JPS6050839A - ガス放電パネルの製造方法 - Google Patents
ガス放電パネルの製造方法Info
- Publication number
- JPS6050839A JPS6050839A JP58159964A JP15996483A JPS6050839A JP S6050839 A JPS6050839 A JP S6050839A JP 58159964 A JP58159964 A JP 58159964A JP 15996483 A JP15996483 A JP 15996483A JP S6050839 A JPS6050839 A JP S6050839A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- gas discharge
- discharge panel
- discharge
- sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/26—Sealing together parts of vessels
- H01J9/261—Sealing together parts of vessels the vessel being for a flat panel display
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プラズマ放電を利用して、文字、記号ン１°
Ｌ、 ＜ Ｌ；ｌ絵柄智の表示１．電子複写機やファク
シミリ等の感光体の除電又田自晶等の背面照光等に使用
されるガス放電パネルの諭告方法に係り、特に、所定四
（ＩＡでス・１曲さ・Ｕた大面積の基板に、ガス７Ｉ縮
パネルと成るべき複数のガス放電パネノｐ子を形成し、
これを分ＩＩＩ ｌヅで（１６１々のガス放電パネルと
成すガスＪ＋＆？ｌｉパネルの製造方法に関する。
Ｌ、 ＜ Ｌ；ｌ絵柄智の表示１．電子複写機やファク
シミリ等の感光体の除電又田自晶等の背面照光等に使用
されるガス放電パネルの諭告方法に係り、特に、所定四
（ＩＡでス・１曲さ・Ｕた大面積の基板に、ガス７Ｉ縮
パネルと成るべき複数のガス放電パネノｐ子を形成し、
これを分ＩＩＩ ｌヅで（１６１々のガス放電パネルと
成すガスＪ＋＆？ｌｉパネルの製造方法に関する。
−１＋＞に、！Ｉｌｉの種のガス放電パネルは、所定間
隔を隔ててり・Ｉ向装置した一対西役剰牛Ｗ１反の一方
又は両〕Ｊ−の内面に少なくとも一紹の電極を形成し、
す１に基板内ｕ部を封着部（」によって気密封１１−シ
、その内部に１関市ガスを封入した構造と成されており
、Ｉ−記電極を、直１と放電ガス中に配する直接放電型
（直流駆動１（＋、ｊ）’と誘電体で被覆して配する間
接放電型（交流駆動型）とに大別される。
隔を隔ててり・Ｉ向装置した一対西役剰牛Ｗ１反の一方
又は両〕Ｊ−の内面に少なくとも一紹の電極を形成し、
す１に基板内ｕ部を封着部（」によって気密封１１−シ
、その内部に１関市ガスを封入した構造と成されており
、Ｉ−記電極を、直１と放電ガス中に配する直接放電型
（直流駆動１（＋、ｊ）’と誘電体で被覆して配する間
接放電型（交流駆動型）とに大別される。
ところで、１川このガス放電パネルの諭告に際しては、
まず、ガラス等より成る一対の基板の少なくと１）−一
方の表面に電極を形成し、間［鮪幻電型の場合にＣ３１
更にその１−を誘電体１−で被覆した後、両Ｊ１（扱の
周縁部にソルダーガラス等の封着ｆ’ｆｌｌ、ｔを被着
し、次いで、両基板を固定冶具に組み込んで部材を溶融
させて両基板を気密封着している。
まず、ガラス等より成る一対の基板の少なくと１）−一
方の表面に電極を形成し、間［鮪幻電型の場合にＣ３１
更にその１−を誘電体１−で被覆した後、両Ｊ１（扱の
周縁部にソルダーガラス等の封着ｆ’ｆｌｌ、ｔを被着
し、次いで、両基板を固定冶具に組み込んで部材を溶融
させて両基板を気密封着している。
この場合、外形寸法の大きなガス放電パネルの製造に於
