JPS6052004A - コイル端子の切断曲げ方法 - Google Patents
コイル端子の切断曲げ方法Info
- Publication number
- JPS6052004A JPS6052004A JP15961683A JP15961683A JPS6052004A JP S6052004 A JPS6052004 A JP S6052004A JP 15961683 A JP15961683 A JP 15961683A JP 15961683 A JP15961683 A JP 15961683A JP S6052004 A JPS6052004 A JP S6052004A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- coil terminal
- coil
- cutting
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/10—Connecting leads to windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野１
本発明はコイル枠、殊に小形リレーなどに用いられる小
形のものにインサート成形されたコイル ゛端子の切断
曲げ方法に関するものである。
形のものにインサート成形されたコイル ゛端子の切断
曲げ方法に関するものである。
［背景技術１
コイル枠１にインサート成形されたフィル端子２は、第
１図に示すようにそのコイル巻外線の端部が巻トイ」は
接続される一端を長目のものとじておき、成形後にこの
一端のコイル枠１表面に沿った折り曲げ処理と不要部分
の切断処理を行なって、第２図に示すようにコイル端子
２にコイル巻外線の巻き付は部２０を形成している。そ
して従来においては切断して短くしてからでは曲げが困
難であることからまず切断前の長い状態で曲げを行ない
、その後に定寸法に切断するという２工程または２ステ
ツプで行なっていたのであるが、処理に時間を要し、ま
た機構も切断用と曲げ用との２種を必要としていた。
１図に示すようにそのコイル巻外線の端部が巻トイ」は
接続される一端を長目のものとじておき、成形後にこの
一端のコイル枠１表面に沿った折り曲げ処理と不要部分
の切断処理を行なって、第２図に示すようにコイル端子
２にコイル巻外線の巻き付は部２０を形成している。そ
して従来においては切断して短くしてからでは曲げが困
難であることからまず切断前の長い状態で曲げを行ない
、その後に定寸法に切断するという２工程または２ステ
ツプで行なっていたのであるが、処理に時間を要し、ま
た機構も切断用と曲げ用との２種を必要としていた。
［発明の目的］
本発明はこのような点に鑑み為されたものであり、その
目的とするところはパンチの下降という１ステツプで切
断と曲げとを行なえるコイル端子の切断曲げ方法を提供
するにある。
目的とするところはパンチの下降という１ステツプで切
断と曲げとを行なえるコイル端子の切断曲げ方法を提供
するにある。
［発明の開示］
しかして本発明は上下駆動される振り子式パンチと、振
り子犬下切刃グイとの間でコイル端子を切断し、次いで
更にパンチを下降させるとともにパンチを揺動させてパ
ンチに形成した突部で切断後のコイル端子を曲げること
に特徴を有し、パンチの下降に伴なってまず切断が、次
いで揺動するパンチの突部による曲げがなされるように
したものである。
り子犬下切刃グイとの間でコイル端子を切断し、次いで
更にパンチを下降させるとともにパンチを揺動させてパ
ンチに形成した突部で切断後のコイル端子を曲げること
に特徴を有し、パンチの下降に伴なってまず切断が、次
いで揺動するパンチの突部による曲げがなされるように
したものである。
以下本発明を図示の装置に基づいて詳述する。
図中３は」−下に駆動されるパンチであって、このパン
チ３はその」一部が軸８で支持台１０に支持されること
で小角度の範囲で揺動自在とされた振り子式のものであ
り、下端面は傾斜面４とされ、下部側面ｔこは突部５が
設けられており、下端面よりも上方位置に切断刃部６が
形成されている。尚、第１図から明らかなように、コイ
ル枠１に設けられた一月のフィル端子２の位置が」１下
にずれていることから、このパンチ３における一対の突
部５及び一対の切断刃部６も上下に位置がずれている。
チ３はその」一部が軸８で支持台１０に支持されること
で小角度の範囲で揺動自在とされた振り子式のものであ
り、下端面は傾斜面４とされ、下部側面ｔこは突部５が
設けられており、下端面よりも上方位置に切断刃部６が
形成されている。尚、第１図から明らかなように、コイ
ル枠１に設けられた一月のフィル端子２の位置が」１下
にずれていることから、このパンチ３における一対の突
部５及び一対の切断刃部６も上下に位置がずれている。
パンチ３の下方に配設される下切刃グイ７は、各コイル
端子２１こ対応して一対設けられている。そして雨下切
刀ダイアは共にパンチ３と同じく軸９で下部が基台１５
に支持されて揺動自在とされた振り子式のもので上下動
も自在とされており、更に＝３＝ ばね１３によって−Ｌ方へとばね付勢されている。また
これら振り子式とされているパンチ３及び下切男ダイア
は、夫々ばね付勢されているピン１１及びピン１２が側
面に当接していることから支持台１０及び基台１５に対
して通常時の位置決めがなされている。
端子２１こ対応して一対設けられている。そして雨下切
刀ダイアは共にパンチ３と同じく軸９で下部が基台１５
に支持されて揺動自在とされた振り子式のもので上下動
も自在とされており、更に＝３＝ ばね１３によって−Ｌ方へとばね付勢されている。また
これら振り子式とされているパンチ３及び下切男ダイア
は、夫々ばね付勢されているピン１１及びピン１２が側
面に当接していることから支持台１０及び基台１５に対
して通常時の位置決めがなされている。
しかして第４図において２点鎖線で示すところのパンチ
３を上方に引キ」二げた状態で基台１５にフィル枠１を
セットし、次いでパンチ３を下降させるのであるが、こ
の下降はピン１１が側面に当接していることから図中右
方に寄った状態で行なわれ、実線で示す位置まで下がれ
ばパンチ３の切断刃部６と下切刃ダイアとの間でコイル
端子２の不要部分の切断がなされる。そしてこの後パン
