JPS6050930B2 - 捨石均し方法及び捨石均し船 - Google Patents
捨石均し方法及び捨石均し船Info
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- JPS6050930B2 JPS6050930B2 JP1653880A JP1653880A JPS6050930B2 JP S6050930 B2 JPS6050930 B2 JP S6050930B2 JP 1653880 A JP1653880 A JP 1653880A JP 1653880 A JP1653880 A JP 1653880A JP S6050930 B2 JPS6050930 B2 JP S6050930B2
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
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- Underground Or Underwater Handling Of Building Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水中に捨石マウントを築造する際に、石材の
投下及び投下した捨石の均しを機械的に能率良く行なつ
て所定の高さの捨石マウントを均一に築造する捨石均し
方法及び捨石均し船に関するものである。
投下及び投下した捨石の均しを機械的に能率良く行なつ
て所定の高さの捨石マウントを均一に築造する捨石均し
方法及び捨石均し船に関するものである。
一般に、水中にケーソンなどの構造物を据付ける際に
は、基礎となる捨石マウントを築造するために捨石にす
る石材の投下及び投下した捨石の均しが行なわれており
、従来は箱型石運船あるいはカット船などから石材の投
下が行なわれ、この投下した捨石の均しは潜水夫が水中
で行なうなどの人力に頼つていたが、近年大水深に大容
量の捨石マウントを築造する場合が著しく増加し、従来
の人力に頼る捨石の均し作業は気象及び海象に影響され
作業能率が著しく低下するために、人力に頼ることなく
石材の投下及び捨石の均し作業を機械的に行なう装置を
備えた捨石均し船が多数提案されている。
は、基礎となる捨石マウントを築造するために捨石にす
る石材の投下及び投下した捨石の均しが行なわれており
、従来は箱型石運船あるいはカット船などから石材の投
下が行なわれ、この投下した捨石の均しは潜水夫が水中
で行なうなどの人力に頼つていたが、近年大水深に大容
量の捨石マウントを築造する場合が著しく増加し、従来
の人力に頼る捨石の均し作業は気象及び海象に影響され
作業能率が著しく低下するために、人力に頼ることなく
石材の投下及び捨石の均し作業を機械的に行なう装置を
備えた捨石均し船が多数提案されている。
しかしながら、かかる捨石均し船は石材を投下して築造
した捨石マウントが密に形成されなかつたり、波浪によ
る船体の動揺によつて均し面が不均一になつて均し面を
一定の高さで均一に築造することができないなどの欠点
があり、いずれも実用の段階には至つていない。
した捨石マウントが密に形成されなかつたり、波浪によ
る船体の動揺によつて均し面が不均一になつて均し面を
一定の高さで均一に築造することができないなどの欠点
があり、いずれも実用の段階には至つていない。
本発明はかかる欠点を解決したものであり、水中に捨石
マウントを築造する際に、石材の投下及び捨石の均しを
機械的に能率良く行なつて捨石マウントを密に築造する
と共に、一定の高さに迅速且つ正確に施工する捨石均し
方法及び該方法の実施に使用する捨石均し船を提供する
ものである。
マウントを築造する際に、石材の投下及び捨石の均しを
機械的に能率良く行なつて捨石マウントを密に築造する
と共に、一定の高さに迅速且つ正確に施工する捨石均し
方法及び該方法の実施に使用する捨石均し船を提供する
ものである。
更に詳しくは、本発明は捨石均し船の船体から石材を投
下する上下に移動自在のシュートの下端部側部に振動機
を設置した均し面位置設定板を取り付けて、該均し面位
置設定板を所定の高さに築造する捨石マウントの天端面
位置に配置すると共に該シュートをシュートの下端開口
部から新設する捨石マウントの側部に石材を投下し得る
位置に配置し、シュート及び均し面位置設定板に振動機
で振動を与えることにより、シュートから投下した捨石
の均しに要する牽引力を低減ならしめると。共に、投下
した捨石に加えた振動によつて捨石マウントを密に築造
することを特徴とする捨石均し方法及び該方法の実施に
使用する捨石均し船に関するものである。以下、図面に
