JPS605134Y2 - 軸受装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は小形電動機等に使用する軸受装置に関するも
のである。

従来、このような軸受装置としては例えば第１図〜第２
図に示すようなものがある。

即ち、第１図〜第２図において、符号１は小形電動機等
の軸、２は球面の一部を有するベアリングメタルにして
、このベアリングメタル２は基枠（フレーム）３に設け
られた球面座４と、皿形抑えばね５とにより軸心方向が
調節可能となるように支承されている。

上記の皿形抑えばね５は、その中心部に、切割部６を有
する円形部７が形成され、この円形部７においてベアリ
ングメタル２に弾接している。

ところで自動調心軸受装置が適用されるような小形電動
機は、ミキサー、ジューサー等の家庭用電化器具に多用
される。

そしてこの家庭用電化器具はその構造上当該小形電動機
支持用の基枠３が、殆んどの場合第１図に示すように必
要最小限の狭幅に形成されている。

このため皿形抑えばね５は軸１を中心として互に反対方
向の２方向に延びた延長部の２箇所においてリベット８
等により基枠３に固定されている。

第３図は皿形抑えばね５を取り外して示す断面図で、同
図において符号９はリベット差し込み用孔である。

しかしながら、上記従来の軸受装置は皿形抑えばね５が
２方向位置のみにおいて基枠３に固定されていたため、
この皿形抑えばね５のベアリングメタル２に対する弾圧
係止力が、上記の各固定位置（リベット取付位置）から
遠い側にある位置、即ち基枠３に固定した方向と直交す
るｂ側の位置に至るほど、基枠３に固定した方向と同方
向のａ側の位置よりも弱くなってしまうという不測の現
象が生じてしまう。

このため自動調心の際ベアリングメタル２が弾圧係止力
の強いａ側に一旦傾いた場合、このベアリングメタル２
のその後の動きにスムーズさが欠けて調心操作が困難に
なってしまうという問題点があった。

また一旦自動調心操作がなされた後においても、弾圧係
止力の弱いｂ側部のような箇所が存在すると、電動機の
回転に伴ってベアリングメタル２自身がスリップしてし
まう場合があり、このようなときは電動機の機能低下を
もたらしてしまうという問題点もあった。

この考案は、このような点に着目してなされたもので、
皿形抑えばねの円形部会位置におけるたわみ量が一定と
なるように、当該円形部のたわみ剛性を、軸を中心とし
て互に反対方向の２方向位置における両回定点から等距
離の位置において最大とし、該位置から前記の各固定点
に近づくにつれて漸次小となるように変化させることに
より前記問題点を解決することを目的としている。

以下この考案を図の実施例に基づいて具体的に説明する
。

なお、この考案の実施例における全体構成は、皿形抑え
ばねの部分を除いては前記第２図のものとほぼ同一であ
るので、この前記のものを援用し、全体構成については
説明を省略する。

また、第４図以下の各図において前記第１図〜第３図と
同一乃至均等の部分については前記と同一の符号を以っ
て示す。

そしてこの考案においては、ベアリングメタル２に弾接
する皿形抑えばねの円形部全周において、そのたわみ量
を一定とさせるために、当該皿形抑えばねを次のように
形成する。

まず第４図は、この考案に適用する皿形抑えばね１０ａ
の一例を示すもので、この事例は円形部７における切割
部６の配設数をｂ側からａ側に向うにつれて漸次密にな
るように構成する。

上記のように切割部６の配設密度を変えることにより、
円形部７におけるたわみ剛性を両リベット差込用孔９ａ
、９ｂの穿設位置（第２図における固定点）からの距離
１が等しくなる位置、即ち第４図において皿形抑えばね
１０ａを左右に２分する中心線上の位置において最大と
し、両リベット用差込孔９ａ、９ｂにそれぞれ近づくに
つれて、即ち第４図中の距離１が小になるにしたがって
漸次小ならしめるようにすることができる。

次に第５図は、この考案に適用する皿形抑えばね１０ａ
の他の例を示すもので、この事例は、切割部の配設密度
に関してはａ側とｂ側とにおいて同一としたものである
が、切割部の長さに変化をつけたものである。

