JPS6048244B2 - 角形波形板の成形方法 - Google Patents
角形波形板の成形方法Info
- Publication number
- JPS6048244B2 JPS6048244B2 JP14444479A JP14444479A JPS6048244B2 JP S6048244 B2 JPS6048244 B2 JP S6048244B2 JP 14444479 A JP14444479 A JP 14444479A JP 14444479 A JP14444479 A JP 14444479A JP S6048244 B2 JPS6048244 B2 JP S6048244B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal plate
- shaped metal
- band
- forming
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は角形波形板の成形方法に係り、特にステンレ
ス鋼板からなるマンコンベアのステップの 成形に好適
な高さが幅寸法よりも大きい角形波形板の成形方法に関
する。
ス鋼板からなるマンコンベアのステップの 成形に好適
な高さが幅寸法よりも大きい角形波形板の成形方法に関
する。
角形波形板は建物の床板、階段の表面材、あるいは乗
物のデッキプレート等、種々の用途に広く用いられてい
る。
物のデッキプレート等、種々の用途に広く用いられてい
る。
また、エスカレーターや電動道路等のマンコンベアのス
テップには、かなり精度（主にピッチ精度）の高いアル
ミ合金製の角形波形板が使用されている。しカルながら
、アルミ合金材は耐食性が劣り、かつ原料が枯渇の傾向
にあつて慢性的にコストアップを続けているため、これ
に代るステンレス鋼板等からなる角形波形板が最近提案
されている。 第１図はマンコンベアのステップ等のよ
うな多数の波２を有する角形波形板１の斜視図、第２図
はその成形方法を説明するための要部断面図である。
テップには、かなり精度（主にピッチ精度）の高いアル
ミ合金製の角形波形板が使用されている。しカルながら
、アルミ合金材は耐食性が劣り、かつ原料が枯渇の傾向
にあつて慢性的にコストアップを続けているため、これ
に代るステンレス鋼板等からなる角形波形板が最近提案
されている。 第１図はマンコンベアのステップ等のよ
うな多数の波２を有する角形波形板１の斜視図、第２図
はその成形方法を説明するための要部断面図である。
第２図において、３は角形波形板１の波２の裏面の凹
部に相当する形状の突条３ａを有するポンチ、４は角形
波形板１の波の表面の凸部に相当す゜る形状の溝４ａを
有するダイである。
部に相当する形状の突条３ａを有するポンチ、４は角形
波形板１の波の表面の凸部に相当す゜る形状の溝４ａを
有するダイである。
このポンチ３およびダイ４を用いて、帯状金属板からな
る被加工材５より角形波形板１を成形するには、ポンチ
３の上に被加工材５を配置し、ポンチ３およびダイ４に
矢印Ｘ、Ｙ方向の加圧力をそれぞれ加えて、被加工材５
をプレス加工することにより、１つの角形波２を成形す
る。以後この作業を繰り返して所定の角形波２を成形す
ることにより、第１図に示すような多数の角形波２を有
する波形板１が得られる。なお１，は角形波２の頂部幅
、１２は１つの角形波２の凸部を形成するに要する展開
幅、ｐは角形波２のピッチである。ところで、このよう
な従来の角形波形板の成形方法では、次のような問題が
ある。すなわち、その第１の型寿命の問題で、前記の如
くブレス成形する際、ポンチ３、ダイ４および被加工材
５相互間の摩擦抵抗によつて、特にポンチ３の突条３ａ
が破損し易いことである。
る被加工材５より角形波形板１を成形するには、ポンチ
３の上に被加工材５を配置し、ポンチ３およびダイ４に
矢印Ｘ、Ｙ方向の加圧力をそれぞれ加えて、被加工材５
をプレス加工することにより、１つの角形波２を成形す
る。以後この作業を繰り返して所定の角形波２を成形す
ることにより、第１図に示すような多数の角形波２を有
する波形板１が得られる。なお１，は角形波２の頂部幅
、１２は１つの角形波２の凸部を形成するに要する展開
幅、ｐは角形波２のピッチである。ところで、このよう
な従来の角形波形板の成形方法では、次のような問題が
