JPS6048268B2 - 連続鋳造機における引抜矯正装置 - Google Patents
連続鋳造機における引抜矯正装置Info
- Publication number
- JPS6048268B2 JPS6048268B2 JP8063578A JP8063578A JPS6048268B2 JP S6048268 B2 JPS6048268 B2 JP S6048268B2 JP 8063578 A JP8063578 A JP 8063578A JP 8063578 A JP8063578 A JP 8063578A JP S6048268 B2 JPS6048268 B2 JP S6048268B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- straightening device
- rolls
- continuous casting
- casting machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1226—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for straightening strands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、連続鋳造機において、連続的に製造される
鋳片の引抜矯正を行なう装置に関する。
鋳片の引抜矯正を行なう装置に関する。
公知の連続鋳造機はビレツトとスラブとを別個の専用機
によつて鋳込みを行なつているが、これら二つの異なつ
た鋳片を製造する鋳造設備においては、２台の専用機を
設置することは甚だ不経済であり、１台の連続鋳造機に
より複列のビレツトの鋳込みと、スラブ単独鋳込みを行
なわせることのできる共用機が要求されている。ここで
問題になるのはビレツトの複列鋳込みを’一゛ ゜゜一
Λ ・ ・・ ・ 、・ ・、 −に−−ソ」−ソ２゜
ム＾口！＋１−一古ＦＥＦ≠く思なるため、現在の様な
ロール構造からなる引抜矯正装置をそのまま使用するこ
とは不可能である。
によつて鋳込みを行なつているが、これら二つの異なつ
た鋳片を製造する鋳造設備においては、２台の専用機を
設置することは甚だ不経済であり、１台の連続鋳造機に
より複列のビレツトの鋳込みと、スラブ単独鋳込みを行
なわせることのできる共用機が要求されている。ここで
問題になるのはビレツトの複列鋳込みを’一゛ ゜゜一
Λ ・ ・・ ・ 、・ ・、 −に−−ソ」−ソ２゜
ム＾口！＋１−一古ＦＥＦ≠く思なるため、現在の様な
ロール構造からなる引抜矯正装置をそのまま使用するこ
とは不可能である。
この問題点に対処するために本発明の出願人は同時に出
願にて引抜矯正装置における駆動側ロールと押圧側ロー
ルとを夫々２分割ロールとなし、駆動側分割ロールを夫
々単独駆動可能にかつ、クラッチにより互に連結しうる
ように構成した引抜矯正装置を開発した。しかして前記
発明の実用化に際して解決すべき問題がある。
願にて引抜矯正装置における駆動側ロールと押圧側ロー
ルとを夫々２分割ロールとなし、駆動側分割ロールを夫
々単独駆動可能にかつ、クラッチにより互に連結しうる
ように構成した引抜矯正装置を開発した。しかして前記
発明の実用化に際して解決すべき問題がある。
それは押圧側の分割ロールをシリンダによつて引抜鋳片
を押圧する場合、分割ロールでは在来の単一ロールの如
く両端に押圧用シリンダを設けることができず、従つて
分割ロールの上方に押圧用シリンダを設けて直接ロール
を昇降する方式を採らざるを得ず、そのためガイドを必
要とし、又シリンダに直接熱の悪影響を与えるだけでな
く、装置全体が高くなる等の問題点がある。この発明は
上記問題点を解決するもので、以下この発明の実施例を
図面によつて説明する。Ｊｌａ、ｌｂは２分割構造の下
側ロール、２ａ、２ｂは同様２分割構造の上側ロールで
ある。下側ロール１ａ、ｌｂの両端は夫々同一軸線に配
された軸受３により本体フレーム４に回転可能に支承さ
れ、夫々のロール軸に嵌着されたギヤ５とかみク合う歯
車減速機構６を介し、モータ７に連動し、夫々単独に駆
動される。又連結軸８に設けられたクラッチの係合によ
り互に連結され一体となつて回転しうるように構成され
る。上側ロール２ａ，２ｂは夫々その両端を上側ロール
フレーム１０に固設された軸受１１に回転可能に支承さ
れ、上側ロールフレーム１０は、その上端に突設された
支持ブラケット１０′を介し、上側ロール２ａ，２ｂの
ロール面と平行なリンク１３と、レバー１４とにより、
本体フレーム４に固設されたブラケット１２に可動的に
支承され、レバー１４の他端は本体フレーム４に可動的
に支承されたシリンダ１５のピストンロッド先端に連結
