JPS604735B2

JPS604735B2 - 水中油型粉末分散乳化組成物

Info

Publication number: JPS604735B2
Application number: JP54109553A
Authority: JP
Inventors: 正裕田島; 勲室谷; 行男無類井
Original assignee: Shiseido Co Ltd
Current assignee: Shiseido Co Ltd
Priority date: 1979-08-28
Filing date: 1979-08-28
Publication date: 1985-02-06
Also published as: JPS5633029A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、高級脂肪酸石鹸を主たる乳化剤としてなる粉
末分散性が良好でかつ耐水性を有する水中油型粉末分散
乳化組成物に関するものである。

従来、化粧品分野において、フアゥンディションやその
他メイクアップ製品のような高級脂肪酸石鹸を主たる乳
化剤とした水中油型粉末分散乳化組成物においては、水
酸化カリウム、水酸化ナトリウム等の強塩基を使用した
高級脂肪酸石鹸を乳化剤とすると製品安定性が悪いのに
対して、トリエタノールアミン、Ｌーアルギニン、Ｌ−
リジン等の弱塩基を使用した高級脂肪酸石鹸を乳化剤と
して使用すると、使用感触及び製品安定性が良好である
製品が得られることから、弱塩基を用いた高級脂肪酸石
鹸が乳化剤として多用されてきた。このような、水中油
型粉末分散乳化組成物においては、高級脂肪酸石鹸によ
って粉末を安定分散させるためには、高級脂肪酸石鹸量
を多量に必要とする。皮膚安全性面から石鹸量は低濃度
におさえなくてはならないため粉末の安定分散を得るた
めには、保護コロイド剤として、リン酸系の分散剤等を
用いて、粉末表面を親水化処理する方法がとられてきて
いる。しかし、このような方法で粉末の水分散性を良好
にした水中油型粉末分散乳化組成物は、いずれも粉末表
面が親水性であり、水に流されやすく、使用効果が持続
しにくくまた使用性的にもフィット感があまりなく、ム
ラ付く煩向があるという欠点を有していた。

そこで、製品の耐水性を向上させるためには、例えば、
ステアリン酸やシリコーン等の綾水性基により表面処理
した粉末を使用することが知られており、各種処理粉末
が利用されてきている。しかし、処理粉末を使用すると
、粉末の水溶液中での安定分散がむずかしく、かつ、表
面処理が煩雑で高価であるという欠点を有していた。本
発明者らは、粉末の水分散性が良好でかつ、耐水性をも
有する水中油型粉末分散乳化組成物を得るために、鋭意
研究を重ねた結果、従来使用感触および製品安定性が良
好なために、使用されていたトリエタノールアミン、Ｌ
ーアルギニン、Ｌ−リジン等の弱塩基を使用した高級脂
肪酸石鹸に加えて、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム
等の強塩基を使用した高級脂肪酸石鹸を若干添加すれば
、他の分散剤が存在しなくても粉末の水分散性が良好で
、かつ耐水性を有し、しかも製品安定性が良い水中油型
粉末分散乳化組成物が得られ、また、分散、乳化に必要
な石鹸量を低濃度におさえることができることを見出し
、この知見に基づいて本発明をなすに至った。

即ち、本発明は、水、油、金属酸化物粉末、高級脂肪酸
弱塩基石鹸及び高級脂肪酸強塩基石鹸を必須成分とする
耐水性を持ち粉末分散性が良好な水中油型粉末分散乳化
組成物及びその製造方法である。

本発明で用いられる高級脂肪酸はステアリン酸、オレィ
ン酸等の炭素数１２から２２の飽和及び不飽和の脂肪酸
から選ばれる。

又、粉末については、赤酸化鉄、黄酸化鉄、黒酸化鉄、
酸化チタン、酸化亜鉛、酸化コバルト、酸化鋼、酸化バ
リウム、酸化マグネシウム等の金属酸化物であり、本発
明の水中油型粉末分散乳化組成物中に配合するにあたっ
ては、上記金属酸化物粉末のうちから任意の１種又は２
種以上が選ばれて用いられる。該金属酸化物粉末の配合
比は、金粉末混合物に対して１〜１０の重量％である。
従来、フアゥンディション等の水中油型粉末分散乳化製
品に多用されてきた、トリェタノールアミン、Ｌ−アル
ギニン、Ｌーリジン等の弱塩基を用いた高級脂肪酸石鹸
では、弱塩基の解離度が低いために、高級脂肪酸イオン
の生成率が低い。

これに対して、ほぼ１００％解離する水酸化カリウム、
水酸化ナトリウム等の強塩基を用いた高級脂肪酸イオン
の生成率は非常に高い。従って、実施例１に示すように
、高級脂肪酸弱塩基石鹸に高級脂肪酸強塩基石鹸を併用
すると高級脂肪酸イオン量が増大し、その結果、粉末の
安定分散に要する高級脂肪酸石鹸量を減少させることが
でき、化粧品として皮膚安全性面から特に要求される低
濃度の界面活性物質配合量を達成できる。

