JPS6050397A - アルミニウム製熱交換器 - Google Patents
アルミニウム製熱交換器Info
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- JPS6050397A JPS6050397A JP16011983A JP16011983A JPS6050397A JP S6050397 A JPS6050397 A JP S6050397A JP 16011983 A JP16011983 A JP 16011983A JP 16011983 A JP16011983 A JP 16011983A JP S6050397 A JPS6050397 A JP S6050397A
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- Japan
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- heat exchanger
- bactericide
- water
- resin film
- resin
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
- F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はアルミニウムもしくはアルミニウム合金によ
り構成されるアルミニラ１１製熱交換器、特に冷房装置
に使用される熱交換器（工Ａボレータ）の表面処理に関
するものである。
り構成されるアルミニラ１１製熱交換器、特に冷房装置
に使用される熱交換器（工Ａボレータ）の表面処理に関
するものである。
従来、アルミニウム製熱交換器及びフィンの表面に腐食
による白錆防止を目的とした金属表面処理が行なわれて
おり、該表面処理として番よ、陽極酸化皮膜並びにクロ
メ−１〜化成皮膜などが行なわれている。
による白錆防止を目的とした金属表面処理が行なわれて
おり、該表面処理として番よ、陽極酸化皮膜並びにクロ
メ−１〜化成皮膜などが行なわれている。
また、近年白錆防止を目的とした金属表面処理方法とし
て無公害、非有害物質によるものが要求されており、ク
ロメ−］・化成皮膜ａξは敬遠されるようになって来た
。
て無公害、非有害物質によるものが要求されており、ク
ロメ−］・化成皮膜ａξは敬遠されるようになって来た
。
一方熱交換器の多くは、放熱あるいは冷却効果を向上さ
せるためにフィンの間隔が極めて狭い。
せるためにフィンの間隔が極めて狭い。
このため冷却用の熱交換器にあっては、大気中の水分が
凝縮してその凝縮水がフィン間隙に付着し、フィン間隙
に目詰りを発生させ、通風抵抗が増加し、熱交換効率を
低下せしめる。またフィン間隙に溜った水滴は、送風機
により飛散して水による汚れが発生する。
凝縮してその凝縮水がフィン間隙に付着し、フィン間隙
に目詰りを発生させ、通風抵抗が増加し、熱交換効率を
低下せしめる。またフィン間隙に溜った水滴は、送風機
により飛散して水による汚れが発生する。
また、熱交換器は凝縮水が付着している高湿度状態では
、微生物を発生し易く、且つ熱交換器のような複雑な形
状では、空気中の埃りも（１Ｍし易＜、＊生物と埃りに
より異臭が発生ずると同時にアルミニウムの腐食も進行
する。
、微生物を発生し易く、且つ熱交換器のような複雑な形
状では、空気中の埃りも（１Ｍし易＜、＊生物と埃りに
より異臭が発生ずると同時にアルミニウムの腐食も進行
する。
このため、この発明は、高湿度状態での熱交換器内の微
生物の発生を抑えて、腐食並びに異臭の発生を防ぐこと
を第１の目的とし、あわ仕て、凝縮水をすみやかに除去
するべく表面を親水性面にすることを第２の目的として
おり、その要旨の第１は、アルミニウム製熱交換器の表
面に、水に溶解し難い殺菌剤を含有する有機高分子樹脂
皮膜を形成すること、その第２はアルミニラ１１製熱交
換器の表面に、水に溶解し難い殺菌剤と、シリカ微粒子
、アルミナ微粒子、ケイ酸アルカリ塩の一種もしくは二
種以上とを含有する有機高６）子樹脂皮膜を形成するこ
とにある。
生物の発生を抑えて、腐食並びに異臭の発生を防ぐこと
を第１の目的とし、あわ仕て、凝縮水をすみやかに除去
するべく表面を親水性面にすることを第２の目的として
おり、その要旨の第１は、アルミニウム製熱交換器の表
面に、水に溶解し難い殺菌剤を含有する有機高分子樹脂
