JPS6053844B2 - 赤外用光フアイバ−とその製造方法 - Google Patents
赤外用光フアイバ−とその製造方法Info
- Publication number
- JPS6053844B2 JPS6053844B2 JP56002146A JP214681A JPS6053844B2 JP S6053844 B2 JPS6053844 B2 JP S6053844B2 JP 56002146 A JP56002146 A JP 56002146A JP 214681 A JP214681 A JP 214681A JP S6053844 B2 JPS6053844 B2 JP S6053844B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crystal
- core
- thallium
- chloride
- bromide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 112
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 85
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 50
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 50
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 31
- IOLCXVTUBQKXJR-UHFFFAOYSA-M potassium bromide Chemical compound [K+].[Br-] IOLCXVTUBQKXJR-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 31
- -1 thallium halide Chemical class 0.000 claims description 30
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical group [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 20
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 18
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 15
- ADZWSOLPGZMUMY-UHFFFAOYSA-M silver bromide Chemical compound [Ag]Br ADZWSOLPGZMUMY-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- PGAPATLGJSQQBU-UHFFFAOYSA-M thallium(i) bromide Chemical compound [Tl]Br PGAPATLGJSQQBU-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 14
- NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M potassium iodide Chemical compound [K+].[I-] NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 229910001508 alkali metal halide Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 11
- 150000008045 alkali metal halides Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 10
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 10
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 9
- FVAUCKIRQBBSSJ-UHFFFAOYSA-M sodium iodide Chemical compound [Na+].[I-] FVAUCKIRQBBSSJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 claims description 8
- FGDZQCVHDSGLHJ-UHFFFAOYSA-M rubidium chloride Chemical compound [Cl-].[Rb+] FGDZQCVHDSGLHJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical group [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M sodium bromide Chemical compound [Na+].[Br-] JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- CMJCEVKJYRZMIA-UHFFFAOYSA-M thallium(i) iodide Chemical compound [Tl]I CMJCEVKJYRZMIA-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- GBECUEIQVRDUKB-UHFFFAOYSA-M thallium monochloride Chemical group [Tl]Cl GBECUEIQVRDUKB-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- JKFYKCYQEWQPTM-UHFFFAOYSA-N 2-azaniumyl-2-(4-fluorophenyl)acetate Chemical compound OC(=O)C(N)C1=CC=C(F)C=C1 JKFYKCYQEWQPTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910021612 Silver iodide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229940102127 rubidium chloride Drugs 0.000 claims description 4
- 229940045105 silver iodide Drugs 0.000 claims description 4
- AIYUHDOJVYHVIT-UHFFFAOYSA-M caesium chloride Chemical compound [Cl-].[Cs+] AIYUHDOJVYHVIT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 claims description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 235000009518 sodium iodide Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 claims 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 42
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 15
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N thallium Chemical compound [Tl] BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001615 alkaline earth metal halide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 2
