JPS605230A - 燃焼排ガス処理触媒 - Google Patents
燃焼排ガス処理触媒Info
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- JPS605230A JPS605230A JP58110688A JP11068883A JPS605230A JP S605230 A JPS605230 A JP S605230A JP 58110688 A JP58110688 A JP 58110688A JP 11068883 A JP11068883 A JP 11068883A JP S605230 A JPS605230 A JP S605230A
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- Japan
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- catalyst
- exhaust gas
- alumina
- combustion exhaust
- coating layer
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- Pending
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F2/00—Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
- A61F2/02—Prostheses implantable into the body
- A61F2/14—Eye parts, e.g. lenses or corneal implants; Artificial eyes
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- Veterinary Medicine (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、長期活性持続型の燃焼排ガス処理触媒、より
詳細には石炭、木炭、ビート炭、ヤシがう炭などの天然
の炭化物及びそれらを原料としたコークス、煉炭、豆炭
、炭をはじめとする固形燃料などの燃焼時に粉塵を多く
伴なって排出される燃焼ガスをはじめとする燃焼ガス中
の一酸化炭素その他の成分を長期間に亘って有効に処理
することができる通気抵抗の少ない一体構造の燃焼排ガ
ス処理触媒に関する。
詳細には石炭、木炭、ビート炭、ヤシがう炭などの天然
の炭化物及びそれらを原料としたコークス、煉炭、豆炭
、炭をはじめとする固形燃料などの燃焼時に粉塵を多く
伴なって排出される燃焼ガスをはじめとする燃焼ガス中
の一酸化炭素その他の成分を長期間に亘って有効に処理
することができる通気抵抗の少ない一体構造の燃焼排ガ
ス処理触媒に関する。
石炭、コークス、木炭、練炭、豆炭などは、固形燃料と
してストーブ、コンロ、火ばち、こたつ。
してストーブ、コンロ、火ばち、こたつ。
あんか、オンドルなどの暖房器や炊事用の熱源として使
用されているが、燃焼ガス中に含まれる一酸化炭素によ
る中毒をしばしば起すことが問題となっている。
用されているが、燃焼ガス中に含まれる一酸化炭素によ
る中毒をしばしば起すことが問題となっている。
かかる固体燃料は、気体及び液体燃料と異なシ、成分と
して、燃焼すると粉塵になり易い無機化合物の揮発性成
分、昇華性成分、灰分などを多く含んでおり、燃焼ガス
中には煤塵、ヒユーム、フライアッシュなどの概ね０．
０１乃至１００μｍの粒度の粉塵が多く含まれている。
して、燃焼すると粉塵になり易い無機化合物の揮発性成
分、昇華性成分、灰分などを多く含んでおり、燃焼ガス
中には煤塵、ヒユーム、フライアッシュなどの概ね０．
０１乃至１００μｍの粒度の粉塵が多く含まれている。
例えば、煉炭の場合には、製法や原料の質にもよるが、
燻焼ガスは粉塵として、主にナトリウム、カリウム、カ
ルシウム、鉛、亜鉛、錫、アンチモン、ガリウム、珪素
、砒素などの酸化物、ハロケ゛ン化物、硫化物。
燻焼ガスは粉塵として、主にナトリウム、カリウム、カ
ルシウム、鉛、亜鉛、錫、アンチモン、ガリウム、珪素
、砒素などの酸化物、ハロケ゛ン化物、硫化物。
硫酸塩などの一部又は全部を含んでおり、これらの化合
