JPS6049717B2 - メツキ処理に先立つプラスチツク性被メツキ基質の前処理方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 従来、高分子プラスチック部品の表面に全部または部分
的に金属メッキを施すための各種の方法が実施あるいは
提案されてきた。

通常、このような方法はプラスチック性基質が無電解メ
ッキの適用を受け易くするための一連の前処理工程から
成り、次いで無電解メッキされた部品は該プラスチック
性基質のすべてまたは、１部にわたつて１回または数回
の追加的金属メッキを施すための通常の電気メッキ工程
で処理される。通常、かかる前処理工程は、必要に応じ
て、表面被膜または汚染物質を除くために１回または数
回の洗浄工程を含み、次いで基質と金属メッキ膜間に機
械的な接着を可能にするような所望の粗さまたは表面組
織を作るために６価クロムの水性酸溶液によつて食刻す
る。食刻後の基質は基質上に残留する６価クロムイオン
のすべてを抽出および除去するために１回または数回の
洗浄工程にかけ、場合によつてこれらの工程は残留する
すべての６価クロムイオンを３価の状態に変換するため
の還元剤による中和工程を含む。次いで食刻後の基質は
、スズー白金錯体を含む水性酸溶液中で、活性化処理を
行い基・質表面に活性点を形成し、次いで１回または数
回水洗後、基質表面に残留しているすべてのスズ化合物
を水性溶液中で抽出するための促進化処理にかける。促
進化処理後のプラスチック部品はふたたび水洗し次いで
銅、ニッケルまたはコバルトのような金属被膜を該部品
のすべてまたは特定部分上に施すために公知の無電解メ
ッキ操作にかけ、次いで水洗後通常の電解メッキを行う
。このようなプラスチックのメッキ方法の代表的なもの
は、米国特許第３，６２２，３７０号；同第３，９６１
，１的号；および同第３，９６２，４９７号に詳細に記
載せられている。

本発明はこの種の方法に適用できるばかりでなく特に公
知の手段によつては達）成できなかつたような利益と有
利性を発揮する改良された水性促進化溶液に関する。重
合体基質を電解メッキする際に付随する問題点は、基質
に密着し連続性被膜の欠除または“゜スキツピング゛が
ない導電性金属層の１００％被膜を・形成させるために
、プラスチック基質が引き続く無電解メッキ溶液を受け
入れやすくするような活性化および促進化工程を注意深
く制御することにある。

かかる不連続またはスキップの存在は引き続く電解メッ
キにおいて金属メッキ膜の不均一部”分または無メッキ
部分を生ずることになり該プラスチック部品が最終製品
に使用できなくなる結果になる。スズー白金錯体活性化
剤を使用する場合には、促進化がなされないかまたは弱
い促進化剤中で促進化処理が行なわれる場合は、食刻お
よび活性化後のプラスチック性基質は引き続く無電解メ
ッキ工程において全くメッキされないかまたは部分的に
メッキされるに過ぎない。

このような部品は“゜低促進化゛状態下にあるといわれ
る。一方、このような部品が非常に強くまたは非常に過
酷な促進化溶液で処理される場合には無電解メッキにお
いて同様に不連続またはスキップを生じ、ある場合には
メッキ膜が全く見られなくなり逆効果になる。そのよう
な場合は、部品は“過促進化゛状態下にあるという。し
たがつて、使用する促進化溶液は注意深く制御して、基
質上に均一な連続的無電解メッキ被膜を形成させるよう
にほどよい程度の促進化を行なうことが重要である。従
来公知の促進化溶液は、他の工程から搬送されたり、ま
たは促進化溶液中に本来存在する汚染金属にたいしてき
わめて敏感である。

