JPS6050153A - 高力耐熱アルミニウム合金導体の製造法 - Google Patents
高力耐熱アルミニウム合金導体の製造法Info
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- JPS6050153A JPS6050153A JP15753883A JP15753883A JPS6050153A JP S6050153 A JPS6050153 A JP S6050153A JP 15753883 A JP15753883 A JP 15753883A JP 15753883 A JP15753883 A JP 15753883A JP S6050153 A JPS6050153 A JP S6050153A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明（ま高力耐熱アルミニウム合金導体の製造法に関
俳るもので、特に従来の高力側熱アルミニウム合金）９
体と同等の導°市率及び強ｊ灸を有し、かつはるかに優
れた耐熱性どｌＪＪ撓性をイ１づる合体を製造するもの
で゛ある。
俳るもので、特に従来の高力側熱アルミニウム合金）９
体と同等の導°市率及び強ｊ灸を有し、かつはるかに優
れた耐熱性どｌＪＪ撓性をイ１づる合体を製造するもの
で゛ある。
従来架空送電線に【Ｊ電気用へ柔からなる導体を用いた
調芯アルミニウｌ＼撚線が用いられ、特殊な送電条件、
例えば耐熱性が要求される送電線に（ま△（−７ｆ系合
金からなる−［・１熱心体を用いた沖１芯耐熱アルミニ
ウム合金撚線が用いられていた。また長径間送電線のよ
うに強度が要求される場合には５００５系合金（ＡＪ２
−０．５へ・１．１ｗｔ％１Ｖｌｆｌ ＞からなる高力
導体を用いた鋼芯高カシノルミーウｌＸ合金撚線が用い
られていた。
調芯アルミニウｌ＼撚線が用いられ、特殊な送電条件、
例えば耐熱性が要求される送電線に（ま△（−７ｆ系合
金からなる−［・１熱心体を用いた沖１芯耐熱アルミニ
ウム合金撚線が用いられていた。また長径間送電線のよ
うに強度が要求される場合には５００５系合金（ＡＪ２
−０．５へ・１．１ｗｔ％１Ｖｌｆｌ ＞からなる高力
導体を用いた鋼芯高カシノルミーウｌＸ合金撚線が用い
られていた。
近年電力錨°要の増大に伴い、大容量送電の見地から耐
熱性があり、しかも強度の高い合体が望、土れるように
なった。しかし４Ｉ：がら△（−／１゛系含金からなる
耐熱導体では／ｒ含石枦の用例にかかわらず、導体の強
度がそれほど畠くなら４ｆいｌ、め、強度が要求される
長径間送電線に【よ用いることができず、全アルミニウ
ム合金撚線にｂ用いるＪどができないもので′あった。
熱性があり、しかも強度の高い合体が望、土れるように
なった。しかし４Ｉ：がら△（−／１゛系含金からなる
耐熱導体では／ｒ含石枦の用例にかかわらず、導体の強
度がそれほど畠くなら４ｆいｌ、め、強度が要求される
長径間送電線に【よ用いることができず、全アルミニウ
ム合金撚線にｂ用いるＪどができないもので′あった。
また５００５系合金からイ。
る高力導体は２４ Ｋ ！Ｊ ／ ｍｍ ２の引張強さ
を小りｂ山１・１熱性は電気用Δ（からなる導体ど同稈
１αＣル〕す、耐熱性が要求される大容量送電線には使
用（・込・（「いものであった。
を小りｂ山１・１熱性は電気用Δ（からなる導体ど同稈
１αＣル〕す、耐熱性が要求される大容量送電線には使
用（・込・（「いものであった。
従ってＡ 、ｅ −Ｚ ｒ系耐熱導体については強度の
向上が、また５００５系高力導体については耐熱性の向
上が検討され、最近Ａ、ｆ！−Ｚｒ系合金にｌ”ｅや３
ｉを添加４°ることにより導電性及び耐熱性をあまり損
なうことなく強度を改善した高力耐熱アルミニウム合金
導体が開発された。この８体は導電率５６％１ΔＣＳ程
度、引張強さ２５ Ｋ Ｑ ／ ｍｍ ２程度、耐熱性
９３％（２３０℃、１時間加熱）程度の優れた特性を示
