JPS6048270B2 - ガス切削方法およびその装置 - Google Patents
ガス切削方法およびその装置Info
- Publication number
- JPS6048270B2 JPS6048270B2 JP52087217A JP8721777A JPS6048270B2 JP S6048270 B2 JPS6048270 B2 JP S6048270B2 JP 52087217 A JP52087217 A JP 52087217A JP 8721777 A JP8721777 A JP 8721777A JP S6048270 B2 JPS6048270 B2 JP S6048270B2
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- Japan
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- cutting
- melt
- gas
- gas flow
- flow
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K7/00—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
- B23K7/06—Machines, apparatus or equipment specially designed for scarfing or desurfacing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Gas Burners (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガス切削（朋ｓｐｌａｎｎｌｎｇ）方法および
その装置、特に鋼塊等の素材の表面欠陥をガス切削する
方法およびその装置に関する。
その装置、特に鋼塊等の素材の表面欠陥をガス切削する
方法およびその装置に関する。
なお、本明細書においてガス切削とは、素材表面を比較
的浅）く、幅広く溶剤して欠陥を除去するスカーフイン
グ（ｓｃａｒｆｉｎｇ）を意味する。ガス切削において
、酸素ガスが酸化媒質としてしばしは使用されている。
的浅）く、幅広く溶剤して欠陥を除去するスカーフイン
グ（ｓｃａｒｆｉｎｇ）を意味する。ガス切削において
、酸素ガスが酸化媒質としてしばしは使用されている。
処理すべき表面を有する素材は実質的に鉄合金であるか
ら、点火後の切削作業は酸素を供給しながらこれを続け
ることがてきる。点火は米国特許第３，６５８，５９吟
明細書記載の方法および他の公知方法により行なうこと
ができる。切削作業中に形成される融液（Ｍｅｌｔ）は
作業方向に対し側方に流出すると問題が生じる。
ら、点火後の切削作業は酸素を供給しながらこれを続け
ることがてきる。点火は米国特許第３，６５８，５９吟
明細書記載の方法および他の公知方法により行なうこと
ができる。切削作業中に形成される融液（Ｍｅｌｔ）は
作業方向に対し側方に流出すると問題が生じる。
たとえば、融液が素材表面上で固化し、研磨等によつて
しか除去されなくなる恐れがある。また、融液は切削装
置の供給方向直前に位置する素材部分を予熱する目的を
有するものてあるから、融液が側方へ広がるのを制御す
るのが好ましい。本発明は切削作業中に形成される融液
の処理を容易にし、素材表面に支障を来さす融液を効果
的に除去する方法およびそれを実施する装置を提供する
ことを目的とする。
しか除去されなくなる恐れがある。また、融液は切削装
置の供給方向直前に位置する素材部分を予熱する目的を
有するものてあるから、融液が側方へ広がるのを制御す
るのが好ましい。本発明は切削作業中に形成される融液
の処理を容易にし、素材表面に支障を来さす融液を効果
的に除去する方法およびそれを実施する装置を提供する
ことを目的とする。
本発明は、（１）切削装置から流出する切削用ガスを作
業方向に対して横方向に流れないように規制した（即ち
、切削用ガスの側方への流出をシールドするようにした
）切削装置を用いてガス切削を行なうにあたり、切削用
ガスを流出させながらその両側から作業方向に対して実
質的に直角に融液拡散防止用ガス流を供給して切削用ガ
ス流に同伴される融液に集積効果（即ち、形成されっっ
ある融液の拡散防止を増大する効果）を与え、さらに切
削用ガス流の下流（前方部）において両側から−実質的
に互いに向き合いかつ水平面に対して傾斜して前方下方
向に向かつて融液案内ガスを供給して切削用ガス流と合
体せしめ、それによつて切削用ガス流で融液を前方へ追
いやり、融液拡散防止用ガス流で融液を集積保持し、か
つ上記合体する．’切削用ガス流と融液案内ガス流との