物が酸化触媒の表面を直接嫁い、触媒内≠＃成分の活性
表面積を短時間のうちに減少ぜしめることによシ触媒の
性能を有意に低下せしめることが知られている。
物が酸化触媒の表面を直接嫁い、触媒内≠＃成分の活性
表面積を短時間のうちに減少ぜしめることによシ触媒の
性能を有意に低下せしめることが知られている。
しかるに、これら固形燃料の燃焼ガスに含まれる、例え
ば、−酸化炭素の濃度を低減させる方法として、従来、
コンロなどの燃焼器の上部の燃焼ガス通路に二次空気を
混入せしめ、燃焼がスをセラミックス、耐熱金属などの
材料でつくった反応器に通して、燃焼ガス中の一酸化炭
素濃度を低減させるという無触媒による一酸化炭素の除
去方法、並びに、上記反応器の代わシに一酸化炭素を酸
化するのに有効な酸化触媒、特に、−酸化炭素に対し低
温での酸化活性が著しい白金又はノｊラジウム触媒をそ
のままの形態で使用する方法が実施されている。
ば、−酸化炭素の濃度を低減させる方法として、従来、
コンロなどの燃焼器の上部の燃焼ガス通路に二次空気を
混入せしめ、燃焼がスをセラミックス、耐熱金属などの
材料でつくった反応器に通して、燃焼ガス中の一酸化炭
素濃度を低減させるという無触媒による一酸化炭素の除
去方法、並びに、上記反応器の代わシに一酸化炭素を酸
化するのに有効な酸化触媒、特に、−酸化炭素に対し低
温での酸化活性が著しい白金又はノｊラジウム触媒をそ
のままの形態で使用する方法が実施されている。
しかしながら、無触媒による除去方法は、ガス温度が６
３０℃堤上の高温にならないと一酸化炭素を除去するこ
とができず、また、高温における除去率も低いという欠
点を有している。一方、酸化触媒による方法は、上記し
たように、燃焼ガス中の粉塵に含まれる触媒毒成分が触
媒メタル成分の活性部分を直接被覆して、−酸化炭素を
酸化除去する能力を喪失せしめるという欠点を有してい
る。かかる点に対処するため、−酸化炭素に対し特に低
温で活性を有する白金又は・ぐラジウム触媒を高担持メ
タル濃度で使用するという方法が提案されているが、か
かる方法は高価な貴金属を多量に用いるという欠点があ
り、総じて比較的安価な固体燃料の燃焼装置には適さず
、実用化されるには至っていない。
３０℃堤上の高温にならないと一酸化炭素を除去するこ
とができず、また、高温における除去率も低いという欠
点を有している。一方、酸化触媒による方法は、上記し
たように、燃焼ガス中の粉塵に含まれる触媒毒成分が触
媒メタル成分の活性部分を直接被覆して、−酸化炭素を
酸化除去する能力を喪失せしめるという欠点を有してい
る。かかる点に対処するため、−酸化炭素に対し特に低
温で活性を有する白金又は・ぐラジウム触媒を高担持メ
タル濃度で使用するという方法が提案されているが、か
かる方法は高価な貴金属を多量に用いるという欠点があ
り、総じて比較的安価な固体燃料の燃焼装置には適さず
、実用化されるには至っていない。
本発明は、従来技術が有する上記した欠点に鑑みてなさ
れたものである＠ 従って、本発明の目的は、粉塵を多く伴なって排出され
る固体燃料の燃焼ガスをはじめとする燃焼排ガスを長期
間に亘って有効に処理することのできる燃焼排ガス処理
触媒を提供することにある。
れたものである＠ 従って、本発明の目的は、粉塵を多く伴なって排出され
る固体燃料の燃焼ガスをはじめとする燃焼排ガスを長期
間に亘って有効に処理することのできる燃焼排ガス処理
触媒を提供することにある。
本発明によれば、触媒層と該触媒層の表面に形成された
熱安定性を有する酸化物からなる被覆層とを備えてなる
燃焼排ガス処理触媒が提供されている。
熱安定性を有する酸化物からなる被覆層とを備えてなる
燃焼排ガス処理触媒が提供されている。
以下、本発明を本発明の一実施例に係る一酸化炭素酸化
除去触媒に関して説明する。
除去触媒に関して説明する。
煉炭のような安価な固形燃料の燃焼ガス中の一酸化炭素
を除去するのに酸化触媒を使用する上記した従来の方法
は、担体として、コーゾェライト（２Ｍｇ０・２Ａｔ２
０３・５ＳｉＯ２）、ムライト（３Ａｔ２０５・２Ｓ
１０□）。
を除去するのに酸化触媒を使用する上記した従来の方法
は、担体として、コーゾェライト（２Ｍｇ０・２Ａｔ２
０３・５ＳｉＯ２）、ムライト（３Ａｔ２０５・２Ｓ
１０□）。
アルミナ（Ａｔ２０３）＃ジルコン（ｚｒｏ２−ｓｔｏ
２） 、ジルコニア（Ｚｒ０２） 、アルミニウム・チ
