JPS6049472B2 - 霜降り状食肉の製造方法 - Google Patents
霜降り状食肉の製造方法Info
- Publication number
- JPS6049472B2 JPS6049472B2 JP58038091A JP3809183A JPS6049472B2 JP S6049472 B2 JPS6049472 B2 JP S6049472B2 JP 58038091 A JP58038091 A JP 58038091A JP 3809183 A JP3809183 A JP 3809183A JP S6049472 B2 JPS6049472 B2 JP S6049472B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- meat
- fat
- emulsion
- parts
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 title claims description 80
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 46
- QCVGEOXPDFCNHA-UHFFFAOYSA-N 5,5-dimethyl-2,4-dioxo-1,3-oxazolidine-3-carboxamide Chemical compound CC1(C)OC(=O)N(C(N)=O)C1=O QCVGEOXPDFCNHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 102000002322 Egg Proteins Human genes 0.000 claims description 22
- 108010000912 Egg Proteins Proteins 0.000 claims description 22
- 235000014103 egg white Nutrition 0.000 claims description 22
- 210000000969 egg white Anatomy 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 8
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 8
- 238000003505 heat denaturation Methods 0.000 claims description 6
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 45
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 45
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 13
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 12
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 11
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 10
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 7
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 7
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 235000020995 raw meat Nutrition 0.000 description 6
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 5
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 3
- 108090000526 Papain Proteins 0.000 description 3
- 239000004365 Protease Substances 0.000 description 3
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 3
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 229940055729 papain Drugs 0.000 description 3
- 235000019834 papain Nutrition 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 3
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 3
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 3
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 3
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 3
- 210000000689 upper leg Anatomy 0.000 description 3
- 210000001835 viscera Anatomy 0.000 description 3
- 239000004278 EU approved seasoning Substances 0.000 description 2
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 2
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 2
- 235000006439 Lemna minor Nutrition 0.000 description 2
- 244000242291 Lemna paucicostata Species 0.000 description 2