しかも、金属酸化物粉末表面は、高級脂肪酸イオンの化
学吸着により親油化しており、本発明の粉末分散乳化製
品は、皮膚に塗布した後において耐水性を保持している
。また、強塩基は０．０５〜０．Ｘｗ／ｗ）％の範囲で
添加すべきであり、０．０３ｗ／ｗ）％以下の添加では
添加による効果がほとんど得られず、０．２（ｗ／ｗ）
％以上の添加は高級脂肪酸弱塩基性石鹸ゲルを破壊して
しま′うことになる。

なお、高級脂肪酸弱塩基石鹸ゲルは通常２（ｗ／ｗ）％
程度用いられるが、その約１／１０以下の強塩基が存在
しても、当該高級脂肪酸弱塩基石鹸ゲルはほとんど破壊
されることはなく、このため使用感触及び製品安定性は
良好であり、さらに高級脂肪酸イオン量の増大に起因し
て、つき、フィット感の点でも使用感触はさらに良好と
なるのである。しかも、本発明においては粉末分散乳化
製品の製造工程中で、金属酸化物粉末を親油化処理して
いるため、特に処理粉末を分離する必要はなく、コスト
的に考えても特に経済性の高い有効な手段である。

以下本発明の代表的な実施例をあげて、具体的に説明す
る。

実施例１水中油型粉末分散乳化組成物（リキッドタィプフアウン
デイシヨン）風ステアリン酸４．
０（％）流動パラフィン２０．
０｛Ｂ’精製水残量水
酸化カリウム０．０６トリエタ
ノールアミン２．０に）タルク
６．０二酸化チ
タン６．０酸化鉄
３．０計
１００．０製造方法脚を７ｏｏｏに加熱
混合した後、‘Ｃ〕を添加し、高速ホモミキサー処理を
行い分散する。

これを７０ｏｏに維持し、７０ｑｏに加熱溶解した■を
櫨拝しながら加え、充分に高速ホモミキサー処理し、金
属酸化物粉末への高級脂肪酸石鹸の吸着を完了させた後
、３５００まで縄伴冷却して水中油型粉末分散乳化組成
物を得る。本組成物は、第１表に示す通り、トリェタノ
ールアミン石鹸のみを用いた場合と比較して粉末分散性
は非常に良い。

即ち、第１表はステアリン酸は２．０〜４．０％の範囲
内で、トリェタノールアミンは１．０〜２．０％の範囲
内で種々変更し、流動パラフィン及び粉末の量は上記と
同じとし、水酸化カリウムを０．０６％加え、あるいは
加えずして、上記と同一の製造方法によって得た各組成
物の高速ホモミキサ−処理を行った後の粉末分散状態を
比較して示したものであるが、同表より水酸化カリウム
を添加した場合には粉末分散状態が非常に良くなること
が確認できる。

実施例２リキツドタイプフアウンデイシヨン ■ ステアリン酸２．０（％）（製造方
法）‘Ｂ｝を７０００に加熱混合した後、‘Ｃ｝を添加
し、高速ホモミキサー処理をおこない分散する。

これを７０℃に維持し、予め７０００に加熱溶解した凶
を燈拝しながら加え、充分に高速ホモミキサー処理し、
金属酸化物粉末への高級脂肪酸石鹸の吸着を完了させた
後、３５ｏ０まで鷹洋冷却して、リキッドタィプフアウ
ンディションを得る。本ファウンディションは、従来の
分散剤を使用したフアウンディションと使用性、耐水性
ともかなり差異が見られている。

この結果を第２表にまとめる。使用感触としては、特に
耐水性、化粧持ち、フィット感の点で従来のフアゥンデ
ィションでは感じられなかった感触が得られ、また耐水
性については、製品系でも粉末への高級脂肪酸の化学吸
着が確認されている。実施例３クリームタイプフアウンデイシヨン製造方法は実施例２と同様であり、本フアウンディショ
ンにおいても本発明の組成物の特徴である耐水性は充分
認められている。

第１表本発明に係る水中油型粉末分散乳化組成物と従来のトリ
ェタノールアミン石鹸のみの水中油型粉末分散乳化組成
物との高速ホモミキサー処理後の粉末分散性の比較○
良好な粉末分散状態 △ 粉末凝集体が若干認められる × 粉末凝集体が非常に多い第２表実施例２のフアウンディションと従来法によるフアゥン
ディションの性質の比較＜従来法によるフアウンディシ
ョン＞実施例２の【Ｂ｝１こおいて水酸化カリウムを、等量の
トリェタノールァミンに置換しかつ分散剤としてへキサ
メタリン酸ソーダを０．０１％添加して、製造したもの
ｍパネル１１名で官能テストをおこなった結果。

‘２１平滑なプラスチックの板に０．３５側の均一な
厚さにファウンディションを塗布し、室温にて６時間放
置した後、水滴を乗せ、接触角を測定。

｛３１水洗後粉末を乾燥し、塩酸にて石鹸を分解後抽
出により化学吸着量を測定。

Claims

【特許請求の範囲】

１水、油、金属酸化物粉末、高級脂肪酸弱塩基石鹸及
び高級脂肪酸強塩基石鹸を必須成分とする耐水性を持ち
粉末分散性が良好な水中油型粉末分散乳化組成物。