JPS6047596A - スピ−カ用支持体の製造方法 - Google Patents
スピ−カ用支持体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6047596A JPS6047596A JP58154912A JP15491283A JPS6047596A JP S6047596 A JPS6047596 A JP S6047596A JP 58154912 A JP58154912 A JP 58154912A JP 15491283 A JP15491283 A JP 15491283A JP S6047596 A JPS6047596 A JP S6047596A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- edge
- speaker
- nickel
- molding
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/16—Mounting or tensioning of diaphragms or cones
- H04R7/18—Mounting or tensioning of diaphragms or cones at the periphery
- H04R7/20—Securing diaphragm or cone resiliently to support by flexible material, springs, cords, or strands
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R2307/00—Details of diaphragms or cones for electromechanical transducers, their suspension or their manufacture covered by H04R7/00 or H04R31/003, not provided for in any of its subgroups
- H04R2307/207—Shape aspects of the outer suspension of loudspeaker diaphragms
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はスピーカ用支持体、特に成形困難な形状を有ス
るスピーカ用エツジやダン・ぐ−の製造方法に関するも
のである。
るスピーカ用エツジやダン・ぐ−の製造方法に関するも
のである。
（従来例の構成とその問題点）
従来のスピーカ用支持体に関し第１図ないし第４図に基
づいて説明する。
づいて説明する。
第１図は従来のスピーカ１の断面図であって、２はリン
グ状マグネット、３はリング状マグネット２を支えてい
るトツゾプレートであり、／Ｉ（ｌ−１，ｄ？ボイスコ
イルある。５はコーン型振動板６の異状振動を押さえる
ダン・ぐ−であり、７はリング状マグネット２やボイス
コイル４の部分にほこりの入るのを防ぐダストキャップ
である。８はフレーム、９はガスケットであって、１０
はエツジでコーン型振動板６が支・えられている。なお
、この明細書では便宜上ダンノや−５とエツジ１０とを
一括して支持体という。
グ状マグネット、３はリング状マグネット２を支えてい
るトツゾプレートであり、／Ｉ（ｌ−１，ｄ？ボイスコ
イルある。５はコーン型振動板６の異状振動を押さえる
ダン・ぐ−であり、７はリング状マグネット２やボイス
コイル４の部分にほこりの入るのを防ぐダストキャップ
である。８はフレーム、９はガスケットであって、１０
はエツジでコーン型振動板６が支・えられている。なお
、この明細書では便宜上ダンノや−５とエツジ１０とを
一括して支持体という。
第２図ないし第４図は各種のスピーカ用エツジを示して
おり、１１はロール型エツジ、１２は波型エツジ、１３
はダイヤモンド型エツジである。
おり、１１はロール型エツジ、１２は波型エツジ、１３
はダイヤモンド型エツジである。
ロール型エツジ１１や、波型エツジ１２の場合は構造が
簡単であって、材質が発泡ウレタンシートやゴムコート
布地シートであれば、容易に成形加工が可能である。し
かし最近、ますます直線性の支持力が要求され、複雑な
形状のエツジが要求されているがたとえば、第４図に示
すよう々ダイヤモンド型エツジ１３の場合には、従来の
成形方法では成形不可能であった・ スピーカ用ダン・ぐ−５においても同様で、ダンノ々−
５の場合は特に深絞り形状が要求され、亀裂を生じ易す
く、成形が困難であった。
簡単であって、材質が発泡ウレタンシートやゴムコート
布地シートであれば、容易に成形加工が可能である。し
かし最近、ますます直線性の支持力が要求され、複雑な
形状のエツジが要求されているがたとえば、第４図に示
すよう々ダイヤモンド型エツジ１３の場合には、従来の
成形方法では成形不可能であった・ スピーカ用ダン・ぐ−５においても同様で、ダンノ々−
５の場合は特に深絞り形状が要求され、亀裂を生じ易す
く、成形が困難であった。
さらに、従来ダン□−５はフェノール系樹脂を布地に含