- 102000014171 Milk Proteins Human genes 0.000 description 2
- 108010011756 Milk Proteins Proteins 0.000 description 2
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 description 2
- 102000035195 Peptidases Human genes 0.000 description 2
- 108010073771 Soybean Proteins Proteins 0.000 description 2
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 2
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 230000001055 chewing effect Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 235000013364 duck meat Nutrition 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 2
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 2
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 2
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 2
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 2
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 2
- 235000004213 low-fat Nutrition 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 235000021239 milk protein Nutrition 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 235000019629 palatability Nutrition 0.000 description 2
- 235000015277 pork Nutrition 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229940024999 proteolytic enzymes for treatment of wounds and ulcers Drugs 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 235000020989 red meat Nutrition 0.000 description 2
- IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 1-palmitoyl-2-arachidonoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCC IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 0.000 description 1
- VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)-N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C(=O)NCCC(N1CC2=C(CC1)NN=N2)=O VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YLZOPXRUQYQQID-UHFFFAOYSA-N 3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)-1-[4-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]propan-1-one Chemical compound N1N=NC=2CN(CCC=21)CCC(=O)N1CCN(CC1)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F YLZOPXRUQYQQID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 1
- 235000015579 Alternanthera sessilis Nutrition 0.000 description 1
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- 241000283707 Capra Species 0.000 description 1
- 102000011632 Caseins Human genes 0.000 description 1
- 108010076119 Caseins Proteins 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N N-[2-oxo-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CCNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000283977 Oryctolagus Species 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001494479 Pecora Species 0.000 description 1