- PFNQVRZLDWYSCW-UHFFFAOYSA-N (fluoren-9-ylideneamino) n-naphthalen-1-ylcarbamate Chemical compound C12=CC=CC=C2C2=CC=CC=C2C1=NOC(=O)NC1=CC=CC2=CC=CC=C12 PFNQVRZLDWYSCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FIPWRIJSWJWJAI-UHFFFAOYSA-N Butyl carbitol 6-propylpiperonyl ether Chemical compound C1=C(CCC)C(COCCOCCOCCCC)=CC2=C1OCO2 FIPWRIJSWJWJAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004962 Polyamide-imide Substances 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JFRWJMLAHIULCB-UHFFFAOYSA-L [K+].[Br-].[Br-].[Ag+] Chemical compound [K+].[Br-].[Br-].[Ag+] JFRWJMLAHIULCB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- ZEUDGVUWMXAXEF-UHFFFAOYSA-L bromo(chloro)silver Chemical compound Cl[Ag]Br ZEUDGVUWMXAXEF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- NOVHQOBZQYNCBL-UHFFFAOYSA-L dipotassium;bromide;chloride Chemical compound [Cl-].[K+].[K+].[Br-] NOVHQOBZQYNCBL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000075 oxide glass Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920003055 poly(ester-imide) Polymers 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/10—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type
- G02B6/102—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type for infrared and ultraviolet radiation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/022—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from molten glass in which the resultant product consists of different sorts of glass or is characterised by shape, e.g. hollow fibres, undulated fibres, fibres presenting a rough surface
- C03B37/023—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres, made by the double crucible technique
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/022—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from molten glass in which the resultant product consists of different sorts of glass or is characterised by shape, e.g. hollow fibres, undulated fibres, fibres presenting a rough surface
- C03B37/023—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres, made by the double crucible technique
- C03B37/0235—Thermal treatment of the fibre during the drawing process, e.g. cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/008—Polycrystalline optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B15/00—Single-crystal growth by pulling from a melt, e.g. Czochralski method
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B15/00—Single-crystal growth by pulling from a melt, e.g. Czochralski method
- C30B15/007—Pulling on a substrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B15/00—Single-crystal growth by pulling from a melt, e.g. Czochralski method
- C30B15/08—Downward pulling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
- C30B29/10—Inorganic compounds or compositions
- C30B29/12—Halides
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
- G02B1/02—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements made of crystals, e.g. rock-salt, semi-conductors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/80—Non-oxide glasses or glass-type compositions
- C03B2201/84—Halide glasses other than fluoride glasses, i.e. Cl, Br or I glasses, e.g. AgCl-AgBr "glass"
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は赤外光、特に強力なパワーとして取り出される
ＣＯ２レーザ光（波長１０．６μｍ）を伝送するのに適
した赤外用光ファイバーに関する。
ＣＯ２レーザ光（波長１０．６μｍ）を伝送するのに適
した赤外用光ファイバーに関する。
赤外光はＣＯ２レーザ溶接機や切断機などの加工、分光
析計、赤外線温度計などの計測の分野において広く用い
られている。これらの導光路として可撓性のある光ファ
イバーは任意の経路で光を伝送できる点で優れているが
、現在光通信用ファイバーとして用いられている石英ガ