より本発明に係る捨石均し方法及!び捨石均し船につい
て詳細に説明する。図面は本発明に係る捨石均し船の1
実施例を示すもので、第1図は作業状態を示す側面図、
第2図は同平面図である。
下する上下に移動自在のシュートの下端部側部に振動機
を設置した均し面位置設定板を取り付けて、該均し面位
置設定板を所定の高さに築造する捨石マウントの天端面
位置に配置すると共に該シュートをシュートの下端開口
部から新設する捨石マウントの側部に石材を投下し得る
位置に配置し、シュート及び均し面位置設定板に振動機
で振動を与えることにより、シュートから投下した捨石
の均しに要する牽引力を低減ならしめると。共に、投下
した捨石に加えた振動によつて捨石マウントを密に築造
することを特徴とする捨石均し方法及び該方法の実施に
使用する捨石均し船に関するものである。以下、図面に
より本発明に係る捨石均し方法及!び捨石均し船につい
て詳細に説明する。図面は本発明に係る捨石均し船の1
実施例を示すもので、第1図は作業状態を示す側面図、
第2図は同平面図である。
図面中、1は箱型船の船体、2は船体1の船首くに支持
されているトラニオン、3は上部をトラニオン2に取り
付けられ且つスプリングにより船体1に対して左右に移
動自在に連結され本体が船首から斜め方向に水中に向つ
て突出していてトラニオン2を中心にして上下及び左右
に移動自在のシュート、4はシュート3の上端部上方に
設置されたホッパーであり、カット船から運ばれた石材
はベルトコンベアなどでホッパー4に投入されてシュー
ト3の内部を通つて水中に投下される。
されているトラニオン、3は上部をトラニオン2に取り
付けられ且つスプリングにより船体1に対して左右に移
動自在に連結され本体が船首から斜め方向に水中に向つ
て突出していてトラニオン2を中心にして上下及び左右
に移動自在のシュート、4はシュート3の上端部上方に
設置されたホッパーであり、カット船から運ばれた石材
はベルトコンベアなどでホッパー4に投入されてシュー
ト3の内部を通つて水中に投下される。
5はシュート3の下端部側部に船体1と反対方向に突出
して取り付けられていてシュート3から投下された捨石
の均し面の高さを設定する均し面位置設定板、6は均し
面位置設定板5の上に設置されてlいる振動機、7は船
体1に設置されているウインチ、8は一方の端部がウイ
ンチ7に連結され他方の端部が振動機6に連結されたワ
イヤーローブであり、ウインチ7の作動によりワイヤー
ローブ8を介してシュート3、均し面位置設定板5及び
振動機6がトラニオン2を中心にして上下に昇降し、捨
石均し面の高さを設定できる構造となつている。
して取り付けられていてシュート3から投下された捨石
の均し面の高さを設定する均し面位置設定板、6は均し
面位置設定板5の上に設置されてlいる振動機、7は船
体1に設置されているウインチ、8は一方の端部がウイ
ンチ7に連結され他方の端部が振動機6に連結されたワ
イヤーローブであり、ウインチ7の作動によりワイヤー
ローブ8を介してシュート3、均し面位置設定板5及び
振動機6がトラニオン2を中心にして上下に昇降し、捨
石均し面の高さを設定できる構造となつている。
9は一方の端部をアンカー13に連結されたワイヤーロ
ーブ10のの他方の端部が連結されているスイングウイ
ンチであり、この船体1に設置されているスイングウイ
ンチ9の作動により船体1が左右に移動せしめられる。
ーブ10のの他方の端部が連結されているスイングウイ
ンチであり、この船体1に設置されているスイングウイ
ンチ9の作動により船体1が左右に移動せしめられる。
11は水中に投下した捨石によつて形成させた捨石マウ
ント、12は船体1に設けられている操縦室及び作業員
の居住室である。本発明に係る捨石均(7船は上記の如
くシュート3の下端部側部、好ましくはシュート3の下
端部の船体1と反対側の側部に振動機6が設置された均
し面位置設定板5を捨石マウント11の天端面位置に配
置しても捨石マウント11が崩壊しない重量で船体1と
反対方向に取り付けられていて、シュート3がトラニオ
ン2を中心として船体1に対して上下動自在で且つスプ
リングを介して船体1に対して左右に移動自在に接続さ
れており、船体1の動揺はシュート3及び振動機6が設
置されている均し面位置設定板5には影響しない構造と
なつており、かかる捨石均し船によつて石材を投下して
、投下した捨石の均しを機械的に能率良く行なう本発明
方法について以下に説明する。
ント、12は船体1に設けられている操縦室及び作業員
の居住室である。本発明に係る捨石均(7船は上記の如
くシュート3の下端部側部、好ましくはシュート3の下