- 206010041308 Soliloquy Diseases 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000008272 agar Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 235000019635 fat flavor Nutrition 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- -1 gums Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000002198 insoluble material Substances 0.000 description 1
- 235000020997 lean meat Nutrition 0.000 description 1
- 239000000787 lecithin Substances 0.000 description 1
- 229940067606 lecithin Drugs 0.000 description 1
- 235000010445 lecithin Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000013310 margarine Nutrition 0.000 description 1
- 239000003264 margarine Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920001206 natural gum Polymers 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000003531 protein hydrolysate Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 210000003296 saliva Anatomy 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229940080237 sodium caseinate Drugs 0.000 description 1
- 229940001941 soy protein Drugs 0.000 description 1
- 235000019710 soybean protein Nutrition 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は霜降り状食肉の製造方法に関するものてある。
牛肉、豚肉等の赤肉中の白い網目状の脂肪層か点在して
いるいわゆる霜降り肉は、調理の際の加熱によつてこの
脂肪が適度に溶け出し、肉に独特の芳香とシューソーな
柔らかい食感を与える。この味と食感により、霜降り肉
は高級なイメージをもつて消費者に受け入れられている
。一方、肩やモモ等の脂肪分の少ない肉はこのような性
質がなく、硬い食感を与えるため、霜降り肉と比較して
食肉として評価が低く、したがつて価格も安い。このた
め従来から、比較的安価な脂肪分の少ない肉から霜降り
状の高級肉をつくり、付加価値を高めるための研究開発
が行われてきている。例えば、合成の赤身肉及び脂身を
別々のノズルから押し出し成型する方法(特開昭55−
48370門、 A−J−nRrmrn、ハハハpr7
11、 R独白、Lγノ1ソ↓←f゛丁マlレシヨンと
小肉塊又は他の蛋白質素材とを混合成型する方法(特開
昭55−64763号)、クリーム状にした牛脂肪を直
接原料に注入する方法(特開昭56−29948号)鶏
肉にバターを注入する方法(特開昭50−3105時、
特開昭50−310印号)等いくつかの方法が試みられ
ている。
いるいわゆる霜降り肉は、調理の際の加熱によつてこの
脂肪が適度に溶け出し、肉に独特の芳香とシューソーな
柔らかい食感を与える。この味と食感により、霜降り肉
は高級なイメージをもつて消費者に受け入れられている
。一方、肩やモモ等の脂肪分の少ない肉はこのような性
質がなく、硬い食感を与えるため、霜降り肉と比較して
食肉として評価が低く、したがつて価格も安い。このた
め従来から、比較的安価な脂肪分の少ない肉から霜降り
状の高級肉をつくり、付加価値を高めるための研究開発
が行われてきている。例えば、合成の赤身肉及び脂身を
別々のノズルから押し出し成型する方法(特開昭55−
48370門、 A−J−nRrmrn、ハハハpr7
11、 R独白、Lγノ1ソ↓←f゛丁マlレシヨンと
小肉塊又は他の蛋白質素材とを混合成型する方法(特開
昭55−64763号)、クリーム状にした牛脂肪を直
接原料に注入する方法(特開昭56−29948号)鶏
肉にバターを注入する方法(特開昭50−3105時、
特開昭50−310印号)等いくつかの方法が試みられ
ている。
しカル上記従来法によつてつくられた霜降り状食肉は、
霜降りの状態、肉の組織、噛み心地、調理加熱時の脂肪
の溶出、外観等において、天然の霜降り肉に匹敵するも
のとはいい難い。
霜降りの状態、肉の組織、噛み心地、調理加熱時の脂肪
の溶出、外観等において、天然の霜降り肉に匹敵するも
のとはいい難い。
例えば、従来法による霜降り状食肉は、ステーキ、焼肉
等の調理の際、注入された脂肪やエマルジョンがはとん
ど溶出してしまうため、クツキング冶ス(調理による重
量減)が極めて大きいという商品とし一て致命的な欠点
がある。またこの問題を改良するために、ゲル化性の強
いエマルジョンと小肉塊とをつなぎ合わせた、いわゆる
合成法では外観や噛み心地の点に於いてまだ満足される
ものではない。フ したがつて本発明の目的は、比較的
脂肪の少ない食肉や食肉の1部位に脂肪を添加して、天
然の霜降り肉と実質的に変わらない、すぐれた加熱調理
適性、風味、食惑をもつ、霜降り状食肉を提供すること
である。
等の調理の際、注入された脂肪やエマルジョンがはとん
ど溶出してしまうため、クツキング冶ス(調理による重
量減)が極めて大きいという商品とし一て致命的な欠点
がある。またこの問題を改良するために、ゲル化性の強
いエマルジョンと小肉塊とをつなぎ合わせた、いわゆる
合成法では外観や噛み心地の点に於いてまだ満足される
ものではない。フ したがつて本発明の目的は、比較的
脂肪の少ない食肉や食肉の1部位に脂肪を添加して、天
然の霜降り肉と実質的に変わらない、すぐれた加熱調理
適性、風味、食惑をもつ、霜降り状食肉を提供すること
である。
5 本発明者は、上記目的を達成するため鋭意研究を行
い、脂肪、卵自及び水を含む混合物を特定の温度で乳化