タネート（Ａｔ２０３・Ｔｌ０２） 、スピネル（Ｍｇ
Ｏ−Ａｔ２０．） 、スポンノユメン（Ｌ１□０・Ａｔ
２０３・４８１０２）、シリコンカーバイド（ｓｔｃ）
などのセラミックδ：鉄、ステンレスなどの耐熱金属：
あるいは耐熱繊維によシ形成したノ・ニカム構全体、多
孔体あるいは網目状構造体を用い、この担体にＢＥＴ表
面積を大きくし触媒メタル成分を担持し易くする目的で
、ＢＥＴ表面積の大きい活性アルミナやシリカを被覆し
、更にこの活性表面層に触媒メタル成分として一酸化炭
素の酸化除去に有効な触媒Ｖ、特に低温活性の著しい白
金又はパラジウムを担持せしめて々る構成の触媒を使用
し、燃焼ガスを通過せしめるようにしている。
２） 、ジルコニア（Ｚｒ０２） 、アルミニウム・チ
タネート（Ａｔ２０３・Ｔｌ０２） 、スピネル（Ｍｇ
Ｏ−Ａｔ２０．） 、スポンノユメン（Ｌ１□０・Ａｔ
２０３・４８１０２）、シリコンカーバイド（ｓｔｃ）
などのセラミックδ：鉄、ステンレスなどの耐熱金属：
あるいは耐熱繊維によシ形成したノ・ニカム構全体、多
孔体あるいは網目状構造体を用い、この担体にＢＥＴ表
面積を大きくし触媒メタル成分を担持し易くする目的で
、ＢＥＴ表面積の大きい活性アルミナやシリカを被覆し
、更にこの活性表面層に触媒メタル成分として一酸化炭
素の酸化除去に有効な触媒Ｖ、特に低温活性の著しい白
金又はパラジウムを担持せしめて々る構成の触媒を使用
し、燃焼ガスを通過せしめるようにしている。
かかる従来技術で用いられている酸化触媒は、多孔性で
一体構造の担体のＢＥＴ表面槓が１グラム重貸当シ１．
Ｏｍ２以下であって、このままでは触媒成分を担持出
来ないので、担体の表面に活性アルミナを被覆している
が、このような被覆を施こしてもＢＥＴ表面積は１グラ
ム重景当シ概ね１５ｍ２以下である。また、この活性ア
ルミナの表面被覆の場合、窒素吸着法による細孔分布測
定法による細孔直径３００Ｘ以下のミクロボーアの存在
蓋も、酸化触媒全体で１グラム重量当、９０．０１：
ｍｌ以下である。このように、従来の酸、化触媒は、ア
ルミナ被覆層と触媒メタル成分とが同一層でメタル成分
が表面に露出していること、ＢＥＴ表面積が小さいこと
、３００Ｘ以下の径の細孔の容積が少なすぎることなど
が原因で、燃焼ガスに含まれる粉塵による触媒メタル成
分及び活性表面積の襠覆を防止することができないとい
う欠点を有している。
一体構造の担体のＢＥＴ表面槓が１グラム重貸当シ１．
Ｏｍ２以下であって、このままでは触媒成分を担持出
来ないので、担体の表面に活性アルミナを被覆している
が、このような被覆を施こしてもＢＥＴ表面積は１グラ
ム重景当シ概ね１５ｍ２以下である。また、この活性ア
ルミナの表面被覆の場合、窒素吸着法による細孔分布測
定法による細孔直径３００Ｘ以下のミクロボーアの存在
蓋も、酸化触媒全体で１グラム重量当、９０．０１：
ｍｌ以下である。このように、従来の酸、化触媒は、ア
ルミナ被覆層と触媒メタル成分とが同一層でメタル成分
が表面に露出していること、ＢＥＴ表面積が小さいこと
、３００Ｘ以下の径の細孔の容積が少なすぎることなど
が原因で、燃焼ガスに含まれる粉塵による触媒メタル成
分及び活性表面積の襠覆を防止することができないとい
う欠点を有している。
本発明者は、かかる従来技術の欠点に鑑み、鋭意検討し
た結果、固体燃料の燃焼ガス中の粉塵の粒径は、上記し
たように、概ね０．０１μｍ（ｘｏｏＸ）乃至１００μ
ｍであシ、一方、反応に関与する一酸化炭素、酸素、二
酸化炭素、水蒸気などの分子断面積はいずれも２０Ｘ２
（平方オングストローム）以下であるから、触媒活性メ
タル成分の表面に１００Ｘ以下の細孔を豊富に含んでい
る熱安定性のある酸化物を被覆して、粉塵をこの被覆層
で捉えれば、燃焼ガス成分は細孔を通過して触媒メタル
成分の表面で反応が行なわれるので、触媒メタル成分は
長期間に亘って触媒活性を有効に保持することができる
という事実を知得し、本発明を完成した。
た結果、固体燃料の燃焼ガス中の粉塵の粒径は、上記し
たように、概ね０．０１μｍ（ｘｏｏＸ）乃至１００μ
ｍであシ、一方、反応に関与する一酸化炭素、酸素、二
酸化炭素、水蒸気などの分子断面積はいずれも２０Ｘ２
（平方オングストローム）以下であるから、触媒活性メ
タル成分の表面に１００Ｘ以下の細孔を豊富に含んでい
る熱安定性のある酸化物を被覆して、粉塵をこの被覆層