端部の船体1と反対側の側部に振動機6が設置された均
し面位置設定板5を捨石マウント11の天端面位置に配
置しても捨石マウント11が崩壊しない重量で船体1と
反対方向に取り付けられていて、シュート3がトラニオ
ン2を中心として船体1に対して上下動自在で且つスプ
リングを介して船体1に対して左右に移動自在に接続さ
れており、船体1の動揺はシュート3及び振動機6が設
置されている均し面位置設定板5には影響しない構造と
なつており、かかる捨石均し船によつて石材を投下して
、投下した捨石の均しを機械的に能率良く行なう本発明
方法について以下に説明する。
先ず箱型船の船体1にトラニオン2を中心として上下動
自在で且つスプリングを介して左右に移動自在に接続さ
れたシュート3の下端部側部に取り付けられた均し面位
置設定板5をウインチ7を作動させてワイヤーローブ8
を介して上下に昇降させ、均し面位置設定板5の下面を
予め設定してある新設すべき捨石マウント11の天端面
位置に配置すると共に、シュート3をシュート3の下端
開口部から捨石マウント11を築造すべき石材を投下し
得る位置に配置する。このように新設する捨石マウント
11の天端面位置に配置した均し位置設定板5はシュー
ト3がトラニオン2を中心として上下動自在で且つスプ
リングを介して左右に移動自在に接続されているため船
体1の動揺を直接に受けずに一定の高さに設定され、シ
ュート3から投下した捨石で新たに捨石マウント11を
築造する際の基本定木となり、この新たに築造する捨石
マウント11の天端面は既設の捨石マウント11が存在
する場合にはその上に均し位置設定板5を配置すること
によつて決定できるので既設の捨石マウント11の高さ
と同じ高さに連続して捨石マウント11を築造すること
が可能である。このように均し面位置設定板5を配置し
た後、カット船から石材をベルトコンベアーなどを経て
ホッパー4に投入してシュート3内に供給すると同時に
、振動機6を作動させて所定の高さにセットしたシュー
ト3の下端開口部から石材を投下して新たに捨石マウン
ト11を形成させながらスイングウインチ9によつてシ
ュート3、均し面位置設定板5及ひ振動機6を船体1と
共に横方向又は船体1の船首方向などに移動させて所定
の高さに捨石マウント11を連続して築造して行くので
ある。この場合、振動機6はシュート3の下端部側部に
直接取り付けられた均し面位置設定板5に設置されてい
るため、振動機6の振動は均し面位置設定板5を介して
シュート3及びシュート3内の石材に伝わるので石材が
スムーズに投下される。このためにシュート3の内径が
ある程度小さくてもシュート3内で石材によるアーチア
クションが起り難く、捨石の均しに要する牽引力が振動
機の振動によつて低減され、振動機6を作動させながら
石材を投下した場合の捨石の均しに要する牽引力は振動
機6の作動を止めた場合の牽引力よりも30%程度低減
される。またシュート3内の石材にシュート3の振動が
伝わりながら投下されると共に投下された捨石は均し面
位置設定板5によつて振動が加わるので、捨石マウント
11が密に形成され、そのため捨石の自重による捨石マ
ウント11の圧密沈下が起こり難い所定の高さの捨石マ
ウント11を容易に築造させることが可能である。この
ように所定の幅及び高さの捨石マウント11を築造した
後、次に築造する捨石マウント11の高さに変更がある
場合にはワイヤーローブ8を介してウインチ7によつて
均し面位置設定板5、振動機6及びシュート3の下端部
を上昇させて既に形成させた捨石マウント11から離れ
させ、しかる後に船体1を次に築造すべき捨石マウント
11の位置に対応させて移動させる。船体1を移動させ
た後は、次に築造する捨石マウント11の天端面位置に
ウインチ7を作動させるか又は作動させることなる均し
面位置設定板5を配置し且つシュート3をシュート3の
下端開口部から石材を投下し得る位置に配置し、上記と
同様の操作によつてシュート3から石材を投下して先に
築造した捨石マウント11に隣接して新設する捨石マウ
ント11を連続して築造する。かかる操作において築造
する捨石マウント11の高さが既に築造した捨石マウン
ト11の高さと同一である場合には既に築造した捨石マ
ウント11の天端面位置を基準面として、この上に配置
した均し面位置設定板5を基本定木にして上記の操作を
繰り返して次々と新しい捨石マウント11を一定の高さ
に築造して行くことができる。このように本発明方法は
捨石均し船から石材を投下するシュート3を振動機6で
直接振動させながら石材を投下して捨石マウント11を
築造するため、捨石の均しに要する牽引力を低減せしめ