ある。すなわち、その第１の型寿命の問題で、前記の如
くブレス成形する際、ポンチ３、ダイ４および被加工材
５相互間の摩擦抵抗によつて、特にポンチ３の突条３ａ
が破損し易いことである。
これはブレス成形共通の問題であるが、特にステンレス
鋼板からなるマンコンベアのステップにおいては、ブレ
ス成形に多大な加圧力を要すること、角形波２の高さが
高くかつ幅が狭いため、これに応じてポンチ３の突条３
ａも高さを高くかつ幅を狭くする必要があることから、
ポンチ３の突条３ａが極めて折れ易く、深刻な問題とな
つている。第２の問題は、矢印Ｘ，Ｙのように、上下方
向からの加圧のみによつて、直角曲げ部Ｍ，Ｎを得るた
めには、多大な加圧力を要し、もし加圧力が小さいと第
３図および第４図に示すように、前記曲げ部Ｍ，Ｎにお
ける外側コーナの曲げ半径Ｒ，，Ｒ。が非常に大きく、
かつ、頂部幅１，の平坦が確保できず不安定な形状にな
つてしまうことである。とくにマンコンベアのステップ
においては平坦な頂部幅１，が乗客の安定した乗降に必
要不可欠となつている。また、第３は精度の問題で、前
述の如く波２を１つ１つ成形したのでは、角形波２のピ
ッチｐが安定せず、マンコンベアのステップの如き高精
度が要求される用途には採用し難いことである。
鋼板からなるマンコンベアのステップにおいては、ブレ
ス成形に多大な加圧力を要すること、角形波２の高さが
高くかつ幅が狭いため、これに応じてポンチ３の突条３
ａも高さを高くかつ幅を狭くする必要があることから、
ポンチ３の突条３ａが極めて折れ易く、深刻な問題とな
つている。第２の問題は、矢印Ｘ，Ｙのように、上下方
向からの加圧のみによつて、直角曲げ部Ｍ，Ｎを得るた
めには、多大な加圧力を要し、もし加圧力が小さいと第
３図および第４図に示すように、前記曲げ部Ｍ，Ｎにお
ける外側コーナの曲げ半径Ｒ，，Ｒ。が非常に大きく、
かつ、頂部幅１，の平坦が確保できず不安定な形状にな
つてしまうことである。とくにマンコンベアのステップ
においては平坦な頂部幅１，が乗客の安定した乗降に必
要不可欠となつている。また、第３は精度の問題で、前
述の如く波２を１つ１つ成形したのでは、角形波２のピ
ッチｐが安定せず、マンコンベアのステップの如き高精
度が要求される用途には採用し難いことである。
本発明の目的は、上記した従来技術の問題点を解消し、
小さな加圧力で容易に成形することのできる型寿命の長
い角形波形板の成形方法を提供するにある。この目的を
達成するため、本発明は、ポンチとダイにより被加工材
である帯状金属板の板面に対して直角方向の加圧力を加
えて角形波の頂部を成形するとき、帯状金属板に、その
表面に僅かに突出し、かつ角形波の頂部に相当する平坦
部をあらかじめ成形する如くなしたことを特徴とする。
小さな加圧力で容易に成形することのできる型寿命の長
い角形波形板の成形方法を提供するにある。この目的を
達成するため、本発明は、ポンチとダイにより被加工材
である帯状金属板の板面に対して直角方向の加圧力を加
えて角形波の頂部を成形するとき、帯状金属板に、その
表面に僅かに突出し、かつ角形波の頂部に相当する平坦
部をあらかじめ成形する如くなしたことを特徴とする。
以下、本発明の一実施例を第５図および第６図について
説明する。まず、前述の如く帯状金属板５の長手方向と
幅方向とに直交する方向に加圧するポンチ３およびダイ
４を用いて角形波２を成形する前に、被加工材である帯
状金属板５における角形波２の頂面の裏面に相当する頂
部幅１，より僅かに狭い幅の部分に、帯状金属板５の幅
方向に延びる凹条８をブレス加工によつて形成して、角
形波２の頂面に相当する平坦な頂部幅１，を得て、前述
の直角曲げ加工が容易なようにする。
説明する。まず、前述の如く帯状金属板５の長手方向と
幅方向とに直交する方向に加圧するポンチ３およびダイ
４を用いて角形波２を成形する前に、被加工材である帯
状金属板５における角形波２の頂面の裏面に相当する頂
部幅１，より僅かに狭い幅の部分に、帯状金属板５の幅
方向に延びる凹条８をブレス加工によつて形成して、角
形波２の頂面に相当する平坦な頂部幅１，を得て、前述
の直角曲げ加工が容易なようにする。
なお、この場合、角形波２のピッチｐに相当する帯状金
属板５の展開ピッチＰ，の精度は、頂部幅１，、凹条８
が平板状態でのブレス加工で形成されるため、良好に確
