
ラスロッドを作製し、上記のクラッド用ガラス管に挿入
して比屈折率差１％の赤外線伝送光ファイバ用プリフォ
ームを得た。応用例 実施例１〜４で得られたプリフォームの０．３〜６μｍ
における伝送損失スペクトルを第１５図に示す。
第１５図において、Ｋは赤外線伝送光ファイバ用プリフ
ォームの伝送損失スペクトル、Ｉは示外線伝送光ファイ
バの３．３９μｍｌこおける伝送損大を示す。第１５図
によると、３〜４ｐ瓦帯に低損失な窓が存在し赤外線伝
送光ファイバのプリフォームとして有望であることがわ
かる。このプリフォームを白金のリングヒーターで加熱
し線引きした光ファイバの伝送損失を３．３９μｍでＨ
ｅ−Ｎｅレーザーを用いて測定した。損失は０．４８ｄ
ＢＩ７ｎ．で．あり、赤外線伝送光ファイバとして有望
であることがわかる。これらのプリフォーム及び光ファ
イバは吸湿性、潮解性がなく、そのため０Ｈ基の赤外吸
収ピークも第１５図に見られない。さらに毒性も極めて
低く、原料の高純度化を進めるならば、極めて実用的な
赤外線伝送用光ファイバとして用いることができる。以
上説明したように、本発明の赤外線伝送光ファイバ用プ
リフォームの製造方法を用いると、従来全く知られてい
ないフッ化物ガラスを用いた赤外線に伝送可能な光ファ
イバ用のプリフォームが簡単に作製でき、これを線引き
すると、３〜４ｐｍ帯に低損失な窓を有し、かつ吸湿性
、毒性のない通信用線路として実用的な赤外線伝送用光
ファイバが作製できる。
ォームの伝送損失スペクトル、Ｉは示外線伝送光ファイ
バの３．３９μｍｌこおける伝送損大を示す。第１５図
によると、３〜４ｐ瓦帯に低損失な窓が存在し赤外線伝
送光ファイバのプリフォームとして有望であることがわ
かる。このプリフォームを白金のリングヒーターで加熱
し線引きした光ファイバの伝送損失を３．３９μｍでＨ
ｅ−Ｎｅレーザーを用いて測定した。損失は０．４８ｄ
ＢＩ７ｎ．で．あり、赤外線伝送光ファイバとして有望
であることがわかる。これらのプリフォーム及び光ファ
イバは吸湿性、潮解性がなく、そのため０Ｈ基の赤外吸
収ピークも第１５図に見られない。さらに毒性も極めて
低く、原料の高純度化を進めるならば、極めて実用的な
赤外線伝送用光ファイバとして用いることができる。以
上説明したように、本発明の赤外線伝送光ファイバ用プ
リフォームの製造方法を用いると、従来全く知られてい
ないフッ化物ガラスを用いた赤外線に伝送可能な光ファ
イバ用のプリフォームが簡単に作製でき、これを線引き
すると、３〜４ｐｍ帯に低損失な窓を有し、かつ吸湿性
、毒性のない通信用線路として実用的な赤外線伝送用光
ファイバが作製できる。
原料の超高純度化を行なえば、３〜４μｍ帯ではレーリ
ー散乱の影響が少なく、極低損失な光ファイバの作製が
できる利点がある。さらに、本発明の製造方法によりコ
ア−クラッドの比屈折率差も１％以下の範囲で任意に設
定でき、単一モード光ファイバの作製が容易となり、赤
外線を伝送することからコア径を大きく設定でき、接続
等に有利となる利点がある。図面の簡単な説明第１図は
本発明の一実施例における、コア用ガラスロッド作製用
の２つの縦割れ外わくよりなる鋳型の部分的断面を示し
た側面図、第２図は第１図の線■一■による横断面図、
第３図はそのクラッド用ガラス管作製用の２つ縦割れ外
わくよりなる鋳型の部分的断面を示した側面図、第４図
は汀３図の線■−■による横断面図である。
ー散乱の影響が少なく、極低損失な光ファイバの作製が
できる利点がある。さらに、本発明の製造方法によりコ
ア−クラッドの比屈折率差も１％以下の範囲で任意に設
定でき、単一モード光ファイバの作製が容易となり、赤
外線を伝送することからコア径を大きく設定でき、接続
等に有利となる利点がある。図面の簡単な説明第１図は
本発明の一実施例における、コア用ガラスロッド作製用
の２つの縦割れ外わくよりなる鋳型の部分的断面を示し
た側面図、第２図は第１図の線■一■による横断面図、
第３図はそのクラッド用ガラス管作製用の２つ縦割れ外
わくよりなる鋳型の部分的断面を示した側面図、第４図
