JPS6048351A - 金属プラスチツク複合材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明はプラスチックフィルムの表裏両面に金属板が積
層一体化されたサンドイッチ構造を有する金属プラスチ
ック複合材の製造方法に関するものである。

［背景技術〕 従来より、薄い金属板間にポリづロヒレンフイルムポリ
エチレンフイルムなどのプラスチックフィルムをサンド
イッチして積層した金属プラスチック複合材が軽量で、
また加工し易いなどの点で自動車や建築分野などの？、
１料として使用されている。また、ｊム系や酢酸じ二基
など粘着性があり制振効果のあるホットメルト型フィル
ムを２枚の金属板の間に挾んだサンドイッチ構造の制御
鋼板が自動車部品、機械部品、船舶や建築物の制振防音
壁等に多用されている。ところで、この金属プラスチッ
ク複合材を製造するにあたっては、従来では次のように
して製造していた。第１図に示すように、長尺な金属板
＋Ｉ＋の表面に接着剤塗布装面（６）で接着剤を塗布し
て焼付炉（７）で焼付乾燥した後、プラスチックフィル
ム＋４１がコイル状に巻取られたフィルムコイル（８）
からプラスチックフィルム（４）を巻戻しながらこのプ
ラスチックフィルム（４）を上記金属板ｆｉ＋の接着面
に重ねて圧着ロール＋５１　＋５１間に通すことにより
プラスチックフィルム（４）と金属板ｆｉ＋とを１１層
し、その後この積層板（９）を積層板用フィル（ｌｌｌ
に巻取る。次に、第２図に示すように上記と同様にして
表面に接着剤が塗布・乾燥された金属板ｆｉ＋を再び稍
層板用コイル（ｌＯ）から巻戻された積層板（９）のプ
ラスチックフィルム＋４１側に重ねて田着Ｏ−ル（５１
＋５１間に通し、プラスチックフィルム（４）とこの金
属板ｆｉ＋とを積層して両金属板＋ＩＩ　ｌｌｌの間に
プラスチックフィルム＋４１がサンドイッチして積層一
体化された金属づラスチ・νり複合材Ａを得るものであ
る。しかし乍ら、この製造方法ではプラスチックフィル
ム（４）の片面に金属板＋１＋を積層して巻取った後、
再びこの積層板（９）の片面に金属板（］ノを圧着して
積層する必要があるためにプラスチックフィルム（４）
と金属板（１）を二度王看する必要があって製造工程が
長くなるという欠点があり、しかもこの積層板（１＋や
フィルムコイル（８）の保管や移動が煩られしい上に連
続して生産できないという欠点があった。

し発明の目的］ 本発明は上記の点に鑑みて成されたものでありて、プラ
スチックフィルムと金属板を一回の工程で圧着すれば良
く、またプラスチックフィルムの片面に金属板が積層さ
れた積層板やフィルムコイル等を保管したり移動したり
する必要がなく、しかも連続して生産することができる
金属プラスチック複合材の製造方法を提供することを目
的とするものである。

Ｌ発明の開示］ すなわち、本発明は長尺な金属板ｔｌ＋が巻回された一
対の金属板コイル＋２１　＋２１から金属板ｉｌ＋を巻
戻しながら金属板ｆｉ＋の表面に接着剤を塗布し、押出
し機（３）よシ押出されたプラスチックフィルム（４）
の表裏両面に上記一対の接着剤付金属板ｔｌ＋を接着面
が対面するように重ねた状態で圧着ロール（５）（５）
間に通してプラスチックフィルム＋４１２金属板＋ｌＪ
とを積層一体化し、次いでこの積層体１３０）を加温し
た後、再び匝ＭＯ−ル（２３１瞥間に通すことを特徴と
する金属プラスチック複合材の製造方法により上記目的
を達成したものである。

