JPS6049043B2 - 鋼板の連続圧延焼鈍方法 - Google Patents
鋼板の連続圧延焼鈍方法Info
- Publication number
- JPS6049043B2 JPS6049043B2 JP16402179A JP16402179A JPS6049043B2 JP S6049043 B2 JPS6049043 B2 JP S6049043B2 JP 16402179 A JP16402179 A JP 16402179A JP 16402179 A JP16402179 A JP 16402179A JP S6049043 B2 JPS6049043 B2 JP S6049043B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- steel plate
- coolant
- rolling mill
- annealing method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は鋼板の冷間圧延と焼鈍処理とを連続的に行
う設備に関するものである。
う設備に関するものである。
冷間圧延機と連続焼鈍処理設備とを連結せしめた工程
が実現すれは、熱延された鋼板から最終成品である冷延
薄板を直ちに得ることが可能となり、大巾な省エネルギ
ーを実現するものである。
が実現すれは、熱延された鋼板から最終成品である冷延
薄板を直ちに得ることが可能となり、大巾な省エネルギ
ーを実現するものである。
一般に冷間圧延においては圧延ロール駆動動力として
３０〜８０ＫＷＨ／ＴＯＮ程度の電力を消費する。この
圧力は鋼板の塑性加工熱となり、鋼板の温度および圧延
ロールの温度を上昇せしめるのてあるが、従来の冷間圧
延機においては圧延ロールおよび鋼板に多量のクーラン
トを投射してロールおよび鋼板の温度上昇の防止と圧延
潤滑とを行つ ていた。 圧延ロールの冷却はその表面
温度を一定値以下に維持し、ロールの変質（特に硬度低
下）を防ぐとともに圧延潤滑剤の潤滑性劣化を防止する
ことを目的としたものである。
３０〜８０ＫＷＨ／ＴＯＮ程度の電力を消費する。この
圧力は鋼板の塑性加工熱となり、鋼板の温度および圧延
ロールの温度を上昇せしめるのてあるが、従来の冷間圧
延機においては圧延ロールおよび鋼板に多量のクーラン
トを投射してロールおよび鋼板の温度上昇の防止と圧延
潤滑とを行つ ていた。 圧延ロールの冷却はその表面
温度を一定値以下に維持し、ロールの変質（特に硬度低
下）を防ぐとともに圧延潤滑剤の潤滑性劣化を防止する
ことを目的としたものである。
また鋼板の冷却は従来工程において圧延後の鋼板がコイ
ルとして捲取られ、次工程て再び解きほどかれるまでの
間長時間放置されるので、高温であると鋼板表面に付着
した圧延潤滑油が変質し、汚れとなつて成品品位を著し
く損なうのでこれを防止することを目的とするものであ
つた。 しかるに冷間圧延機と連続焼鈍設備とが連結さ
れた工程においては、冷間圧延後の鋼板は、直ちに后続
する連続焼鈍設備へ送られ、該設備の入側に設けられた
脱脂工程により、鋼板表面の圧延潤滑油が除去される。
ルとして捲取られ、次工程て再び解きほどかれるまでの
間長時間放置されるので、高温であると鋼板表面に付着
した圧延潤滑油が変質し、汚れとなつて成品品位を著し
く損なうのでこれを防止することを目的とするものであ
つた。 しかるに冷間圧延機と連続焼鈍設備とが連結さ
れた工程においては、冷間圧延後の鋼板は、直ちに后続
する連続焼鈍設備へ送られ、該設備の入側に設けられた
脱脂工程により、鋼板表面の圧延潤滑油が除去される。
すなわち圧延油が付着した高温の鋼板が、長時間放置さ
れることがなくなるので、上述の圧延油の変質および汚
え発生の問題がなくなるのであるから鋼板を冷却する必
要はな・く、逆に鋼板を出来るだけ高温て焼鈍工程に送
り込めば、焼鈍工程で加熱に要するエネルギーを大巾に
節約することができる。 前述の冷間圧延に要する３０
〜８０ＫＷＨ／ＴＯＮの電力が全て鋼板の加熱エネルギ
ーとなるとした場・合、鋼板の温度は１９０〜５０００
Ｃも上昇することになり、焼鈍工程における加熱温度が
７００〜８００℃であることを考えると極めて大きな省
エネルギーが達成される可能性があることに着目した。
れることがなくなるので、上述の圧延油の変質および汚
え発生の問題がなくなるのであるから鋼板を冷却する必
要はな・く、逆に鋼板を出来るだけ高温て焼鈍工程に送
り込めば、焼鈍工程で加熱に要するエネルギーを大巾に
節約することができる。 前述の冷間圧延に要する３０
〜８０ＫＷＨ／ＴＯＮの電力が全て鋼板の加熱エネルギ
ーとなるとした場・合、鋼板の温度は１９０〜５０００
Ｃも上昇することになり、焼鈍工程における加熱温度が
７００〜８００℃であることを考えると極めて大きな省
エネルギーが達成される可能性があることに着目した。
そこで本発明者らは冷間圧延機と連続焼鈍工程とを連結
したプロセスにおける上述の利点を具現化すべく研究の
結果本発明を完成したものである。
したプロセスにおける上述の利点を具現化すべく研究の