たとえば、６価のクロムイオンは激しく水洗し中和した
にも係わらずプラスチック部品に付随して次の促進化溶
液中に搬送されまたつり下げ治具上に通常用いられる保
護プラスチック被膜の亀裂または開口からの浸出によつ
ても次の促進化溶液中に搬送される。スズ化合物もまた
同様に活性化工程から搬送され促進化処理を阻害する。
第２鉄および第２銅イオンは１０ｐｐｍおよび２０ｐｐ
ｍのような比較的低濃度においてさえ促進化溶液の活性
を著るしく変化させ使用に耐えなくすることが判つてい
る。第２鉄イオンは種々の水性溶液を調整する際の水の
中の通常の汚染物の一つであり、さらにプラスチック部
品がその上に懸垂されるつり下げ治具のステンレススチ
ールの溶解によつても生じる。さらに、第２鉄イオンは
溶液に接する部分のプラスチック製保護被膜が不完全で
あるために鋼製タンクの酸化侵食やメッキ工程中におい
て通常存在するさびなどから発生する。同様に銅イオン
は銅製バイブライン、処理容器に隣接する銅製陰極棒を
含む水系統、銅メッキ工程に由来するつり下げ治具上に
残留していた銅の搬入およびラックからの浸出と同様に
ラック角栓の溶解を通じても招来される。このようなつ
り下げ治具の汚染は各メッキサイクルの終了後にラック
を激しく水洗してもなお完全にはさけられない。また、
多くの場合において第２鉄および第２銅による汚染は促
進化溶液などの種々の溶液を調製するための化学薬品中
に本来から存在する不純物に由縁する。いかような場合
においても、比較的少量の酸化第２鉄、酸化第２銅およ
び６価クロムイオンの存在は促進化処理に逆効果をあた
えるのて短期間に該水性促進化溶液を廃棄および交換せ
ざるをえなくなる。

本発明はプラスチック類のメッキにともなう種々の問題
点や欠点を解決するために、とくにそのうちの促進化工
程に関して、安定で制御し易く、汚染金属物質にたいし
て抵抗性があり、プラスチック性ラック被膜上へのメッ
キを阻害し多種類のメッキが可能であり、プラスチック
類に用いて優れた効果を発揮する促進化溶液を提供する
ことにある。本発明の利点および有利性を達成するため
には、高分子プラスチック性基質を無電解メッキを受け
やすいようにするための前処理を行い、かつ６価クロム
イオンを含む水性酸溶液でプラスチックを食刻し、次い
で食刻後の基質を１回または数回水洗する工程を含む方
法によつて達成する。

食刻後の基質は次いて酸性のスズー白金錯体により活性
化し、次いで水洗する。活性化後のプラスチック性基質
は次いで該活性化基質表面に残留する第２銅および第２
鉄イオンのような還元性汚染金属イオンのほとんどすべ
てを錯化し、かつ表面上に残留するすべてのスズ化合物
を抽出除去するに十分な量の水溶性置換アルキルアミン
を含む改良促進化溶液と接触させる。通常、約０．００
１〜約１００ｙ／ｅ１好ましくは約０．０１〜約１０ｙ
／′の置換アルキルアミンが含まれる。水性アミンを含
む該促進化溶液は鉱酸のイオン類およびまたはその水溶
性アルカリ塩類を１２０ｙ／ｅまで含み、さらには６価
クロムをすべて３価クロムに還元するのに十分な還元剤
を含み、より均一な表面反応を行うための界面活性剤を
含有してもよい。促進化溶液を用いるこの方法は約室温
７１．ｒｃ、好ましくは約５７．２′Ｃ〜約６５．６℃
の範囲で行う。

処理時間はプラスチック基質の種類、活性化の程度、活
性化溶液の温度などにより変わるが通常約３０８〜約５
秒て十分てある。活性化溶液はＰＨＯ〜約中性にいたる
酸性領域、好ましくはＰＨｌ以下で使用する。本発明の
その他の利益および有利性は実施例に関連した次の好ま
しい実施態様の詳細な記載から明らかになろう。本発明
の方法はＡＢＳ樹脂、ポリアクリル・エーテル樹脂、ポ
リフェニレンオキサイド樹脂、ナイロンその他の各種の
メッキ可能なプラスチック類に適用可能である。

