JPS6044341A - 金属プラスチツク複合材の製造方法 - Google Patents
金属プラスチツク複合材の製造方法Info
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- JPS6044341A JPS6044341A JP58152070A JP15207083A JPS6044341A JP S6044341 A JPS6044341 A JP S6044341A JP 58152070 A JP58152070 A JP 58152070A JP 15207083 A JP15207083 A JP 15207083A JP S6044341 A JPS6044341 A JP S6044341A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明はプラスチックフィルムの表裏両面に金属板が積
層一体化されたサンドイッチ構造を有する金属プラスチ
・ンク複合拐の製造方法に関するものである。
層一体化されたサンドイッチ構造を有する金属プラスチ
・ンク複合拐の製造方法に関するものである。
従来より、薄い金属板間にポリｊｏピレンフィルムなど
のプラスチックフィルムをサンドイッチして積層した金
属プラスチック複合相が軽量でまた折り曲げ易いなどの
点で自動車や建築分野などの桐料として使用されている
。ところで、この金属プラスチック複合相を製造するに
あたっては、従来では次のようにして製造していた。第
１図に示すように、長尺な金属板ｉｌ＋の表面に接４１
″剤塗布装置（６）で接着剤を塗布して焼付炉（７）で
焼イＮＪ乾燥した後、プラスチックフィルム（４）がコ
イル状に巻収られたフィルムロイル（８）からプラスチ
ックフィルム（４）を巻尺しながらこのプラスチックフ
ィルム（４）を上記金属板（１）の接着面に重ねて圧着
ロール＋５１ ＋５１間に通すことによりプラスチック
フィルム（４）と金属板＋１１とを積層し、その後この
積層板（９）を積層板用コイル（１０）に巻収る。次に
、第２図に示すように上記と同様にして表面に接着剤が
塗布・乾燥された金属板＋１１を再び積層板用コイル（
１０）から巻尺された積層板（９）のプラスチックフィ
ルム（４）側に重ねて圧着ロール（５）（５）同に通し
、プラスチックフイルム（４）とこの金属板＋１１とを
積層して両金属板（＋ｌ ｆ＋）の間にプラスチックフ
ィルム（４）がサシドイッチして積層一体化された金属
プラスチック複合相Ａを得るものである。しかし乍ら、
この製造方法ではプラスチックフィルム（４）の片面に
金属板（１）を積層して巻取った後、再びこの積層板（
９）の片面に金属４ｊｉｉｔｌを圧着して積層する必要
があるためにプラスチックフィルム（４）と金属板ｍを
二度圧着する必要があって製造工程が長くなるという欠
点があり、しかもこの積層板（１）やフィルムロイル（
８）の保管や移動が煩られしい上に連続して生産できな
いという欠点があった。
のプラスチックフィルムをサンドイッチして積層した金
属プラスチック複合相が軽量でまた折り曲げ易いなどの
点で自動車や建築分野などの桐料として使用されている
。ところで、この金属プラスチック複合相を製造するに
あたっては、従来では次のようにして製造していた。第
１図に示すように、長尺な金属板ｉｌ＋の表面に接４１
″剤塗布装置（６）で接着剤を塗布して焼付炉（７）で
焼イＮＪ乾燥した後、プラスチックフィルム（４）がコ
イル状に巻収られたフィルムロイル（８）からプラスチ
ックフィルム（４）を巻尺しながらこのプラスチックフ
ィルム（４）を上記金属板（１）の接着面に重ねて圧着
ロール＋５１ ＋５１間に通すことによりプラスチック
フィルム（４）と金属板＋１１とを積層し、その後この
積層板（９）を積層板用コイル（１０）に巻収る。次に
、第２図に示すように上記と同様にして表面に接着剤が
塗布・乾燥された金属板＋１１を再び積層板用コイル（
１０）から巻尺された積層板（９）のプラスチックフィ
ルム（４）側に重ねて圧着ロール（５）（５）同に通し
、プラスチックフイルム（４）とこの金属板＋１１とを
積層して両金属板（＋ｌ ｆ＋）の間にプラスチックフ
ィルム（４）がサシドイッチして積層一体化された金属
プラスチック複合相Ａを得るものである。しかし乍ら、
この製造方法ではプラスチックフィルム（４）の片面に