で捉えれば、燃焼ガス成分は細孔を通過して触媒メタル
成分の表面で反応が行なわれるので、触媒メタル成分は
長期間に亘って触媒活性を有効に保持することができる
という事実を知得し、本発明を完成した。
本発明において使用することのできる熱安定性のある酸
化物としてはアルミナが適している。アルミナとしては
、例えば、γ−アルミナ、η−アルミナ、δ−アルミナ
、に−アルミナ、χ−アルミナ、θ−アルミナを使用す
ることができるが、アルミナゾル、水酸化アルミニウム
、硝酸アルミニウムでの焼成によシ形成される無定形の
アルミナも使用に適する。この場合には、被覆層のアル
ミナ成分のＢＥＴ表面積がアルミナ１グラム重量当り１
００ ｍ２以上であシ、かつ、窒素吸着法による細孔分
布測定法による細孔直径で１００Ｘ以下のミクロボーア
の細孔容積がアルミナ１グラム重量当ｐ Ｑ、 ２ ｍ
１以上であるのが好ましい。更に、熱安定性のちる酸化
物としては、かかるアルミナと他の熱安定性酸化物との
混合物も使用することができる。かかる他の酸化物”と
しては、シリカ（ＳｔＯ□）チタニア（ＴｉＯ□）、セ
リア（ＣｅＯ２）−ジルコニア（Ｚ ｒ Ｏ２）がある
。かかる酸化物はアルミナに対し、Ｍ址比で０．１乃至
０．５添加することができる。これらの酸化物は、それ
ぞれ市販品を使用することができるが、シリカゾル、チ
タン化合物、セリウム化合物及びジルコニウム化合物を
それぞれ熱分解温度で焼成すると形成される１３ＥＴ表
面積の比較的大きい酸化物も使用することができる。こ
れら酸化物のＢＩＴ表面積は１グラム重ダ当シ５０ｍ２
以上が好ましい。あるいは、かかる酸化物の混合体は、
水溶性のチタン、セリウム又はジルコニウム化合物をア
ルミナとともにゼールミルに装填し、混合粉砕してアル
ミナに担持させたものを酸化触媒に被覆した後に焼成し
、最終的に酸化物に形成することもできる。
化物としてはアルミナが適している。アルミナとしては
、例えば、γ−アルミナ、η−アルミナ、δ−アルミナ
、に−アルミナ、χ−アルミナ、θ−アルミナを使用す
ることができるが、アルミナゾル、水酸化アルミニウム
、硝酸アルミニウムでの焼成によシ形成される無定形の
アルミナも使用に適する。この場合には、被覆層のアル
ミナ成分のＢＥＴ表面積がアルミナ１グラム重量当り１
００ ｍ２以上であシ、かつ、窒素吸着法による細孔分
布測定法による細孔直径で１００Ｘ以下のミクロボーア
の細孔容積がアルミナ１グラム重量当ｐ Ｑ、 ２ ｍ
１以上であるのが好ましい。更に、熱安定性のちる酸化
物としては、かかるアルミナと他の熱安定性酸化物との
混合物も使用することができる。かかる他の酸化物”と
しては、シリカ（ＳｔＯ□）チタニア（ＴｉＯ□）、セ
リア（ＣｅＯ２）−ジルコニア（Ｚ ｒ Ｏ２）がある
。かかる酸化物はアルミナに対し、Ｍ址比で０．１乃至
０．５添加することができる。これらの酸化物は、それ
ぞれ市販品を使用することができるが、シリカゾル、チ
タン化合物、セリウム化合物及びジルコニウム化合物を
それぞれ熱分解温度で焼成すると形成される１３ＥＴ表
面積の比較的大きい酸化物も使用することができる。こ
れら酸化物のＢＩＴ表面積は１グラム重ダ当シ５０ｍ２
以上が好ましい。あるいは、かかる酸化物の混合体は、
水溶性のチタン、セリウム又はジルコニウム化合物をア
ルミナとともにゼールミルに装填し、混合粉砕してアル
ミナに担持させたものを酸化触媒に被覆した後に焼成し
、最終的に酸化物に形成することもできる。
熱安定性のある酸化物あるいはその主成分を形成するア
ルミナは、その表面に粉塵を沈積さる場を多く提供する
ことができるように、ＢＥＴ表面積及び細孔容積が大き
いことが好都合であり、ＢＥＴ表面積は１グラム重量当
９１００ ｍ”以上、また１００Ｘ以下の径の細孔の容
積は１グラム重ｈ１−当ｐ Ｑ、 ２ ｍ１以上である
ことが好ましい。
ルミナは、その表面に粉塵を沈積さる場を多く提供する
ことができるように、ＢＥＴ表面積及び細孔容積が大き
いことが好都合であり、ＢＥＴ表面積は１グラム重量当
９１００ ｍ”以上、また１００Ｘ以下の径の細孔の容
積は１グラム重ｈ１−当ｐ Ｑ、 ２ ｍ１以上である
ことが好ましい。
かかる熱安定性のある酸化物は、種々の方法によシ酸化
触媒に被着することができる。例えば、界面活性剤の水
溶液に上記したようｆｉｌｔ化物又はその混合物を入れ
