JPS6047502B2 - ガラス管の乾燥方法 - Google Patents
ガラス管の乾燥方法Info
- Publication number
- JPS6047502B2 JPS6047502B2 JP2362678A JP2362678A JPS6047502B2 JP S6047502 B2 JPS6047502 B2 JP S6047502B2 JP 2362678 A JP2362678 A JP 2362678A JP 2362678 A JP2362678 A JP 2362678A JP S6047502 B2 JPS6047502 B2 JP S6047502B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass tube
- drying
- glass
- slit
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガラス管の乾燥方法に関するものにして、特に
、けい光ランプ用の直管またはネックフォーム管の洗浄
工程における管内壁の付着水、または塗布工程において
塗布されたけい先住スラリ塗布膜中の溶剤を乾燥するこ
とに関するものである。
、けい光ランプ用の直管またはネックフォーム管の洗浄
工程における管内壁の付着水、または塗布工程において
塗布されたけい先住スラリ塗布膜中の溶剤を乾燥するこ
とに関するものである。
けい光ランプを量産製造する際におけるガラス管の洗浄
工程、または、ガラス管内壁へのけい先住スラリ塗布膜
の塗布工程においては、ガラス管を連続的に移送して、
その間に管内を乾燥することが有利である。
工程、または、ガラス管内壁へのけい先住スラリ塗布膜
の塗布工程においては、ガラス管を連続的に移送して、
その間に管内を乾燥することが有利である。
したがつて、ガラス管の洗浄、およびけい光体スラリ塗
布工程における乾燥方法としては、第１図および第２図
に示すように、ガラス管１の移送軌跡に従い、マニホル
ド２にスリット状ノズル３を備えて、８０℃前後の熱風
をノズル３から、ガラス管１の上端から連続的に吹き込
むことが有利であると考えられる（特開昭５０−１０３
１８４号１管球への被膜形成方法およびその装置ョおよ
び特開昭５２−５８２８１号１ガラス管の洗滌塗布装置
Ｊ）。
布工程における乾燥方法としては、第１図および第２図
に示すように、ガラス管１の移送軌跡に従い、マニホル
ド２にスリット状ノズル３を備えて、８０℃前後の熱風
をノズル３から、ガラス管１の上端から連続的に吹き込
むことが有利であると考えられる（特開昭５０−１０３
１８４号１管球への被膜形成方法およびその装置ョおよ
び特開昭５２−５８２８１号１ガラス管の洗滌塗布装置
Ｊ）。
このようなガラス管の乾燥工程において、スリット状ノ
ズル３の幅Ｗが小さく、熱風の風速が大なるときは、ガ
ラス管上端のスリット状ノズル３の長手方向に相当する
部分へ熱風が集中し、そのためその部分だけが早く乾燥
し、その熱風の集中部分の前方からガラス管を見た場合
には、第３図の斜視図における曲線１１を境としてガラ
ス管内面の部分１０のみが乾燥することにより、特に、
けい光体スラリ塗布膜に塗布斑が生じ、製品となつたけ
い光ランプの外観不良をひき起こすものである。また、
スリット状スリット状ノズル３の先端とガラス管の上端
４との間隔Ｌは小なるほど乾燥効率は良いが、Ｌが小さ
すぎると前記の塗布斑が生じ易くなる。本発明の目的は
、上記した大量生産方式の工程におけるガラス管の乾燥
における塗布斑を生せしめるようなことのないガラス管
の乾燥方法を提供することにある。
ズル３の幅Ｗが小さく、熱風の風速が大なるときは、ガ
ラス管上端のスリット状ノズル３の長手方向に相当する
部分へ熱風が集中し、そのためその部分だけが早く乾燥
し、その熱風の集中部分の前方からガラス管を見た場合
には、第３図の斜視図における曲線１１を境としてガラ
ス管内面の部分１０のみが乾燥することにより、特に、
けい光体スラリ塗布膜に塗布斑が生じ、製品となつたけ
い光ランプの外観不良をひき起こすものである。また、
スリット状スリット状ノズル３の先端とガラス管の上端
４との間隔Ｌは小なるほど乾燥効率は良いが、Ｌが小さ
すぎると前記の塗布斑が生じ易くなる。本発明の目的は
、上記した大量生産方式の工程におけるガラス管の乾燥
における塗布斑を生せしめるようなことのないガラス管