Ｊ−も、架空送電線どじで重要な可撓性が劣る欠点があ
り、耐熱性についても、より以上の改善が望まれている
。
向上が、また５００５系高力導体については耐熱性の向
上が検討され、最近Ａ、ｆ！−Ｚｒ系合金にｌ”ｅや３
ｉを添加４°ることにより導電性及び耐熱性をあまり損
なうことなく強度を改善した高力耐熱アルミニウム合金
導体が開発された。この８体は導電率５６％１ΔＣＳ程
度、引張強さ２５ Ｋ Ｑ ／ ｍｍ ２程度、耐熱性
９３％（２３０℃、１時間加熱）程度の優れた特性を示
Ｊ−も、架空送電線どじで重要な可撓性が劣る欠点があ
り、耐熱性についても、より以上の改善が望まれている
。
本発明はこれに鑑み種々検討の結果、従来の高力耐熱ア
ルミニウム合金導体どほぼ同等の導電率と強度を有し、
かつｔよるかに優れた耐熱性と司（尭性を有づる高力耐
熱アルミニウム合金導体の製造法を開発したもので、Ｚ
ｒ Ｏ，１５・〜０．８ｗｔ％（以下ｗｔ％を単に％
と略記） 、Ｍ（Ｊ Ｏ，０！１〜０．５％を含み、残
部へ（と通常の不純物からなるアルミニウム合金溶湯を
７４０℃以」−の温度で連続又は半連続鋳造し、得られ
た鋳塊を再加熱することなく直ちに熱間圧延して荒引線
とし、これを１００〜５００℃の温度で１〜１００時間
加熱処理した後、冷間で伸線加工することを特徴どする
ものである。
ルミニウム合金導体どほぼ同等の導電率と強度を有し、
かつｔよるかに優れた耐熱性と司（尭性を有づる高力耐
熱アルミニウム合金導体の製造法を開発したもので、Ｚ
ｒ Ｏ，１５・〜０．８ｗｔ％（以下ｗｔ％を単に％
と略記） 、Ｍ（Ｊ Ｏ，０！１〜０．５％を含み、残
部へ（と通常の不純物からなるアルミニウム合金溶湯を
７４０℃以」−の温度で連続又は半連続鋳造し、得られ
た鋳塊を再加熱することなく直ちに熱間圧延して荒引線
とし、これを１００〜５００℃の温度で１〜１００時間
加熱処理した後、冷間で伸線加工することを特徴どする
ものである。
即ち本発明は上記組成範囲内の合金溶湯を７４０℃以上
の温度で連続又は半連続鋳ｊ市りることにより、含イ４
Ｚｒを十分に固溶させる。これを再加熱りることなく直
ちに熱間圧延して荒引線どし、これを１００〜５００℃
の温度で１へ・１００時間加熱処狸処理ことにＪ、すＺ
ｒを析出せしめ、７ｒの析出により耐熱性を向上けしめ
るど其に導電率をＩ！ＩＪ復させ、更に７−ｒの析出硬
化とＭＯの７１〜リックス強化により強度を向上ｕしめ
る。これを冷間Ｃ伸線加工することにＪ、り所望寸法の
導体に仕上げると共に、加工硬化により更に強度を向上
せしめｌ、＝ものである。このようにして製造した導体
は従来の高ツノ耐熱アルミニウム合金導体とほぼ同宿の
セフ電率及び強度を有し、かつはるかに優れた耐熱１１
ど可撓性を右りるもので、導体としてより多くの電流を
流すことができる。またこの導体は可撓性が優れており
通常の銅芯アルミニウム撚線にみられる鉄芯損のない全
アルミニウム合金撚線の導体としての使用を可能にする
ものである。
の温度で連続又は半連続鋳ｊ市りることにより、含イ４
Ｚｒを十分に固溶させる。これを再加熱りることなく直
ちに熱間圧延して荒引線どし、これを１００〜５００℃
の温度で１へ・１００時間加熱処狸処理ことにＪ、すＺ
ｒを析出せしめ、７ｒの析出により耐熱性を向上けしめ
るど其に導電率をＩ！ＩＪ復させ、更に７−ｒの析出硬
化とＭＯの７１〜リックス強化により強度を向上ｕしめ
る。これを冷間Ｃ伸線加工することにＪ、り所望寸法の
導体に仕上げると共に、加工硬化により更に強度を向上
せしめｌ、＝ものである。このようにして製造した導体
は従来の高ツノ耐熱アルミニウム合金導体とほぼ同宿の
セフ電率及び強度を有し、かつはるかに優れた耐熱１１
ど可撓性を右りるもので、導体としてより多くの電流を
流すことができる。またこの導体は可撓性が優れており
通常の銅芯アルミニウム撚線にみられる鉄芯損のない全
アルミニウム合金撚線の導体としての使用を可能にする
ものである。
