JPS60500052A - 粉未または微粒子原料の輸送方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 粉末または微粒子原料の輸送方法およびその装置波　術　分　野 この発明は、船のタンクなどのコンテナからその上部開口を介して別の送出し場 所へ粉末または微粒子原料（または材料）を、原料の分離および原料取出し端部 における原料の輸送装置への送りをするフィード・ヘッドを備えた輸送装置で輸 送する方法に関する。対象となる輸送原料（！、たけ材料）としては、石灰、フ ライアッシュ、穀粉、セラコラ、水ａ石灰、ジャガイモ粉、炭じん、マグネサイ ト濃縮物、硫酸ナトリウム、リン酸塩、ＰＶＣ！粉末、セッケン背　景　技　術 例えば、船のタンクの荷下しに関して、内部に輸送スクリューを備えた輸送管の 形で輸送装置を利用することは周知である。密閉輸送管の使用によって、周囲に ダストが堆積する問題、独特な環境問題、輸送原料の大きな浪費の問題が回避さ れる。前記輸送原料の中で２．３のものはさらに−１大きな摩擦の問題を引き起 す可能性があるので、輸送原料をコンテナやタンクからおよびそれらの外部へ上 方に送るためには、大きな動力消費を要する。特に軸受の摩耗が大きいので、保 全費用が高くなり、必要な動力のかなりの部分が輸送管（立ち管）と輸送原料間 、および輸送スクリューと輸送原料間の摩擦に打ち勝つために消費される。従っ て、輸送スフ’Ｊ　ｚ−自体への原料の重量負荷に加えて、輸送原料から輸送管 および輸送スクリー−へかなりな横方向の力が生じ、従って摩擦を伴う。

従って、本発明の目的は、流動状態で原料を輸送管内を通し空気流によって多少 垂直方向上方へ送るととによって必要な動力を著しく減少さすことである。その ような空気流に対する揚力は、空気流による輸送スクリー−全備える周知の解決 法におけるものと同一であるが、本発明によって摩擦力が減じて最小になる。

発　明　の　開　示 本発明による方法は、送り装置が原料を上向き空気流の直上で上向き輸送管の下 端部に横方向内側へ押し込み、原料が輸送管に押し込まれる際に原料を徐々に流 動化させ、原料を輸送管内の高さ方向に流動化状態で輸送することを特徴とする 。

フィード・ヘッドからの比較的均一な流れの原料を横方向内側の輸送管に押し込 むことによって、原料が内方の輸送管内へ徐々に排出される際に下から上向きの 空気流によって輸送原料は直ちに流動化される、そして空気流は同時に輸送管内 を上方へ流動化原料を輸送する（送る）ためにも利用される。

本発明により、上向き輸送管の上端における原料はさらに、周知の方法で原料を 流動化状態で輸送管の長手方向に流動さす斜め下方に伸びる輸送管または輸送導 管へ送ることが望ましい。

本発明により、輸送管の上端における流動化状態の輸送原料を送り出して空にし 、流動化状態の輸送原料をさらに別の斜め下方に伸びる管状輸送装置へ送ること によって、輸送原料をさらに流動化状態で斜め下方に伸びる輸送管を下方へ通過 する「走行」媒体として輸送するための動力供給が最小となる。

本発明による方法を実施する装置は、上向き輸送管の下端部が、圧縮空気の連結 子供給装置を有する流動化用布の直上に、横方向内向きの少なくとも１つの原料 供給開口、望ましくは直径方向に対向する２つの原料供給開口を備えることを特 徴とする。

その原料供給開口は必要ならば輸送管の全外周に及ぶ構造にすることができるが 、互に直径方向に面して配置された２つの別々の供給開口を用いることが望まし い。従って、原料を内側の上向き空気流方向へ制御案内するために原料を方向を 決めた方法で内側の輸送管中心部へ押し込むことができる。

輸送原料をさらに輸送することに関して、本装置は原料を流動化状態でさらに輸 送することができる利点がある。そして、これに関して本装置は、輸送管の上端 が、周知の方法で輸送装置を流動化用圧縮空気を供給する下部と流動化された原 料を輸送する上部とに分けるところの長手方向に仕切り壁を形成する流動化用布 を備えた斜め下方に伸びる後続の輸送管の上端と、直角または鋭角で接すること を特徴とする。

さら・に本発明の特徴は、添付図面と共に次の詳細な説明から明らかになるであ ろう。

５ 図面の簡単な説明 第１図は、特定の船から別の船への粉末積荷の移送に使用する本発明による輸送 装置の正面略図。第２図は、第１図に示す輸送装置のフィード・ヘッドおよび輸 送装置の輸送管への移送の詳細説明図。

発明を実施するための最良の形態 第１図には、輸送原料１２を構成し、本発明による輸送装置によって第２の船１ ３の船倉１４へ移送される粉末積荷を収容した積荷タンクまたは船倉を有する第 １の船１０が示されている。図の実施例における輸送装置１５は、船１３の甲板 １９上のレール・ガイド１８上を転がる第１のセットの車輪１７および船１３の 積荷コーミング２２上のレール・ガイド２１上を転がる別のセットの車輪２０を 有するポーチまたはキャリッジ１６を備えるので、該輸送装置は船１３の船倉か ら船倉へ、また必要に応じて各船倉を前後に移動することができる。