ラスなど酸化物系ガラスのファイバーは赤外光の伝送損
失が大きいのて赤外用光ファイバーとして使用すること
はできない。このためＫＲＳ−５〔ＴｌＢｒ（４５．７
モル％）−１１（５４．３モル％）〕などのタリウムハ
ライド、塩化銀、臭化銀などのハロゲン化銀を熱間押出
し加工して多結晶ファイバーとしたり、溶融塩からＫＲ
Ｓ−５あるいは臭化銀の０．４〜１Ｔｆａφの単結晶を
成長させてファイバーとするような試み−がなされてい
る。これらのファイバーは、テフロンなどの樹脂のバイ
ブ内にゆるく挿入し、ファイバーをコア、空気をクラッ
ドとした構造で使用される。しかしながら、このような
構造の場合、赤外透過結晶材料として、アルカリ金属ハ
ライドを用いるファイバーはバイブ中の空気に含まれる
水分を吸収し、機械的性質および光学的性質が劣化し易
く、また吸湿のタリウムハライド、銀ハライド、アルカ
リ土類金属ハライドを用いるファイバーの場合も、曲げ
によりバイブ内に自由にコアのファイバーが動くため、
軟かいタリウムハライド、銀ハライド、アルカリ土類金
属ハライド結晶は、すベリ変形を起こしコアのファイバ
ー表面は荒れ、散乱などにより光学的性質が劣化し、ま
た疲労により機械的性質も劣化し易い。
析計、赤外線温度計などの計測の分野において広く用い
られている。これらの導光路として可撓性のある光ファ
イバーは任意の経路で光を伝送できる点で優れているが
、現在光通信用ファイバーとして用いられている石英ガ
ラスなど酸化物系ガラスのファイバーは赤外光の伝送損
失が大きいのて赤外用光ファイバーとして使用すること
はできない。このためＫＲＳ−５〔ＴｌＢｒ（４５．７
モル％）−１１（５４．３モル％）〕などのタリウムハ
ライド、塩化銀、臭化銀などのハロゲン化銀を熱間押出
し加工して多結晶ファイバーとしたり、溶融塩からＫＲ
Ｓ−５あるいは臭化銀の０．４〜１Ｔｆａφの単結晶を
成長させてファイバーとするような試み−がなされてい
る。これらのファイバーは、テフロンなどの樹脂のバイ
ブ内にゆるく挿入し、ファイバーをコア、空気をクラッ
ドとした構造で使用される。しかしながら、このような
構造の場合、赤外透過結晶材料として、アルカリ金属ハ
ライドを用いるファイバーはバイブ中の空気に含まれる
水分を吸収し、機械的性質および光学的性質が劣化し易
く、また吸湿のタリウムハライド、銀ハライド、アルカ
リ土類金属ハライドを用いるファイバーの場合も、曲げ
によりバイブ内に自由にコアのファイバーが動くため、
軟かいタリウムハライド、銀ハライド、アルカリ土類金
属ハライド結晶は、すベリ変形を起こしコアのファイバ
ー表面は荒れ、散乱などにより光学的性質が劣化し、ま
た疲労により機械的性質も劣化し易い。
このような欠点を改善するため伝送すべき光をファイバ
ーに閉じ込める屈折率分布のファイバーを作製し、ファ
イバーに密着した保護層を被覆してファイバーを補強す
ることが考えられるが、熱間押出し加工で高屈折率のコ
アと低屈折率のクラッドからなるファイバーを作製する
場合、コアとクラッドを構成する結晶粒は数μｍから数
１００μとなり、コアとクラッドの界面が凹凸となり易
いこと、および溶融液から結晶ファイバーを作製する場
合、一般にコアとなる赤外透過結晶の融点はクラッドと
なる赤外透過結晶の融点より低く、コア結晶の作製後ク
ラッド結晶をその周囲に成長させようとするコア結晶は
溶けてしまうこと等の問題が生じるので、多結晶および
単結晶のいずれを用いても屈折率分布をもつ結晶質ファ
イバーを作製することは困難であつた。
ーに閉じ込める屈折率分布のファイバーを作製し、ファ
イバーに密着した保護層を被覆してファイバーを補強す
ることが考えられるが、熱間押出し加工で高屈折率のコ
アと低屈折率のクラッドからなるファイバーを作製する
場合、コアとクラッドを構成する結晶粒は数μｍから数
１００μとなり、コアとクラッドの界面が凹凸となり易
いこと、および溶融液から結晶ファイバーを作製する場
合、一般にコアとなる赤外透過結晶の融点はクラッドと
なる赤外透過結晶の融点より低く、コア結晶の作製後ク
ラッド結晶をその周囲に成長させようとするコア結晶は
溶けてしまうこと等の問題が生じるので、多結晶および
単結晶のいずれを用いても屈折率分布をもつ結晶質ファ
イバーを作製することは困難であつた。
本発明者らはこれら従来技術の欠点を解消するため鋭意
研究した結果本発明に到達したもので、その目的とする
ところは、伝送光をファイバーに閉じ込める屈折率分布
をもつファイバーを作製し、ファイバーに密着した保護
層を被覆して赤外光の伝送損失の少ないまた機械的に補
強した伝送用光ファイバーを提供することにある。
研究した結果本発明に到達したもので、その目的とする
ところは、伝送光をファイバーに閉じ込める屈折率分布
をもつファイバーを作製し、ファイバーに密着した保護
層を被覆して赤外光の伝送損失の少ないまた機械的に補
強した伝送用光ファイバーを提供することにある。
すなわち、溶融状態の赤外透過結晶から、高融点屈折率
のコア結晶ファイバーとその周囲に低融点屈折率のクラ
ッド結晶を成長させるという新しい方法で上記の問題を
解決するものである。本発明は先すコアが高融点高屈折
率の赤外透過結晶材料もしくはその混晶からなり、クラ
ッドが上記コアより低融点低屈折率の赤外透過結晶材料
の混晶からなる赤外伝送用ファイバーを提供する。
のコア結晶ファイバーとその周囲に低融点屈折率のクラ
ッド結晶を成長させるという新しい方法で上記の問題を
解決するものである。本発明は先すコアが高融点高屈折
率の赤外透過結晶材料もしくはその混晶からなり、クラ
ッドが上記コアより低融点低屈折率の赤外透過結晶材料
の混晶からなる赤外伝送用ファイバーを提供する。
そしてこの赤外伝送用ファイバーの製造は、高融点高屈
折率の結晶もしくは混晶からなるファイバー状コアを作
成した後、その周囲に低融点低屈折率の混晶のクラッド
を連続して形成することによつて行なう。なお本明細書
において用いる１単一成分の結晶．，ｒ混晶ョという語
については全く純粋な成分のみでなく、それらの融点や
屈折率を大きく変化させない範囲で、すなわち害をなさ
ない範囲で微量不純物は含まれていても差支えない。
折率の結晶もしくは混晶からなるファイバー状コアを作
成した後、その周囲に低融点低屈折率の混晶のクラッド
を連続して形成することによつて行なう。なお本明細書
において用いる１単一成分の結晶．，ｒ混晶ョという語
については全く純粋な成分のみでなく、それらの融点や
屈折率を大きく変化させない範囲で、すなわち害をなさ
ない範囲で微量不純物は含まれていても差支えない。
微量の添加成分としては、例えば塩化カリウムの機械的
強度を向上させる目的で１００ＰＰＩ１４度の塩化カル
シウムを加えるような場合も含まれる。本発明で用いら
れる赤外透過結晶材料としては、塩化カリウム、臭化カ
リウム、沃化カリウム、塩化ナトリウム、臭化ナトリウ
ム、沃化ナトリウム、塩化ルビジウム、塩化セシウムの
ようなアルカリ金属ハライド、臭化タリウム、沃化タリ
ウム、塩化タリウムのようなタリウムハライド、塩化銀
、臭化銀、沃化銀のような銀ハライドが拳げられる。
強度を向上させる目的で１００ＰＰＩ１４度の塩化カル
シウムを加えるような場合も含まれる。本発明で用いら
れる赤外透過結晶材料としては、塩化カリウム、臭化カ
リウム、沃化カリウム、塩化ナトリウム、臭化ナトリウ
ム、沃化ナトリウム、塩化ルビジウム、塩化セシウムの
ようなアルカリ金属ハライド、臭化タリウム、沃化タリ
ウム、塩化タリウムのようなタリウムハライド、塩化銀
、臭化銀、沃化銀のような銀ハライドが拳げられる。
一般に重い元素からなる赤外透過結晶ほど融点は低く、
屈折率は高くなる。このため溶融法でコアの単結晶ファ
イバーを作製後、クラッドを被覆することはクラッドの
融点が高くコアが溶けてしまいステップインデックス型
ファイバーを作製することはできない。そこでコアとク
ラッドにする結晶材料の組合せを種々検討するため、先
ずアルカリ金属ハライド、タリウムハライド、銀ハライ
ドのそれぞれについて、混晶を中心として融点と屈折率
について検討した。
屈折率は高くなる。このため溶融法でコアの単結晶ファ
イバーを作製後、クラッドを被覆することはクラッドの
