JPS6047219B2 - 硝子瓶にブル−ム処理を施す方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、硝子瓶にフレーム処理を確実且つ安全に施せ
るようにした硝子瓶にブルース処理を施す方法に関する
ものである。

［発明の技術的背景とその問題点］ 従来、硝子成瓶機から取出されてコンベア上に載置され
た硝子瓶は、その位置をセンサーで検出して、ブルーム
処理用の粉末やガス等を瓶内に落し込んだり、吹き付け
たりしてブルーム処理が施されたり、或いは、コンベア
上にブルーム処理用ガス等が充満しているトンネルを設
け、この中を通過させることでブルーム処理が施された
りしていた。

ところが、大量生産化等によつて処理すべき硝子瓶の本
数が多くなるにつれ、ブルーム処理が不完全になり易く
、硝子瓶に確実なブルーム処理が施され難くなり、しか
も、ブルーム処理用の粉末やガス等が漏れるため、公害
が生じ易く、これを防止するための公害防止設備費等の
負担が大きく不経済となる等の問題点を有していた。そ
して、これらの問題点等を解消すべく、例えば、特開昭
４９−５９８１３号公報に記載されているような硝子容
器内に耐化学性向上ガスを送入する方法とその装置内等
が発明されたが、硝子容器内に耐化学性向上ガスを送入
する際、ガス噴入口が容器内に差し込まれないので、容
器内へのガスの送入がスムーズに行われ難く、しかも、
ガス排気口で容器口部を確実に閉塞しないので、ガスが
容器外に漏れ、ガスを効率良く送入し難いと共に、容ノ
器内の残留ガスを確実に吸い込み難く、容器内にガスが
残る虞れがあり、また、漏れによつてガスの消費量が多
くなり不経済となる等の問題点があつた。［発明の目的
及ひ発明の概要］夕 そこで、本発明は、従来存した如
上の如き問題点等を解消すると共に、硝子瓶の成形工程
内で、大量の硝子瓶にブルーム処理を確実且つ速やかに
施せるようにし、しかも、経済性の優れた効率の良いブ
ルーム処理が行えるようにし、更に、公害の発生を確実
に防止できるようにすること等を目的として創出された
もので、仕上型で型成された硝子瓶の口部をテエイクア
ウトトングのトングヘツドの挟持部で挟持して硝子瓶を
デツトプレートへ移動、載置せしめる硝子瓶の成形工程
時に於いて、テエイクアウトトングのトングヘツドの挟
持部で硝子瓶の口部を挟持する動作に連動させて、噴出
ノズルと吸込ノズルとを夫々備えた複合ノズル体を硝子
瓶に向つて降下せしめ、吸込ノズルで硝子瓶の口部を塞
くと共に、硝子瓶内に細長筒状の噴射ノズルの先端を差
し込み、硝子瓶をデツトプレートへ移動させている間に
、噴出ノズル先端からブルーム処理用のガスを硝子瓶内
に直接的に噴射させ、これと同時に、或いは若干遅れて
硝子瓶内に噴出されたガスを硝子瓶口部の吸込ノズルて
吸い込み始め、ガスの噴出を停止した後も、硝子瓶内の
残留ガスを吸込ノズルで吸い込むようにすることを要旨
とするものである。

［発明の実施例］ 以下、本発明の一実施例を説明すると次の通りてある。

本発明の方法に使用される装置は、仕上型Ｓで型成され
た硝子瓶Ｋの口部を挟持してデツトプレートＰへ移動、
載置させるテエイクアウトトングＡに、硝子瓶Ｋの口部
を閉塞可能な円筒状の吸込ノズル２と、硝子瓶Ｋ内にそ
の先端部分を差し込み可能な細長筒状の噴出ノズル１と
を備えてなる複合ノズル体Ｂを、テエイクアウトトング
Ａの挟持動作に連動して硝子瓶Ｋの口部に向つて降下す
るように付設して構成したものである。前記テエイクア
ウトトングＡは、枠体１０と、一対のリンク体１１，１
２と、リンクシャフト１３と、固定軸１４と、平リンク
１５，１６と、一対のトングヘツド１７，１８とから成
り、このテ３エイクアウトトングＡに、横架シャフト１
９及び支持シャフト２０，２１を介して複合ノズル体Ｂ
が連結されている。

尚、一対のリンク体１１，１２は、固定軸１４を介して
枠体１０に揺動自在に軸支され、更に、４リンクピン２
３を介して連結されている平リンク１５，１６を介して
リンクシャフト１３下端部分に連設されており、リンク
シャフト１３の上下動に連動して、リンク体１１，１２
が固定軸１４を中心として開閉状に揺動するように形成
されている。