通常、高分子プラスチック部品は、次のクロム酸による
食刻工程のために該基質を親水性にするために、必要に
応じて有機溶ノ剤処理を含む洗浄工程にかけて表面上の
すべての汚染物質を取り除く。通常この洗浄工程は水性
のアルカリ浸し液を使用して行い、次いで単相系または
水性有機溶媒乳化液のいづれかからなる有機溶媒と接触
させる。次いで清浄された部品は完全）に水洗し基質表
面を効率よく食刻するために６価のクロムイオンと硫酸
のような酸を含む水性酸溶液で処理して食刻する。食刻
後の濃度、温度および処理時間はプラスチック基質の性
質によつて変わり、そして当業者において公知であり実
用されフている方法に準拠する。食刻工程に引き続いて
、高分子基質は１回または数回冷水で洗浄し、残留して
いる６価のクロムイオンのすべてを３価に還元するため
の還元剤を含む水性溶液を用いて中和工程に処する。

典型的な中和方法は米国特許第３，９６２，４９７号に
記載されており本特許においてはこれを引用する。中和
工程に引きつづいて、該基質は再び水洗され次いで当業
者において公知の種々のスズー白金錯体を含む水性酸溶
液を用いて活性化処理を行う。典型的な１段活性化方法
は米国特許第３，０１１，９２鰻および同第３，５３２
，５１８号に記載されており本特許においてはかかる基
質が引用せられている。活性化処理に引きつついて活性
化後の高分子基質は１回または数回の冷水洗浄を行つた
後、次に詳細に記載した本発明の方法に従がつて水性溶
液中で促進化処理にかけられる。該促進化処理に引き続
いて、部品は冷水洗浄され、次いで導電性で連続かつ接
着性の銅、ニッケルまたはコバルトのような金属メッキ
を全面または部分的に無電解メッキする。該無電解メッ
キ工程は公知の確立した方法に従い、還元剤および基質
表面上に析出されるべき金属の被環元塩を含む水性溶液
を用いて行う。無電解メッキ工程に引き続いて、１回ま
たは数回の水洗工程に処し、次いで該高分子基質上に１
回または数回のメッキをほどこすために通常の方法によ
る電解メッキをほどこす。高分子プラスチック部品の１
部表面のみを選択的にメッキするために洗浄工程以前ま
たは以後のいずれかにおいて該表面上にマスキング被膜
をほ，どこし該被膜がメッキされないようにする。

かかる目的のマスキング用組成物は市販品から自由に選
択できる。また本発明は被メッキ性プラスチック基質を
適宜に促進化し、なおかつ該スサキング部分に対しては
メッキが阻害されるかまたは完全．にメッキされない点
において多大の利益を提供するものである。本発明の促
進化溶液はその必須成分として０。

