JPS6047233B2 - 気泡コンクリ−ト及びその製造法 - Google Patents
気泡コンクリ−ト及びその製造法Info
- Publication number
- JPS6047233B2 JPS6047233B2 JP13780276A JP13780276A JPS6047233B2 JP S6047233 B2 JPS6047233 B2 JP S6047233B2 JP 13780276 A JP13780276 A JP 13780276A JP 13780276 A JP13780276 A JP 13780276A JP S6047233 B2 JPS6047233 B2 JP S6047233B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- activated
- minerals
- aerated concrete
- raw material
- silicic acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は気泡コンクリートの製造法さらに詳しくは乾燥
収縮が小さい気泡コンクリートの製造法に関するもので
ある。
収縮が小さい気泡コンクリートの製造法に関するもので
ある。
気泡コンクリートは壁、床、屋根等の建築材のほか各種
保温材として多用されている。従来、この気泡コンクリ
ートはけい五等のけい酸質原料と生石灰、消石灰、セメ
ント等の石灰質原料との微粉砕混合物のスラリーに金属
アルミニウム粉末と混入して発泡させ、得られた反応生
成物が凝固後これを適当な形状に切断し、さらにオート
クレーブ中で１０〜”侍間８〜１２に９１ｄＧ、約１８
０℃で高温高圧水蒸気養生を行ない、けい酸質原料と石
灰質原料との間に水熱反応を起させることにより得られ
ている。得られた製品は金属アルミニウム粉末による発
泡作用であたかも天然の軽石のように多孔質となり、組
織的にはけい五分と石灰分とが反応して得られる鉱物学
的に極めて安定したトベルモライト結晶を主結合・材と
するセル構造をしている。このセル構造のセル壁は通常
厚さ数−以下で外力に対する抵抗力が弱く、かつ製品の
常温における乾燥収縮は、コンクリートの■分の１程度
であるが、さらに乾燥収縮が小さく、耐久性の大きい気
泡コンクリートのフ出現が要望されている。本発明者は
、このような気泡コンクリートを提供する目的て研究し
た結果、カオリナイト、ハロイサイトのようなアルミナ
含有鉱物を高温度で熱処理すると活性度が大となり、こ
れを石灰質原料５とけい酸質原料からなるスラリーとと
もに高温高圧下で反応させれば反応生成体中にアルミニ
ウムトベルモライトが生成し、得られる気泡コンクリー
トの乾燥収縮が減少するとの知見を得て本発明を完成す
るにいたつた。
保温材として多用されている。従来、この気泡コンクリ
ートはけい五等のけい酸質原料と生石灰、消石灰、セメ
ント等の石灰質原料との微粉砕混合物のスラリーに金属
アルミニウム粉末と混入して発泡させ、得られた反応生
成物が凝固後これを適当な形状に切断し、さらにオート
クレーブ中で１０〜”侍間８〜１２に９１ｄＧ、約１８
０℃で高温高圧水蒸気養生を行ない、けい酸質原料と石
灰質原料との間に水熱反応を起させることにより得られ
ている。得られた製品は金属アルミニウム粉末による発
泡作用であたかも天然の軽石のように多孔質となり、組
織的にはけい五分と石灰分とが反応して得られる鉱物学
的に極めて安定したトベルモライト結晶を主結合・材と
するセル構造をしている。このセル構造のセル壁は通常
厚さ数−以下で外力に対する抵抗力が弱く、かつ製品の
常温における乾燥収縮は、コンクリートの■分の１程度
であるが、さらに乾燥収縮が小さく、耐久性の大きい気
泡コンクリートのフ出現が要望されている。本発明者は
、このような気泡コンクリートを提供する目的て研究し
た結果、カオリナイト、ハロイサイトのようなアルミナ