また、このリンク体１１，１２夫々には、硝子瓶Ｋの口
部に合致してこれを直に挟持する略半割円筒状の挟持部
１７ａ，１８ａを備えたトングヘツド１７，１８が適宜
手段を介して夫々取付けられている。横架シャフト１９
は、リンクシャフト１３下端部分に軸支されると共に、
平リンク１５，１６の上端部分を夫々揺動自在に支持し
ており、その両フ端には、支持シャフト２０，２１が夫
々連結されており、この支持シャフト２０，２１は、枠
体１０に装着されているリニアモーションベアリング２
２を介して上下方向に滑動自在に摺動するようにその上
端部分が枠体１０に取付けられている。

ｊそして、この支持シャフト２０，２１下端部に複合ノ
ズル体Ｂが適宜手段で連結、固定されており、リンクシ
ャフト１３に連動して複合ノズル体Ｂが上下に昇降可能
となる。また、複合ノズル体Ｂは、角バイブ状の吸込パ
”イプ４と、この吸込バイブ４下部に突設される円筒状
の吸込ノズル２と、吸込バイブ４に内装される丸バイブ
状の噴出バイブ３と、この噴出バイブ３に連通されると
共に、垂下状に接続される細長円筒状の噴出ノズル１と
から成り、この噴出ノズル１は、吸込ノズル２が筒心が
一致するように配設されると共に、吸込ノズル２下端周
縁よりかなり下方に突出するように設けてあり、硝子瓶
Ｋ内の隅々にまでガスＧを噴出することができるように
形成されている。

しかも、噴出ノズル１は、ダブルコブなら２本、トリプ
ルコブなら３本という様に硝子瓶Ｋの形状に対応させて
１つの吸込ノズル２に対し複数本取付けることができる
。また、吸込ノズル２は、その下端部分の外周面が、挟
持部１７ａ，１８ａ上端部分の内周面に密着して、ガス
Ｇが漏れないように構成されている。噴出ノズル１から
硝子瓶Ｋ内にガスＧを噴出させたり、或いは、吸い込ま
せたりするタイミングは、硝子製瓶機のタイミングドラ
ムを利用してタイミングを調整しても良いし、テエイク
アウトトングＡの作動エアーの圧力を検出してから、タ
イマーで遅らせてタイミングを調整しても良い。

また、このタイミングは、仕上型Ｓで型成された硝子瓶
Ｋを挟持してデツトプレートＰに移動、載置するまでの
間で制御盤３２によつて電気的に適宜自由に変更できる
ように構成されている。尚、図中２４と２８は、複合ノ
ズル体Ｂを支持シャフト２０，２１の下端部に取付ける
ための固定ピンと連結プレートで、２５は、取付けボル
ト２６が挿通されて、テエイクアウトトングＡを取一付
けできるようにして取付孔で、２７はボルトである。

次に、本発明に係る方法を説明すると、先ず、仕上型Ｓ
で型成された硝子瓶Ｋの口部をテエイクアウトトングＡ
のトングヘツド１７，１８の挟持，部１７ａ，１８ａで
挟持すべく、リンクシャフト１３を下方に摺動せしめて
、リンクシャフト１３下端部分に横架シャフト１９を介
して軸支されている平リンク１５，１６を介して、一対
のリンク体１１，１２を固定軸１４を中心として閉じる
ように揺動させると共に、横架シャフト１９を介して支
持シャフト２０，２１を下方に摺動せしめ、複合ノズル
体Ｂを硝子瓶Ｋの口部に向つて降下させる（第２図参照
）。

更に、トングヘツド１７，１８の挟持部１７ａ，１８ａ
て硝子瓶Ｋの口部を挟持し、噴出ノズル１先端部分を硝
子瓶Ｋ内に差し込むと共に、吸込ノズル２て硝子瓶Ｋの
口部を塞ぐ。

そして、ブルーム処理用のガスＧ（ＳＯ２）を噴出タン
ク３０から噴出バイブ３を経て噴出ノズル１先端から硝
子瓶Ｋ内に噴出し（第３図及び第６図参照）、これと同
時に、或いは若干遅れて硝子瓶Ｋ内に噴出されたガスＧ
を吸込ノズル２て吸い込み始め、噴出ノズル１先端から
噴出されたガスＧが、硝子瓶Ｋ内の満遍なく循環して吸
込ノズル２て順次吸い込まれる。

その後、ガスＧの噴出を停止し、硝子瓶Ｋ内の残留ガス
Ｇを吸込ノズル２で全部吸い込み（第４図参照）、ガス
Ｇが吸込バイブ４を経て吸込タンク３１に集められる（
第６照参照）。そして、デツトプレートＰ上へ硝子瓶Ｋ
を移動、載置させ終ると、リンクシャフト１３を上方に
摺動させて、挟持部１７ａ，１８ａによる硝子瓶Ｋの口
部の挟持状態を開放すると共に、複合ノズル体Ｂが上昇
して硝子瓶Ｋの口部から離れ（第５図参照）、再び同様
の作業を繰返す。

［発明の効果］ 従つて、本発明に係る方法によれば、テエイクアウトト
ングＡのトングヘツド１７，１８の挟持部１７ａ，１８
ａで硝子瓶Ｋの口部を挟持して硝子瓶Ｋを仕上型Ｓから
デツトプレートＰを移動、載置する間に、大量の硝子瓶
Ｋにブルーム処理を効率良く施すことができ、作業能率
が極めて良いものとなる。