て？−ルミルで５０時間以上粉砕処理を行ない、平均粒
径が１０μｍ以下のスラリ全形成し、次いでとのス２り
に、例えば担体に担持した酸化触媒を浸漬した後空気流
を利用して余分のスラリを除去した後に乾燥させ、最後
に５００℃以上の温度で焼成することによシ、触媒を酸
化物の層で被覆することができる。この場合、被覆層の
厚さは、スラリ中の被覆層成分の濃度あるいはスラリの
粘度を水で調整することによ多制御することができる。
触媒に被着することができる。例えば、界面活性剤の水
溶液に上記したようｆｉｌｔ化物又はその混合物を入れ
て？−ルミルで５０時間以上粉砕処理を行ない、平均粒
径が１０μｍ以下のスラリ全形成し、次いでとのス２り
に、例えば担体に担持した酸化触媒を浸漬した後空気流
を利用して余分のスラリを除去した後に乾燥させ、最後
に５００℃以上の温度で焼成することによシ、触媒を酸
化物の層で被覆することができる。この場合、被覆層の
厚さは、スラリ中の被覆層成分の濃度あるいはスラリの
粘度を水で調整することによ多制御することができる。
かくして形成された酸化触媒の一例が第１図に拡大して
示されている。第１図において、参照番号１はハニカム
構造の担体、２は触媒層、そして３は酸化物被覆層を示
す。担体１は、従来の触媒と同様に、コージェライト、
ムライト、アルミナ。
示されている。第１図において、参照番号１はハニカム
構造の担体、２は触媒層、そして３は酸化物被覆層を示
す。担体１は、従来の触媒と同様に、コージェライト、
ムライト、アルミナ。
ジルコン、ジルコニア、アルミニウム・チタネート、ス
ピネル、スＩンジュメン、シリコン・カーバイドなどの
セラミックス；鉄、ステンレスなどの耐熱金属；あるい
は耐熱繊維で形成したハニカム構造体、多孔体あるいは
網目状、構造体とすることができる。
ピネル、スＩンジュメン、シリコン・カーバイドなどの
セラミックス；鉄、ステンレスなどの耐熱金属；あるい
は耐熱繊維で形成したハニカム構造体、多孔体あるいは
網目状、構造体とすることができる。
本発明における酸化物被覆層は酸化触媒の表面に１５乃
至６０μｍの厚さをもって形成される。
至６０μｍの厚さをもって形成される。
１５μｍよシも薄くなると触媒の延命効果が得にくくな
シ、一方６０μｍを越えにつれて被覆層成形あるが、触
媒断面の金属顕微鏡観察あるいは走査型電子顕微鏡観察
によっても測定することもできる。
シ、一方６０μｍを越えにつれて被覆層成形あるが、触
媒断面の金属顕微鏡観察あるいは走査型電子顕微鏡観察
によっても測定することもできる。
以上のように、酸化物被覆層を表面に備えてなる本実施
例の酸化触媒は、練炭の燃焼排ガスのような粉塵を多く
含む燃焼ガスに対しても、その中に含まれる一酸化炭素
を長期間に亘って保持することができるのである。これ
は、表面に被覆した高ＢＥＴ表面積を有する被覆層忙よ
シ粉塵が捉えられ、粉塵中の触媒毒物質の触媒表面での
沈積が防止されることによるものである。
例の酸化触媒は、練炭の燃焼排ガスのような粉塵を多く
含む燃焼ガスに対しても、その中に含まれる一酸化炭素
を長期間に亘って保持することができるのである。これ
は、表面に被覆した高ＢＥＴ表面積を有する被覆層忙よ
シ粉塵が捉えられ、粉塵中の触媒毒物質の触媒表面での
沈積が防止されることによるものである。
以下、本発明を実施例によシ更ＫＭ明する。
実施例
コージェライト（２Ｍｇ０・２Ａｔ２０３・５８ ｔｏ
□）製のハニカム構造の担体にγ−アルミナを被覆し、
その上に／４′ラジウムを担持させてなる公知の構成の
一酸化炭素触媒（従来例１）と、この従来例１のものの
触媒面に厚さが１４μｍのγ−アルミナ被覆を施こして
なる公知の構成の触媒（従来例２）とを形成した。更に
、従来例１のものの表面に上記した方法でγ−アルミナ
被覆層をそれぞれ２１μｍ１３５μｍ及び６０μｍの厚
さに形成してなる本発明に係る酸化触媒をつくった。こ
れらの触媒の物理的特性は第１表に示す通シであった。
□）製のハニカム構造の担体にγ−アルミナを被覆し、
その上に／４′ラジウムを担持させてなる公知の構成の
一酸化炭素触媒（従来例１）と、この従来例１のものの
触媒面に厚さが１４μｍのγ−アルミナ被覆を施こして
なる公知の構成の触媒（従来例２）とを形成した。更に
、従来例１のものの表面に上記した方法でγ−アルミナ
被覆層をそれぞれ２１μｍ１３５μｍ及び６０μｍの厚