しかして本発明にＪ３いて合金組成を上記の如く限定し
たのは次の理由によるものである。
たのは次の理由によるものである。
７ｒ含右川を０．１５〜０．８％と限定したのはＺ ｒ
の添加により耐熱性を向上せしめるためであるが、その
含有量が０．１５％未満では加工条件及び加熱処理条件
をどのように選んでも耐熱性が不十分であり、０．８％
を超えると耐熱性の向上効果より導電率の低下が著しく
なり、導体として使用できなくなるためである。またＭ
ｇ含有但を０．０５〜０．５％と限定しｌこのはＭｇの
添加により更に強度を向上させると共に、可撓性を向上
させるためであるが、その含有量が０．０５％未満で【
ｊ、その効果が小さく、０．５％を越えるど可撓性の向
上よりも導電率の低下が著しく、導体として使用できな
くなるためである。
の添加により耐熱性を向上せしめるためであるが、その
含有量が０．１５％未満では加工条件及び加熱処理条件
をどのように選んでも耐熱性が不十分であり、０．８％
を超えると耐熱性の向上効果より導電率の低下が著しく
なり、導体として使用できなくなるためである。またＭ
ｇ含有但を０．０５〜０．５％と限定しｌこのはＭｇの
添加により更に強度を向上させると共に、可撓性を向上
させるためであるが、その含有量が０．０５％未満で【
ｊ、その効果が小さく、０．５％を越えるど可撓性の向
上よりも導電率の低下が著しく、導体として使用できな
くなるためである。
尚その他の不純物としては通常の電気用Ａ（地金に不可
避的に含まれる程度の不純物であれば導体の特性を損な
うことはない。
避的に含まれる程度の不純物であれば導体の特性を損な
うことはない。
次に上記組成範囲内の合金の鋳造温度を７４ （１”Ｃ
以上と限定したのは、連続又は半連続鋳造によりＺｒを
十分に固溶さゼるためであり、７４０℃未満では７ｒ固
溶量が少なく、その後の加工条件及び加熱処理条件！１
をどのように選／Ｖでも」分な耐熱１１が得られないた
めである。Ｊ：た熱間圧延した荒引線の加熱処理条件を
１００〜５００℃の温度で１・〜１００時間と限定した
のは、加熱処理により鋳造時に固溶させた７ｒを析出さ
せることにより耐熱１ｔ１＝をイ４与づると共（ご導電
率を回復さけ、史にＺｒの析出硬化により強度を向上さ
せるためであり、加熱湯面が１００℃未満では十分な析
出効果が寄られず、５００℃の温度を越えると過時効ど
なって強度が低下するためである。また加熱時間が１時
間未満では導電率の回復が少なく、１００時間を越える
と強度低下が若しくなるためである このようにして加熱処理することにより、７１゛を十分
析出ざ（士た後、冷間で伸線加工するのは、加工硬化に
より更に強度を高めると共に所望の導体寸法に仕上げる
ｌｃめＣある。
以上と限定したのは、連続又は半連続鋳造によりＺｒを
十分に固溶さゼるためであり、７４０℃未満では７ｒ固
溶量が少なく、その後の加工条件及び加熱処理条件！１
をどのように選／Ｖでも」分な耐熱１１が得られないた
めである。Ｊ：た熱間圧延した荒引線の加熱処理条件を
１００〜５００℃の温度で１・〜１００時間と限定した
のは、加熱処理により鋳造時に固溶させた７ｒを析出さ
せることにより耐熱１ｔ１＝をイ４与づると共（ご導電
率を回復さけ、史にＺｒの析出硬化により強度を向上さ
せるためであり、加熱湯面が１００℃未満では十分な析
出効果が寄られず、５００℃の温度を越えると過時効ど
なって強度が低下するためである。また加熱時間が１時
間未満では導電率の回復が少なく、１００時間を越える
と強度低下が若しくなるためである このようにして加熱処理することにより、７１゛を十分
析出ざ（士た後、冷間で伸線加工するのは、加工硬化に
より更に強度を高めると共に所望の導体寸法に仕上げる
ｌｃめＣある。
以下本発明を実施例について汀線に説明りる。
純度９９．６％の電気用△（地金と、Ａ（−５％７１゛
母合金どＭｕ単イホを用いで第１表に承り組成の合金を
配合、溶融し、これをベルトアンドホイール型連続鋳造