させ、得られるエマルジョンを特定の温度に保持しなが
ら食肉に注入することにより、すぐれた加熱調理適性、
風味、食感をもつ霜降り状食肉か得られることを見出し
、本発明を完成するに至つた。
い、脂肪、卵自及び水を含む混合物を特定の温度で乳化
させ、得られるエマルジョンを特定の温度に保持しなが
ら食肉に注入することにより、すぐれた加熱調理適性、
風味、食感をもつ霜降り状食肉か得られることを見出し
、本発明を完成するに至つた。
すなわち、本発明は、脂肪40〜6鍾量部、卵白1重量
部、及び水30〜6唾量部を、前記脂肪の固化温度より
高くかつ卵白の熱変性温度より低い温度で乳化し、得ら
れるエマルジョンを前記範囲内の温度に保持しながら、
食肉に注入することを特徴とする霜降り状食肉の製造方
法である。
部、及び水30〜6唾量部を、前記脂肪の固化温度より
高くかつ卵白の熱変性温度より低い温度で乳化し、得ら
れるエマルジョンを前記範囲内の温度に保持しながら、
食肉に注入することを特徴とする霜降り状食肉の製造方
法である。
本発明において、エマルジョンが注入される食肉として
は、牛肉、豚肉、馬肉、緬羊肉、山羊肉らどの畜肉、鶏
肉、七面鳥肉、がちよう肉、あひる肉などの家畜肉及び
家兎肉などの肉であつて、比較的脂肪の少ない部位の肉
が使用される。
は、牛肉、豚肉、馬肉、緬羊肉、山羊肉らどの畜肉、鶏
肉、七面鳥肉、がちよう肉、あひる肉などの家畜肉及び
家兎肉などの肉であつて、比較的脂肪の少ない部位の肉
が使用される。
本発明に使用される脂肪は、注入された食肉の風味を向
上させ、同時に前記低温域ての固化力と使用される卵白
の熱変性温度より低い一定温度帯で液状をなすことが出
来る性質を合せ持つものであれは特に制限はない。具体
的には上記食肉等から得られる脂肪、すなわち、牛脂、
豚脂やバター、及びマーガリンのような動植物性脂肪を
使用することがてきる。また低温固化性のない植物性−
脂肪も、ゲル化剤例えばガム類、寒天、ゼラチン等を添
加し低温ゲル化性を有するように処理することによつて
使用出来る。一般に脂肪の風味の良し悪しはその鮮度に
大きく影響される。鮮度判定の目安は酸価、過酸化物価
等の測定方法があり、その値は動物の種類或いは精製方
法、精製度合等によつて異なつてくる。牛脂肪の場合は
過酸化物価として4.7meq/K9以下が望ましい。
精製過程を経ていない未加工の脂肪は、加熱溶解し、不
溶物を除去したものを使用することが望jましい。この
場合、加熱前に適当な大きさにチョッピングしたり、カ
ッター、ダイシングマシーン等て処理した方が溶解しや
すく、また不溶物は適当なメッシュの布やガーゼを使用
して容易に沖別することがてきる。脂肪の溶解性や加工
適性は動4物の種類又は部位によつて異なり、使用に際
しては前記工程に適したものを選んだ方が良い。牛脂肪
の場合、内臓周囲の脂肪部(けんねん)が適している。
一方、本発明に使用される卵白は、脂肪と水を乳化する
ための一種の乳化剤としての機能を有するものである。
上させ、同時に前記低温域ての固化力と使用される卵白
の熱変性温度より低い一定温度帯で液状をなすことが出
来る性質を合せ持つものであれは特に制限はない。具体
的には上記食肉等から得られる脂肪、すなわち、牛脂、
豚脂やバター、及びマーガリンのような動植物性脂肪を
使用することがてきる。また低温固化性のない植物性−
脂肪も、ゲル化剤例えばガム類、寒天、ゼラチン等を添
加し低温ゲル化性を有するように処理することによつて
使用出来る。一般に脂肪の風味の良し悪しはその鮮度に
大きく影響される。鮮度判定の目安は酸価、過酸化物価
等の測定方法があり、その値は動物の種類或いは精製方
法、精製度合等によつて異なつてくる。牛脂肪の場合は
過酸化物価として4.7meq/K9以下が望ましい。
精製過程を経ていない未加工の脂肪は、加熱溶解し、不
溶物を除去したものを使用することが望jましい。この
場合、加熱前に適当な大きさにチョッピングしたり、カ
ッター、ダイシングマシーン等て処理した方が溶解しや
すく、また不溶物は適当なメッシュの布やガーゼを使用
して容易に沖別することがてきる。脂肪の溶解性や加工
適性は動4物の種類又は部位によつて異なり、使用に際
しては前記工程に適したものを選んだ方が良い。牛脂肪
の場合、内臓周囲の脂肪部(けんねん)が適している。
一方、本発明に使用される卵白は、脂肪と水を乳化する
ための一種の乳化剤としての機能を有するものである。
この卵白は、脂肪、卵白及ひ水を含むエマルジョンを、
脂肪の固化温度より高くかつ卵白の熱変性温度より低い
温度で安定に保持する。また、エマルジョンを注入した
食肉を加熱調理する際、脂肪の一部を溶出させるととも
に、加熱後も肉中に適度な脂肪分を保持することがてき
る。すなわち、加熱により卵白が変性固化し、注入され
た脂肪の一部は溶出するが、一部は肉中にとどまり、調
理された肉に、脂肪の好ましい風味と柔らかいジユーシ
ーな食感を与える。ところで、注入したエマルジョンが
調理の際の加熱によりほとんど溶出することなく固化し
てしまうと、7加熱により茶褐色にメト化した肉中に乳
白色の固化したエマルジョンがそのまま残り、外見上好
ましくなくまたジユーシーな食感も現われてこない。し
たがつて本発明のエマルジョンに使用される卵白の使用
割合は、上記のような適度な脂肪分1の保持が達成され
るように選択される。本発明において、エマルジョン中
の脂肪、卵白及び水の比率、エマルジョンの注入量は、
エマルジョンが注入される食肉の脂肪分、硬さ等を考慮
して適宜決定される。
脂肪の固化温度より高くかつ卵白の熱変性温度より低い
温度で安定に保持する。また、エマルジョンを注入した
食肉を加熱調理する際、脂肪の一部を溶出させるととも
に、加熱後も肉中に適度な脂肪分を保持することがてき
る。すなわち、加熱により卵白が変性固化し、注入され
た脂肪の一部は溶出するが、一部は肉中にとどまり、調
理された肉に、脂肪の好ましい風味と柔らかいジユーシ
ーな食感を与える。ところで、注入したエマルジョンが
調理の際の加熱によりほとんど溶出することなく固化し
てしまうと、7加熱により茶褐色にメト化した肉中に乳
白色の固化したエマルジョンがそのまま残り、外見上好
ましくなくまたジユーシーな食感も現われてこない。し
たがつて本発明のエマルジョンに使用される卵白の使用
割合は、上記のような適度な脂肪分1の保持が達成され