結果本発明を完成したものである。
以下本発明を図面について説明する。
本発明においては、冷間圧延機１はブライドルロール３
、ストランドルーパ４を介して連続焼鈍処埋設備２に導
入されるが、連続焼鈍処埋設備２は、公知の連続焼鈍炉
６及びループカーク及びスキンバスミル８を有している
。
、ストランドルーパ４を介して連続焼鈍処埋設備２に導
入されるが、連続焼鈍処埋設備２は、公知の連続焼鈍炉
６及びループカーク及びスキンバスミル８を有している
。
従つて鋼帯１０は冷間圧延されて所定板厚の成品となつ
て巻取機９で成品コイルとなる。好ましくはブライドル
ロール３及びストランドルーパ４を主要部とする圧延機
１出側から焼鈍炉６の入口までの間のバスを断熱材の保
温壁１１で保温する。従つて冷間圧延機における塑性加
工熱は後続する連続焼鈍炉６の加熱帯における必要熱の
一部として有効に利用される。
て巻取機９で成品コイルとなる。好ましくはブライドル
ロール３及びストランドルーパ４を主要部とする圧延機
１出側から焼鈍炉６の入口までの間のバスを断熱材の保
温壁１１で保温する。従つて冷間圧延機における塑性加
工熱は後続する連続焼鈍炉６の加熱帯における必要熱の
一部として有効に利用される。
第２図は従来技術の一例を示す説明図である。
クーラントは通常水および圧延油の混合物からなつてお
りノズル１３によりロール１２および鋼板１０に投射さ
れる。クーラント中の水は冷却を目的とするものであり
、圧延油はクーラントが鋼板に衝突したとき水から分離
して鋼板に付着し圧延潤滑剤として作用する。１４−１
は廃油タンク、１５はフィルター、１４−２は清浄圧延
油タンク、１６はポンプを示している。
りノズル１３によりロール１２および鋼板１０に投射さ
れる。クーラント中の水は冷却を目的とするものであり
、圧延油はクーラントが鋼板に衝突したとき水から分離
して鋼板に付着し圧延潤滑剤として作用する。１４−１
は廃油タンク、１５はフィルター、１４−２は清浄圧延
油タンク、１６はポンプを示している。
しかして従来法においてはクーラントは当然鋼板に対し
ても大きな冷却効果をもち、本発明の目的を達成するこ
とは出来ない。
ても大きな冷却効果をもち、本発明の目的を達成するこ
とは出来ない。
第３図は本発明の方法を示す。
ロール冷却用のノズル１７はミルの出側に設けワークロ
ールとバックアップロールの接点方向に投射する。上側
のノズル１７−ａからのクーラントが鋼板上に落下する
のを防止するため防水板１９を設ける。防水ｊ板１９は
ワークロールと接するが、この接点部分はゴムまたはフ
ェルトのような軟質材２０をとりつけワークロールを疵
つけないようにする。実験結果によれば圧延動力が熱と
なつてロールに伝達される割合は１０〜２０％である。
したがつてっ従来方法のように圧延動力に相当する熱を
全てクーラントによつて奪う場合に比較すればクーラン
ト投射量は１１５〜１１１０でよい。１８は鋼板に圧延
潤滑油を投射するためのノズルである。
ールとバックアップロールの接点方向に投射する。上側
のノズル１７−ａからのクーラントが鋼板上に落下する
のを防止するため防水板１９を設ける。防水ｊ板１９は
ワークロールと接するが、この接点部分はゴムまたはフ
ェルトのような軟質材２０をとりつけワークロールを疵
つけないようにする。実験結果によれば圧延動力が熱と
なつてロールに伝達される割合は１０〜２０％である。
したがつてっ従来方法のように圧延動力に相当する熱を
全てクーラントによつて奪う場合に比較すればクーラン
ト投射量は１１５〜１１１０でよい。１８は鋼板に圧延
潤滑油を投射するためのノズルである。
圧延潤滑油の投射量は圧延潤滑に必要な最小限の量とし
過度に投射して鋼板を大きく冷却することのないように
しなければならない。なおロールクーラントシステムは
第３図に示したように圧延油と水との混合物をノズル１
７、ノズル１８から投射する循環方式であつてもよいし
、他の実施例としてはノズル１７からは水を、ノズル１
８からは圧延油単体もしくは高濃度の圧ノ延油を投射す
る直線方式あつてもよい。この方法は比較的薄い銅板の
高速圧延に適している。実施例厚板厚＝３．５７１７７
！、板巾＝９２０ｒ１ｒ１ｎ１成品厚＝１．０−ｍ！ｎ
原板温度＝２５℃ 圧延速度＝５００ＴＬ，／分、圧延機：４スタンドタン
デムクーラント流量（第３図ノズル１７−Ａ，ｌ７−ｂ
より投射されたもの）＝２００〜３００ｅ／分・スタン
ド（濃度３％、温度４５℃のエマルジョン）潤滑油流量
（第３図ノズル１８−Ａ，ｌ８−ｂより投射されたもの
）＝３０〜４０′分・スタンド（濃度、温度はクーラン
トに同じ）上記条件にて圧延機出側板温は２５５〜２６
０゜Ｃてあつた。
過度に投射して鋼板を大きく冷却することのないように
しなければならない。なおロールクーラントシステムは
第３図に示したように圧延油と水との混合物をノズル１
７、ノズル１８から投射する循環方式であつてもよいし
、他の実施例としてはノズル１７からは水を、ノズル１
８からは圧延油単体もしくは高濃度の圧ノ延油を投射す
る直線方式あつてもよい。この方法は比較的薄い銅板の