の乾燥方法を提供することにある。
本発明におけるガラス管の乾燥方法の特徴とするところ
は、ガラス管を水平面に対して垂直に立てて位置せしめ
、ガラス管の上方に水平に配設したマニホルドの下方に
備えたスリット状ノズルよりガラス管に熱風を吹き込ん
でガラス管を乾燥するものにおいて、該スリット状ノズ
ルのスリット幅をＷＴｒＯｎｌ該ガラス管の開口の直径
をＤＴｒ＄Ｌ１該ガラス管の上端と該スリット状ノズル
の下端間の間．隔をＬｗｔｌとしたとき、の条件を満足
するように配置し、該スリット状ノズルにおける熱風の
風速を１０７ｎ１ｓｅｃ以下であるようにするものであ
る。
は、ガラス管を水平面に対して垂直に立てて位置せしめ
、ガラス管の上方に水平に配設したマニホルドの下方に
備えたスリット状ノズルよりガラス管に熱風を吹き込ん
でガラス管を乾燥するものにおいて、該スリット状ノズ
ルのスリット幅をＷＴｒＯｎｌ該ガラス管の開口の直径
をＤＴｒ＄Ｌ１該ガラス管の上端と該スリット状ノズル
の下端間の間．隔をＬｗｔｌとしたとき、の条件を満足
するように配置し、該スリット状ノズルにおける熱風の
風速を１０７ｎ１ｓｅｃ以下であるようにするものであ
る。
このとき、ガラス管は直管でもネックフォーム管でもよ
く、熱風の温度は７０℃〜１００℃の範囲であることが
好ましい。このようにすることにより、乾燥による塗布
斑を生ずることなく、従つてけい光ランプの外観不良の
発生を防止できるので、その効用は大なるものがある。
このような本発明方法によれば、従来方法に比して、熱
効率をそれほど低下させることなく、ガラス管を連続し
て、洗浄における乾燥、けい光体スラリ塗布膜の乾燥を
行うことができるものである。
く、熱風の温度は７０℃〜１００℃の範囲であることが
好ましい。このようにすることにより、乾燥による塗布
斑を生ずることなく、従つてけい光ランプの外観不良の
発生を防止できるので、その効用は大なるものがある。
このような本発明方法によれば、従来方法に比して、熱
効率をそれほど低下させることなく、ガラス管を連続し
て、洗浄における乾燥、けい光体スラリ塗布膜の乾燥を
行うことができるものである。
本発明方法により、水性けい光体スラリ塗布膜の乾燥を
行つたところ、長さ１２００Ｔｎのガラス管において、
約１紛間で乾燥が完了し、これは従来方法の場合と変る
ことなく、しかも、多数の塗布において塗布斑の発生は
皆無で、本発明の有利性が確認された。
行つたところ、長さ１２００Ｔｎのガラス管において、
約１紛間で乾燥が完了し、これは従来方法の場合と変る
ことなく、しかも、多数の塗布において塗布斑の発生は
皆無で、本発明の有利性が確認された。
第１図は本発明方法を実施するための乾燥用ガラス管を
熱風吹き込み用のスリット状ノズルを備えたマニホルド
の位置関係を示す図面で、マニホルドの中心軸に直角な
面による一部断面を示す立面図、第２図は第１図におけ
るものをマニホルドの中心軸と平行な面による立面図、
第３図はガラス管内に発生した塗布斑を示す斜視図であ
る。 １・・・・・・ガラス管、２・・・・・・マニホルド、
３・・・・・・スリット状ノズル、４・・・・・・ガラ
ス管上端、１０・・・塗布斑、１１・・・・・・塗布斑
境界線。
熱風吹き込み用のスリット状ノズルを備えたマニホルド
の位置関係を示す図面で、マニホルドの中心軸に直角な
面による一部断面を示す立面図、第２図は第１図におけ
るものをマニホルドの中心軸と平行な面による立面図、
第３図はガラス管内に発生した塗布斑を示す斜視図であ
る。 １・・・・・・ガラス管、２・・・・・・マニホルド、
３・・・・・・スリット状ノズル、４・・・・・・ガラ
ス管上端、１０・・・塗布斑、１１・・・・・・塗布斑
境界線。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ガラス管を水平面に対して管軸が垂直になるように
位置せしめ、ガラス管の上方のノズルより該ガラス管内
に熱風を吹き込み、該ガラス管内壁を乾燥するものにお
いて、該ノズルは、水平に設置されたマニホルドの下方
のスリット状であるものにして、該スリットの幅をＷｍ
ｍ、 該ガラス管端部の開口の直径をＤｍｍ、 該ガラス管の上端と該スリット状ノズルの下端との間隔
をＬｍｍ、としたとき、Ｗ≧１／５×Ｄ、 Ｌ≦Ｄ、 となるごとく配置し、該スリット状ノズルにおける熱風
の風速を１０ｍ／ｓｅｃ以下であるようにすることを特