いては、予めその外形寸法に形成した基板を使用し、ま
た外形寸法の小さいものを製造すを形成した後で個々に
分割した基板を用いているが、上記基板の固定治具への
組め込みと封着とは、ガス放電パネルの大小にかかわり
な（、個々のパネル毎にこれを行っている。そのため、
特に外形寸法の小さいガス放電パネルにあっては、封着
部材の被着や組み込みのための各構成部材の位置合わせ
あるいは封着等の作業が煩雑で、多大の製造工数を要す
るという問題があり、また、各構成装置ずれを見込んで
封着ｆｉｌ１４被存福を必要型１−に広く取ることによ
る発光面積の減少あるいは両基板ｃり（１′Ｊ′＃ずれ
によるタ１観不良の発生力引１題となってい人：。
いては、予めその外形寸法に形成した基板を使用し、ま
た外形寸法の小さいものを製造すを形成した後で個々に
分割した基板を用いているが、上記基板の固定治具への
組め込みと封着とは、ガス放電パネルの大小にかかわり
な（、個々のパネル毎にこれを行っている。そのため、
特に外形寸法の小さいガス放電パネルにあっては、封着
部材の被着や組み込みのための各構成部材の位置合わせ
あるいは封着等の作業が煩雑で、多大の製造工数を要す
るという問題があり、また、各構成装置ずれを見込んで
封着ｆｉｌ１４被存福を必要型１−に広く取ることによ
る発光面積の減少あるいは両基板ｃり（１′Ｊ′＃ずれ
によるタ１観不良の発生力引１題となってい人：。
本発明は、十述の問題を解消するために成されたもので
、ガス放電パネルと成るべき複数のガス放電パネル素子
を同時に形成することによって、製潰王稈を篩１１８化
して工数を削減すると共に、各と共に、夕１観形状の高
品位化を可能とするガス放電パネルの製造方法を提供す
ることを目的とする。
、ガス放電パネルと成るべき複数のガス放電パネル素子
を同時に形成することによって、製潰王稈を篩１１８化
して工数を削減すると共に、各と共に、夕１観形状の高
品位化を可能とするガス放電パネルの製造方法を提供す
ることを目的とする。
以ｌ−の目的は、本発明の要旨たる放電ガス封入部を封
着部（Ａによって気密封Ｉ卜シたガス放電パネルの％ｂ
方法に於いて、ガス放電パネルの外形寸法、しりも充分
に大きな寸法の基板に、ガス放電パネルと成るべき複数
のガス放電パネル素子を形成し、これを分割して個々の
ガス放電パネルと成すことを特徴とするガス放電パネル
の製造方法によ３− って達成されるものであり、以下図面に基づいて平面図
、第２図は、第１図の分解斜視図、第３図は、第１図の
要部断面図であり、図に於いて、１はガス放電パネルと
成るべきガス放電パネル素子、２．２′は一対の絶縁基
板（２は背面基板、２′は前面基板）、３．３’Ｌ！１
翳極、４，４′は封着部材である。
着部（Ａによって気密封Ｉ卜シたガス放電パネルの％ｂ
方法に於いて、ガス放電パネルの外形寸法、しりも充分
に大きな寸法の基板に、ガス放電パネルと成るべき複数
のガス放電パネル素子を形成し、これを分割して個々の
ガス放電パネルと成すことを特徴とするガス放電パネル
の製造方法によ３− って達成されるものであり、以下図面に基づいて平面図
、第２図は、第１図の分解斜視図、第３図は、第１図の
要部断面図であり、図に於いて、１はガス放電パネルと
成るべきガス放電パネル素子、２．２′は一対の絶縁基
板（２は背面基板、２′は前面基板）、３．３’Ｌ！１
翳極、４，４′は封着部材である。
しかして、本発明のガス放電パネルの製ｊ宿こ際しては
、まずガラスやセラミック等の電気的絶縁物より成り、
ガス放電パネルの外形寸法の数倍の電電極部３ａ、３’
ａからそれぞれ外部電極（財）ｂ。
、まずガラスやセラミック等の電気的絶縁物より成り、
ガス放電パネルの外形寸法の数倍の電電極部３ａ、３’
ａからそれぞれ外部電極（財）ｂ。
３′ｂを導出した形状に被着して対の電極３．３′を形
成し、上記放電電極部３ａ、３’ａを覆って低融点ガラ
ス等より成る誘電体層５を被着し、更にその表面に仕事
関数が小さく、イオン衝撃に強い物質、例えば酸化マグ