即ちａ側に設けた切割部６ａの長さを最長とし、ｂ側に
向うにつれて符号６ｂ、６ｃで示すように切割部の長さ
を漸次短かくしたものである。

上記のように切割部６ａ、６ｂ、６ｃの切割長さを変え
ることによっても、円形部７におけるたわみ剛性の値を
前記第４図の事例と同様に変化させることができる。

次いで第６図〜第７図は、この考案に適用する皿形抑え
ばね１０ｃのさらに他の例を示すもので、この事例は切
割部６の配設密度および切割長さに関してはａ側とｂ側
とにおいて何らの変化も与えないものであるが、皿形抑
えばね１０ｃの周縁全体に立設部１１を設けるとともに
、第７図において左右両側方部からｂ側部分に向うにつ
れて当該立設部１１の高さを漸次高くなるようにしたも
のである。

上記のような形状を有する立設部１１を配設することに
より、皿形抑えばね１０ｃの主として平板部（基枠３に
対接する部分）のたわみ剛性を、第６図における左右両
側方部からｂ側部分に向うにつれて漸次大なら、しめる
ことができる。

そしてこのたわみ剛性の漸次増大に伴って、左右両側方
部からｂ側に向うにつれて同一荷重に対するたわみは小
となるから、この結果、円形部７の部分におけるたわみ
剛性も前記第４図等の事例と同様にａ側からｂ側に向う
につれて漸次大ならしめることができる。

なお上述の第４図〜第７図に示した各事例は、切割部の
配設密度または切割長さ、さらには立設部の配設等の各
態様のうち、一つの態様のみを単独に適用した場合のも
のであるが、同一の皿形抑えばねに上記各態様のうちの
２種以上のものを同時に適用してもよい。

次に作用を説明する。

この考案に係る自動調心機能を備えた軸受装置は、上述
の第４図〜第６図の何れの皿形抑えばねを適用した場合
においても、円形部７におけるたわみ剛性は、ａ側から
ｂ側に向うにつれて漸次大となるように構成されている
ので、第２図に示すようにこの皿形抑えばねを左右の２
点においてリベット８により基枠３に固定しても、円形
部７の全周においてたわみ量は一定となりベアリングメ
タル２に対する弾圧係止力をほぼ均一化させることがで
きる。

以上詳述したようにこの考案によれば、皿形抑えばねの
円形各位置におけるたわみ量が一定となるように、当該
円形部のたわみ剛性を、軸を中心として互に反対方向の
２方向位置における両固定点から等距離の位置において
最大と腰該位置から前記の各固定点に近づくにつれて漸
次中となるように当該皿形抑えばねを形成したから、円
形部の全周におけるベアリングメタルに対する弾圧係止
力をほぼ均一化させることができる。

したがって、調心操作の際ベアリングメタルの動きを円
滑化させることができ的確な自動調心をなすことができ
るという優れた効果が得られる。

また調心がなされた後の電動機等の運転時においてもベ
アリングメタルのスリップを防止することができ、電動
機等の機能低下をもたらすことがないという優れた効果
が得られる。

【図面の簡単な説明】 第１図は従来の軸受装置を示す平面図、第２図は同上の
軸受装置を■−■線の部分を断面で示した側面図、第３
図は第１図における皿形抑えばねを取り出して示したも
ので、第１図におけるｍ−■線断面図、第４図はこの考
案に係る軸受装置に適用する皿形抑えばねの一例を示す
平面図、第５図および第６図はそれぞれ第４図の他の例
を示す平面図、第７図は第６図の■−■線断面図である
。 １・・・・・・軸、２・・・・・・ベアリングメタル、
３・・・・・・基枠、４・・・・・・球面座、６． ６
ａ、 ６ｂ、 ６ｃ・・・・・・切割部、７・・・・・
・円形部、９ａ、９ｂ・・・・・・リベット差込孔、１
０ａ＊ １０ｂｔ １０ｃ・・・・・・皿形抑えば
ね、１１・・・・・・立設部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 球面の一部を有するベアリングメタルを、基枠に設けた
   球面座と皿形抑えばねとにより支承し、かつ当該皿形抑
   えばねは、中心部に設けられた円形部において前記ベア
   リングメタルに弾接するとともに軸を中心として互に反
   対方向の２方向位置において前記基枠に固定した軸受装
   置において、前記円形部の各位置におけるたわみ量が一
   定となるように、当該円形部のたわみ剛性を前記２方向
   位置における両回定点から等距離の位置において最大と
   し、該位置から前記の各固定点にそれぞれ近づくにつれ
   て漸次中となるように変化させたことを特徴とする軸受
   装置。