相剰作用て融液を被処理素材の表面から上方かつ前方へ
吹き上げ、この吹き上げ間に融液を粒子状態に固化せし
め、次いてこれを排出装置で捕集することを特徴とする
ガス切削方法、並ひに（２）被処理素材表面に３対し或
る角度で下向きに切削用ガスを供給する中心ノズルを備
えたガス切削装置において、中心ノズルをはさんで両側
に前方に伸びる側部ハウジングを有しており、該両側部
ハウジングの下端に作業方向に対して実質的に直角に融
液拡散防止用ガ４ス流を供給するための開口部を設け、
該両側部ハウジングの前方端に融液案内ガス供給用の細
長形状のノズルロを設け、該両ノズルロは実質的に互い
に向き合いかつ水平面に対して傾斜して前方下方に向か
つており、該両ノズルロからの融液案内ガス流が切削用
ガス流によつて前方へ追いやられた融液に対して吹き上
げ力を付与できるようになつており、かつ吹き上げられ
た融液を捕集する排出装置を設けたことを特徴とするガ
ス切削装置を提供するものである。
業方向に対して横方向に流れないように規制した（即ち
、切削用ガスの側方への流出をシールドするようにした
）切削装置を用いてガス切削を行なうにあたり、切削用
ガスを流出させながらその両側から作業方向に対して実
質的に直角に融液拡散防止用ガス流を供給して切削用ガ
ス流に同伴される融液に集積効果（即ち、形成されっっ
ある融液の拡散防止を増大する効果）を与え、さらに切
削用ガス流の下流（前方部）において両側から−実質的
に互いに向き合いかつ水平面に対して傾斜して前方下方
向に向かつて融液案内ガスを供給して切削用ガス流と合
体せしめ、それによつて切削用ガス流で融液を前方へ追
いやり、融液拡散防止用ガス流で融液を集積保持し、か
つ上記合体する．’切削用ガス流と融液案内ガス流との
相剰作用て融液を被処理素材の表面から上方かつ前方へ
吹き上げ、この吹き上げ間に融液を粒子状態に固化せし
め、次いてこれを排出装置で捕集することを特徴とする
ガス切削方法、並ひに（２）被処理素材表面に３対し或
る角度で下向きに切削用ガスを供給する中心ノズルを備
えたガス切削装置において、中心ノズルをはさんで両側
に前方に伸びる側部ハウジングを有しており、該両側部
ハウジングの下端に作業方向に対して実質的に直角に融
液拡散防止用ガ４ス流を供給するための開口部を設け、
該両側部ハウジングの前方端に融液案内ガス供給用の細
長形状のノズルロを設け、該両ノズルロは実質的に互い
に向き合いかつ水平面に対して傾斜して前方下方に向か
つており、該両ノズルロからの融液案内ガス流が切削用
ガス流によつて前方へ追いやられた融液に対して吹き上
げ力を付与できるようになつており、かつ吹き上げられ
た融液を捕集する排出装置を設けたことを特徴とするガ
ス切削装置を提供するものである。
切削用ガス流の横方向に対する流れを防止することは、
中心ノズルの前方に形成される融液の処理を容易ならし
める。
中心ノズルの前方に形成される融液の処理を容易ならし
める。
切削装置の中心ノズルをはさんで両側に、シールド用側
部ハウジングを設け、切削用ガス流の横方向流れを防止
すると共に、その間に形成融液を保持せしめる。
部ハウジングを設け、切削用ガス流の横方向流れを防止
すると共に、その間に形成融液を保持せしめる。
上記側部ハウジングの下端に設けた開口部から供給され
る融液拡散防止用ガス流により融液の拡散をより効果的
に防止することができる。上記両側部ハウジングの前方
端に設けられた、互いに向き合いかつ水平面に対して傾
斜して前方下方に向かうノズルロは融液案内ガスを供給
するものであつて、それによつてガス流を案内し、素材
（被処理材）表面から切削用ガス流により前方に押し出
されつつある融液を上方へ導く機能を果たす。
る融液拡散防止用ガス流により融液の拡散をより効果的
に防止することができる。上記両側部ハウジングの前方
端に設けられた、互いに向き合いかつ水平面に対して傾
斜して前方下方に向かうノズルロは融液案内ガスを供給
するものであつて、それによつてガス流を案内し、素材
（被処理材）表面から切削用ガス流により前方に押し出
されつつある融液を上方へ導く機能を果たす。
また、切削装置の後部と側部ハウジングの下端とでスラ
イドしうるシユウ（ＳｈＯｎ）状構造を形成させること
により素材方向に移動でき、素材端部域でさえもフライ
ングスタートによりガス切削を開始することが可能であ
る。
イドしうるシユウ（ＳｈＯｎ）状構造を形成させること
により素材方向に移動でき、素材端部域でさえもフライ
ングスタートによりガス切削を開始することが可能であ
る。
この場合、素材は切削装置方向に供給される。側部ハウ
ジングの前方下端（わずかに斜め上向きが好ましい）が
被処理材端に遭遇すると作業を即時開始することができ