ネシュウム等より成る表面層６を４− 形成する。この場合、上記電極３，３．誘電体Ｎ５及び
表面ＩＮ ｆｉは、厚膜印刷法を用いて形成したもので
あるが、蒸着ンＥ−やプラズマ溶射法等の従来よりの方
法により容易に行いｆｌるものである。
成し、上記放電電極部３ａ、３’ａを覆って低融点ガラ
ス等より成る誘電体層５を被着し、更にその表面に仕事
関数が小さく、イオン衝撃に強い物質、例えば酸化マグ
ネシュウム等より成る表面層６を４− 形成する。この場合、上記電極３，３．誘電体Ｎ５及び
表面ＩＮ ｆｉは、厚膜印刷法を用いて形成したもので
あるが、蒸着ンＥ−やプラズマ溶射法等の従来よりの方
法により容易に行いｆｌるものである。
極部３ａ Ｉ ３’ａの周囲にこれを取り囲む如くにソ
ルダーガラス等より成る封名鳴附４を厚膜印刷法等によ
り所定の厚さに被着した後、加熱硬化させる。尚１一記
封着部材４を７ｎ盟２化させるのは、硬化した封着（ｉ
ｌ財４によって、封着時に於ける背面基板２と前面基板
２′との間隔を保つためであり、この間隔保持ｆｆ１１
４としてスペーサ等を用いる場合には、その必要はない
。
ルダーガラス等より成る封名鳴附４を厚膜印刷法等によ
り所定の厚さに被着した後、加熱硬化させる。尚１一記
封着部材４を７ｎ盟２化させるのは、硬化した封着（ｉ
ｌ財４によって、封着時に於ける背面基板２と前面基板
２′との間隔を保つためであり、この間隔保持ｆｆ１１
４としてスペーサ等を用いる場合には、その必要はない
。
一方、前面！υ及２′ は、ガラス等の透光性電気番抛
（物より成り、その−表面に複数の対の電極３゜３に対
応させて枚数の螢光体層７を被着する。次いで、前面基
板２′の表面の螢光体層７の周囲に、十記背面用及２ト
の封着部材４と対応させて、ソルダーガラス等より成る
封着部材４ を被着する。
（物より成り、その−表面に複数の対の電極３゜３に対
応させて枚数の螢光体層７を被着する。次いで、前面基
板２′の表面の螢光体層７の周囲に、十記背面用及２ト
の封着部材４と対応させて、ソルダーガラス等より成る
封着部材４ を被着する。
このようにして、電極３，３′、誘電体層５９表面層６
及び封着部材４を被着した背面基板２と螢光体Ｍ７及び
封着部１財４′を被着した前面基板２′とを、封着部材
４．４′が対面する向きに、側基板を所定間隔で対向さ
せた状態で重ね合わせ、力ｅによって上記封着部材４′
を溶融させれば、両紙板間のガス放電パネル素子１の境
界と成るべき部分に密に封着部材４，４′力鞘った状態
で側基板が封着される。次いで、排気管（図示せず）か
ら排気した後、放電ガス封入空間８に１１ｅ、にｅ等の
紫外線放射用希ガスを主体とした放電ガスを封入すれば
、一対の基板にガス放電パネルと成るべき複数のガス放
電パネル素子１カ得られる。面、上記封着部材４及び４
′は、それぞれ背面基板２及び前面基板２′に被着した
が、どちらカ一方の基板に被着するだけでもよく、また
」−記放電ガスは、螢光体層７を発光させるために紫夕
神泉放射用ガスを用いたが、前面基板２′に螢光体層７
を形成せず、Ｎｅ、Ａｒ等の希ガスを主体とした放電ガ
スを封入すれば、ガス特有の放電発光色が得られる。
及び封着部材４を被着した背面基板２と螢光体Ｍ７及び
封着部１財４′を被着した前面基板２′とを、封着部材
４．４′が対面する向きに、側基板を所定間隔で対向さ
せた状態で重ね合わせ、力ｅによって上記封着部材４′
を溶融させれば、両紙板間のガス放電パネル素子１の境
界と成るべき部分に密に封着部材４，４′力鞘った状態
で側基板が封着される。次いで、排気管（図示せず）か
ら排気した後、放電ガス封入空間８に１１ｅ、にｅ等の
紫外線放射用希ガスを主体とした放電ガスを封入すれば
、一対の基板にガス放電パネルと成るべき複数のガス放
電パネル素子１カ得られる。面、上記封着部材４及び４
′は、それぞれ背面基板２及び前面基板２′に被着した
が、どちらカ一方の基板に被着するだけでもよく、また
