JPS6048217A - 電解複合研摩方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、電解作用による金属溶出除去作用と砥粒擦
過作用とを複合して研摩する電解複合研摩方法に関し、
あり溝を低コストで１μｍＲｍａｘ以下に仕上げること
を目的とする。

一般に、切削により加工された金属工作物のあり溝には
、バイト目が残り、そのバイト目を仕上げる方法として
従来研削、ラッピング、パフ研摩などのいわゆる機械的
な研摩方法が行なわれている。しかし、あり溝寸法が小
さい場合や長尺寸法に対しては、いずれも作業能率が悪
く、あり溝の仕上げあらさも３μｍ　Ｒｍａｘ程度であ
り、特に高度のあり溝仕上げが要求される場合でも、工
業的には１μｍＲｍ　ａ　ｘ程度が限界とされている。

一方、最近では、食品、薬品、化学プラントはもちろん
、原子力関連機器などに要求される密閉シール機構に０
リングが使用され、この場合にはあり溝加工が不可欠で
ある。したがって、機器の信頼性、安全性の向」二は、
０リング材の雷同」二とともに、あり溝の高度な仕上げ
が必要であり、１μｍＲｍａｘ以下の仕上げが要求てれ
てきている。

しかし、従来の機械的な研摩方法では、１μｍＢｓｔａ
％以下の仕上げが困難な上、長時間の研摩時間を要し、
コスト的にも高価なものとなっている。

また一部では、電解研摩方法も可能性があるものの、強
酸電解研摩液を必要とする上、電流密度分布の不均一さ
、電解液温管理など研摩作業性が低１＋）０ この発明は、前記のような機械研摩、電解研摩の欠点に
留意してなされたものであり、電解作用による金属溶出
除去作用と砥粒擦過作用とを覆合して研摩する電解複合
研摩方法において、電極工具を断面が金属工作物のあり
溝の断面形状に相似し前記形状よりやや小さい寸法の電
極に砥粒を含んだ研摩材を装着して構成し、前記あり溝
の仕上面に対する前記研摩材の押付圧を０．２に９ｆ／
ｃｒＡ以上とし、前記電極工具と前記金属工作物とを相
対的に３ｍ／ｍｉｎ以」−の速度で移動させることを特
徴とする電解複合研摩方法を提供するものである。

したがって、この発明によると、あり溝を低コストで１
μｍＲｍａｒ以下に仕上げることができる。

つぎにこの発明を、その１実施例を示した図面とともに
詳細に説明する。

第１図において、ｉｌｌは血流電源の陽極に接続された
金属工作物、＋２１は工作物（１）に加工されたあり溝
であり、このあり溝１２＋は通常のように切削加工され
たものであり、バイト目などによる面あらさは６〜１２
５である。（３）は直流電源の陰極に接続された電極で
あり、断面があり溝（２１の断面形状に相似１７、かつ
あり溝（２）の断面形状よりやや小さい寸法になってい
る。（４）は電極（３）のあり溝（２）の仕−１−面に
対向する面に形成された複数個の電解液（５）の噴出孔
、（６）は電極（３）の外周面および底面全面、すなわ
ちあり溝（２）の仕上面に対向する面に装着され砥粒を
含んだ不織布などの通水性、絶縁性および柔軟性を有す
る研摩材、（７）は電極（３）の支持部（８）の外面に
形成された絶縁体であり、洩れ電流による酸化膜形成あ
るいはピット発生などを抑制する。（９）は絶縁体（７
）の外面に研摩材（６）に連続して形成された研摩材で
ある。な２電解液（５）は中性塩の水溶液であり、たと
えばＮａ　ＮＯ３，ＫＮＯ３，ＮａＣ１などが利用され
る。１ の加工面に到達させ、工作物ｉ１１と′Ｎ極（３）間に
血流電源を印加し、電極工Ｊｌ−を一方向または往復動
させ、あり溝（２）を仕上げる。あるいは工作物（１）
を一方向または往待動させてもよい。