るように選択される。本発明において、エマルジョン中
の脂肪、卵白及び水の比率、エマルジョンの注入量は、
エマルジョンが注入される食肉の脂肪分、硬さ等を考慮
して適宜決定される。
エマルジョン中の脂肪の割合は、たとえば牛脂の場合、
一般に40〜6呼量%、好ましくは45〜55重量部%
である。脂肪の割合がこれより多いとエマルジョンの安
定性が悪くなり、また注入時の流動性が低下して注入が
困難になるばかりでなく、肉中に脂肪の塊となつて入る
おそれがある。また脂肪の割合がこれより少ないと、低
温下での固化力が低下し、肉中から流れ出したり、後の
スライス等の作業工程て支障をきたすことになる。一方
、エマルジョン中の卵白の割合は、0.5〜1.5重量
%程度が適当である。エマルジョンの調製は、一般的に
使用されている乳化機を用い、脂肪の固化温度より高く
かつ卵白の熱変性温度より低い温度て行う。卵白と牛脂
を乳化する場合には、通常50〜60′Cの範囲て調製
するのが好ましい。乳化時間は一般に3分〜5分程度て
十分である。このようにして得られたエマルジョンを、
前記温度範囲、通常はエマルジョン調製時の温度に保持
しながら食肉に注入する。
一般に40〜6呼量%、好ましくは45〜55重量部%
である。脂肪の割合がこれより多いとエマルジョンの安
定性が悪くなり、また注入時の流動性が低下して注入が
困難になるばかりでなく、肉中に脂肪の塊となつて入る
おそれがある。また脂肪の割合がこれより少ないと、低
温下での固化力が低下し、肉中から流れ出したり、後の
スライス等の作業工程て支障をきたすことになる。一方
、エマルジョン中の卵白の割合は、0.5〜1.5重量
%程度が適当である。エマルジョンの調製は、一般的に
使用されている乳化機を用い、脂肪の固化温度より高く
かつ卵白の熱変性温度より低い温度て行う。卵白と牛脂
を乳化する場合には、通常50〜60′Cの範囲て調製
するのが好ましい。乳化時間は一般に3分〜5分程度て
十分である。このようにして得られたエマルジョンを、
前記温度範囲、通常はエマルジョン調製時の温度に保持
しながら食肉に注入する。
注入は任意の注射機により行えばよいが、エマルジョン
から注射針まで一貫して温度保持されることが必要であ
る。注入時の温度か脂肪の固化温度より低いと、肉中て
の分散性に乏しくいわゆる霜降り状とはならず、また一
般に卵白の熱変性温度より高いと注入した周囲の肉が変
色し、肉が焼けた状態となるので好5ましくない。エマ
ルジョンの注入量は、目的とする霜降り度(マープリン
グスコア)が達成されるように適宜選択される。
から注射針まで一貫して温度保持されることが必要であ
る。注入時の温度か脂肪の固化温度より低いと、肉中て
の分散性に乏しくいわゆる霜降り状とはならず、また一
般に卵白の熱変性温度より高いと注入した周囲の肉が変
色し、肉が焼けた状態となるので好5ましくない。エマ
ルジョンの注入量は、目的とする霜降り度(マープリン
グスコア)が達成されるように適宜選択される。
食肉の重量に対して10〜3唾量%注入するのが普通て
ある。 1原料食肉の硬さは、そ
の熱成期間、産地、流通条件、部位等によつて異なる。
このため、必要により、パパイン、プロメリン及びフイ
シン等の蛋白分解酵素を上記エマルジョンに添加し、肉
質をさらに柔らかくすることもできる。上記酵素の添加
率は、原料食肉の肉質に適合するようにあらかじめ決定
しておくことが望ましい。またエマルジョン注入の前又
は後に原料食肉をテンダライザーにかけ機械的に軟化処
理してもよい。上記エマルジョンには、さらに、レシチ
ン、脂−肪酸モノクリセライドその他の乳化剤を補助的
に加えてもよいし、あるいは食肉の風味をさらに向上さ
せるため、天然の肉工キズ、アミノ酸工キズ等の調味料
、香辛料等を添加してもよい。
ある。 1原料食肉の硬さは、そ
の熱成期間、産地、流通条件、部位等によつて異なる。
このため、必要により、パパイン、プロメリン及びフイ
シン等の蛋白分解酵素を上記エマルジョンに添加し、肉
質をさらに柔らかくすることもできる。上記酵素の添加
率は、原料食肉の肉質に適合するようにあらかじめ決定
しておくことが望ましい。またエマルジョン注入の前又
は後に原料食肉をテンダライザーにかけ機械的に軟化処
理してもよい。上記エマルジョンには、さらに、レシチ
ン、脂−肪酸モノクリセライドその他の乳化剤を補助的
に加えてもよいし、あるいは食肉の風味をさらに向上さ
せるため、天然の肉工キズ、アミノ酸工キズ等の調味料
、香辛料等を添加してもよい。
エマルジョンを注入した食肉は、過度な肉温の上昇を防
止するため、注入後、直ちに凍結状態に冷却することか
望ましい。
止するため、注入後、直ちに凍結状態に冷却することか
望ましい。
又、加工用原料肉として使用する場合にはそれがすぐに
加熱処理を行なう工程を伴なわない限り、一旦チルト下
に、好ましくは5゜C以下に冷却し、その後は通常の加
工法に従えばよい。
加熱処理を行なう工程を伴なわない限り、一旦チルト下
に、好ましくは5゜C以下に冷却し、その後は通常の加
工法に従えばよい。
この場合、食肉の過度の軟化を防止するため、蛋白分解
酵素は使用しない方がよい。上記本発明方法により得ら
れる霜降り状食肉は、天然の霜降り肉と同様の外観、加
熱調理適性を有し、原料肉の風味を格段に向上させる。
酵素は使用しない方がよい。上記本発明方法により得ら
れる霜降り状食肉は、天然の霜降り肉と同様の外観、加
熱調理適性を有し、原料肉の風味を格段に向上させる。
本発明方法により得られる霜降り状食肉を加熱調理する
と、注入された脂肪の一部だけが溶出し、一部は肉中に
残留するため、天然の霜降り肉と同様の風味豊かでジユ
ーシーな食感をもつ調理肉が得られる。以下本発明を実
施例によりさらに詳細に説明する。
と、注入された脂肪の一部だけが溶出し、一部は肉中に
残留するため、天然の霜降り肉と同様の風味豊かでジユ
ーシーな食感をもつ調理肉が得られる。以下本発明を実
施例によりさらに詳細に説明する。
実施例1
牛内臓周囲の脂肪部(けんねん一過酸化物価2.5rr
1eq/Kg)10k9を直径3.27!孔のプレート
でチョッピングし、加熱溶解後ガーゼで不純物を除去し
、精製牛脂8.1k9を得た。
1eq/Kg)10k9を直径3.27!孔のプレート
でチョッピングし、加熱溶解後ガーゼで不純物を除去し
、精製牛脂8.1k9を得た。
この精製牛脂55部と水4娼、卵白12部、調味料3.