高速圧延に適している。実施例厚板厚＝３．５７１７７
！、板巾＝９２０ｒ１ｒ１ｎ１成品厚＝１．０−ｍ！ｎ
原板温度＝２５℃ 圧延速度＝５００ＴＬ，／分、圧延機：４スタンドタン
デムクーラント流量（第３図ノズル１７−Ａ，ｌ７−ｂ
より投射されたもの）＝２００〜３００ｅ／分・スタン
ド（濃度３％、温度４５℃のエマルジョン）潤滑油流量
（第３図ノズル１８−Ａ，ｌ８−ｂより投射されたもの
）＝３０〜４０′分・スタンド（濃度、温度はクーラン
トに同じ）上記条件にて圧延機出側板温は２５５〜２６
０゜Ｃてあつた。
なお、従来通り（第２図）各スタンド入側にて大量のク
ーラントを投射し、他は上記と同一条件て圧延した楊合
の圧延機出側板温は約８５゜Ｃてあり、本発明の効果は
明らかである。
ーラントを投射し、他は上記と同一条件て圧延した楊合
の圧延機出側板温は約８５゜Ｃてあり、本発明の効果は
明らかである。
以上床発明は冷間圧延機の圧延時における塑性加工熱を
有効に利用しうるものであり、冷間圧延連続焼鈍連結工
程のエネルギー効率を大巾に向上するもので、その工業
的効果は大きい。
有効に利用しうるものであり、冷間圧延連続焼鈍連結工
程のエネルギー効率を大巾に向上するもので、その工業
的効果は大きい。
第１図は本発明の全体説明図、第２図は従来法説明図、
第３図は本発明の要部説明図である。 １：冷間圧延機、２：連続焼鈍処埋設備、３：ブライド
ルロール、４：ストランドルーパー、６：連続焼鈍炉、
１１：保温壁、１２：ロール、１３：ノズル、１４：タ
ンク、１５：フイルター１７：ノズル、１９：防水板、
２０：軟質材。
第３図は本発明の要部説明図である。 １：冷間圧延機、２：連続焼鈍処埋設備、３：ブライド
ルロール、４：ストランドルーパー、６：連続焼鈍炉、
１１：保温壁、１２：ロール、１３：ノズル、１４：タ
ンク、１５：フイルター１７：ノズル、１９：防水板、
２０：軟質材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 冷間圧延機と焼鈍設備とを連結した鋼板の連続処理
プロセスの圧延潤滑クーラントを、ロールクーラント系
と圧延潤滑系とから構成し、圧延機出側からクーラント
を圧延ロールに投射し、圧延ロールのクーラント落下防
止手段を介在して、鋼板に付着するクーラントを規制し
、圧延機入側から圧延潤滑油を供給して、冷間圧延に必
要とされる最小限の潤滑作用をうる投射量に制御するこ
とを特徴とする鋼板の連続圧延焼鈍方法。 ２ 圧延機の出側から焼鈍設備の入口までの鋼板搬送路
を断熱材で保護し、搬送路にそつて鋼板を搬送すること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の鋼板の連続圧
延焼鈍方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16402179A JPS6049043B2 (ja) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | 鋼板の連続圧延焼鈍方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16402179A JPS6049043B2 (ja) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | 鋼板の連続圧延焼鈍方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5686603A JPS5686603A (en) | 1981-07-14 |
| JPS6049043B2 true JPS6049043B2 (ja) | 1985-10-30 |
Family
ID=15785274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16402179A Expired JPS6049043B2 (ja) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | 鋼板の連続圧延焼鈍方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049043B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106381379B (zh) * | 2016-08-29 | 2018-09-18 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种退火炉内张力控制方法及控制系统 |
-
1979
- 1979-12-19 JP JP16402179A patent/JPS6049043B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5686603A (en) | 1981-07-14 |
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