機により断面積２０００ ｎｕｎ ”の台形状鋳塊に鋳
造し、これを再加熱づることなく直らに熱間圧延し、直
径９．５ｍｔｎの荒引線とした。この荒引線を加熱処理
した後、冷間で伸線加］−シ、直径４．０ ｍｍの合体
を製造した。
母合金どＭｕ単イホを用いで第１表に承り組成の合金を
配合、溶融し、これをベルトアンドホイール型連続鋳造
機により断面積２０００ ｎｕｎ ”の台形状鋳塊に鋳
造し、これを再加熱づることなく直らに熱間圧延し、直
径９．５ｍｔｎの荒引線とした。この荒引線を加熱処理
した後、冷間で伸線加］−シ、直径４．０ ｍｍの合体
を製造した。
この合体につい′Ｃ導電率、引張強さ、耐熱性及びｉＩ
Ｊ撓性を測定し、ぞの結果を１１″Ｌ来の高力耐熱アル
ミニウ１８合金導体と比較しＣ第１表に併記しｌこ。
Ｊ撓性を測定し、ぞの結果を１１″Ｌ来の高力耐熱アル
ミニウ１８合金導体と比較しＣ第１表に併記しｌこ。
尚導電率はグルごンダブルブリッジにより電気抵抗を測
定しで帥出し、引張強さはアムスラー型試験１幾により
測定した。耐熱性は試オ′ミＩを２３０℃の温度で１時
間加熱し、加熱１）ａの引張強さに対り−る加熱後の引
張強さの割合で表示した。また可撓性は試料を直径の２
イ１”１の曲面で挾持し、ｈ−６交Ｈに９０°繰返し曲
げを行ない、破断までの９０’曲げ回数を測定した。
定しで帥出し、引張強さはアムスラー型試験１幾により
測定した。耐熱性は試オ′ミＩを２３０℃の温度で１時
間加熱し、加熱１）ａの引張強さに対り−る加熱後の引
張強さの割合で表示した。また可撓性は試料を直径の２
イ１”１の曲面で挾持し、ｈ−６交Ｈに９０°繰返し曲
げを行ない、破断までの９０’曲げ回数を測定した。
”ｉ’Ｉ ；％ Ｆｈ Ｎｏ 合’ｋ ｌ１ｆｌ 成（
％） ｌ＋ｊｕｆｏｉＩ１７ｒ Ｍｑ Ａ柔 （℃） 本発明ン人 １ ０，２０ ０．１０ 残 ７６０１１
２１ＩＯ０２５１Ｉ８００ １Ｉ３１Ｉ０．４５７！ Ｉｌ４ ０．、＋０ ０，１０ 、。
％） ｌ＋ｊｕｆｏｉＩ１７ｒ Ｍｑ Ａ柔 （℃） 本発明ン人 １ ０，２０ ０．１０ 残 ７６０１１
２１ＩＯ０２５１Ｉ８００ １Ｉ３１Ｉ０．４５７！ Ｉｌ４ ０．、＋０ ０，１０ 、。
ＩＴ ５ ＪＪ Ｏ，２Ｏｎ
ｌｌ０ＩＪ０．４０１？
’！７ ０．７０ ０，１０ 、。
Ｉｌ ８ ツノ ０．２５ ＩＩ
ＩＩ ９ ＩＪ ０．４５ ノｌ
比較法１０ ０．０８ ０．２０ ツノｌ１１１ ｉ、
２０ η Ｉ／ ！！１２ ０，４０ ０．０１ 、。
２０ η Ｉ／ ！！１２ ０，４０ ０．０１ 、。
Ｉｌ１３ ｎ Ｏ，７０、。
Ｉｌ １４ ｌｌ ０．２０ ツノ ７（）Ｏノ！１５
ｎＩｒｕ８ＱＱ ｎｌ（ｉＩＴＩＩＩ） ｎ ｌ ７ ７＋ ７７ Ｊ／ ｎ １８ｎ ｕ ｎ 従 ｘ＜ ’ｃ人 １９ △ｉ −０，７Ｆｅ −０，
Ｉ Ｓｉ −０，１２Ｚｒ、、 ２０ Ａ、ｅ−０，３
５Ｆｅ −０，Ｉ Ｓｉ −０，１２２’ｌ＝ −０，
２ＣｕｌＩ２１ Δｐ −０，４Ｆｅ −０，Ｉ Ｓｉ
−０，１２Ｚｒ −０，１５Ｃｕ＋ＩＩＩ熱処理 導
電率 引張強ざ耐熱性可撓・Ｆ１１温度（°Ｃ）時間（
ｈｒ） （％■△Ｃ８） （Ｋ’；ｆ／ｍｍ２） （％
） （回）２００ ９６ ５６．８ ２４．８ ９［ｉ
、３ ３６４Ｂ ５５，９ ２５，７ ９５．４ ４０
３５０ ２４ ５Ｇ、Ｉｌ ２Ｇ、４ ９７，０ ４３
４００ ５７．０ ２５．８ ９７．６ ３５３５０
５Ｇ、４ ２６．２ ９８．２ ４２４５０ ５７．２
２４，８ ９７．０ ４Ｇ５００ ２ ５６．６ ２
５．Ｉｌ ９５，９ ３８１２ ５７．４ ２４，６
９５．２ ４０３５０ ９６ ５Ｇ、８ ２５．９ ９
８．７ ４２２４ ５７．４ ２４．８７８．４ ３Ｂ
４９．２ ２５．６ ９５，１ ４２ ５５．８ ２３．８ ９Ｇ、２ １６ ４９．６ ２５．４ ９Ｇ、９ １１Ｇ５Ｇ、２ ２４
，９ ７４．１ ３９ ７ＯＡ８．６２５，４ ９５．８ ４０５５０ ５７．
３ １８．１ ０４，９ ３７３５０ ０．５ ４８．