され、シリンダ１５の押出し引戻し操作により上側ロー
ル２ａ，２ｂのロール面を平行に上下動し、下側ロール
１ａ，１ｂと上側ロール２ａ，２ｂとの間を通過する鋳
片１６又は１７を押圧する。前記クラッチ９には、例え
ば連結軸８と歯車減速機構６の出力軸１８とに、電磁石
１９により互に噛合される固定歯２０と、該固定歯２０
から離脱するよう第２図示Ａ方向への移動力がバネ２１
て付勢された可動歯２２とを設けた歯型式電磁クラッチ
が使用されており、電磁石１９に通電しないクラッチ切
時は、バネ２１の力により可動歯２２がＡ方向に押され
て固定歯２０から離脱し、軸８及ひ１８の連結が解かれ
て、下側ロール１ａ，．１ｂは夫々単独に駆動される。
を押圧する場合、分割ロールでは在来の単一ロールの如
く両端に押圧用シリンダを設けることができず、従つて
分割ロールの上方に押圧用シリンダを設けて直接ロール
を昇降する方式を採らざるを得ず、そのためガイドを必
要とし、又シリンダに直接熱の悪影響を与えるだけでな
く、装置全体が高くなる等の問題点がある。この発明は
上記問題点を解決するもので、以下この発明の実施例を
図面によつて説明する。Ｊｌａ、ｌｂは２分割構造の下
側ロール、２ａ、２ｂは同様２分割構造の上側ロールで
ある。下側ロール１ａ、ｌｂの両端は夫々同一軸線に配
された軸受３により本体フレーム４に回転可能に支承さ
れ、夫々のロール軸に嵌着されたギヤ５とかみク合う歯
車減速機構６を介し、モータ７に連動し、夫々単独に駆
動される。又連結軸８に設けられたクラッチの係合によ
り互に連結され一体となつて回転しうるように構成され
る。上側ロール２ａ，２ｂは夫々その両端を上側ロール
フレーム１０に固設された軸受１１に回転可能に支承さ
れ、上側ロールフレーム１０は、その上端に突設された
支持ブラケット１０′を介し、上側ロール２ａ，２ｂの
ロール面と平行なリンク１３と、レバー１４とにより、
本体フレーム４に固設されたブラケット１２に可動的に
支承され、レバー１４の他端は本体フレーム４に可動的
に支承されたシリンダ１５のピストンロッド先端に連結
され、シリンダ１５の押出し引戻し操作により上側ロー
ル２ａ，２ｂのロール面を平行に上下動し、下側ロール
１ａ，１ｂと上側ロール２ａ，２ｂとの間を通過する鋳
片１６又は１７を押圧する。前記クラッチ９には、例え
ば連結軸８と歯車減速機構６の出力軸１８とに、電磁石
１９により互に噛合される固定歯２０と、該固定歯２０
から離脱するよう第２図示Ａ方向への移動力がバネ２１
て付勢された可動歯２２とを設けた歯型式電磁クラッチ
が使用されており、電磁石１９に通電しないクラッチ切
時は、バネ２１の力により可動歯２２がＡ方向に押され
て固定歯２０から離脱し、軸８及ひ１８の連結が解かれ
て、下側ロール１ａ，．１ｂは夫々単独に駆動される。
また、電磁石１９に通電すると、バネ２１の力に打勝つ
て可動歯２２が反対のＢ方向に移動され、固定歯２０と
可動歯２２が噛合して軸８及び１８が一体に連結され、
下側ロール１ａ，１ｂは一体に駆動される。Ｊこのよう
に構成することにより、ビレツト鋳込時には、左右の下
側ロール１ａ，１ｂは、鋳片の引抜速度に対応して夫々
単独に駆動され、鋳片の厚さにより平行に作動して、上
側ロール２ａ，２ｂと、下側ロール１ａ，１ｂとの間を
通過するビレツト１６の引抜矯正を行ない、又スラブ鋳
込時にはクラッチ９を操作して下側ロール１ａと１ｂと
を互に連結することにより、両分割下側ロールは一体駆
動となり下側ロールと上側ロールとの間を通過するスラ
ブ１７の引抜矯正を行なう作用をなす。この操作の過程
において上側ロール２ａ，２ｂＪは昇降に際し、ロール
面とリンク１３およびレバー１４が平行につくられてい
るため、常にロール面の平行を保持し、鋳片サイズが変
つても鋳片を押圧するロール面は上下ロール間で平行を
保ち、引抜矯正に支障を与えることはない。
て可動歯２２が反対のＢ方向に移動され、固定歯２０と
可動歯２２が噛合して軸８及び１８が一体に連結され、
下側ロール１ａ，１ｂは一体に駆動される。Ｊこのよう
に構成することにより、ビレツト鋳込時には、左右の下
側ロール１ａ，１ｂは、鋳片の引抜速度に対応して夫々
単独に駆動され、鋳片の厚さにより平行に作動して、上
側ロール２ａ，２ｂと、下側ロール１ａ，１ｂとの間を
通過するビレツト１６の引抜矯正を行ない、又スラブ鋳
込時にはクラッチ９を操作して下側ロール１ａと１ｂと
を互に連結することにより、両分割下側ロールは一体駆
動となり下側ロールと上側ロールとの間を通過するスラ
ブ１７の引抜矯正を行なう作用をなす。この操作の過程
において上側ロール２ａ，２ｂＪは昇降に際し、ロール
面とリンク１３およびレバー１４が平行につくられてい
るため、常にロール面の平行を保持し、鋳片サイズが変