以下不発８Ａを第５図の実施例により詳述する。

図中（３）は押出し機で、ペレット状のプラスチック原
料を加熱混練して下部のスリット部よりプラスチックフ
ィルム（４）を押出すものである。また、（２）は長尺
な金属板（１）が巻［ｉＪされ次金属板コイルで、押出
し機（３）の両側に一対対象に配置しである。この金属
板コイル（２）から金属板（１）を巻戻しつつ金属板＋
Ｉ＋をブラシロール（Ｉｌｌ、脱脂装置Ｑ２＋及び乾燥
装置０樽に順次通して金属板（１）の表面を清浄活性化
処理し、次いで０−ル式化成処理塗布装＠−にて金属板
ｆｉ＋の表面にクロム酸系化成処理液のような化成処即
液を塗布した後、乾燥装＠０６）に通して乾燥し、その
後冷却装［Ｑｅｊにて冷却する。次に、ロール式塗布装
置やナイフカーテン式塗布装置等の接着剤塗布装＠（６
）で金鉄板ｔｘｔの表面に接着剤を塗布し、続いて焼付
炉（７）に通して接着剤を焼料は乾燥す出されたプラス
チックフィルム（４）側を向いて対面するように重ねて
圧着ロール（５）（５）間に通し、プラスチックフィル
ム（４）の両面に金属板＋１１（１）をＥＥ着する。こ
こで、プラスチックフィルム（４］は押出し機（３）か
ら押出された直後であってまだ可塑化されているので、
圧着０−ル（５）問にプラスチックフィルム１４ノと金
属板（υ（１）を重ねて通すだけでプラスチックフィル
ム（４）が金属板（１）に融着し、積層一体化すること
ができるものである。なお、その際圧着ロール（６１＋
５１を加温して加温下でＵｆ−’２９するようにするの
が好ましい。次に、このようにして製造された積層体（
３０）を冷却袋＠Ｑ力、プライドルロール０８）に通し
て冷却した後、加熱炉（２２１に通して再加熱し、その
後再び圧着ロールｔ２３１ｔ２３＋に通して圧着し、次
いで冷却装＠岡に通して冷却し、その後巻取機（１９）
で巻取るのである。この場合、圧着０−ルｔ２３１ｎを
加温して加温下で積層ｆｌｌｃ１３０）を圧潰するのが
良く、また冷却装置Ｏη閾は水冷却で冷却温度が調節可
能としである。なお、図中（２０）はピンチ０−ル、（
２１）は剪断機である。

しかして、金属板コイル＋２１と金属板ｆｉ＋の表面処
理設備は押出し機（３）を中心として両側に一対が設置
してらって、押出し後（３）から押出されたプラスチッ
クフィルム（４）と金属板（１）とを積層するにあたっ
ては、金属板コイル（２）から金属板＋１）を巻戻しな
がら金属板ｔｌ＋の表面に接名剤を塗布し、押出し機（
３）からプラスチックフィルム（４）を押出してこのプ
ラスチックフィルム（４）の両面に−・対の金属板＋Ｉ
＋（１）を重ねた状態で圧湘′０−ル＋５１　ｔｌｉ１
間に通すことにより、プラスチックフィルム（４）の両
面に金属板ｔｌＪ　＋１）を同時に接狽させると七がで
き、両金属板（１１＋ＩＪ間にプラスチックフィルム（
４）がサンドイッチされた積層体３０）を一工程で、連
続して生産することができるものである。また、その後
この積層体（３０）を加温した後、再び圧着ロール［１
２３１間に通すことにより、プラスチックフィルム（４
）ヲ再び加熱溶融してプラスチックフィルム（４）と金
属板ｉｌ＋との密着力を向上することができるものであ
る。なお、金属板ｔｘｔとしては亜鉛めっき鋼板、冷間
圧延鋼板、クロムめっき鋼板、アルミ亜鉛合金めっき鋼
板、肩色亜鉛鉄板等を使用することができ、またプラス
チックフィルム（４）としては、ポリづ０ピレンフイル
ム、ポリエチレンフィルム、及びこれらの樹脂にカップ
リンク剤で処理された無機質繊維、粉末等が配合された
強化プラスチックフィルム、さらに割振性のあるガラス
繊維り０スを芯材にフェノール樹ｎ旨とニトリルゴム系
樹ｕ旨を混練した樹脂でフィルム化−したもの等を使用
することができるっまた、プラスチックフィルム＋４１
の押出し時に、エチレン−酢酸ごニル等のホットメルト
型接着剤を押出し機（３）の下部のスリット部より押出
してプラスチックフィルム（４）の表裏両面に被着させ
てフィルム状にしたものを用いても良い。この方法は、
いわゆる三層共押し法と呼ばれているもので、ホットメ
ルト型接着剤をプラスチックフィルム（４）のプラスチ
ック原料とは別に混練して押出し機（３）の別のスリッ
ト部より押出し、三層のフィルムとして押出すものであ
る。この方法にあっては、ホットメルト型接着剤の融着
によってプラスチックフィルム（４）と金属板ｆｉ＋と
の密着力をさらに高めることができるものである。亜鉛
めっき鋼板を金属板＋Ｉ＋として使用した金属プラスチ
ック複合相Ａの断面図を第４図に、同じくプラスチック
フィルム＋４１の両面にホットメルト型接着剤を積層し
て複合化した三層フィルムを使用した場合の金属プラス
チック複合１１’Ａの断面図を第５図に示す。図中（２
５）は金属板（１）の表面に形成されているめっき層、
２６１は化成処理層、（２′７）ｉ２８１は接着剤層で
ある。