しかも、テエイクアウトトングＡのトングヘツド１７，
１８の挟持部１７ａ，１８ａで硝子瓶Ｋの口部を挟持す
るので、硝子瓶Ｋの位置が正確に決まり、硝子瓶Ｋ内に
噴出ノズル１先端部分を確実に差し込むことができ、更
に、硝子瓶Ｋの口部を吸込ノズル２で正確に塞ぐことが
でき、噴出ノズル１先端から噴出されるガスＧが硝子瓶
Ｋ外に漏れる虞れが全くないものとなる。特に、硝子瓶
Ｋ内に差し込まれた噴出ノズル１先端部分からガスＧを
噴出し、これと同時に、或いは、若干遅れて、硝子瓶Ｋ
内に噴出されたガスＧを硝子瓶Ｋ口部の吸込ノズル２て
吸い込み始めるので、噴出ノズル１先端から噴出された
ガスＧを硝子瓶Ｋ内を円滑に循環させて吸込ノズル２で
順次吸い込ませることができるようになり、硝子瓶Ｋに
無理なく且つ満遍なくブルーム処理が施せるようになる
。また、ガスＧの噴出を停止した後も、吸込ノズル２で
硝子瓶Ｋ内の残留ガスＧを吸い込んてやるので、ガスＧ
が硝子瓶Ｋ内に残らず、公害の発生を確実に防止てきる
。

更に、テエイクアウトトングＡのトングヘツド１７，１
８の挟持部１７ａ，１８ａて硝子瓶Ｋを挟持する動作と
連動させて、複合ノズル体Ｂを昇降させるので、ブルー
ム処理を施す時以外複合ノ）ズル体Ｂは上方に位置して
邪魔になる虞れがなく、しかも、比較的長い噴出ノズル
１を取付けることができるようになると共に、噴出ノズ
ル１先端を硝子瓶Ｋ内部に深く差し込め、硝子瓶Ｋ内に
ブルーム処理用のガスＧを効率良く、且つ隅々ま５で確
実に噴出できるようになる。以上説明したように本発明
によれば、大量の硝子瓶にブルーム処理を確実且つ速や
かに施すことができると共に、公害の発生も確実に防止
でき、作業効率が良く、経済的なブルーム処理が簡単に
Ｏ行えるようになる等の優れた効果が得られるものとな
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すものて、第１図は一部を
切欠した装置の斜視図、第２図乃至第５図はブルーム処
理の工程を示す概略図、第６図はガスの流れ示す慨略図
である。 Ａ・・・・・・テエイクアウトトング、Ｂ・・・・・・
複合ノズル体、１・・・・・・噴出ノズル、２・・・・
・・吸込ノズル、３・・・・噴出バイブ、４・・・・・
・吸込バイブ、１０・・・・・・枠体、１１，１２・・
・・・リンク体、１３・・・・・リンクシャフト、１４
・・・・・固定軸、１５，１６・・・・・・平リンク、
１７・・・・・・トングヘツド、１７ａ・・・・・挟持
部、１８・・・・・・トングヘツド、１８ａ・・・・・
挟持部、１９・・・・横架シャフト、２０，２１・・・
・・・支持シャフト、２２・・・・・・リニアモーショ
ンベアリング、２３・・・リンクピン、２４・・・・固
定ピン、２５・・・・・・取付孔、２６・・・・・取付
ボルト、２７・・・・・・ボルト、２８・・・・・・連
結プレート、３０・・・・・・噴出タンク、３１・・・
・吸込タンク、３２・・・・・制御盤、Ｇ・・・・・・
ガス、Ｋ・・・・・・硝子瓶、Ｐ・・・；・・デツトプ
レート、Ｓ・・・・・・仕上型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 仕上型で型成された硝子瓶の口部をテエイクアウト
   トングのトングヘツドの挟持部で挟持して硝子瓶をデツ
   トプレートへ移動、載置せしめる硝子瓶の成形工程時に
   於いて、テエイクアウトトングのトングヘツドの挾持部
   で硝子瓶の口部を挟持する動作に連動させて、噴出ノズ
   ルと吸込ノズルとを夫々備えた複合ノズル体を硝子瓶に
   向つて降下せしめ、吸込ノズルで硝子瓶の口部を塞ぐと
   共に、硝子瓶内に細長筒状の噴出ノズルの先端を差し込
   み、硝子瓶をデツトプレートへ移動させている間に、噴
   出ノズル先端からブルーム処理用のガスを硝子瓶内に直
   接的に噴出させ、これと同時に、或いは若干遅れて硝子
   瓶内に噴出されたガスを硝子瓶口部の吸込ノズルで吸い
   込み始め、ガスの噴出を停止した後も、硝子瓶内の残留
   ガスを吸込ノズルで吸い込むようにすることを特徴とし
   た硝子瓶にブレーム処理を施す方法。