含有鉱物を高温度で熱処理すると活性度が大となり、こ
れを石灰質原料５とけい酸質原料からなるスラリーとと
もに高温高圧下で反応させれば反応生成体中にアルミニ
ウムトベルモライトが生成し、得られる気泡コンクリー
トの乾燥収縮が減少するとの知見を得て本発明を完成す
るにいたつた。
本発明の要旨は高温度で熱処理して活性化した粘＋鉱物
若しくは活性化したハイアルミナ質鉱牝をけい酸質原料
、石灰質原料、金属アルミニウム粉末及び水との混合物
に加えて高温高圧水蒸気猫生することを特徴とする気泡
コンクリートの製迫法てある。
若しくは活性化したハイアルミナ質鉱牝をけい酸質原料
、石灰質原料、金属アルミニウム粉末及び水との混合物
に加えて高温高圧水蒸気猫生することを特徴とする気泡
コンクリートの製迫法てある。
粘土鉱物にはカオリナイト、ハロイサイト、バイロフイ
ライト、モンモリロナイト、アロフエン等が示され、ハ
イアルミナ質鉱物にはボーキサイト等が示される。
ライト、モンモリロナイト、アロフエン等が示され、ハ
イアルミナ質鉱物にはボーキサイト等が示される。
この粘土鉱物又はハイアルミナ質鉱物の活性化は、これ
らを５００〜８００゜Ｃぃ１〜５時間仮焼することによ
り得られる。
らを５００〜８００゜Ｃぃ１〜５時間仮焼することによ
り得られる。
けい酸質原料にはけい石を初めとしてけい酸を多量に含
む鉱石およびフライアッシュ等が、また石灰質原料には
、生石灰、消石灰、セメント等、ＪｌｓＡ５４ｌ６ｒオ
ートクレーブ養生した軽量気泡コンクリート製品ョに示
された原料が用いられる。
む鉱石およびフライアッシュ等が、また石灰質原料には
、生石灰、消石灰、セメント等、ＪｌｓＡ５４ｌ６ｒオ
ートクレーブ養生した軽量気泡コンクリート製品ョに示
された原料が用いられる。
けい酸質原料を石灰質原料との配合割合は装入全原料中
のシリカと、同じく装入全原料中の酸化カルシウム成分
とが目安としてほぼ２：１〜１：１のモル比になるよう
にされる。仮焼粘土鉱物又は仮焼ハイアルミナ質鉱物は
装入されるけい酸質原料に対し１〜２鍾量％、好ましく
は、製品の圧縮強度及び曲げ強度などの諸特性から１〜
ｌ呼量％であることが好ましい。
のシリカと、同じく装入全原料中の酸化カルシウム成分
とが目安としてほぼ２：１〜１：１のモル比になるよう
にされる。仮焼粘土鉱物又は仮焼ハイアルミナ質鉱物は
装入されるけい酸質原料に対し１〜２鍾量％、好ましく
は、製品の圧縮強度及び曲げ強度などの諸特性から１〜
ｌ呼量％であることが好ましい。
高温高圧水蒸気養生はオートクレーブの中で行なわれ、
そのさいの温度は少なくとも１６０゜Ｃ，圧力は７ｋ９
ＩｃＩｉＧである。本発明によれば、水熱反応によつて
生成されるカルシウムシリケート水和物中のＳｉが一部
Ｎと置換、固溶し、その結果結晶性の良いアルミニウム
トベルモライトが生成し、これによつて製品の乾燥収縮
を減少させ、しかも実用上曲げ強度及び圧縮強度等の諸
特性を損うことがない。
そのさいの温度は少なくとも１６０゜Ｃ，圧力は７ｋ９
ＩｃＩｉＧである。本発明によれば、水熱反応によつて
生成されるカルシウムシリケート水和物中のＳｉが一部
Ｎと置換、固溶し、その結果結晶性の良いアルミニウム
トベルモライトが生成し、これによつて製品の乾燥収縮
を減少させ、しかも実用上曲げ強度及び圧縮強度等の諸
特性を損うことがない。
したがつて本発明の方法によつて得られた気泡コンクリ
ートは常温時の乾燥収縮が大巾に改善されているので、
施工後の乾燥収縮による亀裂発生が抑制され、建築部材
として耐久性を向上させることができる。つぎに本発明
を実施例について説明するが、本発明はこれらによつて
限定されるものではない。
ートは常温時の乾燥収縮が大巾に改善されているので、
施工後の乾燥収縮による亀裂発生が抑制され、建築部材
として耐久性を向上させることができる。つぎに本発明
を実施例について説明するが、本発明はこれらによつて
限定されるものではない。