融点が高くコアが溶けてしまいステップインデックス型
ファイバーを作製することはできない。そこでコアとク
ラッドにする結晶材料の組合せを種々検討するため、先
ずアルカリ金属ハライド、タリウムハライド、銀ハライ
ドのそれぞれについて、混晶を中心として融点と屈折率
について検討した。
アルカリ金属ハライドとしては、臭化カリウムー塩化カ
リウムの種々の組成の融点を調べると、第１図のように
４０モル％塩化カリウムー６０モル％臭化カリウムの組
成の混晶で融点の極小を作り、各組成で均一な混晶とな
ることがわかつた。
リウムの種々の組成の融点を調べると、第１図のように
４０モル％塩化カリウムー６０モル％臭化カリウムの組
成の混晶で融点の極小を作り、各組成で均一な混晶とな
ることがわかつた。
４０モル％塩化カリウムー６０モル％臭化カリウムの混
晶の屈折率は表１のように１．０６μｍで１．５０、１
０．６μｍで１．４８であり、塩化カリウムと臭化カリ
ウムの中間の屈折率であつた。
晶の屈折率は表１のように１．０６μｍで１．５０、１
０．６μｍで１．４８であり、塩化カリウムと臭化カリ
ウムの中間の屈折率であつた。
このことから、臭化カリウムをコアとし、第１図のよう
に臭化カリウムより低肚へで屈折率が小さい組成域の混
晶をクラッドに用いることにより、溶融液からステップ
インデックス型ファイバーを作製できる。また高融点高
屈折率の混晶と低融点低屈折率の゜混晶の組合せでステ
ップインデックス型ファイバーを作製することができる
。また臭化カリウムー沃化カリウムの組合せでも塩化カ
リウムー臭化カリウムの組合せと同様にステップインデ
ックス型ファイバーを作製することができる。
に臭化カリウムより低肚へで屈折率が小さい組成域の混
晶をクラッドに用いることにより、溶融液からステップ
インデックス型ファイバーを作製できる。また高融点高
屈折率の混晶と低融点低屈折率の゜混晶の組合せでステ
ップインデックス型ファイバーを作製することができる
。また臭化カリウムー沃化カリウムの組合せでも塩化カ
リウムー臭化カリウムの組合せと同様にステップインデ
ックス型ファイバーを作製することができる。
タリウムハライドとしては、臭化タリウムー沃化タリウ
ムの種々組成の融点を調べると、第２図のように５０モ
ル％臭化タリウムー５０モル％沃化タリウム混晶で融点
の極小を作ることがわかる。
ムの種々組成の融点を調べると、第２図のように５０モ
ル％臭化タリウムー５０モル％沃化タリウム混晶で融点
の極小を作ることがわかる。
４６モル％臭化タリウムーＭモル％沃化タリウムの融点
は４１００Ｃ１屈折率は１．０６μｍで２．４４，１０
．６μｍで２．３７であり、沃化タリウムの融点は４４
０℃で、屈折率は１．０６μｍで２．４＆ＳｌＯ．６μ
ｍで２．４０であり、これより高屈折率高融点のコアと
低融点低屈折率のクラッドを選ぶことができる。
は４１００Ｃ１屈折率は１．０６μｍで２．４４，１０
．６μｍで２．３７であり、沃化タリウムの融点は４４
０℃で、屈折率は１．０６μｍで２．４＆ＳｌＯ．６μ
ｍで２．４０であり、これより高屈折率高融点のコアと
低融点低屈折率のクラッドを選ぶことができる。
タリウムハライドの中で塩化タリウムの融点は臭化タリ
ウムの融点より低く、臭化タリウムをコア、塩化タリウ
ムをクラッドとして溶融法により結晶ファイバーを作る
ことができるが、混晶とすることにより融点をさらに低
くすることができるので、クラッド材とコア材の融点の
差を大きくすることができる。例えば、臭化タリウムを
コア、７０モル％塩化タリウムー３０モル％臭化タリウ
ムをクラッドとすることにより結晶ファイバーはさらに
作製し易くなる。銀ハライドとしては、臭化銀一塩化銀
の種々の組成の融点を調べると、第３図のようにほＳ゛
４０モル％塩化銀−６０モル％臭化銀混晶で融点の極小
を”作ることがわかる。
ウムの融点より低く、臭化タリウムをコア、塩化タリウ
ムをクラッドとして溶融法により結晶ファイバーを作る
ことができるが、混晶とすることにより融点をさらに低
くすることができるので、クラッド材とコア材の融点の
差を大きくすることができる。例えば、臭化タリウムを
コア、７０モル％塩化タリウムー３０モル％臭化タリウ
ムをクラッドとすることにより結晶ファイバーはさらに
作製し易くなる。銀ハライドとしては、臭化銀一塩化銀
の種々の組成の融点を調べると、第３図のようにほＳ゛
４０モル％塩化銀−６０モル％臭化銀混晶で融点の極小
を”作ることがわかる。
４０モル％塩化銀−６０モル％臭化銀の融点は４１３℃
、屈折率は１．０６μｍで２．１＆１０．６μｍで２．
１２であり、臭化銀の融点は４３４℃、屈折率は１．０
６μｍで２．３０ｓ１０．６μｍで２．２５であり、こ
れより高屈折率高融点のコアと低屈折率低融点のクラッ
ドを選ぶことができる。
、屈折率は１．０６μｍで２．１＆１０．６μｍで２．
１２であり、臭化銀の融点は４３４℃、屈折率は１．０
６μｍで２．３０ｓ１０．６μｍで２．２５であり、こ
れより高屈折率高融点のコアと低屈折率低融点のクラッ
ドを選ぶことができる。
臭化銀一沃化銀の組合せでも、臭化銀一塩化銀の組合せ
と同様にステップインデックス型ファイバーを作製でき
る。このようにして得られたステップインデックス型フ
ァイバーの周囲に密着して被覆される保護層の材料とし
ては金属や樹脂が用いられる。
と同様にステップインデックス型ファイバーを作製でき
る。このようにして得られたステップインデックス型フ
ァイバーの周囲に密着して被覆される保護層の材料とし
ては金属や樹脂が用いられる。
例えば、金属としては鉛、鉛と錫の合金、アルミニウム
、銀などの金属を押出被覆する。また樹脂としては、Ａ
ＢＳ樹脂、ポリブタジエン、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリフェニ
レンオキシド、ポリスルホンあるいはこれらの混合物を
溶融押出成形するか、ポリエステルイミド、ポリエステ
ル、ポリウレタン、ポリオール、ポリイミド、ポリアミ
ドイミド、シリコン樹脂、四フッ化樹脂、エポキシ樹脂
あるいはこれらの混合物などを塗布、焼付けにより被覆
する。第４図は本発明の方法を実施するのに適する装置
の断面図を図解的に示すものである。
、銀などの金属を押出被覆する。また樹脂としては、Ａ
ＢＳ樹脂、ポリブタジエン、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリフェニ
レンオキシド、ポリスルホンあるいはこれらの混合物を
溶融押出成形するか、ポリエステルイミド、ポリエステ
ル、ポリウレタン、ポリオール、ポリイミド、ポリアミ
ドイミド、シリコン樹脂、四フッ化樹脂、エポキシ樹脂
あるいはこれらの混合物などを塗布、焼付けにより被覆
する。第４図は本発明の方法を実施するのに適する装置
の断面図を図解的に示すものである。
コアとなる結晶ファイバー１はチャンバー２の中にある
加熱炉３とコア材料５を入れたるつぼ４よりつくられ、
クラッド層を被覆した結晶ファイバー６はチャンバー７
の中にある加熱炉８とクラッド材料９を入れたるつぼ１
０より出る。
加熱炉３とコア材料５を入れたるつぼ４よりつくられ、
クラッド層を被覆した結晶ファイバー６はチャンバー７
の中にある加熱炉８とクラッド材料９を入れたるつぼ１
０より出る。
るつぼ１０でクラッド層を被覆されたファイバーは、次
にチャンバー１１の中にある保護に用いる樹脂１２を入
れたるつぼ１３と焼付け炉１４を通して保護層となる樹
脂の焼付けを連続して行ない、保護層を被覆したファイ
バー１５を得る。ロール１６，１７はコアとなる結晶フ
ァイバーとクラッド結晶を被覆したファイバーの位置を
調整するのに用いる。チャンバー１１を出た樹脂保護層
を被覆したファイバー１５は、さらに樹脂あるいは金属
を多層に被覆して保護の効果を上げることができる。
にチャンバー１１の中にある保護に用いる樹脂１２を入
れたるつぼ１３と焼付け炉１４を通して保護層となる樹
脂の焼付けを連続して行ない、保護層を被覆したファイ
バー１５を得る。ロール１６，１７はコアとなる結晶フ
ァイバーとクラッド結晶を被覆したファイバーの位置を
調整するのに用いる。チャンバー１１を出た樹脂保護層
を被覆したファイバー１５は、さらに樹脂あるいは金属