る。切削装置の中心ノズルロが被処理材の端部に達する
までの経過時間は、該被処理材を予熱し、中心ノズルが
通過するときに直ちに酸化溶融が行なえるように充分な
程度にする。以下、本発明をその一実施例を示す添付図
面にしたがつて説明する。
ジングの前方下端（わずかに斜め上向きが好ましい）が
被処理材端に遭遇すると作業を即時開始することができ
る。切削装置の中心ノズルロが被処理材の端部に達する
までの経過時間は、該被処理材を予熱し、中心ノズルが
通過するときに直ちに酸化溶融が行なえるように充分な
程度にする。以下、本発明をその一実施例を示す添付図
面にしたがつて説明する。
第１図は乱流ガス流用切削装置の側面図で、第２図は第
１図に示す装置の平面図、第３図は切削作業の態様を示
す簡略図である。
１図に示す装置の平面図、第３図は切削作業の態様を示
す簡略図である。
切削装置１は枢支され、高さが調整可能である。
流路２，７，８および９，１０は切削用ガス（酸化用ガ
ス）、側方で融液の拡散を防止するガス、および融液を
案内するガスをそれぞれ供給するものである。装置１の
側部ハウジング３，４は切削用ガスの側方への流れを規
制し、開口部５，６からの融液拡散防止用ガスとともに
融液の側方への広がりを防止する。
ス）、側方で融液の拡散を防止するガス、および融液を
案内するガスをそれぞれ供給するものである。装置１の
側部ハウジング３，４は切削用ガスの側方への流れを規
制し、開口部５，６からの融液拡散防止用ガスとともに
融液の側方への広がりを防止する。
側部ハウジング３，４の前端部１３，１４においては、
上記流路９，１０が排出ノズル１１，１２に連通してい
る。この排出ノズルは水平面に対して傾斜し前方下方に
向いている。それ故、ノズル１１，１２からの融液案内
ガス流は相互に対向し、かつ水平面に対して傾斜して前
方下方に進み中心ノズルから排出される切削用ガス流と
合体してその流れを遮断し、これらすべてが相俟つて切
削用ガス流は結局この遮断部より前方に向かつて一定の
角度で上昇する。従つて、か）る切削用ガス流に同伴さ
れる融液は被処理材表面から前方上方へ吹き上げられ、
第３図に示される如く、所定位置に配設された通常の排
出遭置Ｂに捕集される。このようにして融液は素材表面
から効率よく除去されることになる。この結果、ガス切
削作業中および作業後において、素材面上にバリやうね
などの残留固化物を生ずる恐れがなく、素材上てガス切
削作業を続行することができる。また、上記ノズル１１
，１２の傾斜角度に基づき吹き上げ角度が決定され、こ
れによつて融液の空気中における浮遊時間（酸化される
時間）の調整が可能となり、吹き上げられた融液が捕集
される前にこれを後加工することができる。側部ハウジ
ングの前端部１３，１４は斜め上向きに角度をつけて設
けられ停止面１５を形成させ、切削装置の後部と側部ハ
ウジングの下端とでスライドしうるシユウ状構造１６を
形成させる。
上記流路９，１０が排出ノズル１１，１２に連通してい
る。この排出ノズルは水平面に対して傾斜し前方下方に
向いている。それ故、ノズル１１，１２からの融液案内
ガス流は相互に対向し、かつ水平面に対して傾斜して前
方下方に進み中心ノズルから排出される切削用ガス流と
合体してその流れを遮断し、これらすべてが相俟つて切
削用ガス流は結局この遮断部より前方に向かつて一定の
角度で上昇する。従つて、か）る切削用ガス流に同伴さ
れる融液は被処理材表面から前方上方へ吹き上げられ、
第３図に示される如く、所定位置に配設された通常の排
出遭置Ｂに捕集される。このようにして融液は素材表面
から効率よく除去されることになる。この結果、ガス切
削作業中および作業後において、素材面上にバリやうね
などの残留固化物を生ずる恐れがなく、素材上てガス切
削作業を続行することができる。また、上記ノズル１１
，１２の傾斜角度に基づき吹き上げ角度が決定され、こ
れによつて融液の空気中における浮遊時間（酸化される
時間）の調整が可能となり、吹き上げられた融液が捕集
される前にこれを後加工することができる。側部ハウジ
ングの前端部１３，１４は斜め上向きに角度をつけて設
けられ停止面１５を形成させ、切削装置の後部と側部ハ
ウジングの下端とでスライドしうるシユウ状構造１６を
形成させる。
それによつて、該切削装置を被処理材方向に移動でき、
被処理材端面と柔軟に当接することができる。かかる構
成により、必要なところで切削装置を作動開始すること
ができる。上記実施例において１つの切削装置を使用し
ているが、互いに側方に数個の装置を位置させたり、ま
たそれを長手方向にずらして配置することもできるので
、被処理材材全表面を１供給工程中で処理することも可
能である。
被処理材端面と柔軟に当接することができる。かかる構
成により、必要なところで切削装置を作動開始すること