実施例１〜４、比較例１パイロフイライト （Ａｌ，Ｏ
８２ｌ．６％、ＳｌＯ２７２．６％）を微分砕して６０
０゜Ｃで３時間仮焼した。
８２ｌ．６％、ＳｌＯ２７２．６％）を微分砕して６０
０゜Ｃで３時間仮焼した。
この仮焼パイロフイライト、けい石（Ｉｇ・１０ｓｓ１
．９％、ＳｌＯ２９２．Ｏ％、ＭｇＯＯ．３％、Ａｌ，
Ｏ３４．２％、Ｆｅ２Ｏ３ｌ．２％）及び生石灰（Ｉｇ
・ＩＯＳＳＩ．３４％、ＳｉＯ，ｌ．４８％、ＣａＯ９
５．３３％、Ｒ２Ｏ３Ｏ．６６％、ＭｇＯｌ．ＯＯ％）
並びに金属アルミニウム粉末とを第１表に示される割合
に混じ得られるそれぞれの混合組成物をオートクレーブ
の中で８ｋ９１ｄＧ１７５゜Ｃで１０時間水蒸気養生し
た。得られた製品の乾燥収縮を測定し、その結果を第１
表に示す。実施例５〜８、比較例２ Ａ１２０３４５．１％、ＳｌＯ２５ｌ．ｌ％、Ｆｅ２Ｏ
３ｌ．９％、ＭｇＯｌ．９％の組成を有するハロイサイ
トを７００″Ｃで５時間仮焼し、得られた仮焼体を、第
２表に示される割合にけい石、生石灰、金属アルミニウ
ム粉末とを混じ、得られた混合物のそれぞれを８ｋ９１
ｄＧ１１７５℃、■時間水蒸気養生した。
．９％、ＳｌＯ２９２．Ｏ％、ＭｇＯＯ．３％、Ａｌ，
Ｏ３４．２％、Ｆｅ２Ｏ３ｌ．２％）及び生石灰（Ｉｇ
・ＩＯＳＳＩ．３４％、ＳｉＯ，ｌ．４８％、ＣａＯ９
５．３３％、Ｒ２Ｏ３Ｏ．６６％、ＭｇＯｌ．ＯＯ％）
並びに金属アルミニウム粉末とを第１表に示される割合
に混じ得られるそれぞれの混合組成物をオートクレーブ
の中で８ｋ９１ｄＧ１７５゜Ｃで１０時間水蒸気養生し
た。得られた製品の乾燥収縮を測定し、その結果を第１
表に示す。実施例５〜８、比較例２ Ａ１２０３４５．１％、ＳｌＯ２５ｌ．ｌ％、Ｆｅ２Ｏ
３ｌ．９％、ＭｇＯｌ．９％の組成を有するハロイサイ
トを７００″Ｃで５時間仮焼し、得られた仮焼体を、第
２表に示される割合にけい石、生石灰、金属アルミニウ
ム粉末とを混じ、得られた混合物のそれぞれを８ｋ９１
ｄＧ１１７５℃、■時間水蒸気養生した。
得られた製品につき実施例１〜４に準じて乾燥収縮を測
定し、その結果を第２表に示す。実施例９〜１３．比較
例３ ホーキサイト（Ａｌ２Ｏ３７７．３％、ＳｌＯ２ｌ６．
６％、Ｆｅ２Ｏ３２．７％）を８００℃３時間仮焼した
。
定し、その結果を第２表に示す。実施例９〜１３．比較
例３ ホーキサイト（Ａｌ２Ｏ３７７．３％、ＳｌＯ２ｌ６．
６％、Ｆｅ２Ｏ３２．７％）を８００℃３時間仮焼した
。
この仮焼体を、第３表に示される割合に、けい石、生石
灰及び金属アルミニウム粉末と混じ、得られた混合，：
（物のそれぞれをオートクレーブ中で８ｋｇＩｃＩｔＧ
１１７５℃、川時間水蒸気養生した。得られた製品のそ
れぞれについて実施例１〜４に準じて乾燥収縮を測定し
その結果を第３表に示す。第１表、第２表及ひ第３表か
ら明らかなように、けい酸質原料、石灰質原料及び金属
アルミニウム粉末の発泡剤を加えて高温高圧水蒸気養生
を行なつて気泡コンクリートを製造する際、原料中５に
仮焼して活性化した粘土鉱物又はハイアルミナ質鉱物を
添加すれば、得られる気泡コンクリートの乾燥収縮が減
少するのが認められた。
灰及び金属アルミニウム粉末と混じ、得られた混合，：
（物のそれぞれをオートクレーブ中で８ｋｇＩｃＩｔＧ
１１７５℃、川時間水蒸気養生した。得られた製品のそ
れぞれについて実施例１〜４に準じて乾燥収縮を測定し
その結果を第３表に示す。第１表、第２表及ひ第３表か
ら明らかなように、けい酸質原料、石灰質原料及び金属
アルミニウム粉末の発泡剤を加えて高温高圧水蒸気養生
を行なつて気泡コンクリートを製造する際、原料中５に
仮焼して活性化した粘土鉱物又はハイアルミナ質鉱物を
添加すれば、得られる気泡コンクリートの乾燥収縮が減
少するのが認められた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ けい酸質原料、石灰質原料の混合物に５００〜８０
０℃で熱処理して活性化した粘土鉱物若しくは活性化し