を多層に被覆して保護の効果を上げることができる。
チャンバー２は、チャンバー７内の雰囲気は溶融する赤
外透過結晶が安定な状態になるようにアルゴンガスなど
の不活性ガスの雰囲気、あるいは塩化水素、塩素などの
雰囲気にすることが望ましい。第５図は第４図のるつぼ
４の底部にある細管１８の先端の拡大図を示す。
外透過結晶が安定な状態になるようにアルゴンガスなど
の不活性ガスの雰囲気、あるいは塩化水素、塩素などの
雰囲気にすることが望ましい。第５図は第４図のるつぼ
４の底部にある細管１８の先端の拡大図を示す。
るつぼで溶融した結晶１９は、るつぼの底にある細管１
８を通つて流れイバー１を得る。第６図は第４図のるつ
ぼ１０の底部にある細管２０の先端の拡大図である。
８を通つて流れイバー１を得る。第６図は第４図のるつ
ぼ１０の底部にある細管２０の先端の拡大図である。
細管２０とコアの結晶ファイバー１の隙間からクラッド
となる結晶の融液２１が流れ出てコアの結晶ファイバー
１の周囲を被覆しながら冷却され、凝固しクラッド層２
２の形成する。こうして第７図に示されるようなステッ
プインデックス型ファイバーを作製することができる。
となる結晶の融液２１が流れ出てコアの結晶ファイバー
１の周囲を被覆しながら冷却され、凝固しクラッド層２
２の形成する。こうして第７図に示されるようなステッ
プインデックス型ファイバーを作製することができる。
図中Ｒは屈折率の大きさを示す。また熱処理を行なつて
コアとクラッド結晶あるいは混晶間の拡散により濃度勾
配を持つ中間層２３が第８図のような屈折率分布を持つ
グレーテツド型ファイバーを作製することができる。以
上、アルカリ金属ハライド、タリウムハライド、銀ハラ
イドのそれぞれについて低融点、低屈折率のクラッドに
適した混晶があることを見出し、溶融法により、高融点
高屈折率のコア結晶ファイバーに低融点低屈折率のクラ
ッド層を被覆して伝送する光をファイバーに閉じ込める
屈折率を−もつステップインデックス型ファイバーとし
、その周囲に密着した保護層を被覆し、赤外光の伝送特
性に優れた赤外用光ファイバーを製造することに成功し
た。
コアとクラッド結晶あるいは混晶間の拡散により濃度勾
配を持つ中間層２３が第８図のような屈折率分布を持つ
グレーテツド型ファイバーを作製することができる。以
上、アルカリ金属ハライド、タリウムハライド、銀ハラ
イドのそれぞれについて低融点、低屈折率のクラッドに
適した混晶があることを見出し、溶融法により、高融点
高屈折率のコア結晶ファイバーに低融点低屈折率のクラ
ッド層を被覆して伝送する光をファイバーに閉じ込める
屈折率を−もつステップインデックス型ファイバーとし
、その周囲に密着した保護層を被覆し、赤外光の伝送特
性に優れた赤外用光ファイバーを製造することに成功し
た。
以下実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
実施例
（ａ）アルカリ金属ハライドの場合
第４図のるつほ４に臭化カリウム粉末を入れ７８０℃ま
加熱し溶融する。
加熱し溶融する。
内径０．１Ｔ１ｎφの細管１８から出てきた溶液を最初
白金線で受け、冷却、凝固させる。結晶成長速度を調整
し、クラッド結晶ファイバーの直径を制御し０．６Ｔｆ
ｒＩＲφのファイバーを作製した。るつぼ１０に４０モ
ル％塩化カリウムー６０モル％臭化カリウム混合粉末を
入れ、７２５℃まで加熱し、臭化カリウム結晶ファイバ
ーを溶融しないように混合粉末を溶融し、細管２０の先
端でコア結晶ファイバーの周囲に混晶のクラッド層を被
覆し、直径１．ＣＭφのステップインデックス型ファイ
バーを作製した。（ｂ）タリウムハライドの場合 コア材料として臭化タリウムを用いるるつぼ４を５０（
代）に加熱溶融する。
白金線で受け、冷却、凝固させる。結晶成長速度を調整
し、クラッド結晶ファイバーの直径を制御し０．６Ｔｆ
ｒＩＲφのファイバーを作製した。るつぼ１０に４０モ
ル％塩化カリウムー６０モル％臭化カリウム混合粉末を
入れ、７２５℃まで加熱し、臭化カリウム結晶ファイバ
ーを溶融しないように混合粉末を溶融し、細管２０の先
端でコア結晶ファイバーの周囲に混晶のクラッド層を被
覆し、直径１．ＣＭφのステップインデックス型ファイ
バーを作製した。（ｂ）タリウムハライドの場合 コア材料として臭化タリウムを用いるるつぼ４を５０（
代）に加熱溶融する。
内径０．１醒φの細管１８から出てきた融液を最初白金
線で受け、冷却、凝固させる。結晶成長速度を調整して
コア結晶ファイバーの直径を制御し径０．６ｍφのファ
イバーを作製した。るつぼ１０に７０モル％塩化タリウ
ムー３０モル％臭化タリウム混合粉末を入れ、４５０Ｃ
に加熱し、臭化タリウム結晶ファイバーを溶融しないよ
うに混合粉末を溶融し、細管２０の先端でコア結晶ファ
イバーの周囲に混晶のクラッドを被覆し直径１．０？φ
のステップインデックス型ファイバーを作製した。（ｃ
）銀ハライドの場合 コア材料としての臭化銀をるつぼ４に入れて４８０Ｃに
加熱溶融する。
線で受け、冷却、凝固させる。結晶成長速度を調整して
コア結晶ファイバーの直径を制御し径０．６ｍφのファ
イバーを作製した。るつぼ１０に７０モル％塩化タリウ
ムー３０モル％臭化タリウム混合粉末を入れ、４５０Ｃ
に加熱し、臭化タリウム結晶ファイバーを溶融しないよ
うに混合粉末を溶融し、細管２０の先端でコア結晶ファ
イバーの周囲に混晶のクラッドを被覆し直径１．０？φ
のステップインデックス型ファイバーを作製した。（ｃ
）銀ハライドの場合 コア材料としての臭化銀をるつぼ４に入れて４８０Ｃに
加熱溶融する。
内径０．１ｍφの細管１８から出てきた融点を最初白金
線で受け、冷却、凝固させる。結晶成長速度を調整して
コア結晶ファイバーの直径を制御し径０．６ｍφのファ
イバーを作製した。るつぼ１０に４０モル％塩化銀一６
０モル％臭化銀混合粉末を入れ４３０℃に加熱し臭化銀
カリウムファイバーを溶融しないように混合粉末を溶融
し、細管２０の先端でコア結晶ファイバーの周囲に混晶
のクラッドを被覆し直径１．『φのステップインデック
ス型ファイバーを作製した。上記何れの場合も、各ファ
イバーは約０．１〜３ｃｍ／の速度で作製した。
線で受け、冷却、凝固させる。結晶成長速度を調整して
コア結晶ファイバーの直径を制御し径０．６ｍφのファ
イバーを作製した。るつぼ１０に４０モル％塩化銀一６
０モル％臭化銀混合粉末を入れ４３０℃に加熱し臭化銀
カリウムファイバーを溶融しないように混合粉末を溶融
し、細管２０の先端でコア結晶ファイバーの周囲に混晶
のクラッドを被覆し直径１．『φのステップインデック
ス型ファイバーを作製した。上記何れの場合も、各ファ
イバーは約０．１〜３ｃｍ／の速度で作製した。
その後るつぼ１２にシリコーン樹脂またはエポキシ樹脂
を入れ、ステップインデックス型ファイバー６に該樹脂
を塗布し、加熱炉１４て樹脂を焼付け保護層とし赤外用
光ファイバーとした。こうしてファイバーを作製する場
合、最初に白金線て受けてリードをとり、その後赤外光
伝送用ファイバーが樹脂層の被覆を安定して作製できる
ようになると、ロール１６，１７，２３によりファイバ
ーを安定して巻取ることが可能となり長尺のファイバー
が作製できた。参考例上記のようにして得られた各赤外
用光ファイバーを２ＷＬの長さに切断し、その一端から
出力１０Ｗの炭酸ガスレーザ光（波長１０．６μｍ）を
入射し、他端からレーザ光を出射してこれをセレン化亜
鉛などの赤外用集束レンズで光を絞り、アクリル板など
のプスチツク板あるいは木板に穴をあけたり、またはこ
れらを切断することができた。
を入れ、ステップインデックス型ファイバー６に該樹脂
を塗布し、加熱炉１４て樹脂を焼付け保護層とし赤外用
光ファイバーとした。こうしてファイバーを作製する場
合、最初に白金線て受けてリードをとり、その後赤外光
伝送用ファイバーが樹脂層の被覆を安定して作製できる
ようになると、ロール１６，１７，２３によりファイバ
ーを安定して巻取ることが可能となり長尺のファイバー
が作製できた。参考例上記のようにして得られた各赤外
用光ファイバーを２ＷＬの長さに切断し、その一端から
出力１０Ｗの炭酸ガスレーザ光（波長１０．６μｍ）を
入射し、他端からレーザ光を出射してこれをセレン化亜