さに形成してなる本発明に係る酸化触媒をつくった。こ
れらの触媒の物理的特性は第１表に示す通シであった。
第 １ 表
※ｌ・・・パラジウム濃度は、触媒容置１１当シのノ母
ラジウム担持グラム重量である。
ラジウム担持グラム重量である。
夏２・・・アルミナ被覆層の厚さは、触媒の断面をＸ線
マイクロアナライザ（島津製作所（株）製のＥＭＸ−８
Ｍ７ ） ｆ：用いてパラジウム及びアルミニウムでス
キャンし、パラジウムが含☆れるアルミナ層と新たに表
面に被覆したア化ミナ層とを区別して測定した。
マイクロアナライザ（島津製作所（株）製のＥＭＸ−８
Ｍ７ ） ｆ：用いてパラジウム及びアルミニウムでス
キャンし、パラジウムが含☆れるアルミナ層と新たに表
面に被覆したア化ミナ層とを区別して測定した。
※８・・・細孔容積と分布は、窒素吸着による測定器で
あるカルロエルバ（Ｃａｒｌｏｅｒｂａ）社製のツーブ
トマチック（ＳＯＡＰＴＯＭＡＴＩＣ） １６７０−３
型を使用して測定した。
あるカルロエルバ（Ｃａｒｌｏｅｒｂａ）社製のツーブ
トマチック（ＳＯＡＰＴＯＭＡＴＩＣ） １６７０−３
型を使用して測定した。
粉塵全長く含む燃焼排ガスとして練炭燃焼ガスを使用し
、第２図に示す装置を用いた一酸化炭素長期処理試験に
上記各触媒を供した。第２図の装置において、参照番号
４は触媒、５は燻炭、６は一次空気導入口、７は二次空
気導入口である。使用した燻炭５は、径が１５０１ｍ、
高さが１４０＋＋Ｉｍｓ重量が３．４乃至３．５ ｋｇ
で、発熱量は３２００乃至４６００ｋｃａｔであった。
、第２図に示す装置を用いた一酸化炭素長期処理試験に
上記各触媒を供した。第２図の装置において、参照番号
４は触媒、５は燻炭、６は一次空気導入口、７は二次空
気導入口である。使用した燻炭５は、径が１５０１ｍ、
高さが１４０＋＋Ｉｍｓ重量が３．４乃至３．５ ｋｇ
で、発熱量は３２００乃至４６００ｋｃａｔであった。
かかる燻炭５を２段重ねにして燃焼させ、下段の燻炭が
燃え尽きると、上段の燃焼中の燻炭を下段にするととも
に灰になった燻炭を捨て、新たな燻炭を上段にする操作
を繰返分析は堀場製作所ｆＪ ＭＥＸＡ−２０１Ｆ非分
散型赤外（ＮＤＩＲ）−酸化炭素分析計を使用して行な
った。試験結果は第３図に示す通シであった。
燃え尽きると、上段の燃焼中の燻炭を下段にするととも
に灰になった燻炭を捨て、新たな燻炭を上段にする操作
を繰返分析は堀場製作所ｆＪ ＭＥＸＡ−２０１Ｆ非分
散型赤外（ＮＤＩＲ）−酸化炭素分析計を使用して行な
った。試験結果は第３図に示す通シであった。
被覆層のない従来の触媒（従来例１）は燻炭排ガス中の
粉塵が触媒表面に付着し、触媒活性を急激に失なった。
粉塵が触媒表面に付着し、触媒活性を急激に失なった。
また、γ−アルミナ被覆層を１４μｍの厚さに形成した
触媒（従来例２）も寿命の延長効果が不充分であった。
触媒（従来例２）も寿命の延長効果が不充分であった。
これに対し、本発明の触媒はいずれも１６００時間以上
の長期使用にも充分耐え、実用上の問題は何ら生じてい
ない。
の長期使用にも充分耐え、実用上の問題は何ら生じてい
ない。
本発明の被覆層を有する酸化触媒と従来の酸化触媒との
間の触媒活性に関するかかる大きな差は、前者の触媒に
おいて表層に触媒メタル成分が全く存在せず、被覆層形
成成分のみが存在することによるものである。
間の触媒活性に関するかかる大きな差は、前者の触媒に
おいて表層に触媒メタル成分が全く存在せず、被覆層形
成成分のみが存在することによるものである。
以上、本発明の燃焼排ガス処理触媒を、主として、その
一実施例である一酸化炭素酸化触媒に関して説明してき
たが、本発明はかかる酸化触媒に限定されるものではな
い。例えば、本発明の燃焼排ガス処理触媒は、粉塵を多
く含む排ガス中の炭化水素、悪臭発生有機物質などの触
媒燃焼による浄化又は酸化による熱回収用の触媒として
も具現できるものである。
一実施例である一酸化炭素酸化触媒に関して説明してき
たが、本発明はかかる酸化触媒に限定されるものではな
い。例えば、本発明の燃焼排ガス処理触媒は、粉塵を多
く含む排ガス中の炭化水素、悪臭発生有機物質などの触
媒燃焼による浄化又は酸化による熱回収用の触媒として
も具現できるものである。
第１図は本発明に係る燃焼排ガス処理触媒の一実施例を
示す部分拡大断面図、第２図は本発明に係る触媒と従来
の触媒の性能を比較するのに使用した試験装置の概略断