ができる。上記実施例において１つの切削装置を使用し
ているが、互いに側方に数個の装置を位置させたり、ま
たそれを長手方向にずらして配置することもできるので
、被処理材材全表面を１供給工程中で処理することも可
能である。
本発明のガス切削装置はスポット切削に特に適しており
、非常に効果的でかつ支障のない処理作業が行ない得る
。
、非常に効果的でかつ支障のない処理作業が行ない得る
。
第１図は本発明で用いる切削装置の側面図で、第２図は
第１図に示す装置の平面図、第３図は切削作業の態様を
示す簡略図である。 １，Ａ・・・・・・切削装置、５，６・・・・・・融液
拡散防止用ガス供給用の開口部、１１，１２・・・・・
・融液案内丁ガス供給用ノズルロ、Ｂ・・・・・・排出
装置。
第１図に示す装置の平面図、第３図は切削作業の態様を
示す簡略図である。 １，Ａ・・・・・・切削装置、５，６・・・・・・融液
拡散防止用ガス供給用の開口部、１１，１２・・・・・
・融液案内丁ガス供給用ノズルロ、Ｂ・・・・・・排出
装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 切削装置から流出する切削用ガスを作業方向に対し
て横方向に流れないように規制した切削装置を用いてガ
ス切削を行なうにあたり、切削用ガスを流出させながら
その両側から作業方向に対して実質的に直角に融液拡散
防止用ガス流を供給して切削用ガス流に同判される融液
に集積効果を与え、さらに該ガス流の下流において両側
から実質的に向き合い、かつ水平面に対して傾斜して前
方下方向に向かつて融液案内ガスを供給して切削用ガス
流と合体せしめ、それによつて切削用ガス流で融液を前
方へ追いやり、融液拡散防止用ガス流で融液を集積保持
し、かつ切削用ガス流と融液案内ガス流との相剰作用で
融液を被処理素材の表面から上方かつ前方へ吹き上げ、
この吹き上げ間に融液を粒子状態に固化せしめ、次いで
これを排出装置で捕集することを特徴とするガス切削方
法。 ２ 被処理素材表面に対し或る角度で下向きに切削用ガ
スを供給する中心ノズルを備えたガス切削装置において
、中心ノズルをはさんで両側に前方に伸びる側部ハウジ
ングを有しており、該両側部ハウジングの下端に作業方
向に対して実質的に直角に融液拡散防止用ガス流を供給
するための開口部を設け、該両側ハウジングの前方端に
融液案内ガス供給用の細長形状のノズル口を設け、該両
ノズル口は実質的に互いに向き合いかつ水平面に対して
傾斜して前方に向かつており、該両ノズル口からの溶融
案内ガス流が切削用ガス流によつて前方へ追いやられた
融液に対して吹き上げ力を付与できるようになつており
、かつ吹き上げられた融液を捕集する排出装置を設けた
ことを特徴とするガス切削装置。 ３ 切削装置の後部と側部ハウジング下端とでスライド
しうるシユウ状構造を構成する前記２記載の装置。 ４ 側部ハウジングの前方下端が斜め上向きに角度をつ
けて構成され、停止面を形成している前記３記載の装置
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7608208-0 | 1976-07-19 | ||
| SE7608208A SE407352B (sv) | 1976-07-19 | 1976-07-19 | Forfarande och anordning vid gashyvling av en emnesyta for avlegsnande av ytdefekter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5311861A JPS5311861A (en) | 1978-02-02 |
| JPS6048270B2 true JPS6048270B2 (ja) | 1985-10-26 |
Family
ID=20328512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52087217A Expired JPS6048270B2 (ja) | 1976-07-19 | 1977-07-19 | ガス切削方法およびその装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4115152A (ja) |
| JP (1) | JPS6048270B2 (ja) |
| DE (1) | DE2731866A1 (ja) |
| FR (1) | FR2358953A1 (ja) |
| GB (1) | GB1585372A (ja) |