ると共に、既設の捨石マウント11の天端面位置を均し
面の基本定木とすることもできる均し面位置l設定板5
にも振動機6によつて直接振動を与えるため、捨石マウ
ント11を密に築造することができ、築造後に捨石マウ
ント11が沈下し難く、しかも均し面位置設定板5によ
つて均しが行なわれるので、所定の高さの均一な捨石マ
ウント11をj連続して迅速に築造することができる。
自在で且つスプリングを介して左右に移動自在に接続さ
れたシュート3の下端部側部に取り付けられた均し面位
置設定板5をウインチ7を作動させてワイヤーローブ8
を介して上下に昇降させ、均し面位置設定板5の下面を
予め設定してある新設すべき捨石マウント11の天端面
位置に配置すると共に、シュート3をシュート3の下端
開口部から捨石マウント11を築造すべき石材を投下し
得る位置に配置する。このように新設する捨石マウント
11の天端面位置に配置した均し位置設定板5はシュー
ト3がトラニオン2を中心として上下動自在で且つスプ
リングを介して左右に移動自在に接続されているため船
体1の動揺を直接に受けずに一定の高さに設定され、シ
ュート3から投下した捨石で新たに捨石マウント11を
築造する際の基本定木となり、この新たに築造する捨石
マウント11の天端面は既設の捨石マウント11が存在
する場合にはその上に均し位置設定板5を配置すること
によつて決定できるので既設の捨石マウント11の高さ
と同じ高さに連続して捨石マウント11を築造すること
が可能である。このように均し面位置設定板5を配置し
た後、カット船から石材をベルトコンベアーなどを経て
ホッパー4に投入してシュート3内に供給すると同時に
、振動機6を作動させて所定の高さにセットしたシュー
ト3の下端開口部から石材を投下して新たに捨石マウン
ト11を形成させながらスイングウインチ9によつてシ
ュート3、均し面位置設定板5及ひ振動機6を船体1と
共に横方向又は船体1の船首方向などに移動させて所定
の高さに捨石マウント11を連続して築造して行くので
ある。この場合、振動機6はシュート3の下端部側部に
直接取り付けられた均し面位置設定板5に設置されてい
るため、振動機6の振動は均し面位置設定板5を介して
シュート3及びシュート3内の石材に伝わるので石材が
スムーズに投下される。このためにシュート3の内径が
ある程度小さくてもシュート3内で石材によるアーチア
クションが起り難く、捨石の均しに要する牽引力が振動
機の振動によつて低減され、振動機6を作動させながら
石材を投下した場合の捨石の均しに要する牽引力は振動
機6の作動を止めた場合の牽引力よりも30%程度低減
される。またシュート3内の石材にシュート3の振動が
伝わりながら投下されると共に投下された捨石は均し面
位置設定板5によつて振動が加わるので、捨石マウント
11が密に形成され、そのため捨石の自重による捨石マ
ウント11の圧密沈下が起こり難い所定の高さの捨石マ
ウント11を容易に築造させることが可能である。この
ように所定の幅及び高さの捨石マウント11を築造した
後、次に築造する捨石マウント11の高さに変更がある
場合にはワイヤーローブ8を介してウインチ7によつて
均し面位置設定板5、振動機6及びシュート3の下端部
を上昇させて既に形成させた捨石マウント11から離れ
させ、しかる後に船体1を次に築造すべき捨石マウント
11の位置に対応させて移動させる。船体1を移動させ
た後は、次に築造する捨石マウント11の天端面位置に
ウインチ7を作動させるか又は作動させることなる均し
面位置設定板5を配置し且つシュート3をシュート3の
下端開口部から石材を投下し得る位置に配置し、上記と
同様の操作によつてシュート3から石材を投下して先に
築造した捨石マウント11に隣接して新設する捨石マウ
ント11を連続して築造する。かかる操作において築造
する捨石マウント11の高さが既に築造した捨石マウン
ト11の高さと同一である場合には既に築造した捨石マ
ウント11の天端面位置を基準面として、この上に配置
した均し面位置設定板5を基本定木にして上記の操作を
繰り返して次々と新しい捨石マウント11を一定の高さ
に築造して行くことができる。このように本発明方法は
捨石均し船から石材を投下するシュート3を振動機6で
直接振動させながら石材を投下して捨石マウント11を
築造するため、捨石の均しに要する牽引力を低減せしめ
ると共に、既設の捨石マウント11の天端面位置を均し
面の基本定木とすることもできる均し面位置l設定板5
にも振動機6によつて直接振動を与えるため、捨石マウ
ント11を密に築造することができ、築造後に捨石マウ
ント11が沈下し難く、しかも均し面位置設定板5によ