たハイアルミナ質鉱物を加えて更に発泡剤として金属ア
ルミニウム粉末を加えて水蒸気養生することを特徴とす
る気泡コンクリートの製造法。 ２ 粘土鉱物若しくはハイアルミナ質鉱物を１〜５時間
仮焼して活性化する特許請求の範囲第１項記載の気泡コ
ンクリートの製造法。 ３ 活性化した粘土鉱物若しくは活性化したハイアルミ
ナ質鉱物をけい酸原料に対して１〜２０重量％、好まし
くは１〜１０重量％配合する特許請求の範囲第１項及び
第２項記載の気泡コンクリートの製造法。 ４ 高温高圧水蒸気養生を少なくとも１６０℃、７ｋｇ
／ｃｍ＾２の飽和水蒸気中で行なう特許請求の範囲第１
項〜第３項記載の気泡コンクリートの製造法。 ５ アルミニウムトベルモラトを含有し発泡した水和カ
ルシウムシリケートからなる気泡コンクリート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13780276A JPS6047233B2 (ja) | 1976-11-18 | 1976-11-18 | 気泡コンクリ−ト及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13780276A JPS6047233B2 (ja) | 1976-11-18 | 1976-11-18 | 気泡コンクリ−ト及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5363426A JPS5363426A (en) | 1978-06-06 |
| JPS6047233B2 true JPS6047233B2 (ja) | 1985-10-21 |
Family
ID=15207180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13780276A Expired JPS6047233B2 (ja) | 1976-11-18 | 1976-11-18 | 気泡コンクリ−ト及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6047233B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2025202529A1 (es) * | 2024-03-28 | 2025-10-02 | Fernandez Sierra Pablo | Cemento extra resistente mejorado con aluminio tobermorita |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5815061A (ja) * | 1981-06-22 | 1983-01-28 | 太平洋セメント株式会社 | 独立気泡に富む軽量気泡コンクリ−トの製造方法 |
| JP4646310B2 (ja) * | 2005-11-14 | 2011-03-09 | ニチアス株式会社 | 珪酸カルシウム成形体及びその製造方法 |
-
1976
- 1976-11-18 JP JP13780276A patent/JPS6047233B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2025202529A1 (es) * | 2024-03-28 | 2025-10-02 | Fernandez Sierra Pablo | Cemento extra resistente mejorado con aluminio tobermorita |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5363426A (en) | 1978-06-06 |
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