8部(ミートエキス2.5部、アミノ酸工キズ1.3部
)及び軟化用として150ppmのパパインからなるエ
マルジョンを55てCで調製し、即座に50〜60゜C
に保温する設備を有する注射機中に移した。次にこのエ
マルジョンを国内産の老廃牛肩ロース肉(マープリング
スコア、+1)にその重量の10,15及び20%を注
入した。
8部(ミートエキス2.5部、アミノ酸工キズ1.3部
)及び軟化用として150ppmのパパインからなるエ
マルジョンを55てCで調製し、即座に50〜60゜C
に保温する設備を有する注射機中に移した。次にこのエ
マルジョンを国内産の老廃牛肩ロース肉(マープリング
スコア、+1)にその重量の10,15及び20%を注
入した。
前記肩ロース肉は全試験区共それぞれサーロイン型に成
形して、一旦凍結した後、厚さ1.2cmのステーキ状
にスライスした。最終製品はステーキグリドルで加熱(
205℃表面7分、裏面4分)後パネラー9名により食
感と味覚について、無処理の肉(比較例1)と各試験区
(10%注入区一実施例1−1,15%注入区一実施例
1−2,20%注入区一実施例1−3)との比較を行い
、次の5段階評点法で採点し、その結果を表1に示した
。
形して、一旦凍結した後、厚さ1.2cmのステーキ状
にスライスした。最終製品はステーキグリドルで加熱(
205℃表面7分、裏面4分)後パネラー9名により食
感と味覚について、無処理の肉(比較例1)と各試験区
(10%注入区一実施例1−1,15%注入区一実施例
1−2,20%注入区一実施例1−3)との比較を行い
、次の5段階評点法で採点し、その結果を表1に示した
。
+2無処理の肉よりかなり良い
+1 〃 やや良い
0 〃 と同程度
−1 〃 やや劣る
−2 〃 かなり劣る
表1の結果から本発明による製品は食惑、味覚5共に向
上し、特にエマルジョンの注入量が15%以上からその
効果が顕著に現われ、20%注入区ては天然の良質が霜
降りロース肉と比較して遜色のないものであつた。
上し、特にエマルジョンの注入量が15%以上からその
効果が顕著に現われ、20%注入区ては天然の良質が霜
降りロース肉と比較して遜色のないものであつた。
実施例2
国内産経産牛のモモ肉てあるナカ肉(マープリングスコ
ア、+2)3.5kgを軟化のためにテングライザーに
1回通した後に、これを3分割した。
ア、+2)3.5kgを軟化のためにテングライザーに
1回通した後に、これを3分割した。
その1区分1.3k9に、パパインの添加量を180p
pmに変更した実施例1のエマルジョンを注入し、注.
入後のナカ肉1.6k9を得た(実施例2)。比較のた
めに他の1区分は注入せす、(比較例2−1)、残りの
l区分1.2k9は上記実施例の脂肪の代りに精ォゝ製
牛脂だけを同等の方法て注入した1.45k9のナカ肉
(比較例2−2)を用意した。前記3区分の肉はそれぞ
れ実施例1と同様にサーロイン型に成形・凍結後、一部
は厚さ1.2cmスライスした。
pmに変更した実施例1のエマルジョンを注入し、注.
入後のナカ肉1.6k9を得た(実施例2)。比較のた
めに他の1区分は注入せす、(比較例2−1)、残りの
l区分1.2k9は上記実施例の脂肪の代りに精ォゝ製
牛脂だけを同等の方法て注入した1.45k9のナカ肉
(比較例2−2)を用意した。前記3区分の肉はそれぞ
れ実施例1と同様にサーロイン型に成形・凍結後、一部
は厚さ1.2cmスライスした。
最終製品は下記の条件で加熱した後、官能検査を実施例
1と同方法て行い、その結果を表2に示した。
1と同方法て行い、その結果を表2に示した。
表2より、単に牛脂肪だけ注入した製品では調理の際の
加熱によつて注入した脂肪分のほとんどを流出すること
からその効果が現われなかつたのに比べ、本発明により
製品では、食感、味覚、調理適性共に顕著に向上したこ
とが認められる。
加熱によつて注入した脂肪分のほとんどを流出すること
からその効果が現われなかつたのに比べ、本発明により
製品では、食感、味覚、調理適性共に顕著に向上したこ
とが認められる。
実施例3牛内臓周囲の脂肪部(けんねん一過酸化物価1
.7meq/5k9から、実施例1と同操作によつて精
製牛脂4.1k9を得た。
.7meq/5k9から、実施例1と同操作によつて精
製牛脂4.1k9を得た。
この精製牛脂52.5部と水42.5部、卵白1.温及
び調味料3.8部(ミートエキス1.5部、アミノ酸工
キズ1部、香辛料1.3部)からなるエマルジョンを5
5゜Cで調製し、前記注射機にて、解凍後1晩5゜Cに
保持した輸入モモ肉であるトップサイド(マープリング
スコア、0)にその重量の20%を注入した。上記処理
をした肉と、無処理の肉をそれぞれ口ーストビーフ用の
原料肉として、成形後1.5%の食塩及び0.6%の香
辛料で味付けをした。
び調味料3.8部(ミートエキス1.5部、アミノ酸工
キズ1部、香辛料1.3部)からなるエマルジョンを5
5゜Cで調製し、前記注射機にて、解凍後1晩5゜Cに
保持した輸入モモ肉であるトップサイド(マープリング
スコア、0)にその重量の20%を注入した。上記処理
をした肉と、無処理の肉をそれぞれ口ーストビーフ用の
原料肉として、成形後1.5%の食塩及び0.6%の香
辛料で味付けをした。
次に加熱工程ては200゜C−2吟、150C−3吟で
2段加熱(中心温度65゜C)し、終了後+2℃の冷蔵
庫中で1晩冷却した。官能検査は実施例1と同じ方法に
よつて行い、(の結果を表3に示した。
2段加熱(中心温度65゜C)し、終了後+2℃の冷蔵