つて均しが行なわれるので、所定の高さの均一な捨石マ
ウント11をj連続して迅速に築造することができる。
またシュート3は、トラニオン2を中心として上下動自
在で且つスプリングにより船体1に対して左右に移動自
在に船体1に接続されており、船体1の動揺はシュート
3及び振動機6が設置されている均しフ面位置設定板5
には影響を与えない構造となつているため、波浪による
船体1の動揺によつて均し面が不均一になつて捨石マウ
ント11の高さが不均一になるようなことは無い。以上
詳述した如く、本発明に係る捨石均し方法は捨石均し船
から石材を投下するシュート3及び捨石マウント11の
天端面位置に配置する均し面位置設定板5を振動機6で
直接振動させながら石材を投下し、投下した捨石の均し
に要する牽引力を低減ならしめると共に、捨石マウント
11を密に築造する方法であり、石材の投下時にはシュ
ート3が振動しているので、シュート3内で石材による
アーチアクションが起り難くスムーズに石材を投下でき
、捨石の均しに要する牽引力が著しく低減され、能率よ
く迅速に捨石作業を行なうことができるばかりでなく、
均し面位置設定板5を振動させながら均しを行なうため
捨石マウント11を密に築造することができ、築造後に
沈下することがない捨石マウント11を一定の高さに均
一に築造することが可能であるなどの種々の優れた利点
を有しており、また本発明に係る捨石均し船は石材を投
下するシュート3の下端部側部に振動機6が設置された
均し面位置設定板5が取り付けられていて、シュート3
がトラニオン2を中心として上下動自在で且つスプリン
グを介して左右に移二動自在に船体1に接続されており
、船体の動揺がシュート3、振動機6及び均し位置設定
板5には影響を与えない構造となつているので、波浪に
よる船体1の動揺によつて均し面が不均一になるような
ことがなく、均し面を一定の高さに均一に築造すること
ができ、所定の幅及び高さに築造した後は船体1を移動
させて順次捨石マウント11を連続して築造して行けば
、極めて能率良く一定の高さの捨石マウント11を連続
して均一に築造することができるなどの優れた利点を有
しており、その工業的価値は大きなものがある。
在で且つスプリングにより船体1に対して左右に移動自
在に船体1に接続されており、船体1の動揺はシュート
3及び振動機6が設置されている均しフ面位置設定板5
には影響を与えない構造となつているため、波浪による
船体1の動揺によつて均し面が不均一になつて捨石マウ
ント11の高さが不均一になるようなことは無い。以上
詳述した如く、本発明に係る捨石均し方法は捨石均し船
から石材を投下するシュート3及び捨石マウント11の
天端面位置に配置する均し面位置設定板5を振動機6で
直接振動させながら石材を投下し、投下した捨石の均し
に要する牽引力を低減ならしめると共に、捨石マウント
11を密に築造する方法であり、石材の投下時にはシュ
ート3が振動しているので、シュート3内で石材による
アーチアクションが起り難くスムーズに石材を投下でき
、捨石の均しに要する牽引力が著しく低減され、能率よ
く迅速に捨石作業を行なうことができるばかりでなく、
均し面位置設定板5を振動させながら均しを行なうため
捨石マウント11を密に築造することができ、築造後に
沈下することがない捨石マウント11を一定の高さに均
一に築造することが可能であるなどの種々の優れた利点
を有しており、また本発明に係る捨石均し船は石材を投
下するシュート3の下端部側部に振動機6が設置された
均し面位置設定板5が取り付けられていて、シュート3
がトラニオン2を中心として上下動自在で且つスプリン
グを介して左右に移二動自在に船体1に接続されており
、船体の動揺がシュート3、振動機6及び均し位置設定
板5には影響を与えない構造となつているので、波浪に
よる船体1の動揺によつて均し面が不均一になるような
ことがなく、均し面を一定の高さに均一に築造すること
ができ、所定の幅及び高さに築造した後は船体1を移動
させて順次捨石マウント11を連続して築造して行けば
、極めて能率良く一定の高さの捨石マウント11を連続
して均一に築造することができるなどの優れた利点を有
しており、その工業的価値は大きなものがある。
図面は本発明に係る捨石均し船の1実施例を示すもので
、第1図は作業状態を示す側面図、第2図は同平面図で
ある。 1・・・・・・船体、2・・・・・・トラニオン、3・
・・・・・シュート、4・・・・・・ホッパー、5・・
・・・・均し面位置設定板、6・・・・・・振動機、7
・・・・・ウインチ、8・・・・・ワイヤーローブ、9
・・・・・スイングウインチ、10・・・・ワイヤーロ