００１〜約１００ｙ／′、好ましくは約０．０１〜約１
０ｙ／′の濃度の水溶性相溶置換アルキルアミンを．−
含む水性溶液から成る。

さらに、該置換アルキルアミンは高分子基質自体ならび
１こプラスチック表面の白金化合物と相溶しかつ存在す
る第２鉄および第２銅イオンのすべてと錯化物を形成し
、それによつてこれらの酸化電位を減少させるとともに
・基質上の白金化合物の酸化をさまたげることを特徴と
している。該置換アルキルアミンはそれらの誘導体なら
びにそれらのアルカリ金属を含有している。ここで゜“
アルカリ金属゛の意味はアルカリ金属ならびにアンモニ
ウムイオンを含む広義において使われている。本発明の
実施において用いられる好適な置換アルキルアミンの典
型例は次の通りである：グリシン； 〔ＮＨ２ＣＨ２Ｃ
ＯＯＨ〕 アラニンニ 〔ＣＨ３ＣＨ（ＮＨ２）ＣＯＯＨ〕ァスパ
ルチック酸； 〔ＣＯＯＨＣＨ２ＣＨ２（ＮＨ２）
ＣＯＯＨ〕グルタミン酸； 〔ＣＯＯＨ（Ｃ
Ｈ２）２ＣＨ（ＮＨ２） ＣＯＯＨ〕シスチン
〔ＨＯＯＣＣＨ（ＮＨ２）ＣＨ２ＳＳＣＨ２ＣＨ（Ｎ
Ｈ２）ＣＯＯＨ〕ナイトリロジ酢酸；Ｃｌ（Ｎ（ＣＨ２
ＣＯＯＨ）２〕トリエタノールアミンニ 〔Ｎ（ＣＨ２
ＣＨ２ＯＨ）３］ナイトリロトリ酢酸： 〔Ｎ（ＣＨ２
ＣＯＯＨ）３〕Ｎ−ヒドロキシエチレンエチレンジアミ
ン・テトラ酢酸，（ＨＥＤＴＡ） 〔ＨＯＯＣＣＨ２
Ｎ（ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）（ＣＨ２）２Ｎ（ＣＨ２ＣＯＯ
Ｈ）２〕エチレンジアミン・テトラ酢酸，（ＥＤＴＡ）
〔（ＨＯＯＣＣＨ２）２ＮＣＨ２ＣＨ２Ｎ（ＣＨ２ＣＯ
ＯＨ）２〕 Ｎ，Ｎ，Ｎ″，Ｎ″−テトラキス（２−ヒドロキシプロ
ピル）エチレンジアミン〔（ＣＨ３ＣＨＯＨＣＨ２）２
ＮＣＨ２ＣＨ２Ｎ（ＣＦＩ２ＣＨＯＨＣＨ３）２〕ジエ
チレントリアミン ペンタ酢酸 〔（ＨＯＯＣＣＨ２）２ＮＣＨ２ＣＨ２Ｎ（ＣＨ２ＣＯ
ＯＨ）Ｃ↓ＣＨ２Ｎ（ＣＨ２ＣＯＯＨ）２〕本発明の実
施において用いられる置換アルキルアミンの中では、そ
れのモノ、ダイ、トリおよびテトラアルカリ金属塩から
成るＥＤＴＡが好適である。

前述のアミンまたはアミン類は次の一般式で示される：
ここで；Ｒ１は有基ラジカル〔ＲＣＨＣＯＯＨ〕，
２またはここでｘおよび
ｙ＝１〜４：Ｒｌ，Ｒ２およびＲ３はＨまたは−＋．Ｃ
Ｈ２〕Ｚｘここでｚ＝１〜６およびｘは−０Ｈ，−ＳＯ
３Ｈ，−ＣＯＯＨ，−ＮＨ２、バライド、−ＣＨ３また
は−０ＣＨ３ならびにこれらのアルカリ金属塩類である
。

置換アルキルアミン以外に、水性促進化溶液はその必須
成分としてプラスチック基質ならびに促進化溶液中のほ
かの成分と相溶する鉱酸およびまたはそれの水溶性塩を
含有している。

かかる鉱酸は塩化水素酸、臭化水素酸、フッ素およびフ
ッ化ホウ素酸があり中でも塩化水素酸が好ましい。さら
にはアルカリ金属重硫酸塩、同様に硫酸のような酸類が
該促進化溶液中に硫酸イオンならびに重硫酸イオンを含
ませるために添加される。硝酸およびそのアルカリ金属
塩、リン酸類およびそのアルカリ金属塩類は同じくこの
目的に対して有用である。かかるアニオンの存在は活性
化後の高分子基質の表面上の残留スズ化合物を抽出また
溶解するのに役立つ。典型的には、少くともハロゲンお
よび硫酸アニオンの一部は塩化ナトリウム、硫酸ナトリ
ウム、重硫酸ナトリウムその他の塩類の添加によつても
たらせる。かかる追加的な酸成分の含有はこれによつて
作られた促進化溶液のＰＨをＯ〜約中性、好ましくは１
以下のＰＨにするためのものである。通常酸アニオンの
全濃度は約１２０ｑ／′、好ましくは約４０〜９０ｑ／
ｅの濃度範囲内に制御される。フッ素アニオンおよびま
たは硫酸てニオンが用いられる場合には溶液中のこれら
の全濃度は、プラスチック基質に対するこれらの活性が
比較的高いために約１０ｑ／ｅを越えてはならない。本
発明の次の実施態様に関しては残留する６価のクロムイ
オンのすべてを３価の状態に還元する目的で該水性促進
化溶液中に制御された有効量の還元剤を含ませることが
好ましい。

