JPS6052256A - 光ファイバの切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 し、同時にその端面を仕上げる光ファイ／曳の切断方法
に関する。

〔技術背景〕

情報通信技術の分野では、光７７４７人のイ史Ｊｌ１力
く実用化されてきている。この光ファイ／久（コアとク
ランド）の材質としては石莢系力゛ラス，多成多）ガラ
スなどのものがあるが、最近プラスチック系のものが注
目されている。このプラスチック系の光ファイバは石英
系ガラスなどのものと比較して光損失がやや大きいが、
その反面価格が安く取扱いが容易である利点を有してい
る。

また、光フアイバ心線（コア、クラッドに被覆材と緩衝
層などが外装されたもの）を接続する場合には、被覆な
どを除去した光ファイバ（コア、クラッド）の端面どう
しを永久接続する方法と、この端面どうじを着脱自在な
コネクタで接続する方法とがあるが、いずれの方法の場
合にも光ファイバの端面を軸方向に対し直角で且つ平坦
となるように仕上げて、端面接続部の光損失を最少限に
する必要がある。光ファイバのうち、石英系カラスや多
成分カラスによるものは応力切断法を用いて切断すると
、その材質の脆性により端面が比較的平滑に切断される
。ところがプラスチック系の光ファイバの場合には、切
断および端面処理がカラス系のものに比べて煩雑である
。

〔従来技術〕

第１図〜第３図はプラスチック系の光ファイバに対する
従来の切断方法を示したものである。第１図に示す符号
１は光フアイバ心線である。この光フアイバ心線１はプ
ラスチック系の光ファイバ（コアとクラッド）２とこれ
を覆う緩衝層、被覆材などの被覆部材３とから成るもの
である。まず、第１図に示すように被覆部材３を除去し
た後、露出された光ファイバ２を、はさみ、カミソーリ
などの裁断具４を用いて切断する。このような切断方法
では、光ファイバの裁断された端面２ａの表面に微細な
凹凸などが生じる。したがって、これを平滑にするため
に、第２図に示すように、端面２ａを研磨部材５によっ
て研磨するか、あるいは第３図に示すように、端面２ａ
を熱処理装置６によって仕上げている。

〔従来技術の問題点〕

ところが、上記従来の光ファイバの切断方法では、切断
作業の後、第２図、第３図に示すように切断端面の研磨
や熱処理作業が必要となるため、処理作業がきわめて煩
雑である。また、光ファイ／への自由端を裁断具４によ
って裁断する際に、光ファイバを不安定に保持して作業
することになり、切断端面の直角度を十分にだすことが
できす、研磨や熱処理作業の工数が増えて作業時間が長
くなる。また裁断時に光ファイバが曲がるので、その矯
正の必要かあり、作業手順が増えることになる。

〔本発明の目的〕

本発明は」−記従来の問題点に着目してなされた。

ものであり、プラスチック基の光ファイバを安定した状
態にて切断することができ、且つ切断と同時に端面を軸
に対して直角にそして平滑に仕」−げることのできる光
ファイバの切断方法を提供することを１−１的としてい
る。

〔本発明の構成〕

本発明による光ファイバの切断方法は、溝を挟んで両側
に保持部を有する固定部材を用いて、プラスチック系の
光ファイバの切断箇所を前記溝に露出させるとともにこ
の切断箇所の両側を前記保持部によって安定した状態に
て保持し、そして回転する円板状の砥石の周部によって
前記溝内に露出している光ファイバの切断箇所を切断し
、且つ砥石の側面によって切断端面を同時に研磨するよ
うにしたものである。

〔本発明の実施例〕

以下、本発明の実施例を第４図以下の図面によって説明
する。

第４図は光ファイバの保持構造を示した斜視図、第５図
は切断用の砥石の正面図、第６図は切断工程を示した正
面図である。

これらの図に示す符号２はプラスチック系の光ファイバ
である。この光ファイバ２は第１図に示した光フアイバ
心線ｌから被覆部材３を除去したものである。この光フ
ァイバ２は屈折率の異なる異種のプラスチックによって
形成されたコアとグランドとの２重構造から成るもので
ある。

ｆ！Ｓ４図に示すように、この光ファイバ２は下部固定
台１１と上部固定台１２ならびに１３によって複数木並
べて保持される。下部固定台１１上には、四部１１ａが
形成され、またその両側には断面半円形の複数の保持溝
１１ｂが形成されている。この保持溝１１ｂは隣り合う
ものどうしが所定の間隔を開けて平行に配列されて形成
されている。また上部固定台１２の接合下面には断面が
半円形の保持溝＋２ａが形成され、同様に他方の上部固
定台１３の接合下面にも保持溝１３ａが形成されている
。この雨上部固定台１２と１３の各保持溝＋２ａ　、　
１３ａは下部固定台１１上の保持溝１１ｂと対向する位
置に形成されている。前記のように被覆部材３が除去さ
れた光ファイバ２は、下部固定台１１の保持溝１１ｂｌ
に設置され、その」二に上部固定台１２と１３の保持溝
１２ａ、１３ａが載せられる。上部固定台１２と１３は
下部固定台の四部１１ａの幅に合わせて間隔を開けて設
置される。その結果、光ファイバ２はその切断箇所がジ
ノ即用の溝Ａ内に露出し、その両側部分が２箇所の保持
部ＢとＣ部分によって保持されることになる。