保される。ついで、このような前処理加工が施された帯
状金属板５を、第６図に示すように、凹条８を中央にし
、その両外側の部分をその上下方向、すなわち、矢印Ｇ
，Ｈ方向から把持具７ａ〜７ｄで把持し、この把持した
状態で把持具７ａ〜７ｄを帯状金属板５の長手方向に対
して平行にかつ互いに内側に向かう方向、すなわち矢印
Ｊ，Ｋ方向に移行させながら、ポンチ３を上方に移動さ
せてダイ４に押付け、加圧することにより、角形波に成
形する。すなわち、帯状金属板５に対してＸ方向の縦圧
およびＪ，Ｋ方向の横圧を圧えて角形波２を成形するが
、Ｊ，Ｋ方向の横圧が加えられたとき、前処理加工で帯
状金属板５に施されている凹条８は帯状金属板５を所定
の波形曲がり方向に導く作用を行なうので、この波形成
形力がそのままポンチ３に加えるべき加圧力を減少させ
ることになる。
属板５の展開ピッチＰ，の精度は、頂部幅１，、凹条８
が平板状態でのブレス加工で形成されるため、良好に確
保される。ついで、このような前処理加工が施された帯
状金属板５を、第６図に示すように、凹条８を中央にし
、その両外側の部分をその上下方向、すなわち、矢印Ｇ
，Ｈ方向から把持具７ａ〜７ｄで把持し、この把持した
状態で把持具７ａ〜７ｄを帯状金属板５の長手方向に対
して平行にかつ互いに内側に向かう方向、すなわち矢印
Ｊ，Ｋ方向に移行させながら、ポンチ３を上方に移動さ
せてダイ４に押付け、加圧することにより、角形波に成
形する。すなわち、帯状金属板５に対してＸ方向の縦圧
およびＪ，Ｋ方向の横圧を圧えて角形波２を成形するが
、Ｊ，Ｋ方向の横圧が加えられたとき、前処理加工で帯
状金属板５に施されている凹条８は帯状金属板５を所定
の波形曲がり方向に導く作用を行なうので、この波形成
形力がそのままポンチ３に加えるべき加圧力を減少させ
ることになる。
したがつて、ポンチ３の負担すべき加圧力は従来より少
なくてすみ、これに伴つて角形波の高さが幅寸法よりも
大きくてもポンチ３およびダイ４の摩耗や破損は少なく
なる。さらに帯状金属板５は、精度よく位置決めされて
いる凹条８を基にして曲げ成形されるため、角形波の形
状、ピッチも安定したものとなり、角形波形板を精度よ
く成形することができる。
なくてすみ、これに伴つて角形波の高さが幅寸法よりも
大きくてもポンチ３およびダイ４の摩耗や破損は少なく
なる。さらに帯状金属板５は、精度よく位置決めされて
いる凹条８を基にして曲げ成形されるため、角形波の形
状、ピッチも安定したものとなり、角形波形板を精度よ
く成形することができる。
以上説明したように、本発明によれば、ポンチとダイに
より帯状金属板の板面に対して直角方向の加圧力を加え
て角形波の頂部を成形するとき、帯状金属板の表面部に
、僅かに突出し、かつ角形波の頂部に相当する平坦部を
形成する第１の加工を施し、次いて前記加圧力に対して
直角方向でかつ角形波の頂部の両側からこの頂部に向か
う加圧力を同時に加えるようにしたため、ポンチの負担
すべき加圧力を少なくし幅寸法よりも高さが高い角形波
であつても、ポンチおよびダイの摩耗や破損を減らして
、型寿命を大幅に延長することができる。
より帯状金属板の板面に対して直角方向の加圧力を加え
て角形波の頂部を成形するとき、帯状金属板の表面部に
、僅かに突出し、かつ角形波の頂部に相当する平坦部を
形成する第１の加工を施し、次いて前記加圧力に対して
直角方向でかつ角形波の頂部の両側からこの頂部に向か
う加圧力を同時に加えるようにしたため、ポンチの負担
すべき加圧力を少なくし幅寸法よりも高さが高い角形波
であつても、ポンチおよびダイの摩耗や破損を減らして
、型寿命を大幅に延長することができる。
第１図は角形波形板の斜視図、第２図は従来における角
形波形板の成形方法を示す要部断面図、第３図および第
４図は第２図のＡ部拡大図およびＢ部拡大図、第５図は
本発明の一実施例に係る前処理加工が施こされた帯状金
属板の正面図、第６図は本発明の一実施例に係る角形波
形板の成形方法を示す正面図である。 ２ ・・・・・・角形波、３・・・・・・ポンチ、４・
・・・・・ダイ、５・・・・・・帯状金属板、７ａ〜７
ｄ・・・・・・把持具、８・・・・・・凹条。
形波形板の成形方法を示す要部断面図、第３図および第
４図は第２図のＡ部拡大図およびＢ部拡大図、第５図は
本発明の一実施例に係る前処理加工が施こされた帯状金
属板の正面図、第６図は本発明の一実施例に係る角形波