適当な還元剤は促進化溶液中にその他の組成物と相溶で
あり好適な還元剤としては還元性シユガー、ヒドラジン
、オキザレート、アルカリ金属ハイポホスフアィト、ヒ
ドロキシルアミン塩その他である。これらの中で、米国
特許第３，９６２，４９７号に開示されたような型のヒ
ドロキシルアミン塩類、たとえばヒドロキシルアミン塩
酸塩〔ＮＨ２ＯＨ−ＨＣＬ〕、ヒドロキシルアンモニウ
ム酸性硫酸塩〔ＮＨ２ＯＨ●Ｈ２ＳＯ４〕、ヒドロキシ
ルアンモニウム硫酸塩〔（ＮＨ２ＯＨ）２・Ｈ２ＳＯ４
〕、およびその誘導体が好適な還元剤である。

このような還元剤は通常約０．００５〜約１０ｆ／ｅの
濃度で用いられる。本発明の好ましい実施態様において
は該水性酸溶液は基質との均一な反応性をたかめ、一層
均一な促進化を達成させるために一定量の界面活性剤を
含む。このような界面活性剤は当業者に公知のものであ
り、浴中のその他の成分と相溶性のものである。かかる
界面活性剤は、使用するとすれば、約５ｆ／ｅである。
促進化溶液は約室温（１８．３℃）〜該溶液の沸点以下
の範囲の温度で使用する。

通常該促進化溶液はプラスチゾル保護被膜を施した処理
容器中に貯蔵し、このような保護ライニングが熱劣化あ
るいは分解するのをさけるために約７１．１℃以下の温
度に保たれる。好ましい実施態様においては、該水性促
進化溶液は約５７．７Ｃ〜約６５．６℃の範囲の温度で
使用しその使用温度は連続メッキ装置における運転サイ
クルを構成する合理的処理時間に相当するものである。
活性化プラスチック基質に対する水性促進化溶液はたと
えば適当な組成を有する溶液中にプラスチック部品を浸
せきさせる方法によつて実施できる。

一般に、浸せき時間は約托秒〜約３０分であり、通常の
プラスチック材料ならびに部品の場合には約５７．２゜
Ｃ〜６５．６℃の温度の溶液を用いて約３０秒〜約５分
の範囲が適当てある。処理時間はプラスチックの種類、
高分子基質の活性化の程度および溶液の温度により若干
異なる。たとえば、ＡＢＳ型プラスチックの場合には約
５７．２の温度において約３囲２〜約９囲２の促進化処
理が適２当である。この発明の方法をさらに詳しく説明
するために次の実施例を示す。

これらの実施例は単なる説明のためのものであり本発明
はこれらに限定されるものではない。実施例１ 被メッキ性ＡＢＳプラスチックから成る約７．５ｃｍ×
約１０ｃｍ１厚さ０．２５ｃＴｎの小型試験パネルの１
群を次の工程に従つて前処理ならびに無電解メッキを施
した。

かかるパネルの一群はモンサント社製７ＰＧ２９８（商
品名）ＡＢＳプラスチックから成り、その他分娼Ｓ樹脂
はボルグワーナー社製 マーボン・サイコラツクＥＰ−
３５１０（商品名）を使用した。さらには、変性ポリフ
ェニレン オキサイド樹脂から成る試験部品が処理され
た。該ポリフエニレン オキサイド樹脂はＧＥ社製ノリ
ール゛酎一２３５（商品名）として入手可能である。洗
浄後、該プラスチックパネルおよび部品は３５６１／′
のクロム酸、４１２ｙ／′の硫酸およびミネソタ●マイ
ニング●アンド●マニフアクチヤリング・カンパニイ製
ＦＣ−９８（商品名）として供給されている過フッ化物
系湿潤剤の０．２ダ／′を含む水性酸溶液中で食刻を行
つた。