金属板（１）を積層して巻取った後、再びこの積層板（
９）の片面に金属４ｊｉｉｔｌを圧着して積層する必要
があるためにプラスチックフィルム（４）と金属板ｍを
二度圧着する必要があって製造工程が長くなるという欠
点があり、しかもこの積層板（１）やフィルムロイル（
８）の保管や移動が煩られしい上に連続して生産できな
いという欠点があった。
本発明は上記の点に鑑みて成されたものであって）プラ
スチックフィルムと金属板を一度たけ圧着すれば良く、
またプラスチックフィルムの片面に金属板が積層された
積層板やフィルム０イル等を保管しｆｃシ移動したシす
る必要がなく、シかも連続して生産することができる金
属プラスチック複合材の製造方法を提供することを目的
とするものである。
スチックフィルムと金属板を一度たけ圧着すれば良く、
またプラスチックフィルムの片面に金属板が積層された
積層板やフィルム０イル等を保管しｆｃシ移動したシす
る必要がなく、シかも連続して生産することができる金
属プラスチック複合材の製造方法を提供することを目的
とするものである。
すなわち、木発り］は長尺々金属板（１）が巻回された
一対の金属板コイル＋２＋ ［２）から金属板＋１＋を
巻戻しながら金属板（１）の表面に接着剤を塗布し、押
出し機（３）より押出されたプラスチックフィルム（４
）の表裏両面に上記一対の接着剤付金属板ｉ１１を接着
面が対面するように重ねて圧着ロール＋５１ ＋５１間
に通し、プラスチックフィルム（４）と金属板（１）と
を積層一体化することを特徴とする金属プラスチック複
合相の製造方法により上記目的を達成したものである０
以下本発明を第８図の実施例により詳述する。
一対の金属板コイル＋２＋ ［２）から金属板＋１＋を
巻戻しながら金属板（１）の表面に接着剤を塗布し、押
出し機（３）より押出されたプラスチックフィルム（４
）の表裏両面に上記一対の接着剤付金属板ｉ１１を接着
面が対面するように重ねて圧着ロール＋５１ ＋５１間
に通し、プラスチックフィルム（４）と金属板（１）と
を積層一体化することを特徴とする金属プラスチック複
合相の製造方法により上記目的を達成したものである０
以下本発明を第８図の実施例により詳述する。
図中（３）は押出し機で、ペレット状のプラスチック原
着を加熱混線して下部のスリット部よりプラスチックフ
ィルム（４）を押出すものである。寸だ、（２）は長尺
な金属板（１）が巻回された金属板コイルで、押出し機
（３）の両側に一対対象に配置直シである０この金属板
コイル（２）から金属板（１）を巻尺しつつ金属板ｉｌ
）をブラシロール（１１）、脱脂装置Ｏ′４及び乾燥装
置ｔｌ萄に順次通して金属板＋ｌ＋の表面を７〜浄活性
化処理し、次いでＤ−ル式化既処理塗布装置０４）にて
金属板ｆｌ＋の表面にクロム酸基化成処理液のような化
成処理液を塗布した後、乾燥装置Ｏりに通して乾燥し、
その後冷却装置Ｑ１にて冷却する。次に、ロール式塗布
装置やナイフカーテン式塗布装置等の接着剤塗布装置（
６）で金属板＋１＋の表面に接着剤を塗、７１ｊシ、続
いて焼付炉（７）に通して接着剤を焼付は乾燥する。
着を加熱混線して下部のスリット部よりプラスチックフ
ィルム（４）を押出すものである。寸だ、（２）は長尺
な金属板（１）が巻回された金属板コイルで、押出し機
（３）の両側に一対対象に配置直シである０この金属板
コイル（２）から金属板（１）を巻尺しつつ金属板ｉｌ
）をブラシロール（１１）、脱脂装置Ｏ′４及び乾燥装
置ｔｌ萄に順次通して金属板＋ｌ＋の表面を７〜浄活性
化処理し、次いでＤ−ル式化既処理塗布装置０４）にて
金属板ｆｌ＋の表面にクロム酸基化成処理液のような化
成処理液を塗布した後、乾燥装置Ｏりに通して乾燥し、
その後冷却装置Ｑ１にて冷却する。次に、ロール式塗布
装置やナイフカーテン式塗布装置等の接着剤塗布装置（
６）で金属板＋１＋の表面に接着剤を塗、７１ｊシ、続
いて焼付炉（７）に通して接着剤を焼付は乾燥する。
その後、このようにして表面が処理された一対の接着剤
付金属板（＋） （＋）を上記押出し機（３）から押出
されたプラスチックフィルム（４）の表裏両面に金属板
（１）の接着面がプラスチックフィルム（４）側を向い
て対面するように重ねて圧着０−ル（５）（５）間に通
し、プラスチックフィルム（４）の両面に金属板ｆｌ）
Ｆｌｌを圧着する。ここで、プラスチックフィルム（
４）は押出し機（３）から押出された直後であってまだ