浸後、加熱加圧成形して、シリコーン系の離形剤や、脂
肪酸を利用して金型からの離形を行なっているので、ボ
イスコイル４との接着性が悪くなる欠点を有していた。
浸後、加熱加圧成形して、シリコーン系の離形剤や、脂
肪酸を利用して金型からの離形を行なっているので、ボ
イスコイル４との接着性が悪くなる欠点を有していた。
これらの欠点を改良するため、従来弗素系樹脂のコーテ
ィングを成形金型に施していたが、この欠点は金型への
密着強度が弱く、耐摩耗性、耐熱性の問題により量産性
に乏しいものとなシ、特に複雑な金型への加工が困難で
あった。
ィングを成形金型に施していたが、この欠点は金型への
密着強度が弱く、耐摩耗性、耐熱性の問題により量産性
に乏しいものとなシ、特に複雑な金型への加工が困難で
あった。
（発明の目的）
本発明の目的は、従来の欠点を解消したスピーカ用支持
体の製造方法を提供することである。
体の製造方法を提供することである。
（発明の構成）
本発明のスぎ一力用支持体の製造方法は、金型に対する
密着性、耐摩耗性、耐熱性にすぐれた弗素とニッケルと
の複合メッキを成形金型の成形用の表面に施すもので、
ニッケル被膜中に弗素系化合物を複合させ、弗素系樹脂
の自己潤滑性に加え、ニッケルメッキの密着ブハ耐摩耗
性の向上を利用し、すぐれた耐熱性を具備したメッキ処
理を成形金型に施し、複雑な形状を有するエツジやダン
パーの成形加工を容易にする１量産に富んだ成形工法で
ある。
密着性、耐摩耗性、耐熱性にすぐれた弗素とニッケルと
の複合メッキを成形金型の成形用の表面に施すもので、
ニッケル被膜中に弗素系化合物を複合させ、弗素系樹脂
の自己潤滑性に加え、ニッケルメッキの密着ブハ耐摩耗
性の向上を利用し、すぐれた耐熱性を具備したメッキ処
理を成形金型に施し、複雑な形状を有するエツジやダン
パーの成形加工を容易にする１量産に富んだ成形工法で
ある。
（実施例の説明）
本発明の一実施例を第４図および第５図に基づいて説明
する。
する。
本発明の弗素とニッケルとの複合メッキの内容は、弗素
樹脂１０ないし４０チ、ニッケル含有量は６０ないし９
０チ（共に容量比）である。弗素樹脂含有量が１０％以
下になると、離形効果や、潤滑性に欠け、４０％以上に
なると、金型への密着性に欠ける傾向にあるため、弗素
樹脂含有量が２５チないし３０チでニッケル含有量は７
０ｑ６ないし７５％であることが望ましい。
樹脂１０ないし４０チ、ニッケル含有量は６０ないし９
０チ（共に容量比）である。弗素樹脂含有量が１０％以
下になると、離形効果や、潤滑性に欠け、４０％以上に
なると、金型への密着性に欠ける傾向にあるため、弗素
樹脂含有量が２５チないし３０チでニッケル含有量は７
０ｑ６ないし７５％であることが望ましい。
複合メッキ中の弗素樹脂の粒子１ｌ−１：０．１μｍな
いし２．５μｍ程度で均一にニッケルメッキ中に分散さ
れている。
いし２．５μｍ程度で均一にニッケルメッキ中に分散さ
れている。
連続使用温度は２９０℃まで可能で、ダン・り−やエツ
ジ成形温度は２００℃ないし２５０℃が好適である。
ジ成形温度は２００℃ないし２５０℃が好適である。
金型との密着性は良好で、電気ニッケルメッキと同様の
強度を示し、量産性において全く支障がない。
強度を示し、量産性において全く支障がない。
耐摩耗性は下表のように非常に良好である。
第 １ 表
本発明によるメッキ ０９刈〇−〜／Ｋｇｍｍ硬質クロ
ームメッキ １２８Ｘ１０−６ｍｆｙＫ９Ｍｎ相手材は
鋼（ＡＳＴＭ −２７１４−６８）。２５０℃大気中に
準する。不発・明金−型；の特に複雑彪状を有したエツ
ジ形状について説明する。
ームメッキ １２８Ｘ１０−６ｍｆｙＫ９Ｍｎ相手材は
鋼（ＡＳＴＭ −２７１４−６８）。２５０℃大気中に
準する。不発・明金−型；の特に複雑彪状を有したエツ
ジ形状について説明する。
エツジ材料を２０倍ないし２５倍発泡の厚さ８■のウレ
タンシートを第４図で示すような構造に成形する場合に
は、成形条件は約１９０℃ないし２００℃の高温で、３
５秒ないし４０秒間加圧成形を行なう。
タンシートを第４図で示すような構造に成形する場合に
は、成形条件は約１９０℃ないし２００℃の高温で、３
５秒ないし４０秒間加圧成形を行なう。
（５）
凸型と凹型との単なる成形加工なれば第４図の１３ａの
箇所に亀裂を生ずる。すなわち、１３ａの箇所はナイフ
ェツジ型となっているので、１９０℃ないし２００℃の
高温では亀裂を生じ、成形が不可能であった。これを改
良するため、特に亀裂の生じ易い箇所のスベリ、すなわ
ち潤滑性を増すことが必要である。このため厚さ８０μ
ないし１００μ程度のテフロンフィルムを利用すること
により、または弗素樹脂の焼付塗装によって解決できる
が、弗素系のテフロンフィルムは金型によって破れ易く
、また弗素樹脂の焼付塗装は金型、特に複雑な金型への
均一塗布が困難で、かつ密着性が悪いので、量産性に乏
しい。さらに耐熱性にも難点がある。
箇所に亀裂を生ずる。すなわち、１３ａの箇所はナイフ
ェツジ型となっているので、１９０℃ないし２００℃の
高温では亀裂を生じ、成形が不可能であった。これを改
良するため、特に亀裂の生じ易い箇所のスベリ、すなわ