皮膜を形成すること、その第２はアルミニラ１１製熱交
換器の表面に、水に溶解し難い殺菌剤と、シリカ微粒子
、アルミナ微粒子、ケイ酸アルカリ塩の一種もしくは二
種以上とを含有する有機高６）子樹脂皮膜を形成するこ
とにある。
従って、冷却用の熱交換器にあって、高湿度状態にあっ
ても、有機高分子樹脂皮膜内の殺菌剤により使用時異臭
の発生もなく、且つ微生物による腐食も発生せず耐食性
を有する熱交換器を提供できると共に、熱交換器の表面
を親水性とすることができて、排水性を良好とすること
ができ、前記第１及び第２の目的を達成できたしのであ
る。
ても、有機高分子樹脂皮膜内の殺菌剤により使用時異臭
の発生もなく、且つ微生物による腐食も発生せず耐食性
を有する熱交換器を提供できると共に、熱交換器の表面
を親水性とすることができて、排水性を良好とすること
ができ、前記第１及び第２の目的を達成できたしのであ
る。
この発明に用いる殺菌剤としては、水に難溶性の殺菌剤
が効果的である。水に対して溶解性が良い殺菌剤では、
たとえ樹脂中に含有させても、アルミニウム製熱交換器
の使用時の凝縮水によって流去さ九易く、持続性に乏し
い。また熱交換器の使用される環境を配慮すると、毒性
の低いものから選択する必要がある。
が効果的である。水に対して溶解性が良い殺菌剤では、
たとえ樹脂中に含有させても、アルミニウム製熱交換器
の使用時の凝縮水によって流去さ九易く、持続性に乏し
い。また熱交換器の使用される環境を配慮すると、毒性
の低いものから選択する必要がある。
これらの点から、２−（４−チアゾリール）−ベンツイ
ミダゾール（略称ＴＢＺ）、Ｎ−（フルオロディクロロ
メチルチオ）−フタルイミド、Ｎ−ジメチル−Ｎ′−フ
ェノール−Ｎ′＝（フルオロジクロロメチルチオ）−ス
ルファミド、】０−１０′−オキシビスフェノキシアル
シン、などを使用することができる。
ミダゾール（略称ＴＢＺ）、Ｎ−（フルオロディクロロ
メチルチオ）−フタルイミド、Ｎ−ジメチル−Ｎ′−フ
ェノール−Ｎ′＝（フルオロジクロロメチルチオ）−ス
ルファミド、】０−１０′−オキシビスフェノキシアル
シン、などを使用することができる。
これらの殺菌剤を有機高分子＃１脂皮膜中に含有させる
量は、殺菌剤の種類、有機高分子樹脂の種類、使用環境
、効果期間ににって異なるが、概ね０．０１〜ｌＯ重景
パーセン１−が多丁ましい。
量は、殺菌剤の種類、有機高分子樹脂の種類、使用環境
、効果期間ににって異なるが、概ね０．０１〜ｌＯ重景
パーセン１−が多丁ましい。
０．０１重量％以下では、効果並びに効果期間が少なく
、また１０重景％では、樹脂皮膜が有する耐食性を損う
恐れがある。
、また１０重景％では、樹脂皮膜が有する耐食性を損う
恐れがある。
しかし、耐食性能を重視せず、殺菌剤の鈷持効果のみを
目的とする場合は、ＩＯ重景％以上９０！ＩＸ貝％以内
で用いることも出〕（コる。
目的とする場合は、ＩＯ重景％以上９０！ＩＸ貝％以内
で用いることも出〕（コる。
また、この発明に用いる耐水性を有し、且つ殺菌剤を保
持する効果を有する樹）ｌｉｔ皮膜は、現在工業化され
使用されている有機品分７−樹脂のほとんどが使用可能
であり、酢酸ビニル、塩化ビニル。
持する効果を有する樹）ｌｉｔ皮膜は、現在工業化され
使用されている有機品分７−樹脂のほとんどが使用可能
であり、酢酸ビニル、塩化ビニル。
塩化ビニリデン等のビニル系およびその共重合体、アク
リル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリ
ル酸エステル、ヒドロキシアクリル酸、ヒドロキシメタ
クリル酸などのアクリル系およびその共重合体、アルキ
ッド系、エポキシ系、フッ素系、ウレタン系、ポリエス
テル系、スチレン系。
リル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリ
ル酸エステル、ヒドロキシアクリル酸、ヒドロキシメタ
クリル酸などのアクリル系およびその共重合体、アルキ
ッド系、エポキシ系、フッ素系、ウレタン系、ポリエス
テル系、スチレン系。
オレフィン系およびこれらの具用合体、ブタジェン等の
合成ゴム系および天然高分子系が用いられる。
合成ゴム系および天然高分子系が用いられる。
有機高分子樹脂の分子基は、１０００以」二が好ましく
、１６００以下の場合には、皮膜形成時に酸化重合ある