可塑化されているので、圧着ロール（６）間にプラスチ
ックフィルム（４）と金属板ｉｔｌ ｆｌｌを重ねて通
すだけでプラスチックフィルム（４）が金属板ｆ４１に
融着し、積層一体化するこさができるものである。なお
、その際圧着Ｄ−ル（５）（５）を加温して加温下で圧
着するようにするのが好ましい。次に、このようにして
製造された金属プラスチック複合材Ａを冷却装置ｔ１７
）、プライドル０−ルＱ〜に通して冷却した後、巻取機
（１９）で巻取るものである。なお、図中−はピンチロ
ール、シ１）は剪断機である。
付金属板（＋） （＋）を上記押出し機（３）から押出
されたプラスチックフィルム（４）の表裏両面に金属板
（１）の接着面がプラスチックフィルム（４）側を向い
て対面するように重ねて圧着０−ル（５）（５）間に通
し、プラスチックフィルム（４）の両面に金属板ｆｌ）
Ｆｌｌを圧着する。ここで、プラスチックフィルム（
４）は押出し機（３）から押出された直後であってまだ
可塑化されているので、圧着ロール（６）間にプラスチ
ックフィルム（４）と金属板ｉｔｌ ｆｌｌを重ねて通
すだけでプラスチックフィルム（４）が金属板ｆ４１に
融着し、積層一体化するこさができるものである。なお
、その際圧着Ｄ−ル（５）（５）を加温して加温下で圧
着するようにするのが好ましい。次に、このようにして
製造された金属プラスチック複合材Ａを冷却装置ｔ１７
）、プライドル０−ルＱ〜に通して冷却した後、巻取機
（１９）で巻取るものである。なお、図中−はピンチロ
ール、シ１）は剪断機である。
しかして、金属板コイル（２）から金属板ｉｔ）を巻尺
しながら金属板（１）の表面に接着剤を塗布し、−力押
出し機（３）からプラスチックフィルム（４）を押出し
てこのプラスチックフィルム（４）の両Ｈに一対の金属
板ｆｔｌ ｆｌｌを重ねた状態で圧着ロール（５）（５
）間に通すことによシ１ プラスチックフィルム（４）
の両面に金属板ｆｘｌ （１１を同時に接着させること
ができ、両金属板＋１１（１）間にプラスチックフィル
ム（４）がサシドイツチされた金属プラスチック複合材
Ａを一度の圧イ１で、しかも連続して生産することがで
きるものである。
しながら金属板（１）の表面に接着剤を塗布し、−力押
出し機（３）からプラスチックフィルム（４）を押出し
てこのプラスチックフィルム（４）の両Ｈに一対の金属
板ｆｔｌ ｆｌｌを重ねた状態で圧着ロール（５）（５
）間に通すことによシ１ プラスチックフィルム（４）
の両面に金属板ｆｘｌ （１１を同時に接着させること
ができ、両金属板＋１１（１）間にプラスチックフィル
ム（４）がサシドイツチされた金属プラスチック複合材
Ａを一度の圧イ１で、しかも連続して生産することがで
きるものである。
なお、金属板（１）としては亜鉛めっき鋼板や冷間圧延
鋼板等を使用することができ、またプラスチックフィル
ム（４）としてはポリづ０ピレンフイルムやポリエチレ
ンプロピレンフィルムにカップリンタ剤で処理された無
機質繊維為粉末等が配合された強化プラスチックフィル
ムを使用することができる。亜鉛めっき鋼板を金属板＋
１）として使用した金属プラスチック複合材Ａの断面図
を第４図に示す。
鋼板等を使用することができ、またプラスチックフィル
ム（４）としてはポリづ０ピレンフイルムやポリエチレ
ンプロピレンフィルムにカップリンタ剤で処理された無
機質繊維為粉末等が配合された強化プラスチックフィル
ムを使用することができる。亜鉛めっき鋼板を金属板＋
１）として使用した金属プラスチック複合材Ａの断面図
を第４図に示す。
図中□□□は金属板（１）の表面に形成されているめっ
き層、（４））は化成処理層、伐４）は接着剤層である
。
き層、（４））は化成処理層、伐４）は接着剤層である
。
以下本発り」を実施例に基いてさらに置体ＩＪＸＪに説
ＩＪＪする。
ＩＪＪする。
〈実施例上〉
厚み０．２ｍｍの亜鉛めっき鋼板をそれぞれ両側の巻戻
し機よｐ巻戻しながら、鋼板の表面を弱アルカリ１生の
クリーナー〔ファイシクリーナー４５凸６（日本パーカ
ライジ、７り社製）〕で脱脂処理し、次いでロール塗布
型りＤメート化成処理液〔ボンデライト上４１５Ａ （
日本パー力うイジシク社製）〕を乾燥、！Ｕｉ量で１５
０ ｍｙ／扉になるように塗イ［シ、板温８０℃で乾燥
する。続いて、鋼板の表面に無水マレイン酸変性ポリプ
Ｄヒレシのオルノｊノソル分散型接着剤（七−トンケミ