は汀３図の線■−■による横断面図である。
第５図は本発明の他の実施例における、コア用ガラスロ
ッド作製用の３つ縦割れ外わくよりなる鋳型の部分的断
面を示した側面図、第６図は第５図の線■−■による横
断面図、第７図はそのクラッド用ガラス管作製用の３つ
縦割れ外わくよりなる鋳型の部分的断面を示した側面図
、第８図は第７図の線■−■による横断面図である。第
９図は本発明のさらに他の実施例におけるコア用ガラス
ロッド作製用の４つ縦割れ外わくよりなる鋳型の部分的
断面を示した側面図、第１０図は第９図の線Ｘ−Ｘによ
る横断面図、第１１図はそのクラッド用ガラス管作製用
の４つ縦割れ外わくよりなる鋳型の部分的断面を示した
側面図、第１２図は第１１図の線■−■による横断面図
である。第１３図は本発明の、別の実施例におけるコア
用ガラスロッド作製用の２つ縦割れ外わくよりなる鋳型
の部分的断面を示した側面図、第１４図は第１３図の線
Ｘ■一ｘ■による横断面図である。第１５図は赤外線伝
送光ファイバ用プリフォーム及び光ファイバの伝送損失
スペクトルである。１，２，１１，１２，２１，２２，
２３，３１，３２，３３，４１，４２，４３，４４，５
１，５２，５３，５４・・・・・・黄銅製鋳型外わく、
５８，１８，２８，３８，４８，５８・・・・・黄銅製
リング、９，１９，２９，３９，４９，５９，６９・・
・・締めねじ、１０，２０，３０，４０，５０，６０・
・・・・黄銅製底蓋、１５，１５″，３５，３５″，５
５，５５″ ・・黄銅製部分円柱状中芯、１：０６，３
６，５６・・・・・・黄銅製中芯ホルダー、１７，３７
，５７・・・・・・黄銅製中芯用テーパー付クサビ、６
１，６２・・・・・・黒鉛質鋳型外わく、６７・・・・
・・黒船質中空中芯、６８・・・・・黒鉛質リング、７
０・・・・・・黒鉛質底蓋。
ッド作製用の３つ縦割れ外わくよりなる鋳型の部分的断
面を示した側面図、第６図は第５図の線■−■による横
断面図、第７図はそのクラッド用ガラス管作製用の３つ
縦割れ外わくよりなる鋳型の部分的断面を示した側面図
、第８図は第７図の線■−■による横断面図である。第
９図は本発明のさらに他の実施例におけるコア用ガラス
ロッド作製用の４つ縦割れ外わくよりなる鋳型の部分的
断面を示した側面図、第１０図は第９図の線Ｘ−Ｘによ
る横断面図、第１１図はそのクラッド用ガラス管作製用
の４つ縦割れ外わくよりなる鋳型の部分的断面を示した
側面図、第１２図は第１１図の線■−■による横断面図
である。第１３図は本発明の、別の実施例におけるコア
用ガラスロッド作製用の２つ縦割れ外わくよりなる鋳型
の部分的断面を示した側面図、第１４図は第１３図の線
Ｘ■一ｘ■による横断面図である。第１５図は赤外線伝
送光ファイバ用プリフォーム及び光ファイバの伝送損失
スペクトルである。１，２，１１，１２，２１，２２，
２３，３１，３２，３３，４１，４２，４３，４４，５
１，５２，５３，５４・・・・・・黄銅製鋳型外わく、
５８，１８，２８，３８，４８，５８・・・・・黄銅製
リング、９，１９，２９，３９，４９，５９，６９・・
・・締めねじ、１０，２０，３０，４０，５０，６０・
・・・・黄銅製底蓋、１５，１５″，３５，３５″，５
５，５５″ ・・黄銅製部分円柱状中芯、１：０６，３
６，５６・・・・・・黄銅製中芯ホルダー、１７，３７
，５７・・・・・・黄銅製中芯用テーパー付クサビ、６
１，６２・・・・・・黒鉛質鋳型外わく、６７・・・・
・・黒船質中空中芯、６８・・・・・黒鉛質リング、７
０・・・・・・黒鉛質底蓋。
Claims (1)
- １ （イ）あらかじめガラス転移温度付近の温度で予加
熱した円柱形中空部を有する複数個に分割し得る縦割れ
構造を有せしめた半金属製あるいは金属製鋳型に溶融し
たフッ化物ガラス原料を流し込み、その鋳型をガラス転
移温度より低い温度に保持して時間アニールした後に炉
冷して、コア用ガラスロッドを得るガラスロッド製作工
程；（ロ）あらかじめガラス転移温度付近の温度で予加
熱した円柱形中空部を有する複数個に分割し得る縦割れ