いは架橋重合反応によって、水に不溶化する皮膜を形成
するものを選ぶ必要がある。
、１６００以下の場合には、皮膜形成時に酸化重合ある
いは架橋重合反応によって、水に不溶化する皮膜を形成
するものを選ぶ必要がある。
熱交換器に用いる皮膜厚は、出来る限り薄い方が望まし
く、通常は１０ ｇ ／ｎ７以下であり、最適には２ｇ
／訂「以下が望ましい。これらの要求に最も適した樹脂
皮膜は、α−オレフィンとα、β不飽和カルボン酸との
共重合体からなる水溶性樹脂。
く、通常は１０ ｇ ／ｎ７以下であり、最適には２ｇ
／訂「以下が望ましい。これらの要求に最も適した樹脂
皮膜は、α−オレフィンとα、β不飽和カルボン酸との
共重合体からなる水溶性樹脂。
ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などで形成される塗膜厚０
，２〜２ｇ／ボのｍｔｒ皮説である。
，２〜２ｇ／ボのｍｔｒ皮説である。
第２番目の発明にあっては、有機高分子樹脂皮膜表面に
親水性を付与するために、シリカ微粒子、アルミナ微粒
子およびケイ酸アルカリ塩の一種もしくは二種以上を更
に含有させるが、シリカ微粒子、アルミナ微粒子は、通
常２ミリミクロンから２ミクロン程度の粒径を有するも
のが好ましい。
親水性を付与するために、シリカ微粒子、アルミナ微粒
子およびケイ酸アルカリ塩の一種もしくは二種以上を更
に含有させるが、シリカ微粒子、アルミナ微粒子は、通
常２ミリミクロンから２ミクロン程度の粒径を有するも
のが好ましい。
ケイ酸アルカリ塩としては、Ｓｉ０２とＮａ２Ｏ。
Ｋ２０．Ｌｉｚ Ｏの塩が代表的であり、ケイ酸す１−
リウル塩、ケイ酸カリウム塩、ケイ酸リチウム」パで、
各組成のものが知られＣいるものを使用することが出来
る。
リウル塩、ケイ酸カリウム塩、ケイ酸リチウム」パで、
各組成のものが知られＣいるものを使用することが出来
る。
以下、実施例を挙げて本発明を説明する。
実施例１゜
α−オレフィンとα、ρ不飽和アルポン酸との共重合体
であるエチレン−アクリル酸九重合体２２０ｇ、２８％
アンモニア水４３ ｇ、 １１１２イオン水７３．７ｇ
を４５ｋｇ／ａＪ、１３０℃に持ち、約１時間攪拌しな
がら、水に可溶化した後、冷却し、さらに２８％アンモ
ニア水でＰＩＩ９．Ｓ±０．５に調整した、さらに、樹
脂固形分Ｋに刻し、殺菌剤２−（４−チアゾリール）−
ベンツ・ｒミダゾールを１重量パーセン１−を添加、分
散溶解し、殺菌剤を含有する有機高分子皮膜形成のため
の処理液とした。
であるエチレン−アクリル酸九重合体２２０ｇ、２８％
アンモニア水４３ ｇ、 １１１２イオン水７３．７ｇ
を４５ｋｇ／ａＪ、１３０℃に持ち、約１時間攪拌しな
がら、水に可溶化した後、冷却し、さらに２８％アンモ
ニア水でＰＩＩ９．Ｓ±０．５に調整した、さらに、樹
脂固形分Ｋに刻し、殺菌剤２−（４−チアゾリール）−
ベンツ・ｒミダゾールを１重量パーセン１−を添加、分
散溶解し、殺菌剤を含有する有機高分子皮膜形成のため
の処理液とした。
本処理液に清浄にした自動車用アルミニウム製熱交換器
（エバポレータとして使用）を浸漬塗布した後、１３０
℃の熱風循環式Ｑ’ｉ、燥炉に゛Ｃ１約６０分間乾燥し
、皮膜量約２ｇ／口「の皮１１かを形成させた。
（エバポレータとして使用）を浸漬塗布した後、１３０
℃の熱風循環式Ｑ’ｉ、燥炉に゛Ｃ１約６０分間乾燥し
、皮膜量約２ｇ／口「の皮１１かを形成させた。
この処理したアルミニウム製熱交換器をモニター用普通
乗用車に塔載し、湿度気温の高い東南アジア地区で約１
ケ年走行後回収した結果、外観は塔載初期時とほとんと
変化なく、孔食ＩＪはとんど発生せず、またカビ類のイ
づ着も発生していない。さらに冷房運転時にあっても異
臭の発生もなかった。
乗用車に塔載し、湿度気温の高い東南アジア地区で約１
ケ年走行後回収した結果、外観は塔載初期時とほとんと
変化なく、孔食ＩＪはとんど発生せず、またカビ類のイ
づ着も発生していない。さらに冷房運転時にあっても異
臭の発生もなかった。
比較例１゜
殺菌剤を含有させない実施例１に用いた＃Ｊ脂溶液を用
いて実施例１とＦＵ様の自動車用アルミニウム製熱交換
器に皮膜凰２ ｇ ／ ｒｒｒの皮膜を形成させた・ 実施例１と同じようにモニター車に塔載、同じ地区に約
１ケ年走行比較テストを行った結果、チューブ部分に約
０．１〜０．４ｍｍの深さの孔食が数個発生し、空気吸
入側に黒い異物が付着し、綿ゴミが腐敗しているような