チ３が更に下降すると、図中破線で示すように突部５が
下切刃ダイアを押し下げて切断後の短くされたコイル端
子２の下方に空間を形成するとともに突部５がコイル端
子２の端部を下方に押して少し曲げる。
３を上方に引キ」二げた状態で基台１５にフィル枠１を
セットし、次いでパンチ３を下降させるのであるが、こ
の下降はピン１１が側面に当接していることから図中右
方に寄った状態で行なわれ、実線で示す位置まで下がれ
ばパンチ３の切断刃部６と下切刃ダイアとの間でコイル
端子２の不要部分の切断がなされる。そしてこの後パン
チ３が更に下降すると、図中破線で示すように突部５が
下切刃ダイアを押し下げて切断後の短くされたコイル端
子２の下方に空間を形成するとともに突部５がコイル端
子２の端部を下方に押して少し曲げる。
この状態から更にパンチ３が下降すると基台１５に設け
られている斜面１６にパンチ３の傾斜面４が接−４＝ してこの斜面１６を滑ることがらパンチ３は図中１点鎖
線で示すように左方へと揺動して突部５が下切刃ダイア
を揺動させつつコイル端子２をコイル枠１の四部表面に
沿うまで更に曲げるのである。
られている斜面１６にパンチ３の傾斜面４が接−４＝ してこの斜面１６を滑ることがらパンチ３は図中１点鎖
線で示すように左方へと揺動して突部５が下切刃ダイア
を揺動させつつコイル端子２をコイル枠１の四部表面に
沿うまで更に曲げるのである。
尚、これら切断及び曲げはフィル枠１における一対のコ
イル端子２に対して同時になされる。曲げが完了すれば
パンチ３が上動して１工程が終了する。
イル端子２に対して同時になされる。曲げが完了すれば
パンチ３が上動して１工程が終了する。
［発明の効果］
以」二のように本発明においては共に振り子式としたパ
ンチ及び下切刃ダイとを用いてパンチの下降という１ス
テツプのみでコイル端子の切断と曲げとの画処理を行な
うものであって、コイル端子の切断と曲げとの画処理を
簡便に行なえるものであり、必要とする機材も小形のプ
レスとシンプルな治具で良く、安価に且つ迅速１こコイ
ル端子の処理を行なえるものである。
ンチ及び下切刃ダイとを用いてパンチの下降という１ス
テツプのみでコイル端子の切断と曲げとの画処理を行な
うものであって、コイル端子の切断と曲げとの画処理を
簡便に行なえるものであり、必要とする機材も小形のプ
レスとシンプルな治具で良く、安価に且つ迅速１こコイ
ル端子の処理を行なえるものである。
第１図はコイル端子の加工前のコイル枠の斜視図、第２
図はコイル端子の加工後のコイル枠の斜視図、第３図は
本発明に係る装置の正面図、第４図は同上の拡大断面図
であって、１はコイル枠、２はコイル端子、３はパンチ
、５は突部、７は下切刃ダイを示す。 代理人 弁理士 石 １）長 七 第２図 １ 第３図
図はコイル端子の加工後のコイル枠の斜視図、第３図は
本発明に係る装置の正面図、第４図は同上の拡大断面図
であって、１はコイル枠、２はコイル端子、３はパンチ
、５は突部、７は下切刃ダイを示す。 代理人 弁理士 石 １）長 七 第２図 １ 第３図
Claims (1)
- （１）ｌ下駆動される振り子式パンチと、振り子犬下切
刃グイとの間でコイル端子を切断し、次いで更にパンチ
を下降させるとともにパンチを揺動させてパンチに形成
した突部で切断後のコイル端子を曲げることを特徴とす
るコイル端子の切断曲げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58159616A JPH0652689B2 (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | コイル端子の切断曲げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58159616A JPH0652689B2 (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | コイル端子の切断曲げ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6052004A true JPS6052004A (ja) | 1985-03-23 |
| JPH0652689B2 JPH0652689B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=15697605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58159616A Expired - Lifetime JPH0652689B2 (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | コイル端子の切断曲げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0652689B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52107569A (en) * | 1976-03-06 | 1977-09-09 | Sony Corp | Device for bending and cutting electronic parts |
| JPS57110999U (ja) * | 1980-12-27 | 1982-07-09 |
-
1983
- 1983-08-31 JP JP58159616A patent/JPH0652689B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52107569A (en) * | 1976-03-06 | 1977-09-09 | Sony Corp | Device for bending and cutting electronic parts |
| JPS57110999U (ja) * | 1980-12-27 | 1982-07-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0652689B2 (ja) | 1994-07-06 |
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