面図、第３図は比較試験結果を示すグラフ図である。 １・・・担体、２・・・触媒層、３・・・被覆層、４・
・・触紘５・・・燻炭、６・・・−次空気導入口、７・
・・二次空気導入口。 代理人 弁理士 松 本 英 １々 Ｏノ２３４５６７Ｂ 燻炭ス然焼埼間 （村間）
示す部分拡大断面図、第２図は本発明に係る触媒と従来
の触媒の性能を比較するのに使用した試験装置の概略断
面図、第３図は比較試験結果を示すグラフ図である。 １・・・担体、２・・・触媒層、３・・・被覆層、４・
・・触紘５・・・燻炭、６・・・−次空気導入口、７・
・・二次空気導入口。 代理人 弁理士 松 本 英 １々 Ｏノ２３４５６７Ｂ 燻炭ス然焼埼間 （村間）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 触媒層と該触媒層の表面に形成された熱安定性
を有する酸化物からなる被覆層とを備えてなる燃焼排ガ
ス処理触媒。 （２）前記触媒層は白金、・母ラジウム及び白金とパラ
ジウムとの混合物よりなる群から選ばれる物質によ多形
成されかつ担体に担持されており、しかも前記被覆層は
アルミナ又はアルミナとシリカ。 チタニア、セリア及びジルコニアよりなる群から選ばれ
た少なくとも一種類の酸化物との混合物から形成される
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の燃焼排
ガス処理触媒。 （３）前記担体はセラ叱ツクス、耐熱金属及び耐熱無機
繊維よシなる群から選ばれる材料で形成されたハニカム
構造体、多孔体又は網目状構造体であることを特徴とす
る特許請求の範囲第２項に記載の燃焼排ガス処理触媒。 （４）前記被覆層は厚さが１９乃至６０μｍであること
を特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の
燃焼排ガス処理触媒。 （５） 前記被覆層は被覆層と触媒層の総ＢＥＴ表面積
が触媒１グラム重量当１） １５ ｍｚＷ上となるよう
に被覆されることを特徴とする特許請求の範囲第法によ
る細孔分布で細孔直径が３００Ｘ以下のミクロボーアの
細孔容積が触媒１グラム重量当り０．０２ｍ１以上とな
るように前記被覆層を被覆することを特徴とする特許請
求の範囲第１項又は第２項に記載の燃焼排ガス処理触媒
。 （７） 前記被覆層のアルミナはアルミナ成分のＢＥＴ
表面積がアルミナ１グラム重量当Ｆ） １００ ｍ”以
上であシ、かつ、窒素吸着法による細孔分布測定法によ
る細孔直径で１００Ｘ以下のミクロボーアの細孔容積が
アルミナ１グラム重世当り０．２ ｍ１以上であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の
燃焼排ガス処理触媒。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58110688A JPS605230A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 燃焼排ガス処理触媒 |
| KR1019830002950A KR860002188B1 (ko) | 1983-06-20 | 1983-06-29 | 연소 배기가스 처리촉매 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58110688A JPS605230A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 燃焼排ガス処理触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS605230A true JPS605230A (ja) | 1985-01-11 |
Family
ID=14541922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58110688A Pending JPS605230A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 燃焼排ガス処理触媒 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605230A (ja) |