ギヤリッジ（運び台）１６は、その上に、垂直軸２４の回りに回転自在に装着さ れた支持板２３からなる回転塔を備える。この回転塔は３６０度回転することが できる。支持板２３の上には、前方のセラ６　特表昭ＧＯ−５０００５２（３） 持手段２６が固着される、そして、それぞれのセットは支持アーム２７のそれぞ れの側部に、その支持手段を有する。それぞれの支持手段は、協同するピストン ２５ｂ（２６ｂ）および圧力媒体シリンダ２５ｃ（２６ｃ）を有するピストン・ ロッド２５ａ（２６ａ）からなる。そのピストン・ロッドは支持板２３に固着さ れるが、シリンダは別のピボット取付けによって支持アーム２７へ固着される。

それぞれの支持手段２５．２６のピストン・ロッド上のシリンダをそれぞれ上下 さすことによって、支持アーム２７がその縦軸の回りに旋回したり図面の面に直 角の交さ軸の回りに旋回することによって種々の方向に傾斜できるように、それ らの支持手段は相互に所定の距離を保って回置される。支持アーム２７Ｆｉ約１ ５°の角度に高くすること、そして約６０°の角度まで下げることができる。

支持アーム２７は、垂直に配置された上下の補強板２７ａと２７ｂによって縦に 補強された輸送管２８を含む。

輸送管２８は荷揚げ場所から送出し場所への輸゛送導管に入る。輸送管２８の前 上端部には、水平軸の回りにリンク連接部２９を介して、輸送導管の立ち管を構 成する輸送管３０がピボット装着されている。

輸送管３０社、、下部にフィード・ヘッド３１を備える。輸送管３０、フィード ・ヘッド３１およびこれらに入る輸送原料の重量は、輸送管２８で支えられる。

輸送管２８．３０の上端部にリンク連接されている圧力媒体シリンダ３２によっ て、フィード・ヘッド３１を備えた輸送管３０はリンク連接部の水平軸の回りに 旋回することができる。

輸送管２８の後端部には、リンク連接部３３を介して水平軸の回りに下向き管の 形の輸送管３４がピボット装着されている。輸送管３４は、船１３の船倉１４最 上部の送出し場所３９に通じる連結輸送導管３５，３６，３７．３８にテレスコ ープ式軸移動および垂直軸２４０回りに回転できるように装着される。輸送導管 ３５〜３８の管部は周知の方法で、互にリンク連接部４０〜４２における垂直軸 の回りにピボット装着されるので、キャリッジ１６は固定送出し場所に対してレ ール・ガイド１８．２１に沿って移動することができる。

第２図には、輸送管３０および協同するフィード・ヘッド３１の下部の詳細金示 す。

輸送管３０はフィード・ヘッド３１と固定結合された下管部３０ａｉ有する、そ して、管３０と管部３０ａは協同する重量伝達スイベル軸受（図示せず）−全備 えた隣接フランジを介して垂直軸の回りに互に回転自在に連結される。管部３０ ａに固定された電動機４３と、管３０の下部フランジ上のギヤ・リム４５に係合 するギヤ・ホイール４４によって、管部３０ａ（およびフィード・ヘッド３１） は管３０に対して回転することができる。

管部３０’ａＪ横方向に向いたノζイブ・ユニオン４７．４８’（ｒ介して管部 の両側に平行に伸びている２つの供給装置４５．４６を支える。供給装置の６各 は協同する内部リフティング・スクリュー５０を備えだ案内管４９からなる。案 内管４９は２つの部分４９ａと４９ｂからなる。上部４９ｂは管部３０Ｋに固着 されるが、下部４９ｂの上端は上部４Ｓ、ａＫ回転自在に装着される。下部４９ ｂの下端は、管部３０ａの下端に固着されるベース部材５１に回転自在に取り付 けられる。下部４’９ｂは、そ、の上部に駆動モータ５４からギヤ・ホイール５ ３を介して駆動されるギヤ・リム５２を備える。下部４９ｂはスクリュー５０を 上昇さすことによって両方の回転方向に駆動されるようになっている。下部４９ ｂの外側には、リフティング・スクリュー５０に対応するピッチをもったスクリ ー一体５５が配列されている。

該スクリー一体５５は原料を下方へ押すようになつているが、リフディング・ス クリュー５０は原料を上方に押す構成になっている。下部４９ｂの下端には、案 内管４９の下端への中間導入通路５７を備えた一組のフィード・ショベル５６が 配列されている。

管部３０ａの底部直上には、水平に伸びている布５９が配置され、中間室６０に は圧縮空気バイブロ１から圧縮空気が送られる。布５９の直上には、パイプ・ユ ニオン４７．４８によって横方向内側に向いた２つの原料供給開口６２．６３が 形成されている。