２２５゜１ ９５．Ｇ ４１１２０ ５７．６ １ｆ１
．４９Ｇ、１ ３９５６．０ ２５，０ ９４．３ １
Ｇ ５５．６ ２５，６ ９２．１ ２０ ５６．１ ２５．２ ９３．１３ １８第１表から明ら
かなように本発明法Ｎ ｏ、 １〜９により製造した尋
体は、導電率５５．９〜５７．４％ｌＡＣ３１引張強さ
２４．Ｇ 〜２６．２）（ｇ／ｍ〃、２ 、耐熱性９５
．２〜９８．７％、可撓性３５〜４６回の特性を示し、
従来法Ｎｏ、１９〜２１による導体と比較し、導電率及
び引張強さはほぼ同等の特性を有し、耐熱性及び可撓性
がはるかに優れていることが判る。
ｎＩｒｕ８ＱＱ ｎｌ（ｉＩＴＩＩＩ） ｎ ｌ ７ ７＋ ７７ Ｊ／ ｎ １８ｎ ｕ ｎ 従 ｘ＜ ’ｃ人 １９ △ｉ −０，７Ｆｅ −０，
Ｉ Ｓｉ −０，１２Ｚｒ、、 ２０ Ａ、ｅ−０，３
５Ｆｅ −０，Ｉ Ｓｉ −０，１２２’ｌ＝ −０，
２ＣｕｌＩ２１ Δｐ −０，４Ｆｅ −０，Ｉ Ｓｉ
−０，１２Ｚｒ −０，１５Ｃｕ＋ＩＩＩ熱処理 導
電率 引張強ざ耐熱性可撓・Ｆ１１温度（°Ｃ）時間（
ｈｒ） （％■△Ｃ８） （Ｋ’；ｆ／ｍｍ２） （％
） （回）２００ ９６ ５６．８ ２４．８ ９［ｉ
、３ ３６４Ｂ ５５，９ ２５，７ ９５．４ ４０
３５０ ２４ ５Ｇ、Ｉｌ ２Ｇ、４ ９７，０ ４３
４００ ５７．０ ２５．８ ９７．６ ３５３５０
５Ｇ、４ ２６．２ ９８．２ ４２４５０ ５７．２
２４，８ ９７．０ ４Ｇ５００ ２ ５６．６ ２
５．Ｉｌ ９５，９ ３８１２ ５７．４ ２４，６
９５．２ ４０３５０ ９６ ５Ｇ、８ ２５．９ ９
８．７ ４２２４ ５７．４ ２４．８７８．４ ３Ｂ
４９．２ ２５．６ ９５，１ ４２ ５５．８ ２３．８ ９Ｇ、２ １６ ４９．６ ２５．４ ９Ｇ、９ １１Ｇ５Ｇ、２ ２４
，９ ７４．１ ３９ ７ＯＡ８．６２５，４ ９５．８ ４０５５０ ５７．
３ １８．１ ０４，９ ３７３５０ ０．５ ４８．
２２５゜１ ９５．Ｇ ４１１２０ ５７．６ １ｆ１
．４９Ｇ、１ ３９５６．０ ２５，０ ９４．３ １
Ｇ ５５．６ ２５，６ ９２．１ ２０ ５６．１ ２５．２ ９３．１３ １８第１表から明ら
かなように本発明法Ｎ ｏ、 １〜９により製造した尋
体は、導電率５５．９〜５７．４％ｌＡＣ３１引張強さ
２４．Ｇ 〜２６．２）（ｇ／ｍ〃、２ 、耐熱性９５
．２〜９８．７％、可撓性３５〜４６回の特性を示し、
従来法Ｎｏ、１９〜２１による導体と比較し、導電率及
び引張強さはほぼ同等の特性を有し、耐熱性及び可撓性
がはるかに優れていることが判る。
これに対し比較法Ｎｏ、１０〜１３から判るように、本
発明で規定する合金組成範囲より外れるものは導電率、
引張強さ、耐熱性、Ｉ′ＩＪ撓性の何れかが劣る。即ち
Ｚｒ含イＪ量の少ない比較法Ｎ０．１０では耐熱性が低
く、Ｍ（］含有量の少ない比較法Ｎｏ、１２では可撓性
が悪く、また／１゛含有量の多い比較法Ｎｏ、１１及び
ＭＣＩ含有量の多い比較法Ｎ ｏ、１３では導電率が低
いことが判る。
発明で規定する合金組成範囲より外れるものは導電率、
引張強さ、耐熱性、Ｉ′ＩＪ撓性の何れかが劣る。即ち
Ｚｒ含イＪ量の少ない比較法Ｎ０．１０では耐熱性が低
く、Ｍ（］含有量の少ない比較法Ｎｏ、１２では可撓性
が悪く、また／１゛含有量の多い比較法Ｎｏ、１１及び
ＭＣＩ含有量の多い比較法Ｎ ｏ、１３では導電率が低
いことが判る。
また比較法ＮＯ，１４〜１８から判るＪ、うに本発明で
規定する合金組成範囲内のものでも、鋳造条件又は加熱
処理条件の外れるものは導電率、引張強さ及び耐熱性の
何れかが劣る。即ち鋳造温度が低い比較法Ｎ ｏ、１４
でｔよ耐熱性が低く、加熱処理温度が低い比較法Ｎ ０
．１５及び処理時間が短い比較法Ｎｏ。
規定する合金組成範囲内のものでも、鋳造条件又は加熱
処理条件の外れるものは導電率、引張強さ及び耐熱性の
何れかが劣る。即ち鋳造温度が低い比較法Ｎ ｏ、１４