ち潤滑性を増すことが必要である。このため厚さ８０μ
ないし１００μ程度のテフロンフィルムを利用すること
により、または弗素樹脂の焼付塗装によって解決できる
が、弗素系のテフロンフィルムは金型によって破れ易く
、また弗素樹脂の焼付塗装は金型、特に複雑な金型への
均一塗布が困難で、かつ密着性が悪いので、量産性に乏
しい。さらに耐熱性にも難点がある。
本発明では潤滑性のすぐれた複合メッキを５μないし１
０μの厚さで金型へ処理することによって、複雑な形で
も、すぐれた密着性を発揮し、複雑な形状のエツジ形状
でも容易に成形できる。また耐熱性も良好で２５０℃の
成形温度では、容易に量産可能である。
０μの厚さで金型へ処理することによって、複雑な形で
も、すぐれた密着性を発揮し、複雑な形状のエツジ形状
でも容易に成形できる。また耐熱性も良好で２５０℃の
成形温度では、容易に量産可能である。
（６）
第５図は本発明による成形金型の拡大図で１４は複合メ
ッキ層、１５は金型本体を示している。
ッキ層、１５は金型本体を示している。
（発明の効果）
本発明によれば、金型に対する密着性、耐摩耗性、耐熱
性にすぐれた弗素とニッケルとの複合メッキを成型金型
に処理するもので、複雑な形状を有するエラ・ゾやダン
・ぐ−の成形加工を容易に行ない量産性に富み、信頼性
を高める効果がある。
性にすぐれた弗素とニッケルとの複合メッキを成型金型
に処理するもので、複雑な形状を有するエラ・ゾやダン
・ぐ−の成形加工を容易に行ない量産性に富み、信頼性
を高める効果がある。
第１図は従来のスピーカーの断面図、第２図はスピーカ
用ロール型エツジの断面図、第３図は同波型エツジの断
面図、第４図は同ダイヤモンド型エツジの斜視図、第５
図は本発明の一実施例による金型の要所拡大図の断面図
である。 ２・・・リング状マグネット、３・・・トッププレート
、４・・・ホイスコイル、５・・・ダン１ｊ−１５・・
・−７−：／型振動板、７・・・ダストキャップ、８・
・・フレーム、９・・・ガスケット、１０・・・エツジ
、１１・・・ロール型エツジ、１２・・・波型エツジ、
１３・・・ダイヤモンド型エツジ、１４・・・複合メッ
キ層、１５・・・金型。 （７） 第１図 第２図 第４図
用ロール型エツジの断面図、第３図は同波型エツジの断
面図、第４図は同ダイヤモンド型エツジの斜視図、第５
図は本発明の一実施例による金型の要所拡大図の断面図
である。 ２・・・リング状マグネット、３・・・トッププレート
、４・・・ホイスコイル、５・・・ダン１ｊ−１５・・
・−７−：／型振動板、７・・・ダストキャップ、８・
・・フレーム、９・・・ガスケット、１０・・・エツジ
、１１・・・ロール型エツジ、１２・・・波型エツジ、
１３・・・ダイヤモンド型エツジ、１４・・・複合メッ
キ層、１５・・・金型。 （７） 第１図 第２図 第４図
Claims (1)
- 熱成形加工により得られるスピーカ用支持体の製造にあ
たり、成形金型の表面に弗素系樹脂とニッケル、または
弗化黒鉛とニッケルとを複合させた複合メッキ処理を施
こし、この金型によ９成形することを特徴とするスピー
カ用支持体の製造方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58154912A JPS6047596A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | スピ−カ用支持体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58154912A JPS6047596A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | スピ−カ用支持体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6047596A true JPS6047596A (ja) | 1985-03-14 |
Family
ID=15594672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58154912A Pending JPS6047596A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | スピ−カ用支持体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6047596A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6233423U (ja) * | 1985-08-14 | 1987-02-27 |
-
1983
- 1983-08-26 JP JP58154912A patent/JPS6047596A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6233423U (ja) * | 1985-08-14 | 1987-02-27 |
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