船１０の船倉１１の底部から供給装置４５．４６のスクリュ一体５５およびフィ ード・ショベル５６によって送られ、供給装置内ヲリフティング・スクリューに よって比較的密（＜二詰まった状態で上方へ送られる原料１２は、パイプ・ユニ オン４７．４８を経て横方向内側の布５９直上の管部３０ａ内へ押し込まれて、 室６０からの空気流内へ排出されるので該原料は直ちに流動化され、圧縮空気に よって輸送管３０を介して上方へ送られる。密に詰った状態で原料を上方のパイ プ・ユニオン６２．６３方向へ送る供給装置は、圧縮空気が供給装置４５．４６ を介してうっかり外側へ出るのを防ぐ。供給装置の送り速度に従って、圧縮空気 の量および圧縮空気流の圧力を適応さすことにより、原料の一部を流動化用布の 上を外側へ押し出し、そして流動化用布を通る圧縮空気流に原料の一部を吸込す ることによって、原料の効果的な流動化が得られる。原料を直径方向に対向して 配置された２つの開口を介して流動化用布の上の空間に運ぶことが特に好凍しい ことがわかったので、パイプ・ユニオン４７．４８からの原料流は互に内側の管 部３０ａの中心方向へ押し込まれる。

管３０の上端で、輸送原料１２はリンク連接部２９を経て流動化状態で管２８の 上端に排出されるすなわち、原料はある角度をもって内側の管２８に送られる。

望ましい実施態様において、原料１２は流動化状態で管３０からさらに管２８、 そして管導管３５゜３８を介して輸送される。この場合の連結管は、周知の方法 で、上部輸送部と下部の圧縮空気部に分割され、仕切り壁として中間の流動化布 を備えた流動化シーートの形で使用される。それぞれの管にはそれぞれの供給装 置が用いられている。流動化シュートにおいては、輸送原料を流動化状態に確実 に保つのに十分な圧縮空気だけが必要である。管３０からの圧縮空気は導管３５ 〜３８を通って流動化輸送原料と共に排出される。流動化シュート内の輸送原料 は実質的に流体の「走行」流に対応して移動される。

実際問題として、流動化管３０と共に種々の形式のフィード・ヘッド、および導 管２８および３５〜３８を介しての原料輸送には種々の形式の輸送手段を用いる ことができるが、以上説明したフィード・ヘッドおよび流動化シーートが管３０ 内の原料の流動化との組合せの点で望ましい。

ン１゛デシつ内’Ｉ；’；に変更なし）手　続　補　正　書　（方式） 特許庁長官　吉　賀　学　殿 １、事件の表示 ＰＣＴ／ＮＯ８３１０００４０ ２、発明の名称 粉末または微粒子原料の輸送方法およびその装置３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名　称　クリスチャン・ゲルノ・ルト・イブセン・スキブスレデリ　ニー／ニス ４、代理人　（〒１０２） ５、補正命令の日付 昭和５９年８月２日　（発送日　昭和５９年８月７日）６、補正の対象 図面の翻訳文 ７、補正の内容

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　船のタンク（１１）などのコンテナからその上部開口を介して別の送出し場 所（３９）へ、原料を分離および原料の取出し端部における輸送装置（１５）へ 送るためのフィード・ヘッドを備えた輸送装置（１５）で粉末または微粒子原料 を輸送する方法において、 原料を上向きの輸送管（３０）へ押し込む際に原料を流動化させ、その原料を輸 送管内を高さ方向に流動化状態で輸送するために、供給装置（３１）が原料を上 向き空気流の直上で上向き輸送管（３０）の下端内へと横方向内側へ押し込むこ とを特徴とする粉末または微粒子原料を輸送する方法。 ２　前記上向き輸送管（３０）の上端における原料が周知の方法で原料を流動化 状態で輸送装置の長手方向に走行させる斜め下方へ伸びるさらに別の輸送管（２ ８）捷たは輸送導管（２８，３５〜３８）へ送り出されることを特徴とする請求 の範囲第１項に記載の方法。 ３、　フィード・ヘッド（３１）と連結輸送管（３０）を備えたところの請求の 範囲第１項または第２項に記載の方法を実施する輸送装置（１５）において、。 連結の下部圧縮空気供給装置を備えた流動化用布（５９）の直上にある上向き輸 送管（３０）の下端部が、横方向内側に向いた少なくとも・１つの原料送り開口 、望ましくは直径方向に対向する２つの原料供給開口（６２，６３）ｉ備えるこ とを特徴とする粉末または微粒子原料の輸送装置。 ４、前記輸送管（３０）の上端が、周知方法で輸送装置を流動化用圧縮空気を供 給する下部と流動化された原料の輸送用上部とに分けるところの長手方向の仕切 シ壁を形成する流動化用布を備える斜め下方へ伸びる後続の輸送管（２８）の上 端と、直角または鋭角で接することを特徴とする請求の範囲第３項に記載の輸送 装置。