でｔよ耐熱性が低く、加熱処理温度が低い比較法Ｎ ０
．１５及び処理時間が短い比較法Ｎｏ。
１７では導電率が低く、また加熱！２！Ｘ理湿瓜が１ａ
い比較法Ｎｏ、１６及び処理時間が長い比較法Ｎ ｏ、
１８ ＴニーｔＪ引張強さが低くなっていることが判
る。１このＪ、うに本発明によれば従来の高力耐熱アル
ミニウム合金導体とほぼ同等の導電率及び強度を右し、
かつはるかに優れた耐熱性ど可撓性をイ１りる導体を得
ることができるもので、鋼芯高力耐熱アルミニウム合金
撚線に使用し、送電容量を増大し得るばかりか、鉄芯損
のない全アルミニウｌＸ台金撚線への使用をＩ］Ｊ能に
リ−るもので、王業圭顕著な効果を奏り゛るムのである
。
い比較法Ｎｏ、１６及び処理時間が長い比較法Ｎ ｏ、
１８ ＴニーｔＪ引張強さが低くなっていることが判
る。１このＪ、うに本発明によれば従来の高力耐熱アル
ミニウム合金導体とほぼ同等の導電率及び強度を右し、
かつはるかに優れた耐熱性ど可撓性をイ１りる導体を得
ることができるもので、鋼芯高力耐熱アルミニウム合金
撚線に使用し、送電容量を増大し得るばかりか、鉄芯損
のない全アルミニウｌＸ台金撚線への使用をＩ］Ｊ能に
リ−るもので、王業圭顕著な効果を奏り゛るムのである
。
手続？巾正書（自発）
１、事件の表示
昭和５８年 特許願 第１５７５３８号２、発明の名称
高力耐熱アルミニウム合金導体の製造法３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人 住 所 東京都千代田区神田北乗物町１６番地〒１０１
英 ビル３階 補 正 の 内 容 １、特許請求の範囲を別紙の通り訂正する。
者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人 住 所 東京都千代田区神田北乗物町１６番地〒１０１
英 ビル３階 補 正 の 内 容 １、特許請求の範囲を別紙の通り訂正する。
２、発明の詳細な説明において下記事項を訂正づる。
（１）第４頁第１行、第４頁第８行及び第６頁第７行に
［１００〜ｂ 「２００〜５００℃」と訂正する。
［１００〜ｂ 「２００〜５００℃」と訂正する。
（２）第６頁第１２行に「１００℃」とあるを「２００
℃」と訂正す”る。
℃」と訂正す”る。
特許請求の範囲
Ｚ ｒ Ｏ，１５〜ｏ、ａｗｔ％、Ｍ （１０，０５〜
０．５ｗｔ％を含み、残部Ａ（ど通常の不純物からなる
アルミニウム合金溶湯を７４０℃以上の温度で連続又は
半連続鋳造し、得られた鋳塊を再加熱することなく直ち
に熱間圧延して荒引線とし、これを２００〜５００℃の
温度で１〜１００時間加熱処理した後、冷間で伸線加工
することを特徴とする高力耐熱アルミニウム合金導体の
製造法。
０．５ｗｔ％を含み、残部Ａ（ど通常の不純物からなる
アルミニウム合金溶湯を７４０℃以上の温度で連続又は
半連続鋳造し、得られた鋳塊を再加熱することなく直ち
に熱間圧延して荒引線とし、これを２００〜５００℃の
温度で１〜１００時間加熱処理した後、冷間で伸線加工
することを特徴とする高力耐熱アルミニウム合金導体の
製造法。
Claims (1)
- ７ ｌ’ ０．１５〜０．８ｗｔ％、Ｍ （Ｊ Ｏ，０
５〜０．５ｗｔ％を含み、残部Ａ℃と通詰“の不純物か
らなるフルミニウ１１合金溶潟を７４０°Ｃ以上の温度
で連続又は半連続鋳造し、得られた鋳塊を再加熱りるこ
となく直らに熱間圧延し−Ｃ荒引線どし、これを １０
０〜５００°Ｃの温度ｒ１・〜１０力時間加熱処理した
後、冷間Ｃ伸線加工することを特徴どり−る高力耐熱ア