カル社製ｔアブライム７８」甲山し懺〃Ａら＃みＵパ０
胃δのフロじレンフイルムを△ 押出し、このプロピレジフィルムの両面に上記接着剤付
鋼板をそれぞれ重ね合わせた状態で圧着ロールに通して
２０９″Ｃの加温下で圧着し、その後冷却して金属プラ
スチック複合材を得た。
し機よｐ巻戻しながら、鋼板の表面を弱アルカリ１生の
クリーナー〔ファイシクリーナー４５凸６（日本パーカ
ライジ、７り社製）〕で脱脂処理し、次いでロール塗布
型りＤメート化成処理液〔ボンデライト上４１５Ａ （
日本パー力うイジシク社製）〕を乾燥、！Ｕｉ量で１５
０ ｍｙ／扉になるように塗イ［シ、板温８０℃で乾燥
する。続いて、鋼板の表面に無水マレイン酸変性ポリプ
Ｄヒレシのオルノｊノソル分散型接着剤（七−トンケミ
カル社製ｔアブライム７８」甲山し懺〃Ａら＃みＵパ０
胃δのフロじレンフイルムを△ 押出し、このプロピレジフィルムの両面に上記接着剤付
鋼板をそれぞれ重ね合わせた状態で圧着ロールに通して
２０９″Ｃの加温下で圧着し、その後冷却して金属プラ
スチック複合材を得た。
〈実施例２〉
厚み０．２ 廟の冷間圧延鋼板を実施例上と同様に処理
して接着剤を塗布し、−カポすプロヒレン７０重量部と
、エチレンプロピしシージエン−１６３０重量部と、イ
ソプロごシトリイソステア０イル子タネートを用いてカ
ッブリ、７タ処理された炭酸カルシウム粉末Ｘ重景都と
より成る樹脂組成物を押出し機内に投入して混練し、押
出し機から厚み０．２１間のプラスチックフィルムを押
出してこのプロピレジフィルムの両面に上記接着剤層り
′４板をそれぞれ重ねた状態で圧着ロールに通して加温
下で圧イｊし、その後冷却して金属プラスチック複合イ
」をイ：ｔた。
して接着剤を塗布し、−カポすプロヒレン７０重量部と
、エチレンプロピしシージエン−１６３０重量部と、イ
ソプロごシトリイソステア０イル子タネートを用いてカ
ッブリ、７タ処理された炭酸カルシウム粉末Ｘ重景都と
より成る樹脂組成物を押出し機内に投入して混練し、押
出し機から厚み０．２１間のプラスチックフィルムを押
出してこのプロピレジフィルムの両面に上記接着剤層り
′４板をそれぞれ重ねた状態で圧着ロールに通して加温
下で圧イｊし、その後冷却して金属プラスチック複合イ
」をイ：ｔた。
〔発明の効果Ｊ
上記のよう例本発男は、長尺な金ハ板が巻回された一対
の金属板コイルから企Ｊ！１板を巻戻しながら金属板の
表面に接着剤を塗布し、押出し機よシ押出されたプラス
チックフィルムの表具両面に上記一対の接着剤付金属板
を接８面が対面するよう重ねて圧着ロール間に通し、プ
ラスチックフィルムと金属板とを積層一体化したので、
プラスチックフィルムの両面に金属板を同時に尿石して
積層することができ、圧着ロール間に−に通すたけて金
属板間にプラスチックフィルムがサンドイッチして積層
された金属プラスチック複合イ珂を製造することができ
て生産工程を短縮することができるものであり、しかも
連続して金属プラスチック複合相を生産することができ
るものである。筐だ、従来のようにプラスチ・νクフイ
ルムの片１ＪＩｊに／′Ｃけ金属板が積層された積層板
やプラスチックフィルムが巻取られたフィルムコイル等
を保管・移動する必要もなくて生産性を向上することが
できるものである。
の金属板コイルから企Ｊ！１板を巻戻しながら金属板の
表面に接着剤を塗布し、押出し機よシ押出されたプラス
チックフィルムの表具両面に上記一対の接着剤付金属板
を接８面が対面するよう重ねて圧着ロール間に通し、プ
ラスチックフィルムと金属板とを積層一体化したので、
プラスチックフィルムの両面に金属板を同時に尿石して
積層することができ、圧着ロール間に−に通すたけて金
属板間にプラスチックフィルムがサンドイッチして積層
された金属プラスチック複合イ珂を製造することができ
て生産工程を短縮することができるものであり、しかも
連続して金属プラスチック複合相を生産することができ
るものである。筐だ、従来のようにプラスチ・νクフイ
ルムの片１ＪＩｊに／′Ｃけ金属板が積層された積層板
やプラスチックフィルムが巻取られたフィルムコイル等
を保管・移動する必要もなくて生産性を向上することが
できるものである。
第１図及び第２図は従来例の製造法を示す概略説明図、
第５図は本発明一実施例の製造工程を示す概略説り１図
、第４図は同上によりイ！）られた金属プラスチック複
