JPS6049054B2 - 冷間ロ−ル成形による形鋼の製造法 - Google Patents
冷間ロ−ル成形による形鋼の製造法Info
- Publication number
- JPS6049054B2 JPS6049054B2 JP6402580A JP6402580A JPS6049054B2 JP S6049054 B2 JPS6049054 B2 JP S6049054B2 JP 6402580 A JP6402580 A JP 6402580A JP 6402580 A JP6402580 A JP 6402580A JP S6049054 B2 JPS6049054 B2 JP S6049054B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- roll forming
- groove
- section steel
- cold roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は冷間ロール成形による形銅の製造法に関するも
のであり、定置の形銅をロール成形によつて製造する際
に、成形前の通板素材の一面に幅方向の断面Ｕ又はＶ型
の溝を付与し、成形後この溝の幅中心に沿つて切断する
ことにより、成形品、即ち形銅の端部に上記溝の片側に
よつて開先取り面を形成し、又上記溝により上記切断荷
重を減少させることができるようにしたものである。
のであり、定置の形銅をロール成形によつて製造する際
に、成形前の通板素材の一面に幅方向の断面Ｕ又はＶ型
の溝を付与し、成形後この溝の幅中心に沿つて切断する
ことにより、成形品、即ち形銅の端部に上記溝の片側に
よつて開先取り面を形成し、又上記溝により上記切断荷
重を減少させることができるようにしたものである。
一般に、ロール成形品のうち、構造物として使用される
角管、Ｕ型トラフ等の形銅は長尺でかつ断面形状が大き
く、構造物に組みこむ際には開先加工、即ち形銅端部の
角部を斜面にする加工を必要とする。従来、開先加工は
ロール成形の工程とは別に、オフライン加工又は納入先
での自社加工とする１−マ７’１４０していた。
角管、Ｕ型トラフ等の形銅は長尺でかつ断面形状が大き
く、構造物に組みこむ際には開先加工、即ち形銅端部の
角部を斜面にする加工を必要とする。従来、開先加工は
ロール成形の工程とは別に、オフライン加工又は納入先
での自社加工とする１−マ７’１４０していた。
本発明は冷間ロール成形工程において、第１図イに示す
成形前の熟睡コイル（通板素材）１にその幅方向の溝２
を付与し、第１図口のように成形後この溝２に沿つて定
置切断することにより、上記冷間ロール成形工程におい
て前記形鋼３ａ、３をの端部の開先加工（開先取り面を
符号４ａ、４をで示す）と施すことができ、かつ上記溝
２により切断荷重を減少させることができるものてある
。
成形前の熟睡コイル（通板素材）１にその幅方向の溝２
を付与し、第１図口のように成形後この溝２に沿つて定
置切断することにより、上記冷間ロール成形工程におい
て前記形鋼３ａ、３をの端部の開先加工（開先取り面を
符号４ａ、４をで示す）と施すことができ、かつ上記溝
２により切断荷重を減少させることができるものてある
。
以下に、本発明の一実施例を図について詳細に説明する
。
。
第２図は連続成形ミルの構成を示すものてあり、５はア
ンコイラー又はルーパー、６は溝加工装置、７は連続成
形装置、８は切断装置、９は精整部である。
ンコイラー又はルーパー、６は溝加工装置、７は連続成
形装置、８は切断装置、９は精整部である。
上記の構成において、溝加工装置６は従来設備にはなか
つたものであり、この溝加工装置６としては切削方式、
Ｕ又はＶ形状ロールの押込み、又はプレス加工が考えら
れるが、この実施例では後述するように、Ｕ又はＹ形状
ロールを用いている。上記連続成形装置７ての成形条件
は、成形速度が３０ｍ／分で、第３図に示す成形断面形
状に肉厚６ｗｕｎの素材が成形されて形鋼３が得られる
。上記溝加工装置６は、第４図に示すように、通板素材
１の下側に配設されたローラ１０と、上側に配設された
ロール１１とにより構成され、ロール１０は素材１の幅
方向の■（又はＵ）形状の突起１２を有し、素材１の通
板速度に合せて一定間隔の溝加工が行なわれるように、
後述の如く周速が設定される。
つたものであり、この溝加工装置６としては切削方式、