ルミニウム合金導体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15753883A JPS6050153A (ja) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | 高力耐熱アルミニウム合金導体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15753883A JPS6050153A (ja) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | 高力耐熱アルミニウム合金導体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6050153A true JPS6050153A (ja) | 1985-03-19 |
| JPH0335373B2 JPH0335373B2 (ja) | 1991-05-28 |
Family
ID=15651864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15753883A Granted JPS6050153A (ja) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | 高力耐熱アルミニウム合金導体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6050153A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0329367U (ja) * | 1989-07-18 | 1991-03-22 | ||
| JPH0747735A (ja) * | 1994-06-20 | 1995-02-21 | Hitachi Ltd | インクシート・カセット |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56146864A (en) * | 1980-04-14 | 1981-11-14 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Mamufacture of heat resistant aluminum alloy with high electric conductivity |
| JPS59226157A (ja) * | 1983-06-06 | 1984-12-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 導電用高力耐熱アルミ合金の製造方法 |
-
1983
- 1983-08-29 JP JP15753883A patent/JPS6050153A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56146864A (en) * | 1980-04-14 | 1981-11-14 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Mamufacture of heat resistant aluminum alloy with high electric conductivity |
| JPS59226157A (ja) * | 1983-06-06 | 1984-12-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 導電用高力耐熱アルミ合金の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0329367U (ja) * | 1989-07-18 | 1991-03-22 | ||
| JPH0747735A (ja) * | 1994-06-20 | 1995-02-21 | Hitachi Ltd | インクシート・カセット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0335373B2 (ja) | 1991-05-28 |
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