性状を示し異臭を発していた。
いて実施例１とＦＵ様の自動車用アルミニウム製熱交換
器に皮膜凰２ ｇ ／ ｒｒｒの皮膜を形成させた・ 実施例１と同じようにモニター車に塔載、同じ地区に約
１ケ年走行比較テストを行った結果、チューブ部分に約
０．１〜０．４ｍｍの深さの孔食が数個発生し、空気吸
入側に黒い異物が付着し、綿ゴミが腐敗しているような
性状を示し異臭を発していた。
実施例２゜
ｉＰ！淫した自動車用アル、ミニラム製熱文＃！！Ｐ：
ｒ（エバポレータとしてが用）な、エポキシフェノール
系クリヤーラッカー液（登録商標プレバレン４０３２゜
日本パー力うイジング製）に殺菌剤Ｎ＝（フルオロディ
クロロメチルチオ）−フタルイミドを樹脂固形分に対し
て１重置パーセントの割合で分散注解した処理液に浸漬
塗布し、液切り後熱風循環式オーブンにて２００℃で３
０分焼４：ＪＫ４ｊない、熱交換器の表面に約０．５
ｇ ／ ｎｆの殺１１′１剤を含有した有機高分子皮膜
を形成させた。
ｒ（エバポレータとしてが用）な、エポキシフェノール
系クリヤーラッカー液（登録商標プレバレン４０３２゜
日本パー力うイジング製）に殺菌剤Ｎ＝（フルオロディ
クロロメチルチオ）−フタルイミドを樹脂固形分に対し
て１重置パーセントの割合で分散注解した処理液に浸漬
塗布し、液切り後熱風循環式オーブンにて２００℃で３
０分焼４：ＪＫ４ｊない、熱交換器の表面に約０．５
ｇ ／ ｎｆの殺１１′１剤を含有した有機高分子皮膜
を形成させた。
この処理したアルミニウム製熱交換器をモニタ用首通平
用車に塔載し、関東地方が約１ケ年実車走行後に回収し
た結果、外観はＩｎ戟υ」開時とほとんど変化なく、孔
食も発生せずまたカビ類の発生もなく、冷房運転時にあ
っても異臭の発生もなかった・ 実施例３゜ 実施例１で作製した殺菌剤を含有した樹脂膜」二に更に
シリカ微粒子のＳ濁水溶Ｍ（登録商標スノーテックスＣ
１日産化学）を用いて、シリカ濃度を５重置パーセン１
−５界面活性剤〔）、１主爪パーセン１−を含有する処
理液を熱交換器（エバポレータとして使用）塗布し、約
１ ｇ ／ ｏｒのシリカ皮膜を塗布した。
用車に塔載し、関東地方が約１ケ年実車走行後に回収し
た結果、外観はＩｎ戟υ」開時とほとんど変化なく、孔
食も発生せずまたカビ類の発生もなく、冷房運転時にあ
っても異臭の発生もなかった・ 実施例３゜ 実施例１で作製した殺菌剤を含有した樹脂膜」二に更に
シリカ微粒子のＳ濁水溶Ｍ（登録商標スノーテックスＣ
１日産化学）を用いて、シリカ濃度を５重置パーセン１
−５界面活性剤〔）、１主爪パーセン１−を含有する処
理液を熱交換器（エバポレータとして使用）塗布し、約
１ ｇ ／ ｏｒのシリカ皮膜を塗布した。
この処理した熱交換器の凝縮水の飛水性について、熱交
換器の吸入口より約３６０ ＋ｒ＋’ ／ Ｈの空気を
送入した結果、通気抵抗増加里は、約０．２ｍＩＩＡｑ
（水ＩＩ）であり５熱交換器からの飛水も起らなかつた
。
換器の吸入口より約３６０ ＋ｒ＋’ ／ Ｈの空気を
送入した結果、通気抵抗増加里は、約０．２ｍＩＩＡｑ
（水ＩＩ）であり５熱交換器からの飛水も起らなかつた
。
一方実施例１の処理品で、同様の試験を行なった結果、
風ＩＬ３６０ボ／Ｈで、通気抵抗は約］、７ｍｍＡｑ（
水柱）であり、実施例３に比べて大きかった６又凝縮水
の空気吹出［Ｉから飛水し、イリ近は水によって汚され
る傾向を示した。
風ＩＬ３６０ボ／Ｈで、通気抵抗は約］、７ｍｍＡｑ（
水柱）であり、実施例３に比べて大きかった６又凝縮水
の空気吹出［Ｉから飛水し、イリ近は水によって汚され
る傾向を示した。
特許出願人 ヂーゼル機器株式会社
特許出願人 日本バー力うイジング株式会？Ｊ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 アルミニウム製熱交換器の表面に、水に溶解し難
い殺菌剤を含有する有機高分子樹脂皮膜を形成したこと
を特徴とするアルミニウム製熱交換器。 ２、 アルミニウム製熱交換器の表面に、水に溶解し難
い殺菌剤と、シリカ微粒子、アルミナ微粒子、ケイ酸ア
ルカリ塩の一種もしくは二種具−ヒと２を含有する有機
高分子樹脂皮膜を形成した。ことを特徴とするアルミニ