部品およびパネルは７１．１℃に保持した水性食刻液中
に５分間浸せきし、その間、空気かくはんを行う。食刻
後、該部品およびパネルを３０秒間冷水中で水洗する。
水洗後の部品は次いで１８ｙ／ｅの塩酸、３ｙ／Ｉ）の
ヒドロキシアミン硫酸塩を含む水性溶液中で中和する。
該中和処理は約３７．８℃の溶液温度において空気かく
はん下１分間行つた。中和後、パネルならびに部品は冷
水洗浄し０．７７ｙ／ｅの白金、９ｆ！／ｅのスズ塩化
物、３５．２ｆ／ｅの塩化水素酸および１９２ｙ／ｅの
塩化ナトリウムを含む水性酸溶液中において活性化した
。該活性化処理は３２．２℃の溶液温度において約３分
間行つた。次いで該試験部品を冷水で洗浄し次に述べる
促進化溶液で処理した。促進化後、該部品を再び冷水で
洗浄し、１２ｙ／′の塩化ニッケル６水和物〔ＮｉＣｌ
２・６ＦＩ２０〕、１３ｙ／ｆのナトリウム◆ハイポホ
スフアイト〔ＮａＦＩ２ＰＯ２・Ｈ２Ｏ〕および９ｙ／
ｅのクエン酸を含む水性浴を用いてニッケルメッキを施
すために無電解メッキを行なつた。

該無電解メッキは約２９．４゜Ｃにおいて約５分間行つ
た。該無電解部品は溶液から引きあげ冷水洗浄し、次い
で得られた無！電解メッキの表面性状を試験した。この
実験例においては、該促進化水溶液は１ｆの蒸留水中に
４５ｙ／ｆの硫酸、４０ｙ／′の塩化ナトリウムおよび
１ｙ／′のヒドロキシルアミン・アンモニウム硫酸塩を
含むエチレンジアミン●テ玉トラ酢酸のテトラナトリウ
ム塩の１ｙが溶解されている。

該プラスチック部品および試験パネルは上記の促進化溶
液中に空気かくはんを行いながら５４．４゜Ｃの温度に
おいて１．紛間浸せきする。かくして得られた無電解ニ
ッケルメッキ部品パ４ネルは光沢のある均一な金属被膜
が観察された。実施例２実施例１において記載された変
性ポリフェニレンオキサイド樹脂から成るＡＢＳ試験パ
ネルおよび部品が、３０ｙ／ｅの硫酸、１５ｙ／ｌの塩
化ナトリウムおよびＮ，Ｎ，Ｎ″，Ｎ″−テトラキス（
２−ヒドロキシプロピル）一エチレンジアミンを含む水
性酸促進化溶液中で促進化された。

活性化後水洗したプラスチックパネルおよび部品は、空
気または機械かくはんを行いながら５４．４℃において
１．紛間該促進化溶液中に浸せきした。このニッケル無
電解メッキ工程によつて得られた部品およびパネルは光
沢があり均一な金属ニッケル被膜をフ有することが判つ
た。促進化溶液の調製にあたつて脱イオン水を用いるこ
とにより、塩化第２鉄または塩化第２銅イオンによる汚
染を防ぐことができる。

かかる溶液を用いた場合には置換アルキルアミンが存在
しなく・ても同様のすぐれた無電解ニッケルメッキが得
られることが観察できる。しかしながら、その溶液に塩
化第２鉄を添加して３価の鉄イオンを２０ｍｇ／ｅの濃
度にすると無電解ニッケルメッキ被覆率は約９０％減少
する。