Ｕ又はＶ形状ロールの押込み、又はプレス加工が考えら
れるが、この実施例では後述するように、Ｕ又はＹ形状
ロールを用いている。上記連続成形装置７ての成形条件
は、成形速度が３０ｍ／分で、第３図に示す成形断面形
状に肉厚６ｗｕｎの素材が成形されて形鋼３が得られる
。上記溝加工装置６は、第４図に示すように、通板素材
１の下側に配設されたローラ１０と、上側に配設された
ロール１１とにより構成され、ロール１０は素材１の幅
方向の■（又はＵ）形状の突起１２を有し、素材１の通
板速度に合せて一定間隔の溝加工が行なわれるように、
後述の如く周速が設定される。
又上記ロール１１は通板する素材１をバックアップする
もものであり、素材１の通板速度と合せるために、自由
回転になつている。この第４図の装置により、溝２の深
さｄを約４ＴｎＩｎとすることができる。第５図は上記
ロール１０の制御機構を示すものであり、ロール１０の
駆動機構１３と、演算部１４とにより構成されている。
この演算部１４では、後述の設定値Ｌ。，ＲＯ及び検出
値Ｖ。が端子１５，１６，１７から入力され、又後述の
検出値θがフィードバックされて、後述するように２ｒ
１７ｒ≦θ≦２（ｎ＋１）７ｒのとき、とすると、ΔＴ
＝只−ヂ■で、ΔＴ半０のときに ■０Ｖ０
持ち時間ΔＴを割りこませる。
もものであり、素材１の通板速度と合せるために、自由
回転になつている。この第４図の装置により、溝２の深
さｄを約４ＴｎＩｎとすることができる。第５図は上記
ロール１０の制御機構を示すものであり、ロール１０の
駆動機構１３と、演算部１４とにより構成されている。
この演算部１４では、後述の設定値Ｌ。，ＲＯ及び検出
値Ｖ。が端子１５，１６，１７から入力され、又後述の
検出値θがフィードバックされて、後述するように２ｒ
１７ｒ≦θ≦２（ｎ＋１）７ｒのとき、とすると、ΔＴ
＝只−ヂ■で、ΔＴ半０のときに ■０Ｖ０
持ち時間ΔＴを割りこませる。
上記ロール１０の速度式を（１）式のように仮定すると
、第６図のように突起１２の回転周速が表わされる。
、第６図のように突起１２の回転周速が表わされる。
但し、■ｏは素材１の通板速度、θはロール１０の回転
角ある。この回転角θが、頷４ｎ＋１４ｎ＋３π、丁π
、（２ｎ＋１）７ｒ１−ｌ−πのときに、ロール１０の
突起１２は第７図Ａ，ｂ，ｃ，ｄにそれぞれ示す方向と
なる。
角ある。この回転角θが、頷４ｎ＋１４ｎ＋３π、丁π
、（２ｎ＋１）７ｒ１−ｌ−πのときに、ロール１０の
突起１２は第７図Ａ，ｂ，ｃ，ｄにそれぞれ示す方向と
なる。
但し、ｎ＝０、１、２、３、上記（１）式による１周期
の時間は、 但し、Ｒは突起１２の先端の回転半経 （１）、（２）式より、１回転に要する時間Ｔ。
の時間は、 但し、Ｒは突起１２の先端の回転半経 （１）、（２）式より、１回転に要する時間Ｔ。
は１つのロール径で、定尺長さＬ。を例えば１２ｍ１６
ｍのように変更するには、１回転に要する時間ＴＯはと
なり、（３）、（４）式より 第８図ａのように、Ｒ＝Ｒのときに、（１）式による１
回転の周期は定尺材の長さ間隔に溝をつけることができ
る。
ｍのように変更するには、１回転に要する時間ＴＯはと
なり、（３）、（４）式より 第８図ａのように、Ｒ＝Ｒのときに、（１）式による１
回転の周期は定尺材の長さ間隔に溝をつけることができ
る。
Ｒ＜Ｒのときには、ｏ＝加πの位置て第８図ｂのように
持ち時間ΔＴをもたせることにより、周期性を合わせる
ことができる。上記の各式に実際の数値を入れてみる。
上記ＶＯ＝３０７Ｔ１，／分とし、最低長さの定尺材を
２ｍとすると、５式の等号条件より、となる。
持ち時間ΔＴをもたせることにより、周期性を合わせる
ことができる。上記の各式に実際の数値を入れてみる。
上記ＶＯ＝３０７Ｔ１，／分とし、最低長さの定尺材を
２ｍとすると、５式の等号条件より、となる。
１回転の周期Ｔ。
は、Ｌ＝２ｍのとき、
ＬＯ＝１２７Ｔｔ．のときは、ΔＴを持ち時間として、
式（４）より（７）、（８）式より、ΔＴ＝２…少が求
まる。
式（４）より（７）、（８）式より、ΔＴ＝２…少が求
まる。
従つて、最低長さの定尺材を２ｒｒｔ．とすると、突起
１２先端の回転半径は０．５ＴｒＬ，、このとき１２ｍ
．の間隔の溝を付与するためには持ち時間ΔＴ＝２囲２
となる。尚、持ち時間ΔＴは により算出できる。
１２先端の回転半径は０．５ＴｒＬ，、このとき１２ｍ
．の間隔の溝を付与するためには持ち時間ΔＴ＝２囲２