庫中で1晩冷却した。官能検査は実施例1と同じ方法に
よつて行い、(の結果を表3に示した。
表3の結果から本発明によるローストビーフは牛脂肪特
有のフレーバーを有し、こく味があり、猾らかな舌ざわ
りの゛ある点に於いて、無処理と比佼してその効果が有
意に認められる。
有のフレーバーを有し、こく味があり、猾らかな舌ざわ
りの゛ある点に於いて、無処理と比佼してその効果が有
意に認められる。
エマルジョンは、牛脂肪45部、水55部に上表の各乳
化剤(卵白、乳たん白、大豆たん白、小麦たん白)を0
.8〜10部の割合で添加して、55℃一18,000
r.p.mで5分間ホモジナイズすることによつて作製
した。
化剤(卵白、乳たん白、大豆たん白、小麦たん白)を0
.8〜10部の割合で添加して、55℃一18,000
r.p.mで5分間ホモジナイズすることによつて作製
した。
牛脂肪は、ケンネン脂をミンチ後、溶融ろ過したものを
使用した。70℃−3紛間の加熱は、各エマルジョンを
φ35Tf$Lのガラス容器に入れ、恒温水槽中で加熱
した。
使用した。70℃−3紛間の加熱は、各エマルジョンを
φ35Tf$Lのガラス容器に入れ、恒温水槽中で加熱
した。
結果の説明
牛脂肪45部、水55部の系において、卵白は0.8部
以上から乳化力を有し、2部の添加でゲル状となり流動
性が失われた。
以上から乳化力を有し、2部の添加でゲル状となり流動
性が失われた。
低温での固化性は、乳化力の認められた0.8−1.6
部の添加全てに良好な凝固性が現われた。また、70゜
C−3吟の加熱は、調理加熱時の条件を想定したものて
あつて、この時点でエマルジョンは一部乳化がこわれ、
残存部分はゲルの状態で肉中に留まることが理想である
。この点に関し、卵白は、0.8−1.4部の間で良好
な結果が得られている。以上のように、中温流動性、低
温固化性、高温,ゲル化性、全てを有するエマルジョン
は、牛脂肪45部、水55部の系において、卵白が、0
.8−1.4部の範囲内たけ作製可能てあつた。
部の添加全てに良好な凝固性が現われた。また、70゜
C−3吟の加熱は、調理加熱時の条件を想定したものて
あつて、この時点でエマルジョンは一部乳化がこわれ、
残存部分はゲルの状態で肉中に留まることが理想である
。この点に関し、卵白は、0.8−1.4部の間で良好
な結果が得られている。以上のように、中温流動性、低
温固化性、高温,ゲル化性、全てを有するエマルジョン
は、牛脂肪45部、水55部の系において、卵白が、0
.8−1.4部の範囲内たけ作製可能てあつた。
一方、乳たん白は、3.6部以上から乳化力が認められ
、更に、8部以上から低温固化性が現われたが、70℃
−3紛の加熱に対してw部添加でもエマルジョンの安定
性、及びゲル化力共に認められなかつた。
、更に、8部以上から低温固化性が現われたが、70℃
−3紛の加熱に対してw部添加でもエマルジョンの安定
性、及びゲル化力共に認められなかつた。
又、w部添加のエマルジョンは、強烈なりティン臭を呈
し、味覚的に許容できる範囲内で前記エマルジョンに必
須な3性状を満たすことはできなかつた。同様に、大豆
たん白の場合も、0.8部以上て乳.化力、4部以上て
低温固化力、6部て加熱ゲル化性が認められたが、6部
添加のエマルジョンは、黄色に着色し、大豆臭が現われ
、官能的な許容範囲での満足なエマルジョンの作製はで
きなかつた。
し、味覚的に許容できる範囲内で前記エマルジョンに必
須な3性状を満たすことはできなかつた。同様に、大豆
たん白の場合も、0.8部以上て乳.化力、4部以上て
低温固化力、6部て加熱ゲル化性が認められたが、6部
添加のエマルジョンは、黄色に着色し、大豆臭が現われ
、官能的な許容範囲での満足なエマルジョンの作製はで
きなかつた。
小麦たん白は、0.8部からw部まで乳化力は認められ
ず、w部以上ては官能的にも好ましい状態ではなかつた
。
ず、w部以上ては官能的にも好ましい状態ではなかつた
。
これらの結果から、本系におけるエマルジョンに使用可
能な乳化剤は卵白だけてありしかも、0.8−1.4部
の添加量においてのみ霜降り状食肉注入用として満足す
るエマルジョンとなることが判明した。
能な乳化剤は卵白だけてありしかも、0.8−1.4部
の添加量においてのみ霜降り状食肉注入用として満足す
るエマルジョンとなることが判明した。
本発明によるエマルジョン及び特開昭58一89161
号のエマルジョン組成は、下記の通りである。
号のエマルジョン組成は、下記の通りである。
*乳化剤一カゼインナトリウム 40たん白加水
分解物 24天然ガム 5 燐酸塩 16てん粉分解
物 14水溶性ゼラチン 1 各エマルジョンは、原料肉100に対して2唱注入し、
注入した原料肉は直ちに凍結後1.2cmの厚さにスラ
イスした。
分解物 24天然ガム 5 燐酸塩 16てん粉分解
物 14水溶性ゼラチン 1 各エマルジョンは、原料肉100に対して2唱注入し、
注入した原料肉は直ちに凍結後1.2cmの厚さにスラ
イスした。
クツキングロスは次の式より算出した。
結果の説明
表に示したように本発明により作製した霜降り状食肉の
クツキングロスは、特開昭58−89161号)のエマ
ルジョン及び牛脂だけを注入した場合と比較して明らか
に少ない結果てあつた。
クツキングロスは、特開昭58−89161号)のエマ
ルジョン及び牛脂だけを注入した場合と比較して明らか
に少ない結果てあつた。
Claims (1)
- 1 脂肪40〜60重量部、卵白1重量部、及び水30
〜60重量部を、前記脂肪の固化温度より高くかつ卵白