一゜方、置換アルキルアミンを含む促進化溶液中に２０
Ｔｎ９／′の３価鉄イオンが添加された場合には無電解
ニッケルメッキ被覆率は僅かに約１０％低下するだけで
ある。実施例３ 実施例１と同じプラスチック製パネルおよび部品を、３
０ｙ／′の硫酸、１５ｙ／′の塩化ナトリウムおよび２
９／ｆのエチレン・ジアミン・テトラ酢酸（ＥＤＴＡ）
のテトラナトリウム塩を含有する促進化溶液を使用する
ほかは、実施例１と全く同様の方法て処理した。

該プラスチック製試験パネルおよび部品を促進化溶液中
に浸せきし、２１．１℃〜６５．６℃の範囲内の各種の
温度において（イ）秒〜３吟間処理した。

いずれの場合においても、引き続く無電解メッキ工程に
おいて光沢のある均一な金属ニッケル被膜が速みやかに
析出した。塩化銅および塩化第２鉄を用いて２００ｍ９
／ｅの第２銅イオンおよび１０ｍｇ／ｆの第２鉄イオン
が添加されるように該水性促進化溶液を変性した。

この場合においても、満足できる無電解ニッケルメッキ
が生成し、無電解メッキ操作中においてはプラスチゾル
で保護されたラックの塗膜面上にはメッキ膜の生成は無
かつた。置換アルキルアミンを使用しないほかは、同じ
組成の水性促進化溶液を調製した。

試験パネルおよびプラスチック部品を実施例１と全く同
様の手順に従つて処理したところ、引き続くニッケル無
電解メッキ工程において５０％〜１００％のラックメッ
キが生成した。置換アルキルアミンを添加しないで、さ
らに２００ｍｇ／ｅの第２銅イオンおよび１０ｍｇ／′
の第２鉄イオンを水性促進化溶液中に追加したところ、
試験パネルおよび部品上へのニッケルメッキ膜の生成は
殆んど見られなかつた。実施例４４０ｙ／′の硫酸、１
５ｑ／ｅの塩化ナトリウムおよび１０ｙ／ｅのグリシン
を含む水性促進化溶液を使用するほかは、実施例１と全
く同様の手順に従つて、試験パネルおよびプラスチック
部品を処理した。

促進化工程においては試験パネルおよびプラスチック部
品を温度５４．４℃において９［相］間浸せきした。引
き続く無電解メッキ工程終了後、パネルおよびプラスチ
ック部品上には光沢のある均一な金属ニッケルメッキが
生成した。２０ｍｇ／ｅの第２鉄イオンを促進化溶液中
に追加したが、生成する無電解ニッケルメッキの性状に
は影響がみられなかつた。

しかしながら、グリシンを含まない促進化溶液中に同量
の第２鉄イオンを添加した場合には無電解メッキ工程終
了後、ニッケルメッキの生成は殆んどまたは全く見られ
なかつた。実施例５ ５０ｙ／ｅのニッケル重硫酸塩、５８ダ／′の塩化ナト
リウムおよび０．０１６ｙ／ｅ（７）ＥＤＴＡのテトラ
ナトリウム塩を含む水性促進化溶液を使用するほかは、
実施例１と全く同様の手順に従つて試験パネルおよびプ
ラスチック部品を処理した。

該溶液を用いて５４．４℃、９囲２間促進化を行つた。
引き続く無電解メッキ工程終了後、光沢のある均一なニ
ッケル金属膜が得られた。この優れた成果は通常の不純
物として０．０２７６重量％の鉄分を含む市販のナトリ
ウム重硫酸塩を使用したにも拘らず得られたものである
。この場合、該水性促進化溶液は１３．８ｍｇ／′の第
２鉄イオンを含有していたことになる。置換アルキルア
ミンを添加することなしに同様の促進化溶液を調製した
。

無電解メッキ工程後、試験パネルおよびプラスチック部
品上には暗色で不完全な金属析出被膜がみられ、プラス
チック表面の僅か約８５％がメッキされたに過ぎなかつ
た。この促進化溶液に第２銅イオンを５ｍ９／′を添加
したところ、メッキ被覆率はさらに７０％に低下した。
第２銅イオン１０ｍ９／ｅを添加した場合には、ニッケ
ルメッキの被覆率はさらに低下してパネルおよび部品の
表面が僅か１０％にすぎなくなつた。