なお、各固定台１１，１２．１３に形成されている保持
溝１１ｂ、＋２ａ、１３ａは断面半円形でなく、断面Ｖ
字状などに形成してもよい。

一方、第５図に示すように、この光ファイバ２を！ｉｌ
Ｊ断するための砥石１５は円板で極薄板状のものを使用
する。そして、この砥石１５は取付板ｌθによって挟持
し、その中心に設けた軸１６によって回転駆動できるよ
うにする。この極薄板状の砥石の一例としては砥石番号
＃６００で直径１５０１１履程度のものを使用する。

次に、光ファイバ２の切断工程を説明する。

まず、光フアイバ心線ｌの被覆部材３を除去して（第１
図参照）光ファイバ２の切断箇所を露出させる。そして
この光ファイバ２を固定台ＩＩ、１２゜１３によって保
持する。このとき、前述の如く、光ファイバ２の切断箇
所を溝Ａ内に露出させ、その両側を保持部ＢとＣによっ
て保持する。そして軸１７によって砥石１５を高速回転
させながら、この砥石１５を固定台の溝Ａ内に相対的に
進行させ、溝Ａ内に露出している光ファイバ２の切断箇
所を切断していく。また、このとき、溝Ａ内に露出して
いる光ファイバ２の切断箇所に対し、木などの冷却液を
供給する。光フへイ八２は砥石１５の周部によって順次
切断され、同時に砥石１５の側面によって光ファイバ２
の切断端面が研磨され平滑に仕上げられる。

なお、複数の光ファイバ２を所定の間隔だけ開けて設置
しておけば、砥石１５によって順次切断する際、光ファ
イバ２を密着して保持した場合に比べ、砥石１５に対す
る負荷が小さくなり、プラスチック切断特有の発熱量が
小さくなる。また、冷却液は光ファイバ２の周囲ならび
に互いの間隔部に十分に接触し、さらに溝Ａ内に冷却液
が溜るので、冷却効果も高くなる。このような作用効果
を十分に期待するためには、例えば光ファイバ２の直径
が１ｍｍの場合、光ファイバ２の保持間隔を光ファイバ
２の直径と同程度以上に設定すれば良く、切断効率を考
慮するとこの場合、上記保持間隔と直径とが同程度であ
ることが望ましい。

〔本発明の効果〕

以」二のように本発明によれば以下に列記する効果を奏
するようになる。

（１）回転砥石によって光ファイバを切断するとともに
、その切断端面の研磨を同時にできるので、１工程にて
端面処理作業が完了し１作業効率が向上する。

（２）光ファイバの切断箇所を固定部材の溝に露出させ
、切断箇所の両端を固定部材によって保持し、この溝か
らの露出部分を砥石によって切断するようにしたので、
光ファイバが安定した状態にて切断される。よって切断
時に光ファイバが変形することもなく、また切断端面も
光ファイバの軸に対して完全に直角に仕上げられ、切断
端面の処理精度が向上する。

（３）光ファイバに冷却液を供給する場合に、この冷却
液が固定部材の溝内に溜まり、冷却効果が一層増強され
る。よってプラスチック系の光ファイバの切断時に特有
の発熱量が小さくなり、光ファイバの端面の熱変形が最
少限になる。また、冷却液によって砥石による切断屑も
十分に洗い流されるので砥石の目詰まりもおこりにくく
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のプラスチック系の光ファイバの切断作業
を示す側面図、第２図、第３図は従来の切断端面の研磨
作業を示す正面図、第４図以下は本発明の実施例を示す
ものであり、第４図は固定部材によって光ファイバを保
持した状態を示す斜視図、第５図は回転砥石の正面図、
第６図は切断作業を示す正面図である。 ２・・・光ファイバ、　１１，１２．１３・・・固定部
材、Ａ・・・固定部材の溝、Ｂ、Ｃ・・・保持部、１５
・・・砥石、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 溝を挟んで両側に保持部を有する固定部材を用い、プラ
   スチック系の光ファイｌ＜の切断箇所を前記溝に露出さ
   せるとともにこの切断箇所の両側を前記保持部によって
   保持し、そして回転する円板状の砥石によって、前記溝
   内に露出してし）る光ファイバの切断箇所を切断し江つ
   その切断端面を同時に研磨することを特徴とする光ファ
   イ／への切断方法。