| SE (1) | SE407352B (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE422900B (sv) * | 1977-11-24 | 1982-04-05 | Centro Maskin Goteborg Ab | Forfarande och anordning for omhendertagande av slaggprodukter vid gashyvling |
| JPS54151539A (en) * | 1978-05-19 | 1979-11-28 | Kawasaki Steel Co | Melt cutting machine |
| US6701616B2 (en) * | 2002-06-28 | 2004-03-09 | General Electric Company | Method of repairing shroud tip overlap on turbine buckets |
| CN113798461B (zh) * | 2021-11-08 | 2023-01-24 | 上海东震冶金工程技术有限公司 | 连铸坯火焰清理机熔池保持器 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2157095A (en) * | 1936-10-24 | 1939-05-09 | Linde Air Prod Co | Method and apparatus for desurfacing ferrous metal bodies |
| US2295523A (en) * | 1939-05-03 | 1942-09-08 | Linde Air Prod Co | Apparatus for conditioning the surfaces of metal bodies |
| US2365308A (en) * | 1942-03-28 | 1944-12-19 | Air Reduction | Method for scarfing |
| DE964224C (de) * | 1954-11-04 | 1957-05-23 | Autogenwerk Sirius G M B H | Brenner mit beweglichen Brennerkopfteilen |
| GB1267820A (en) * | 1968-05-16 | 1972-03-22 | Aga Ab | Method of and apparatus for initiating a gas scarfing process of a metal workpiece |
| JPS5016372Y2 (ja) * | 1971-05-07 | 1975-05-21 | ||
| DE2350017A1 (de) * | 1973-10-05 | 1975-04-10 | Ipu Ltd | Flaemmanlage zur oberflaechenbehandlung von werkstuecken, insbesondere von brammen |
-
1976
- 1976-07-19 SE SE7608208A patent/SE407352B/xx unknown
-
1977
- 1977-07-13 US US05/815,272 patent/US4115152A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-07-14 DE DE19772731866 patent/DE2731866A1/de not_active Withdrawn
- 1977-07-18 FR FR7721954A patent/FR2358953A1/fr not_active Withdrawn
- 1977-07-19 GB GB30217/77A patent/GB1585372A/en not_active Expired
- 1977-07-19 JP JP52087217A patent/JPS6048270B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1585372A (en) | 1981-03-04 |
| SE7608208L (sv) | 1978-01-20 |
| JPS5311861A (en) | 1978-02-02 |
| SE407352B (sv) | 1979-03-26 |
| US4115152A (en) | 1978-09-19 |
| DE2731866A1 (de) | 1978-01-26 |
| FR2358953A1 (fr) | 1978-02-17 |
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