| KR (1) | KR860002188B1 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63290314A (ja) * | 1987-05-22 | 1988-11-28 | Ngk Insulators Ltd | 焼却炉排ガスの処理方法 |
| US5898016A (en) * | 1994-11-22 | 1999-04-27 | Cataler Industrial Co., Ltd. | Metallic support catalyst |
| CN101204673B (zh) | 2006-12-15 | 2011-07-27 | 日产自动车株式会社 | 废气净化催化剂及其制备方法 |
| CN103742234A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-04-23 | 南通华新环保设备工程有限公司 | 一种小型汽车尾气净化器 |
| CN104307518A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-01-28 | 华玉叶 | 一种钯掺杂铈锆复合氧化物的制备方法 |
| WO2015087873A1 (ja) * | 2013-12-13 | 2015-06-18 | 株式会社キャタラー | 排ガス浄化用触媒 |
| CN114173923A (zh) * | 2019-07-25 | 2022-03-11 | 赢创运营有限公司 | 在用于磺化处理的制备中催化剂组合物的器外调节 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4826207B2 (ja) * | 2005-10-28 | 2011-11-30 | 日産自動車株式会社 | 排ガス浄化触媒及び排ガス浄化触媒の製造方法 |
| CN111229005A (zh) * | 2020-03-02 | 2020-06-05 | 南京工程学院 | 一种用于3d打印设备有毒烟雾净化去除的装置及方法 |
-
1983
- 1983-06-20 JP JP58110688A patent/JPS605230A/ja active Pending
- 1983-06-29 KR KR1019830002950A patent/KR860002188B1/ko not_active Expired
Cited By (8)
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| JPS63290314A (ja) * | 1987-05-22 | 1988-11-28 | Ngk Insulators Ltd | 焼却炉排ガスの処理方法 |
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| CN101204673B (zh) | 2006-12-15 | 2011-07-27 | 日产自动车株式会社 | 废气净化催化剂及其制备方法 |
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| WO2015087873A1 (ja) * | 2013-12-13 | 2015-06-18 | 株式会社キャタラー | 排ガス浄化用触媒 |
| JPWO2015087873A1 (ja) * | 2013-12-13 | 2017-03-16 | 株式会社キャタラー | 排ガス浄化用触媒 |
| CN104307518A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-01-28 | 华玉叶 | 一种钯掺杂铈锆复合氧化物的制备方法 |
| CN114173923A (zh) * | 2019-07-25 | 2022-03-11 | 赢创运营有限公司 | 在用于磺化处理的制备中催化剂组合物的器外调节 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR850000007A (ko) | 1985-02-25 |
| KR860002188B1 (ko) | 1986-12-30 |
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