つても鋳片を押圧するロール面は上下ロール間で平行を
保ち、引抜矯正に支障を与えることはない。
以上のように本発明による引抜矯正装置は、クラッチの
嵌脱操作を行なうだけで簡単にビルツト用ともなりある
いはスラブ用ともなり、しかも上側ロールの押圧用シリ
ンダは引抜鋳片の側方に設置可能となるから、高熱の影
響を受けることもなく、又装置全体の高さを低くおさえ
ることができ能率のよいビレツトの２列鋳込みと、スラ
ブ単独鋳込み共用の連続鋳造機の製作を可能ならしめ、
設備費を大巾に節約することができる。
嵌脱操作を行なうだけで簡単にビルツト用ともなりある
いはスラブ用ともなり、しかも上側ロールの押圧用シリ
ンダは引抜鋳片の側方に設置可能となるから、高熱の影
響を受けることもなく、又装置全体の高さを低くおさえ
ることができ能率のよいビレツトの２列鋳込みと、スラ
ブ単独鋳込み共用の連続鋳造機の製作を可能ならしめ、
設備費を大巾に節約することができる。
第１図は本発明の一実施例を示す正面図、第２図は歯型
式電磁クラッチの半裁断面図である。 １ａ，１ｂ・・・・・・下側ロール、２ａ，２ｂ・・・
・・・上側ロール、４ ・・・・・・本体フレーム、５
・・・・・・ギヤ、６・・・・・・歯車減速機構、７
・・・・・・モータ、８ ・・・・・・連結軸、９・・
・・・・クラッチ、１０・・・・・・上側ロールフレー
ム１３・・・・・・リンク、１４・・・・・・レバー、
１５・・・・・・シリンダ。
式電磁クラッチの半裁断面図である。 １ａ，１ｂ・・・・・・下側ロール、２ａ，２ｂ・・・
・・・上側ロール、４ ・・・・・・本体フレーム、５
・・・・・・ギヤ、６・・・・・・歯車減速機構、７
・・・・・・モータ、８ ・・・・・・連結軸、９・・
・・・・クラッチ、１０・・・・・・上側ロールフレー
ム１３・・・・・・リンク、１４・・・・・・レバー、
１５・・・・・・シリンダ。
Claims (1)
- １ 引抜矯正装置における駆動側ロールと押圧側ロール
とを夫々２分割ロールで構成し、駆動側分割ロールを、
夫々本体フレームに同一軸線上で単独に回転可能に支承
し、該駆動側分割ロールに、夫々のロール軸に設けられ
たギヤとかみ合う、別個のモータにより駆動される歯車
減速機構を接続し、該機構を、連結軸に設けたクラッチ
の係脱操作により接離可能に設けると共に、押圧側分割
ロールを、夫々本体フレームに設けられた別個の平行リ
ンク機構による押圧機構によつて単独に可動的に支承し
たことを特徴とする連続鋳造機における引抜矯正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8063578A JPS6048268B2 (ja) | 1978-07-03 | 1978-07-03 | 連続鋳造機における引抜矯正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8063578A JPS6048268B2 (ja) | 1978-07-03 | 1978-07-03 | 連続鋳造機における引抜矯正装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS558341A JPS558341A (en) | 1980-01-21 |
| JPS6048268B2 true JPS6048268B2 (ja) | 1985-10-26 |
Family
ID=13723820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8063578A Expired JPS6048268B2 (ja) | 1978-07-03 | 1978-07-03 | 連続鋳造機における引抜矯正装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6048268B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56170369U (ja) * | 1980-05-19 | 1981-12-16 | ||
| JPS61199561A (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-04 | Hitachi Zosen Corp | ツインキヤスト連続鋳造設備のロ−ル駆動方法 |
-
1978
- 1978-07-03 JP JP8063578A patent/JPS6048268B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS558341A (en) | 1980-01-21 |
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