鉛などの赤外用集束レンズで光を絞り、アクリル板など
のプスチツク板あるいは木板に穴をあけたり、またはこ
れらを切断することができた。
本発明の赤外用光ファイバーは、臭化カリウム、臭化銀
、臭化タリウムの結晶ファイバーをプ出る。毛細管の先
端近傍は、加熱炉３の温度を調整することにより急激な
温度勾配を持ち、溶融結晶１９は毛細管１８の先端で冷
却され凝固する。細管を流れる融液の量、その表面張力
、結晶の成長速度、細管径および加熱温度を制御するこ
とにより凝固する結晶の直径を制御し、コア結晶フアラ
スチツクのバイブにゆるく挿入しただけの赤外用光ファ
イバーに比べてファイバーに密着した保護層によりファ
イバーの機械的特性に優れかつ耐久性に富み、赤外光の
伝送特性にも優れていた。特に、高屈折率高融点の赤外
透過結晶材料をコア、低屈折率低融点の赤外透過結晶材
料をクラッドとしたステップインデックス型ファイバー
の周囲に密着した保護層を被覆することにより湿気など
環境に強く、光学的特性および機械的特性の劣化を防止
し安定した赤外光伝送用光ファイバーを得ることができ
る。これらは、赤外光を遠隔の光検出素子に接続して計
測に用いられ、またＣＯ２レーザを用いて遠隔または接
近万能な場所において加熱、切断などの加工に利用する
ことができる。
、臭化タリウムの結晶ファイバーをプ出る。毛細管の先
端近傍は、加熱炉３の温度を調整することにより急激な
温度勾配を持ち、溶融結晶１９は毛細管１８の先端で冷
却され凝固する。細管を流れる融液の量、その表面張力
、結晶の成長速度、細管径および加熱温度を制御するこ
とにより凝固する結晶の直径を制御し、コア結晶フアラ
スチツクのバイブにゆるく挿入しただけの赤外用光ファ
イバーに比べてファイバーに密着した保護層によりファ
イバーの機械的特性に優れかつ耐久性に富み、赤外光の
伝送特性にも優れていた。特に、高屈折率高融点の赤外
透過結晶材料をコア、低屈折率低融点の赤外透過結晶材
料をクラッドとしたステップインデックス型ファイバー
の周囲に密着した保護層を被覆することにより湿気など
環境に強く、光学的特性および機械的特性の劣化を防止
し安定した赤外光伝送用光ファイバーを得ることができ
る。これらは、赤外光を遠隔の光検出素子に接続して計
測に用いられ、またＣＯ２レーザを用いて遠隔または接
近万能な場所において加熱、切断などの加工に利用する
ことができる。
第１図は塩化カリウムー臭化カリウム系の液相線、第２
図は沃化タリウムー臭化タリウム系の液相線、第３図は
塩化銀一臭化銀系の液相線を示す。 第４図は本発明の方法を実施するのに適する装置を図解
的に示す断面図、第５図は第４図のるつぼ４の底部でコ
アとなる結晶ファイバーの成長する細管１８の近傍を示
す拡大図、第６図は第４図のるつぼ１０の底部で、コア
結晶ファイバーの周囲にクラッド結晶を被覆する細管２
０の近傍を示す拡大図、第７図は実施例のステップイン
デックス型の赤外用光ファイバーの断面図、第８図は実
施例のステップインデックス型の赤外用光ファイバーの
熱処理を行ないクラッド層とコアの中間に拡散により濃
度勾配をつけ、グラデイエント型に近くなつた赤外用光
ファイバーの断面図である。１・・・・・・コア結晶フ
ァイバー、２・・・・・・コア結晶ファイバーを作るる
つぼ、加熱炉を入れるチャンバー、３・・・・・・加熱
炉、４・・・・・・コア材料を入れるるつぼ、５・・・
・・・コア材料、６・・・・・・コア結晶ファイバーに
クラッド結晶を被覆したステップインデックス型ファイ
バー、７・・・・・・クラッド結晶を溶解するるつぼ、
加熱炉を入れるチャンバー、８・・・・・加熱炉、９・
・・・・・クラッド材料、１０・・・・・・クラッド材
料を溶解するるつぼ、１１・・・・・・樹脂保護層を被
覆するるつぼ、樹脂焼付加熱炉を入れるチャンバー、１
２・・・・・・保護用樹脂、１３・・・・・・るつぼ、
１４・・樹脂怖付加熱炉、１５・・・・・・保護樹脂を
被覆したステップインデックス型ファイバー、１６・・
・・・田一ル、１７・・・・・・ロール、１８・・・・
・・るつぼ底の毛細管、１９・・・・・・溶融コア結晶
、２０・・・・・・るつぼ底の毛細管、２１・・・・・
溶融クラッド結晶、２２・・・・・・クラッド層、２３
・・・・コア−クラッド中間層。
図は沃化タリウムー臭化タリウム系の液相線、第３図は
塩化銀一臭化銀系の液相線を示す。 第４図は本発明の方法を実施するのに適する装置を図解
的に示す断面図、第５図は第４図のるつぼ４の底部でコ
アとなる結晶ファイバーの成長する細管１８の近傍を示
す拡大図、第６図は第４図のるつぼ１０の底部で、コア
結晶ファイバーの周囲にクラッド結晶を被覆する細管２
０の近傍を示す拡大図、第７図は実施例のステップイン
デックス型の赤外用光ファイバーの断面図、第８図は実
施例のステップインデックス型の赤外用光ファイバーの
熱処理を行ないクラッド層とコアの中間に拡散により濃
度勾配をつけ、グラデイエント型に近くなつた赤外用光
ファイバーの断面図である。１・・・・・・コア結晶フ
ァイバー、２・・・・・・コア結晶ファイバーを作るる
つぼ、加熱炉を入れるチャンバー、３・・・・・・加熱
炉、４・・・・・・コア材料を入れるるつぼ、５・・・
・・・コア材料、６・・・・・・コア結晶ファイバーに
クラッド結晶を被覆したステップインデックス型ファイ
バー、７・・・・・・クラッド結晶を溶解するるつぼ、
加熱炉を入れるチャンバー、８・・・・・加熱炉、９・
・・・・・クラッド材料、１０・・・・・・クラッド材
料を溶解するるつぼ、１１・・・・・・樹脂保護層を被
覆するるつぼ、樹脂焼付加熱炉を入れるチャンバー、１
２・・・・・・保護用樹脂、１３・・・・・・るつぼ、
１４・・樹脂怖付加熱炉、１５・・・・・・保護樹脂を
被覆したステップインデックス型ファイバー、１６・・
・・・田一ル、１７・・・・・・ロール、１８・・・・
・・るつぼ底の毛細管、１９・・・・・・溶融コア結晶
、２０・・・・・・るつぼ底の毛細管、２１・・・・・
溶融クラッド結晶、２２・・・・・・クラッド層、２３
・・・・コア−クラッド中間層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アルカリ金属ハライドの単一成分の結晶および混晶
、タリウムハライドの単一成分の結晶および混晶、銀ハ
ライドの単一成分の結晶および混晶から選ばれた赤外透
過結晶材料をコア、該赤外透過結晶材料から選ばれたも
のを混合し、上記コアより低屈折率、低融点の液晶を形
成してクラッドとしたステップインデックス型ファイバ
ーの周囲に密着して被覆された保護層を有する赤外用光
ファイバー。 ２ アルカリ金属ハライドが塩化カリウム、臭化カリウ
ム、沃化カリウム、塩化ナトリウム、臭化ナトリウム、
沃化ナトリウム、塩化ルビジウムおよび塩化セシウムで
ある特許請求の範囲第１項に記載の赤外用光ファイバー
。 ３ アルカリ金属ハライドの液晶が塩化カリウムと臭化
カリウム、沃化カリウムと臭化カリウム、臭化ナトリウ
ムと塩化ナトリウム、沃化ナトリウムと臭化ナトリウム
、塩化カリウムと塩化ルビジウム、塩化セシウムと塩化
ルビジウムの組合せから選ばれる特許請求の範囲第２項
に記載の赤外用光ファイバー。 ４ タリウムハライドが塩化タリウム、臭化タリウムお
よび沃化タリウムである特許請求の範囲第１項に記載の
赤外用光ファイバー。 ５ タリウムハライドの混晶が臭化タリウムと塩化タリ
ウム、沃化タリウムと臭化タリウムの組合せから選ばれ
る特許請求の範囲第１項に記載の赤外用光ファイバー。 ６ 銀ハライドが塩化銀、臭化銀および沃化銀である特
許請求の範囲第１項に記載の赤外用光ファイバー。７
銀ハライドの混晶が塩化銀と臭化銀、臭化銀と沃化銀と
の組合せから選ばれる特許請求の範囲第１項に記載の赤
外用光ファイバー。 ８ アルカリ金属ハライドの単一成分の結晶および混晶
、タリウムハライドの単一成分の結晶および混晶、銀ハ
ライドの単一成分の結晶および混晶から選ばれた赤外透
過結晶材料からなるコア結晶ファイバーを作製した後、
その周囲に、該赤外透過結晶材料から選ばれたものを混
合し、上記コアより低屈折率、低融点の混晶を溶融状態
からクラッド層として連続的に形成し、得られたステッ
プインデックス型ファイバーに保護層を形成することか