合材の一部り欠所ｏｆｆ図である。 ｍは金属板、（２）は金ス・」ル板コイ・ル、（３）は
押出し機、（４）はプラスチックフィルム、（５）は圧
イ１０−ルーＣある０
第５図は本発明一実施例の製造工程を示す概略説り１図
、第４図は同上によりイ！）られた金属プラスチック複
合材の一部り欠所ｏｆｆ図である。 ｍは金属板、（２）は金ス・」ル板コイ・ル、（３）は
押出し機、（４）はプラスチックフィルム、（５）は圧
イ１０−ルーＣある０
Claims (1)
- ＋１）長尺な金属板が巻回された一対の金属板フィルか
ら金属板を巻戻しながら金属板の表向に接着剤を塗布し
、押出し機より押出されたプラスチックフィルムの表裏
両面に上記一対の接着剤付金属板を接着面が対面するよ
うに重ねて圧着ロール間に通し一プラスチックフィルム
と金属板とを積層一体化することを特徴とする金属プラ
スチック複合材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58152070A JPS6044341A (ja) | 1983-08-20 | 1983-08-20 | 金属プラスチツク複合材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58152070A JPS6044341A (ja) | 1983-08-20 | 1983-08-20 | 金属プラスチツク複合材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6044341A true JPS6044341A (ja) | 1985-03-09 |
Family
ID=15532394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58152070A Pending JPS6044341A (ja) | 1983-08-20 | 1983-08-20 | 金属プラスチツク複合材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044341A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02120224U (ja) * | 1989-03-17 | 1990-09-27 | ||
| JPH06270325A (ja) * | 1992-11-11 | 1994-09-27 | Hoogovens Hylite Bv | 金属−ポリプロピレン−金属積層品及びこのような積層品の形のあるシート物品を作る方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4916549A (ja) * | 1972-06-06 | 1974-02-14 | ||
| JPS5342071A (en) * | 1976-09-28 | 1978-04-17 | Toyo Bearing Mfg Co | Apparatus for measuring flow rate through area |
-
1983
- 1983-08-20 JP JP58152070A patent/JPS6044341A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4916549A (ja) * | 1972-06-06 | 1974-02-14 | ||
| JPS5342071A (en) * | 1976-09-28 | 1978-04-17 | Toyo Bearing Mfg Co | Apparatus for measuring flow rate through area |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02120224U (ja) * | 1989-03-17 | 1990-09-27 | ||
| JPH06270325A (ja) * | 1992-11-11 | 1994-09-27 | Hoogovens Hylite Bv | 金属−ポリプロピレン−金属積層品及びこのような積層品の形のあるシート物品を作る方法 |
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