ーブ、11・・・・・・捨石マウント、12・・・・・
・操縦室及び居住室、13・・・・・・アンカー。
、第1図は作業状態を示す側面図、第2図は同平面図で
ある。 1・・・・・・船体、2・・・・・・トラニオン、3・
・・・・・シュート、4・・・・・・ホッパー、5・・
・・・・均し面位置設定板、6・・・・・・振動機、7
・・・・・ウインチ、8・・・・・ワイヤーローブ、9
・・・・・スイングウインチ、10・・・・ワイヤーロ
ーブ、11・・・・・・捨石マウント、12・・・・・
・操縦室及び居住室、13・・・・・・アンカー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 捨石均し船の船体1から石材を投下する上下に移動
自在のシュート3の下端部側部に振動機6を設置した均
し面位置設定板5を取り付けて、該均し面位置設定板6
を所定の高さに築造する捨石マウンド11の天端面位置
に配置すると共に、該シュート3をシュート3の下端開
口部から新設する捨石マウンド11の側部に石材を投下
し得る位置に配置し、シュート3及び均し面位置設定板
5に振動機6で振動を与えることにより、シュート3か
ら投下した捨石の均しに要する牽引力を抵減ならしめる
と共に、投下した捨石に加えた振動によつて捨石マウン
ド11を密に築造することを特徴とする捨石均し方法。 2 均し面位置設定板5を船体1と反対方向に突出して
取り付け、既設の捨石マウンド11に隣接して船体1の
方向に捨石マウンド11を連続して築造する特許請求の
範囲第1項に記載の捨石均し方法。3 既設の捨石マウ
ンド11の天端面位置に配置した均し面位置設定板5を
、新設する捨石マウンド11の高さの基本定木として所
定の高さに捨石マウンド11を築造する特許請求の範囲
第1項又は第2項に記載の捨石均し方法。 4 船体1から石材を投下する上下に移動自在のシュー
ト3の下端部側部に振動機6が設置された均し面位置設
定板5が取り付けられ、該シュート3がトラニオン2を
中心として船体1に対して上下動自在で且つスプリング
を介して船体1に対して左右に移動自在に接続されてい
ることを特徴とする捨石均し船。 5 均し面位置設定板5が船体1と反対方向に突出して
取り付けられている特許請求の範囲第4項に記載の捨石
均し船。 6 振動機6が設置された均し面位置設定板5が既設の
捨石マウンド11の天端面位置に配置されても既設の捨
石マウンド11を崩壊しない重量で取り付けられている
特許請求の範囲第4項又は第5項に記載の捨石均し船。 7 シュート3、振動機6及び均し面位置設定板5が船
体1に設置されたウインチ7にワイヤロープ8を介して
連結され、トラニオン2を中心にして上下及び左右に移
動自在である特許請求の範囲第4項から第6項までのい
ずれか1項に記載の捨石均し船。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1653880A JPS6050930B2 (ja) | 1980-02-15 | 1980-02-15 | 捨石均し方法及び捨石均し船 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1653880A JPS6050930B2 (ja) | 1980-02-15 | 1980-02-15 | 捨石均し方法及び捨石均し船 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56116591A JPS56116591A (en) | 1981-09-12 |
| JPS6050930B2 true JPS6050930B2 (ja) | 1985-11-11 |
Family
ID=11919040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1653880A Expired JPS6050930B2 (ja) | 1980-02-15 | 1980-02-15 | 捨石均し方法及び捨石均し船 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6050930B2 (ja) |
-
1980
- 1980-02-15 JP JP1653880A patent/JPS6050930B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56116591A (en) | 1981-09-12 |
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