」−記放電ガスは、螢光体層７を発光させるために紫夕
神泉放射用ガスを用いたが、前面基板２′に螢光体層７
を形成せず、Ｎｅ、Ａｒ等の希ガスを主体とした放電ガ
スを封入すれば、ガス特有の放電発光色が得られる。
かくして、ガス放電パネル素子１の境界部分をガラス切
り等を用いた歪切り方式や鋸等を用いた切削ｔＪ１り方
式等によって切断すれば一対の基板に形成された複数の
ガスｈ幻翳パネル素子１は個々に分割されてガス放電バ
ネ月ＪＭＩられる。上記ガス放電パネル素子１の境界部
分には、前述の如く、封着部（第４．４′が密に詰まっ
ており、側基板２．２′及び封着＊＋旧４．４′が一体
化された状態となっているので、主体の切断に際し、基
板２，２′の破損がなく竹ミ業が容易に行い得、ＬｊＪ
断面の仕」二かりも良好であり、更に上記封着ＤＮ４’
４．４’として機械的ストレスに強い結晶化ガラスを用
いた場合には、力旧歩留力便に向トするものである。ま
た、上記ｊ−・１置部ｔ４４．４’の厚ざ及びｌ＝ｆ着
福は、それぞれ０゜０５乃至１菖ｌ及び２量１以−Ｌに
設定することが切断加−「に望ましい。
り等を用いた歪切り方式や鋸等を用いた切削ｔＪ１り方
式等によって切断すれば一対の基板に形成された複数の
ガスｈ幻翳パネル素子１は個々に分割されてガス放電バ
ネ月ＪＭＩられる。上記ガス放電パネル素子１の境界部
分には、前述の如く、封着部（第４．４′が密に詰まっ
ており、側基板２．２′及び封着＊＋旧４．４′が一体
化された状態となっているので、主体の切断に際し、基
板２，２′の破損がなく竹ミ業が容易に行い得、ＬｊＪ
断面の仕」二かりも良好であり、更に上記封着ＤＮ４’
４．４’として機械的ストレスに強い結晶化ガラスを用
いた場合には、力旧歩留力便に向トするものである。ま
た、上記ｊ−・１置部ｔ４４．４’の厚ざ及びｌ＝ｆ着
福は、それぞれ０゜０５乃至１菖ｌ及び２量１以−Ｌに
設定することが切断加−「に望ましい。
面、本実り卸１１に於いては、背面基板トの電極を銹電
体１−で被覆した交流駆動型のガス放電パネルの例を示
したが、誘電体層のない直流１動型のガスＭ’ｒｌｉパ
ネルに於いても実施可能であり、また、７− 電極が前面基板又は側基板に形成されたガス放電パネル
であってもよい。
体１−で被覆した交流駆動型のガス放電パネルの例を示
したが、誘電体層のない直流１動型のガスＭ’ｒｌｉパ
ネルに於いても実施可能であり、また、７− 電極が前面基板又は側基板に形成されたガス放電パネル
であってもよい。
ル素子を形成し、これを分割して個々のガス放電パネル
と成しているので、煩雑な工程である各構案を行うこと
によって複数のガス放電パネルに対する作業が完了し、
多大な工数の削減となる。まの端部がそろって外観形状
の品位が向上するものである。
と成しているので、煩雑な工程である各構案を行うこと
によって複数のガス放電パネルに対する作業が完了し、
多大な工数の削減となる。まの端部がそろって外観形状
の品位が向上するものである。
第１図は、本発明の一−ｉｔ！１列に係る製造方法によ
るガス放電パネルの製造途中を示す平面図、第一〇− ２図は、第１図の分解斜視図、第３図は、第１図の要ｒ
刑ｖｊｊ面Ｗ１である。 １・・・ガス放電パネル素子、２．２′ ・・・！…基
板、３，３／ ・・・電極、４．４′ ・・・封着部材
、８・・・ガス封入空間 特許出願人 岡谷電斯業株式会社 代理人弁理士田辺敏部
るガス放電パネルの製造途中を示す平面図、第一〇− ２図は、第１図の分解斜視図、第３図は、第１図の要ｒ
刑ｖｊｊ面Ｗ１である。 １・・・ガス放電パネル素子、２．２′ ・・・！…基
板、３，３／ ・・・電極、４．４′ ・・・封着部材
、８・・・ガス封入空間 特許出願人 岡谷電斯業株式会社 代理人弁理士田辺敏部
Claims (1)
- （１）放電ガス封入空間を介して対向配置した一対のた
ガス放電パネルの製造方法に於いて、ガス放電パネルの
外形寸法よりも充分に大きな１法の基板に、ガス放電パ
ネルと成るべき複数のガス放電パネル素子を形成し、こ