ウム製熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16011983A JPS6050397A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | アルミニウム製熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16011983A JPS6050397A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | アルミニウム製熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6050397A true JPS6050397A (ja) | 1985-03-20 |
Family
ID=15708270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16011983A Pending JPS6050397A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | アルミニウム製熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6050397A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61250495A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-07 | Nippon Denso Co Ltd | アルミニウム製熱交換器およびその製法 |
| JPS62129695A (ja) * | 1985-11-27 | 1987-06-11 | Showa Alum Corp | アルミニウム製熱交換器 |
| JPH0225580A (ja) * | 1988-07-15 | 1990-01-29 | Kobe Steel Ltd | 熱交換器用表面処理アルミニウム板及び同製造法 |
| JPH02101395A (ja) * | 1988-10-05 | 1990-04-13 | Showa Alum Corp | アルミニウムフィン付き熱交換器 |
| US5070938A (en) * | 1989-07-17 | 1991-12-10 | Nippondenso Co., Ltd. | Aluminum heat exchanger and method of manufacturing same |
| JPH04366396A (ja) * | 1991-06-11 | 1992-12-18 | Hitachi Ltd | 熱交換器用の表面処理材 |
| JPH04366395A (ja) * | 1991-06-11 | 1992-12-18 | Hitachi Ltd | 熱交換器及びその製法 |
| US5201119A (en) * | 1989-07-17 | 1993-04-13 | Nippondenso Co., Ltd. | Method of manufacturing an aluminum heat exchanger |
| JPH05264190A (ja) * | 1993-02-08 | 1993-10-12 | Showa Alum Corp | アルミニウム製熱交換器用フィン材 |
| US5376411A (en) * | 1992-10-01 | 1994-12-27 | Zexel Corporation | Method for antimicrobial treatment of heat exchangers |
| JP2015222155A (ja) * | 2014-05-23 | 2015-12-10 | 三菱アルミニウム株式会社 | 熱交換器用フィン材及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-08-31 JP JP16011983A patent/JPS6050397A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61250495A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-07 | Nippon Denso Co Ltd | アルミニウム製熱交換器およびその製法 |
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