形板の成形方法を示す正面図である。 ２ ・・・・・・角形波、３・・・・・・ポンチ、４・
・・・・・ダイ、５・・・・・・帯状金属板、７ａ〜７
ｄ・・・・・・把持具、８・・・・・・凹条。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 帯状金属板を該帯状金属板の長手方向と幅方向とに
直交する方向からポンチとダイを用いて加圧することに
より高さが幅寸法よりも大きい角形波を連続して多数有
する角形波形板に成形する方法において、前記帯状金属
板の表面部に前記角形波の展開ピッチ毎に該角形波の幅
に相当する平坦部を該帯状金属板の幅方に亘つて僅かに
突出形成せしめる第１の加工と、前記帯状金属板の平坦
部を中央としてその両側を把持具により把持し、この状
態で前記帯状金属板の平坦部裏面の凹条に前記ポンチを
当接して前記ダイ側に押圧すると共に、前記把持具を前
記帯状金属板の長手方向に対して平行で互いに内側に向
う方向に移行させて角形波を形成する加工を前記平坦部
毎に繰返し行う第２の加工とを施したことを特徴とする
角形波形板の成形方法。 ２ 特許請求の範囲第１項において、前記帯状金属板の
材料として、ステンレス鋼板を用いたことを特徴とする
角形波形板の成形方法。 ３ 特許請求の範囲第１項において、前記角形波形板は
マンコンベアのステップであることを特徴とする角形波
形板の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14444479A JPS6048244B2 (ja) | 1979-11-09 | 1979-11-09 | 角形波形板の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14444479A JPS6048244B2 (ja) | 1979-11-09 | 1979-11-09 | 角形波形板の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5668529A JPS5668529A (en) | 1981-06-09 |
| JPS6048244B2 true JPS6048244B2 (ja) | 1985-10-26 |
Family
ID=15362356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14444479A Expired JPS6048244B2 (ja) | 1979-11-09 | 1979-11-09 | 角形波形板の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6048244B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107030158A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-08-11 | 颍上县双盛金属制品有限公司 | 一种彩钢瓦生产装置 |
| CN107138573A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-09-08 | 颍上县双盛金属制品有限公司 | 一种彩钢瓦生产加工设备 |
-
1979
- 1979-11-09 JP JP14444479A patent/JPS6048244B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107030158A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-08-11 | 颍上县双盛金属制品有限公司 | 一种彩钢瓦生产装置 |
| CN107138573A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-09-08 | 颍上县双盛金属制品有限公司 | 一种彩钢瓦生产加工设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5668529A (en) | 1981-06-09 |
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