らなる赤外用光ファイバーの製造方法。 ９ アルカリ金属ハライドの単一成分の結晶および混晶
、タリウムハライドの単一成分の結晶および混晶、銀ハ
ライドの単一成分の結晶および混晶から選ばれた赤外透
過結晶材料をコア、該赤外透過結晶材料から選ばれたも
のを混合し、上記コアより低屈折率、低融点の混晶を形
成してクラッドとしたステップインデックス型ファイバ
ーの作製方法として、コア結晶を溶融するつぼの底部に
設けられた細管より流れ出る溶融コア結晶を細管の先端
で冷却凝固させ、得られたコア結晶ファイバーをクラッ
ド結晶を溶融するつぼの底部につけた細管に通し、固体
状態のコア結晶の周囲を溶融クラッド結晶で被覆し細管
の先端で溶融クラッド結晶を冷却凝固させ、得られたス
テップインデックス型ファイバーに保護層を形成するこ
とからなる特許請求の範囲第８項記載の赤外用光ファイ
バーの製造方法。 １０ 保護層が金属および樹脂の少くとも一種からなる
特許請求の範囲第９項または第１０項に記載の赤外用光
ファイバーの製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56002146A JPS6053844B2 (ja) | 1981-01-12 | 1981-01-12 | 赤外用光フアイバ−とその製造方法 |
| CA000393658A CA1164698A (en) | 1981-01-12 | 1982-01-06 | Infrared light transmitting fiber and process for producing the same |
| EP82100098A EP0056262B1 (en) | 1981-01-12 | 1982-01-08 | Process for producing an infrared light transmitting fiber |
| IL64736A IL64736A (en) | 1981-01-12 | 1982-01-08 | Infrared light transmitting optical fiber and its production |
| DE8282100098T DE3274267D1 (en) | 1981-01-12 | 1982-01-08 | Process for producing an infrared light transmitting fiber |
| US06/338,941 US4521073A (en) | 1981-01-12 | 1982-01-12 | Infrared light transmitting fiber and process for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56002146A JPS6053844B2 (ja) | 1981-01-12 | 1981-01-12 | 赤外用光フアイバ−とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57116304A JPS57116304A (en) | 1982-07-20 |
| JPS6053844B2 true JPS6053844B2 (ja) | 1985-11-27 |
Family
ID=11521203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56002146A Expired JPS6053844B2 (ja) | 1981-01-12 | 1981-01-12 | 赤外用光フアイバ−とその製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4521073A (ja) |
| EP (1) | EP0056262B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6053844B2 (ja) |
| CA (1) | CA1164698A (ja) |
| DE (1) | DE3274267D1 (ja) |
| IL (1) | IL64736A (ja) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4516826A (en) * | 1983-04-21 | 1985-05-14 | At&T Technologies, Inc. | Single mode lightguide fiber having a trapezoidal refractive index profile |
| JPS60405A (ja) * | 1983-06-17 | 1985-01-05 | Agency Of Ind Science & Technol | Ｇｉ型イオン結晶光フアイバとその製造方法 |
| US4678274A (en) * | 1983-12-27 | 1987-07-07 | Fuller Research Corporation | Low loss cladded optical fibers from halides and process for making same |
| JPS6120908A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-01-29 | New Japan Radio Co Ltd | 金属ハロゲン化合物混晶体光フアイバの製造方法 |
| JPS6141105A (ja) * | 1984-08-02 | 1986-02-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 赤外用光フアイバ |
| US4660928A (en) * | 1984-09-21 | 1987-04-28 | Spectran Corporation | High tensile strength optical fiber |
| FR2571714B1 (fr) * | 1984-10-15 | 1986-12-26 | Comp Generale Electricite | Dispositif pour realiser une fibre optique apte a conduire un rayonnement infrarouge |
| JPS62102203A (ja) * | 1985-10-30 | 1987-05-12 | Agency Of Ind Science & Technol | 結晶フアイバとその製造方法 |
| US4784716A (en) * | 1985-11-06 | 1988-11-15 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Hybrid single crystal optic fibers by embedding |
| IL81690A0 (en) * | 1986-03-15 | 1987-09-16 | Sumitomo Electric Industries | Crystalline optical fiber and its manufacture |
| US4874222A (en) * | 1986-03-31 | 1989-10-17 | Spectran Corporation | Hermetic coatings for non-silica based optical fibers |
| JPS6374939A (ja) * | 1986-09-18 | 1988-04-05 | Kokusai Denshin Denwa Co Ltd <Kdd> | 被覆層付きフツ化物ガラスフアイバの製造方法及び装置 |
| US5186870A (en) * | 1987-12-17 | 1993-02-16 | Fuller Research Corporation | Process for fabricating an IR transmitting optical fiber |