徴とするガラス管の乾燥方法。 ２ 該ガラス管はけい光ランプ用直管またはネックフォ
ームのガラス管である特許請求の範囲第１項に記載のガ
ラス管の乾燥方法。 ３ 該熱風の温度は７０℃と１００℃の範囲内のもので
ある特許請求の範囲第１項または第２項に記載のガラス
管の乾燥方法。 ４ 該ガラス管内壁を乾燥するのは、該ガラス管を洗浄
した後管内壁に残留付着している洗浄水を蒸発乾燥する
ものである特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれ
かに記載のガラス管の乾燥方法。 ５ 該ガラス管内壁を乾燥するのは、該ガラス管内壁に
塗布されたけい光体スラリ塗布膜中の溶媒を蒸発乾燥す
るものである特許請求の範囲第１項ないし第３項のいず
れかに記載のガラス管の乾燥方法。 ６ 該ガラス管内壁を乾燥するのは、該ガラス管内壁に
塗布された水性けい光体スラリ塗布膜中の水分を蒸発乾
燥するものである特許請求の範囲第１項ないし第３項の
いずれかに記載のガラス管の乾燥方法。 ７ 該ガラス管は、水平に設置されたマニホルドに備え
られたスリット状ノズルのスリットの長手方向両端間を
、一方の端から他方の端へと順次列をなして移動するよ
うに配置されて、他方の端においてはガラス管の内壁は
乾燥状態となるようになされるものである特許請求の範
囲第１項ないし第６項のいずれかに記載のガラス管の乾
燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2362678A JPS6047502B2 (ja) | 1978-03-03 | 1978-03-03 | ガラス管の乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2362678A JPS6047502B2 (ja) | 1978-03-03 | 1978-03-03 | ガラス管の乾燥方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54116770A JPS54116770A (en) | 1979-09-11 |
| JPS6047502B2 true JPS6047502B2 (ja) | 1985-10-22 |
Family
ID=12115797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2362678A Expired JPS6047502B2 (ja) | 1978-03-03 | 1978-03-03 | ガラス管の乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6047502B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6343512U (ja) * | 1986-09-05 | 1988-03-23 | ||
| WO2010046144A1 (en) | 2008-10-23 | 2010-04-29 | Sony Ericsson Mobile Communications Ab | Antenna assembly |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0620076Y2 (ja) * | 1987-03-26 | 1994-05-25 | 黒崎炉工業株式会社 | 長尺物加熱装置 |
-
1978
- 1978-03-03 JP JP2362678A patent/JPS6047502B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6343512U (ja) * | 1986-09-05 | 1988-03-23 | ||
| WO2010046144A1 (en) | 2008-10-23 | 2010-04-29 | Sony Ericsson Mobile Communications Ab | Antenna assembly |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54116770A (en) | 1979-09-11 |
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