つぎにこの発明の加工例を第２図とともに説明する。

金属工作物の５ＵＳ３０４材に形成されたあり溝は、」
二部の寸法２０陥、底の長さ５００諭、深さ１７．５＋
ａ。

２１°の傾角を持つ等角の側面の形状で、その下地面あ
らさは６〜１０μｍ７１Ｒｍ、ｘであり、電極工具は、
電極面とあり溝仕上面の間隙が一定となるようその寸法
を決め、その間隙は、研摩材押付圧が０．２　ｋｇｆ、
ｋｒｌ　Ｄｌ、　Ｊ：になる寸法に選ぶ。なお、研摩材
押付圧が０．２　ｋ（ｌ　ｆ／　ｃｒｌり下の場合は、
電解作用が主になり電解ピットが発生し、仕上面が劣化
す。

第２図はす２４０研摩材を用いた場合の電極工具と工作
物の相対移動速度■を変え、加工面あらさＲｓを調べた
ものであり、同図より明らかなように、相対移動速度Ｖ
が小さい領域では、洩れ電流による電解ピットの発生に
より仕上面の向上は望めなく、少くとも３　ｍｌｍｌｎ
以上の相対移動速度が必要である。

また第３図は、電極工具のあり溝方向の長さ）を変え、
加工時間Ｅと加工面あらさＲｓの関係を示したものであ
り、同図より明らかなように、同一仕上面への到達時間
は、電極工具の長さ１が大きいほど小さくなり、３μｍ
Ｋｍａχ前後の仕」二面の場合、ノー２５癲ではｉ　＝
　２　ｍｉｎに対し、ｊ！＝５０＋ｍｉではＩ　””　
１　ｍｉ　ｎである。また、仕上面の到達あらさはす２
４０砥粒粒度では１μｍ　Ｒｍａ　ｒであるが、たとえ
ば第３図に示すように、ナ６００砥粒粒度による仕」二
工程を入れることにより、到達あらさは容易に１μｍＲ
ｍａ　ｘ以下の仕上面を得るとともに、加工時間【を格
段に短縮することが可能となる。また、前記加工例では
、それぞれの加工電流密度は１０’／ｃｒ／ｌ。

２　Ａ　／ｃｒｌの条件である。

なお、あり溝の両端部が閉じている場合には、電極工具
を半割りにしてあり溝内で組み立てればよい。またあり
溝寸法が小さい場合は片面電極工具により片面づつ仕上
げるかも１−＜は２個の片面電極工具を用いて両面同時
に仕上げることもできるＯ したがって、断面があり溝の断面形状に相似しやや小さ
い寸法の電極に砥粒を含んだ研摩材を装着した電極下Ｈ
１により、あり溝の仕上面に対する研摩４′Ａ押付圧を
０．２　ｋｇ　ｆ／ｃｌ以」−とし、３　ｒｎ／ｍ　ｒ
　ｎ以上の電極下柱と工作物との相対移動速度を与える
ことにより、短期間で仕」二げることか可能となり、砥
粒粒度の選定によりあり溝を１μＦＭＲｍａ　ｘ以下に
効率よく仕」二けることが可能となる。

また、電極下１］、の精度も１／１０ｍｍあれば十分で
あり、一般工作機械はもちろん手持ち式１具にもこの発
明を適用できる。

【図面の簡単な説明】

と加工面あらさの関係図、第３図は加工時間と加工面あ
らさの関係図である。 （１）・・・金属工作物、（２１・・・あり溝、（３）
・・・電極、（４）・・・噴出孔、（５）・・・電解液
、（６）・・・研摩材。 代理人　弁理士　藤　１）細太部 （７）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ■　電解作用による金属の溶出除去作用と砥粒擦過作用
   とを複合して研摩する電解複合研摩方法において、電極
   工具を断面が金属工作物のあり溝の断面形状に相似し前
   記形状よりやや小さい寸法の電極に砥粒を含んだ研摩材
   を装着して構成し、前記あり溝の仕上面に対する前記研
   摩材の押付圧を０、２　ｋｇｆ／ｃｒ１以上とし、前記
   電極工具と前記金属工作　物とを相対的に３ｍ／ｍｉｎ
   以上の速度で移動させることを特徴とする電解複合研摩
   方法。