以下本発明を実施例に基いてさらに具体的に説明する。

〈実施例１〉 厚み０．２ｍｓの亜鉛めっき鋼板をそれぞれ両側の巻戻
し機より巻戻しながら、鋼板の表面全弱アルカリ性のク
リーナーしファインクリーナー４３３０（日本パーカラ
イジンジ社製）］で脱脂処理し・次いでロール塗布型り
Ｄメート化成処理液［ボンデライト１４１５Ａ（日本パ
ーカライジンジ社製）１を乾燥重量で１５０　ｍｇ／−
になるように塗布し、板温８０℃で乾燥する。続いて、
鋼板の表面に無水マレイン酸変性ポリづ０ピレンのオル
ツｊノリル分散型接狛剤（モートンケミカル社製℃アブ
ライム’７８ＨＢＴｌ）を乾燥重量で２ｇ／？になるよ
うに塗布し、焼付炉に通して板温２０５℃で焼付けた。

一方、三層共押出し機から厚み２００μのプロピレンフ
ィルムとこのプロピレンフィルムの表裏両面に厚み２５
μのＥＶＡ（酢酸じニル−エチレン）系接着剤とを三層
に積層した状態で押出し、この複合フィルムの両面に上
記接着削性鋼板をそれぞれ重ね合わせた状態で圧着ロー
ルに通して２００℃の加温下で匡狗し、次いで冷却した
後、再び２００℃に加温し、田沼ロール間に通して２０
０℃の加温下で再田請し、その後冷却水にて冷却して金
属プラスチック複合相を得次〈実施例２〉 厚み０．３＋ｕの冷間圧延鋼板を実施例１と１様に処理
して接着剤を塗布し、一方、ポリ′：５０ピレン７０重
量部と、エチレンプロピレン−ジエン−づ６３０重量部
と、イソ′：５０ピルトリイソステアロイルチタネート
を用いてカップリンク処理された炭酸カルシウム粉末５
０重量部とより成る樹脂組成物を押出し機内に投入して
混練し、押出し機から厚み０・４ｖ１のプラスチックフ
ィルムを押出してこのプロピレンフィルムの両面に上記
接着剤付鋼板をそれぞれ重ねた状態で圧着ロールに通し
て２０５℃の加温下で圧着し、次いで冷却した後、再び
２００℃に加温して圧狽ロール間で圧着し、その後冷却
して金属プラスチック複合材を得た。

［発明の効果〕 上記のように本発明は、押出し機を中心に対称に設置さ
れた設備を用いて長尺な金属板が巻回された−・対の金
属板コイルから金属板を巻戻しながら金属板の表面に接
着剤を塗布し、押出し機より押出されたプラスチックフ
ィルムの表裏両面に上記一対の接着創刊金属板を接着面
が対面するよう重ねて王ｔｏ−ル間に通し、プラスチッ
クフィルムと金属板とを積層一体化したので、プラスチ
ックフィルムの両面に金属板を同時に圧眉して積層する
ことができ、圧検ロール間に一度通すだけで積層体を連
続して生産することができるものであり、またこの積層
体を加温した後再び圧着ロール間に通したので、プラス
チックフィルムを再び溶融させてプラスチックフィルム
と金属板とを確実に接着させることができ、従ってプラ
スチックフィルムと両金属板が積層された金属プラスチ
ック複合材を密着性良く、しかも生産工程が短かく連続
して生産することができるものである。また、従来のよ
うにプラスチックフィルムの片面にだけ金属板が積層さ
れた積層板やプラスチックフィルムが巻取られたフィル
ムコイル等を保管・移噌する必要もなくて生産性を向上
することができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来例の製造法を示す概略説明図、
第５図は本発明一実施例の製造工程を示す概略説明図、
第４図及び第５図は同上により得られた金属プラスチッ
ク複合材の一部切欠断面図である。 ｔｌｌは金属板、（２）は金属板コイル、（３）は押出
し機（４）はプラスチックフィルム、（５）はＥＥｉＯ
−ル、（２りは加熱炉、内は王名ロール、ｌ３１１）は
積層体である代理人　弁理士　石　１）長　七

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ＋１１長尺な金属板が巻回されたー・対の金属板コイル
   から金属板を巻戻しながら金属板の表面に接着剤を塗布
   し、押出し機より押出されたプラスチックフィルムの表
   裏両面に上記−・対の接着剤付金属板を接着ｍｊが対面
   するように重ねた状態で圧着ロール間に通してプラスチ
   ックフィルムと金属板とを積層一体化し、次いでこの積
   層体を加温した後、再び圧着ロール間に通すことを特徴
   とする金属プラスチック複合材の製造方法。