の熱変性温度より低い温度で乳化し、得られるエマルジ
ョンを前記範囲内の温度に保持しながら、食肉に注入す
ることを特徴とする霜降り状食肉の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58038091A JPS6049472B2 (ja) | 1983-03-08 | 1983-03-08 | 霜降り状食肉の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58038091A JPS6049472B2 (ja) | 1983-03-08 | 1983-03-08 | 霜降り状食肉の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59162853A JPS59162853A (ja) | 1984-09-13 |
| JPS6049472B2 true JPS6049472B2 (ja) | 1985-11-01 |
Family
ID=12515801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58038091A Expired JPS6049472B2 (ja) | 1983-03-08 | 1983-03-08 | 霜降り状食肉の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049472B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0659166B2 (ja) * | 1988-11-02 | 1994-08-10 | 和光堂株式会社 | 油脂乳化物とそれを用いた生肉の加工法 |
| JP4733626B2 (ja) * | 2006-12-27 | 2011-07-27 | 大信畜産工業株式会社 | 霜降り加工肉 |
| CN102940275B (zh) * | 2012-10-18 | 2014-01-08 | 李毅 | 一种滑肉及其加工方法 |
| CN103300388B (zh) * | 2013-06-19 | 2014-07-16 | 马同金 | 方便水晶肉片的生产方法 |
-
1983
- 1983-03-08 JP JP58038091A patent/JPS6049472B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59162853A (ja) | 1984-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5100688A (en) | Saccharide/protein gel | |
| JPS61231967A (ja) | 低脂肪食品 | |
| JPH0779640B2 (ja) | こんにゃくを利用した加工食品及びその製造方法 | |
| US5213829A (en) | Meat products containing artificial edible adipose and methods of making | |
| CN105831267A (zh) | 一种牛肉味豆干及其制备方法 | |
| JP2613158B2 (ja) | ホエー蛋白質を主原料とするゲル化食品、その製造法及びゲル化食品を有する食肉加工品 | |
| US5219599A (en) | Artificial adipose | |
| US5211976A (en) | Method of preparing artificial adipose | |
| ES2202376T3 (es) | Metodo para producir alimentos carnicos procesados esponjosos. | |
| JPH0659166B2 (ja) | 油脂乳化物とそれを用いた生肉の加工法 | |
| JP3855743B2 (ja) | 食肉加工用組成物、食肉加工用乳化分散液及び加工食肉 | |
| JPS59162853A (ja) | 霜降り状食肉の製造方法 | |
| JPH01179667A (ja) | 低脂肪肉ねり製品およびその製造法 | |
| JP2855546B2 (ja) | 肉食品用脂肪代替物 | |
| AU2003224270B2 (en) | Cheese substitutes | |
| JP2019208371A (ja) | 新食感の豆腐または豆腐様食品およびこれらの製造方法 | |
| JP5802045B2 (ja) | ルー用油脂組成物、ルー、ルー利用食品 | |
| JP3767463B2 (ja) | 魚肉加工品及びその製造法 | |
| EP0498513B1 (en) | Method of preparing simulated adipose tissue for use in meat products | |
| JP3814595B2 (ja) | 含気性食肉製品の製造方法 | |
| JPS6212975B2 (ja) | ||
| JPS63202359A (ja) | チ−ズを添加した畜肉加工食品の製造方法 | |
| JPH02268663A (ja) | 練り製品の製造法及びその方法に使用する練り製品矯臭剤 | |
| JPH0518955Y2 (ja) | ||
| JPH06237737A (ja) | 肉製品用素材、その製造法及び肉製品 |