となる。尚、持ち時間ΔＴは により算出できる。
又、ＶＯはタコジェネレータ等の速度検出機構により、
又θはロータリエンコーダ等の角度検出機構により検出
てきる。上記したロール１０の制御において、（１）式
にこだわる必要はなく、素材１に突起１２がくい込むと
きの速度を通板速度に一致させればよい。
又θはロータリエンコーダ等の角度検出機構により検出
てきる。上記したロール１０の制御において、（１）式
にこだわる必要はなく、素材１に突起１２がくい込むと
きの速度を通板速度に一致させればよい。
上記のロール１０に持ち時間ΔＴを与えることなく、該
ロールを素材１の通板速度と同一に一定速度で回転させ
て溝加工を行うことも可能であるが、軽量形鋼の定尺寸
法が１２７ｎ１又は６ＴｒＬのように長いため、ロール
１０の径が大きくなつてしまう。因みに、定尺寸法が１
２７ＴＬの場合は、ロール１０の径が約３．８ｍφ、６
ＴｒＬの場合は約１．９ＴｒＬ．φとなる。第９図は、
素材１に、その幅方向に付与された溝２の軌跡を示すも
のであり、素材１の中央部の軌跡に比較して、両側部の
角度θ。
ロールを素材１の通板速度と同一に一定速度で回転させ
て溝加工を行うことも可能であるが、軽量形鋼の定尺寸
法が１２７ｎ１又は６ＴｒＬのように長いため、ロール
１０の径が大きくなつてしまう。因みに、定尺寸法が１
２７ＴＬの場合は、ロール１０の径が約３．８ｍφ、６
ＴｒＬの場合は約１．９ＴｒＬ．φとなる。第９図は、
素材１に、その幅方向に付与された溝２の軌跡を示すも
のであり、素材１の中央部の軌跡に比較して、両側部の
角度θ。
だけ傾斜している。これは、第１０図に示す如く、素材
１に直線状の溝２ａを付与すると、前記の成形装置７に
より成形された状態（符号１ａで示す）では、上記溝２
ａが符号２ｂで示すように、成形後の通板方向Ａと垂直
な線２ｃに対して角度θ。だけ尾端方向へ傾斜してしま
うので、この０。分だけ、予め傾斜させておく。尚、第
９図に示す溝２の軌跡の楊合、切削加工は困難である。
第９図において、符号Ｗはスケルプ幅を示す。前記した
切断装置８は、容量２００ｔ０ｎのブレスシャーにて成
形後の溝２の底に沿うように周期させて切断する。
１に直線状の溝２ａを付与すると、前記の成形装置７に
より成形された状態（符号１ａで示す）では、上記溝２
ａが符号２ｂで示すように、成形後の通板方向Ａと垂直
な線２ｃに対して角度θ。だけ尾端方向へ傾斜してしま
うので、この０。分だけ、予め傾斜させておく。尚、第
９図に示す溝２の軌跡の楊合、切削加工は困難である。
第９図において、符号Ｗはスケルプ幅を示す。前記した
切断装置８は、容量２００ｔ０ｎのブレスシャーにて成
形後の溝２の底に沿うように周期させて切断する。
第１１図はこの切断装置を、又第１２図は制御機構を示
す。第１１図において、１８ａ，１８ｂは成形品１ａ切
断用のカッターであり、リミットスイッチ１９により成
形品１ａの溝２の通過したことが検出されてからＴ秒後
に動作されて、溝２のところで切断し、第１３図に示す
形鋼３を得るものてある。第１２図において、２０は演
算器てあり、素材１の通板速度Ｖ。、即ち成形品１ａの
速度が端子２１から入力され、又予め入力されているリ
ミットスイッチ１９とカッター１８ａとの距離ΔＬとに
より、Ｔ＝Ｘｔを演算する。２２はタイミング調整装置
であり、演算器２０からの出力Ｔと、リミットスイッチ
１９からの端子２３を経て入力される検出信号とにより
、該信号からＴ秒後にプレスシヤ駆動機構２４を動作さ
せ、これにより前記カッター１８ａ，１８ｂを動作させ
る。
す。第１１図において、１８ａ，１８ｂは成形品１ａ切
断用のカッターであり、リミットスイッチ１９により成
形品１ａの溝２の通過したことが検出されてからＴ秒後
に動作されて、溝２のところで切断し、第１３図に示す
形鋼３を得るものてある。第１２図において、２０は演
算器てあり、素材１の通板速度Ｖ。、即ち成形品１ａの
速度が端子２１から入力され、又予め入力されているリ
ミットスイッチ１９とカッター１８ａとの距離ΔＬとに
より、Ｔ＝Ｘｔを演算する。２２はタイミング調整装置
であり、演算器２０からの出力Ｔと、リミットスイッチ
１９からの端子２３を経て入力される検出信号とにより
、該信号からＴ秒後にプレスシヤ駆動機構２４を動作さ
せ、これにより前記カッター１８ａ，１８ｂを動作させ
る。
このようにして得られた形鋼３は、第１３図のように端
部に開先取り面４が施され、又切断荷重も溝２を設けな