構造を有せしめた半金属製あるいは金属製の外わく、お
よびその円柱形中空部の中心に、複数個に分割し得る縦
割れ構造を有せしめた金属製の円柱部材あるいは半金属
製の中空管を中芯として有せしめて円筒形中空部を有せ
しめた鋳型の円筒形中空部に、前記のコア用ガラスロッ
ドよりも屈折率の低いフッ化物ガラス原料の溶融したも
のを流し込み、その鋳型をガラス転移温度より低い温度
に保持して長時間アニールした後に炉冷し、室温に戻つ
た鋳型より、外わくをはずし、次に中央部の円柱部材を
引き抜いて、クラッド用ガラス管を得るガラス管製作工
程；および、（ハ）該ガラス管製作工程で得られたクラ
ッド用ガラス管に、該ガラスロッド製作工程で得られた
コア用ガラスロッドを挿入して、赤外線伝送光ファイバ
用プリフオームを形成する工程；とから成ることを特徴
とする赤外線伝送光ファイバ用プリフオームの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55051752A JPS6047213B2 (ja) | 1980-04-21 | 1980-04-21 | 赤外線伝送光フアイバ用プリフオ−ムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55051752A JPS6047213B2 (ja) | 1980-04-21 | 1980-04-21 | 赤外線伝送光フアイバ用プリフオ−ムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56149337A JPS56149337A (en) | 1981-11-19 |
| JPS6047213B2 true JPS6047213B2 (ja) | 1985-10-21 |
Family
ID=12895660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55051752A Expired JPS6047213B2 (ja) | 1980-04-21 | 1980-04-21 | 赤外線伝送光フアイバ用プリフオ−ムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6047213B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6332123U (ja) * | 1986-08-13 | 1988-03-02 | ||
| JPH0636882U (ja) * | 1992-10-23 | 1994-05-17 | ぺんてる株式会社 | ファイル収納箱 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59137328A (ja) * | 1983-01-20 | 1984-08-07 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | フツ化物光フアイバの製造方法 |
| JPH0832567B2 (ja) * | 1989-03-03 | 1996-03-29 | 国際電信電話株式会社 | 低散乱フッ化物ファイバの製造方法及びその装置 |
-
1980
- 1980-04-21 JP JP55051752A patent/JPS6047213B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6332123U (ja) * | 1986-08-13 | 1988-03-02 | ||
| JPH0636882U (ja) * | 1992-10-23 | 1994-05-17 | ぺんてる株式会社 | ファイル収納箱 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56149337A (en) | 1981-11-19 |
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