JPS605207B2 - コイル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は直流機に設けられた界磁コイルなどの層間絶
縁材を有するコイルに関するものである。

一般に直流機の界磁コイルは角線の場合はエッジワィズ
巻やフラットワィズ巻が用いられ、丸線の場合は塗巻や
ばら巻などが良く用いられるが、従来およびこの発明の
実施例はいずれもエッジワィズ巻のコイルについて説明
する。

第１図〜第３図は一般的な直流機の界磁コイルを示して
いる。図において１はエッジワィズ巻された平角状の導
体、２は導体１相互間に配置された層間絶縁材で含浸さ
れたボン日こよって導体１に一体に固定されている。３
は導体１の周囲に巻回された対地絶縁用のガラステープ
である。

このようなエッジワィズ巻されたコイルは主に中大型の
直流機に使用される。従来のコイルにおいては層間絶縁
材２としてはアスベストシートが用いられていた。

すなわち第３図に示すように切断されたアスベスト紙の
両面に接着ボンドを塗布し半硬化状とし、これを導体間
に挿入し、加熱して導体に接着させていた。

上記アスベスト紙は、一般にはアスベストと有機物バイ
ンダー材（例えばパルプ紙など）を混合しシート状にし
たものである。

ところでアスベスト紙は放熱劣化が著しいのでアスベス
トシートを層間絶縁材として使用した従釆のコイルは耐
熱性が悪く、耐熱度の高い直流機に使用するには問題が
あった。

そこでこれらの問題を解決する方法の一つとして発明者
らは層間絶縁材をマイカボンデイングを使用する方法を
提案したが（例えば特魔昭５３り１３５９７７）、この
マィカボンディングシートは基材の機械的強度が弱い欠
点を有していた。

この発明はこのような点に鑑みてなされたもので、ボン
ドが含浸されてなるガラス繊維もしくはガラス繊維とポ
リアミド繊維の混合紙によって層間絶縁を行なうことに
より、上記欠点のないコイルを提供することを目的とす
るものである。

すなわち、この発明においてはガラス繊維あるいはガラ
ス繊維にポリアミド繊維を混ぜたものを基材とし、接着
用のボンドを含浸させて半硬化状のガラスシートを製作
し、このシートを各導体間１に挿入し暁付けることによ
って導体１に接着させる。この場合はガラスシ−トの厚
さはうすし、程良いが、０．０５側以下になるとシート
を製作することが困難で作業性も悪くなり、０．８側以
上の厚さになると導体１の外部にはみ出した部分の削除
が困難になると共に界磁コイルからの熱放散が悪くなる
。

従ってガラスシートの厚さは０．０５柳〜０．８側位の
範囲が良好である。

なおガラス繊維並びにポリアミド繊維の大きさ（太さ、
長さ）は特に規定するものではないが細かい繊維ほど均
質なシートが得られる。またボンドはフェノール、ダボ
ン、ポリエステル、アクリル、ェポキシ、ィミド樹脂な
どを主成分とするもので、特に規定するものではないが
、耐熱性が良いもの程、加熱劣化は少ない。

またポンド量は接着強度および加熱劣化から考えて５〜
５０％の範囲内が良い。

５％以下の場合は導体１との接着強度が低く、はがれや
すい。

６０％以上になると焼付時にボンドがわきでて効果はう
すく、作業性が悪くなると共に加熱劣化も大きくなる傾
向にある。

次に基材をガラス繊維とポリアミド繊維との混合紙を使
用する場合について述べる。

ガラスとボリァミド繊維の混合比率によって、耐熱性は
大きく左右されるので、使用される直流機の耐熱度によ
って混合比を決定すべきであるが、ポリアミド繊維を少
なくするほど耐熱性を有している。発明者らが実験した
結果によるとポリアミド繊維の混合比率を２０〜６０％
の範囲にすると、ガラス繊総のみの基材に比べて耐熱性
は若干劣るが耐電圧の高し・均質なシートが得られる。
従って、要求する耐電圧と加熱減量によって配合比を決
定することが出来、配合比を規定するものではない。第
４図は従来のコイルに設けられたァスベストシートとこ
の発明の実施例のコイルに設けられたガラスシート並び
にガラスポリアミドシート、そして発明者らがすでに提
案したマィカボンディングを２４０ｑＣに加熱した場合
の加熱減量の比較を示す説明図である。

また、第５図は同一試料でのシートの引張強度の比較を
示す一覧表である。

この発明の実施例１のコイルは、厚さ０．１伽のガラス
シートエポキシ樹脂のボンドをボンド量３５％塗布して
半硬化状にしたガラスシートを製作する。

そしてこのガラスシートをエッジワィズ巻方式の界滋コ
イルの導体間に２枚重ね合せて挿入し、２２０午０で２
分間加熱して導体に嫁付けたものである。また、他の実
施例２のコイルは、ガラスポリアミドシートにェポキシ
樹脂のポンドをボンド量３０％塗布して厚さ０．１帆の
シートを製作する。

そしてこのガラスポリアミドシートを２枚挿入し同機に
競付ける。比較例１、２として従来のアスベストボンデ
イングシートとマイカボンデイングシートを用い、いず
れも０．１帆の厚さで同一ポンドを使用した。第４図、
および第５図から従来のァスベストシート並びにマイカ
シートに比較して、加熱減量が極めて少なくシートの引
張強度が高いことが理解出来、ガラスシートあるいはガ
ラスポリアミドシートを層間絶縁に使用すれば耐熱度が
極めて高く、機械的強度のすぐれたコイルを製作するこ
とが理解できる。

この結果、使用するボンド‘こよっては耐熱区分でＨ種
、ｃ種絶縁の直流機にも適用が可能となり、機械的強度
も大きいので、作業性は極めて良好で強固なコイルの製
作が可能である。

以上のようにこの発明のコイルは、耐熱性、機械的強度
の面で良好であると言う効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は一般的な直流機の界磁コイルを示し、
第１図はその導体の斜視図、第２図はその一部断面を示
す部分斜視図、第３図はそのアスベストシートを示す斜
視図である。 第４図は従来のコイルに使用された層間絶縁材の比較例
とこの発明の実施例のコイルに用いられた層間絶縁材の
加熱減量の比較を示す説明図である。第５図は従来およ
びこの発明による層間絶縁材の引張強度の比較を示す一
覧表である。図中、１は導体、２は層間絶縁材、３は対
地絶縁材である。 なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。第１
図第２図 第３図 第４図 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数回巻回された導体間にボンドが含浸されたガラ
   スシートもしくはガラスポリアミドシートを配置して誘
   導体間を絶縁したことを特徴とするコイル。 ２ ガラスシートもしくはガラスポリアミドシートは厚
   さが０．０５〜０．８ｍｍであることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載のコイル。 ３ ガラスシートもしくはガラスポリアミドシートはボ
   ンドが５〜６０％含浸されていることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項又は第２項記載のコイル。 ４ ガラスシートもしくはガラスポリアミドシートは導
   体間に２枚重ねて配置されていることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項〜第３項のいずれかに記載のコイル。 ５ ガラスポリアミドシートはガラス繊維とポリアミド
   繊維で構成されていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項〜第４項のいずれかに記載のコイル。