いときの１６８ｔ０ｎに比較して、４Ｗｒ１ｒＬ程度の
溝２を設けることにより、５７ｔ０ｎと少くなる。
部に開先取り面４が施され、又切断荷重も溝２を設けな
いときの１６８ｔ０ｎに比較して、４Ｗｒ１ｒＬ程度の
溝２を設けることにより、５７ｔ０ｎと少くなる。
本発明は以上の通りであり、切断と同時に開先取りされ
た形鋼が得られると共に切断荷重も著るしく軽減できる
ものである。
た形鋼が得られると共に切断荷重も著るしく軽減できる
ものである。
第１図イ，口は本発明の説明に用いる素材及び形鋼の正
面図、第２図乃至第１３図は本発明の一実施例の説明に
用いるものであり、第２図は全体のブロック図、第３図
は形鋼の断面図、第４図は溝加工装置の正面図、第５図
は溝加工装置の制御系のブロック図、第６図はロールの
回転を説明するグラフ、第７図Ａ，ｂ，ｃ，ｄはロール
の回転・を説明する正面図、第８図Ａ，ｂはロールの回
転を説明するグラフ、第９図は素材の平面図、第１０図
は素材の成形過程の斜視図、第１１図は切断装置の正面
図、第１２図は切断装置の制御系のブロック図、第１３
図は形鋼の斜視図である。 １：素材、２：溝、３：形鋼、４：開先取り面。
面図、第２図乃至第１３図は本発明の一実施例の説明に
用いるものであり、第２図は全体のブロック図、第３図
は形鋼の断面図、第４図は溝加工装置の正面図、第５図
は溝加工装置の制御系のブロック図、第６図はロールの
回転を説明するグラフ、第７図Ａ，ｂ，ｃ，ｄはロール
の回転・を説明する正面図、第８図Ａ，ｂはロールの回
転を説明するグラフ、第９図は素材の平面図、第１０図
は素材の成形過程の斜視図、第１１図は切断装置の正面
図、第１２図は切断装置の制御系のブロック図、第１３
図は形鋼の斜視図である。 １：素材、２：溝、３：形鋼、４：開先取り面。
Claims (1)
- １ 冷間ロール成形ラインにて、素材にその幅方向に、
しかもロール成形後において形銅の長手方向直角断面上
で一直線となるように溝を付与し、ロール成形後の切断
において上記の付与した溝に合せて剪断し、以つて両端
に上記溝から作られた開先を有する形銅を得ることを特
徴とする冷間ロール成形による形銅の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6402580A JPS6049054B2 (ja) | 1980-05-16 | 1980-05-16 | 冷間ロ−ル成形による形鋼の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6402580A JPS6049054B2 (ja) | 1980-05-16 | 1980-05-16 | 冷間ロ−ル成形による形鋼の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56160835A JPS56160835A (en) | 1981-12-10 |
| JPS6049054B2 true JPS6049054B2 (ja) | 1985-10-30 |
Family
ID=13246187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6402580A Expired JPS6049054B2 (ja) | 1980-05-16 | 1980-05-16 | 冷間ロ−ル成形による形鋼の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049054B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0350561U (ja) * | 1989-09-26 | 1991-05-16 |
-
1980
- 1980-05-16 JP JP6402580A patent/JPS6049054B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0350561U (ja) * | 1989-09-26 | 1991-05-16 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56160835A (en) | 1981-12-10 |
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