最終濃度が２０ｍｇ／ｅになるように第２銅イオンを添
加した場合にはニッケルメッキ被覆率は実質上ゼロにな
る。２０ｍｇ／ｅの第２銅イオンおよび１３．８ｍｇ／
ｅの第２鉄イオンを含む該溶液中に１ｙ／ｅのＥＤＴＡ
のテトラナトリウム塩を添加すると無電解ニッケル膜の
析出はただちに回復して、少なくともプラスチック表面
の約９８％〜１００％におよふ被覆率が得られる。

本明細書に開示した透明は以上に述べた利益とノ有利性
を達成するための代表例を示したものてあるが、発明の
精神から逸脱しない限り修正および変形などが可能であ
ることが理解できよう。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 高分子プラスチック性基質が無電解メッキを受けや
   すくするための前処理方法において、該前処理が６価ク
   ロムイオンを含む水性の酸溶液による基質のエッチング
   工程、水洗およびエッチング後の基質の酸性スズ−白金
   錯体による活性化工程、水洗および活性化後の基質の促
   進化工程から成り、かつ上記促進化工程が活性化後の基
   質を水性の酸性促進溶液と接触させる改良方法から成り
   、該溶液のｐＨが０〜７であり、また該溶液が活性化後
   の基質表面上に存在する実質上すべての第２銅イオンと
   第２鉄イオンを錯化すると共に表面上に残留するすべて
   のスズ化合物を抽出するために十分な量の水溶性で相溶
   性の置換アルキルアミンおよび１２０ｇ／ｌの鉱酸アニ
   オンまたはそのアルカリ金属塩を含む溶液であることを
   特徴とする前処理方法。 ここで該置換アルキルアミンは次の構造式に相当するも
   のである。 ▲数式、化学式、表等があります▼ ここで、 Ｒ＿１は有機ラジカル▲数式、化学式、表等があります
   ▼、▲数式、化学式、表等があります▼、 あるいは ▲数式、化学式、表等があります▼ ここでｘとｙは１〜４； Ｒ、Ｒ＿２とＲ＿３はＨまたは▲数式、化学式、表等が
   あります▼ここでｚは１〜６および ｘは−ＯＨ、−ＳＯ＿３Ｈ、−ＣＯＯＨ、−ＮＨ＿２、
   ハライド、−ＣＨ＿３または−ＯＣＨ＿３ならびにこれ
   らのアルカリ金属塩である。 ２ 該置換アルキルアミンが０．００１〜１００ｇ／ｌ
   の量において含まれることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項に記載の方法。３ 該アニオンがハロゲン、硫酸
   塩、重硫酸塩およびこれらの混合物から成る群から選ば
   れることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方
   法。 ４ 該水性促進化溶液が、残留するすべての６価クロム
   イオンを３価のクロム状態に還元するための水溶性の相
   溶還元剤の有効量を含むことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項に記載の方法。 ５ 該還元剤がヒドロキシルアミン塩から成ることを特
   徴とする特許請求の範囲第４項に記載の方法。 ６ 該ヒドロキシルアミン塩が０．００５〜１０ｇ／ｌ
   の量で存在することを特徴とする特許請求の範囲第５項
   に記載の方法。 ７ ヒドロキシルアミン塩がヒドロキシルアミン塩酸塩
   、ヒドロキシルアンモニウム・酸性硫酸塩、ヒドロキシ
   ルアンモニウム・硫酸塩およびこれらの混合物から成る
   群から選択されることを特徴とする特許請求の範囲第６
   項に記載の方法。 ８ 該アニオンが４０〜９０ｇ／ｌの量で存在すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ９ 該置換脂肪族アミンがエチレンジアミンテトラ酢酸
   およびそのモノ、ジ、トリおよびテトラアルカリ金属塩
   であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   方法。