れを分割して個々のガス放電パネルと成すことを特徴と
するガス放電パネルすることを特徴とする特許請求の範
囲第１項に記載のガス放電パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58159964A JPS6050839A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | ガス放電パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58159964A JPS6050839A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | ガス放電パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6050839A true JPS6050839A (ja) | 1985-03-20 |
Family
ID=15705014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58159964A Pending JPS6050839A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | ガス放電パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6050839A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2735901A1 (fr) * | 1995-07-28 | 1996-12-27 | Futaba Denshi Kogyo Kk | Enveloppe etanche aux gaz et au vide et procede pour sa fabrication |
| KR100488293B1 (ko) * | 1997-10-29 | 2005-08-04 | 오리온전기 주식회사 | 교류형플라즈마표시소자 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50112060A (ja) * | 1974-02-12 | 1975-09-03 | ||
| JPS54157471A (en) * | 1978-06-01 | 1979-12-12 | Ibm | Method of simultaneously manufacturing plural plasma panels |
-
1983
- 1983-08-31 JP JP58159964A patent/JPS6050839A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50112060A (ja) * | 1974-02-12 | 1975-09-03 | ||
| JPS54157471A (en) * | 1978-06-01 | 1979-12-12 | Ibm | Method of simultaneously manufacturing plural plasma panels |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2735901A1 (fr) * | 1995-07-28 | 1996-12-27 | Futaba Denshi Kogyo Kk | Enveloppe etanche aux gaz et au vide et procede pour sa fabrication |
| KR100488293B1 (ko) * | 1997-10-29 | 2005-08-04 | 오리온전기 주식회사 | 교류형플라즈마표시소자 |
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