| US4955689A (en) * | 1987-12-17 | 1990-09-11 | Fuller Research Corporation | IR transmitting optical fiber |
| CA1330022C (en) * | 1987-12-28 | 1994-06-07 | Shigeo Masuda | Plastic-coated optical transmission fiber and an estimating method thereof |
| US5076653A (en) * | 1988-02-17 | 1991-12-31 | Matsushita Electric Industry Co., Ltd | Infrared optical fiber, a method of manufacturing the same, and an optical fiber cable using the same |
| JPH01209406A (ja) * | 1988-02-17 | 1989-08-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 赤外光ファイバーの製造方法 |
| US5037181A (en) * | 1988-04-25 | 1991-08-06 | The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University | Claddings for single crystal optical fibers and devices and methods and apparatus for making such claddings |
| US5077087A (en) * | 1988-04-25 | 1991-12-31 | The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior Univ. | Method of cladding single crystal optical fiber |
| JPH03288804A (ja) * | 1990-04-05 | 1991-12-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 赤外光ファイバとその製造方法 |
| US5212762A (en) * | 1990-11-27 | 1993-05-18 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Plastic-clad silica (PCS) fibers and methods and apparatuses for producing the same |
| JP3759807B2 (ja) * | 1997-03-12 | 2006-03-29 | 日本碍子株式会社 | 酸化物単結晶体の製造方法およびその装置 |
| US9295391B1 (en) * | 2000-11-10 | 2016-03-29 | The General Hospital Corporation | Spectrally encoded miniature endoscopic imaging probe |
| WO2003066541A1 (en) * | 2002-02-05 | 2003-08-14 | Element Six B.V. | Coated articles |
| DE102005039679A1 (de) * | 2005-08-22 | 2007-03-08 | Galatea Ltd. | Verfahren zum Bestimmen des Wertes eines Objekts |
| US7800741B2 (en) * | 2005-08-22 | 2010-09-21 | Galatea Ltd. | Method for evaluation of a gemstone |
| KR20150030313A (ko) * | 2013-09-11 | 2015-03-20 | 한국전자통신연구원 | 간단한 구조를 갖는 광섬유 인선장치 및 그를 이용한 광섬유 인선방법 |
| CN113480198B (zh) * | 2021-07-19 | 2022-06-03 | 眉山博雅新材料股份有限公司 | 一种用于制备单晶包层的方法及装置 |
| CN112939443B (zh) * | 2021-01-29 | 2022-12-30 | 华南理工大学 | 一种高硼硅玻璃包层碘化铯单晶纤芯光纤及其制备方法和应用 |
| US20250002403A1 (en) * | 2021-07-27 | 2025-01-02 | Dstar Communications, Inc. | Glass parts and infrared fiber preform manufacturing in microgravity |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2629658A1 (de) * | 1976-07-01 | 1978-01-05 | Siemens Ag | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von lichtleitfasern mit lose sitzender ummantelung aus glas |
| DE2821642C3 (de) * | 1977-05-24 | 1987-12-03 | Hughes Aircraft Co., Culver City, Calif. | Faser-Lichtwellenleiter und Verfahren zu dessen Herstellung |
| JPS54124746A (en) * | 1978-03-20 | 1979-09-27 | Kokusai Denshin Denwa Co Ltd | Fiber for optical transmission |
| US4253731A (en) * | 1979-04-09 | 1981-03-03 | Honeywell Inc. | Infrared fiber of AgCl clad AgBr and method of fabrication |
| JPS5689704A (en) * | 1979-12-21 | 1981-07-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Infrared light transmitting fiber |
| JPS56158303A (en) * | 1980-05-12 | 1981-12-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Fiber for transmission of infrared ray |
-
1981
- 1981-01-12 JP JP56002146A patent/JPS6053844B2/ja not_active Expired
-
1982
- 1982-01-06 CA CA000393658A patent/CA1164698A/en not_active Expired
- 1982-01-08 IL IL64736A patent/IL64736A/xx not_active IP Right Cessation
- 1982-01-08 DE DE8282100098T patent/DE3274267D1/de not_active Expired
- 1982-01-08 EP EP82100098A patent/EP0056262B1/en not_active Expired
- 1982-01-12 US US06/338,941 patent/US4521073A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IL64736A0 (en) | 1982-03-31 |
| IL64736A (en) | 1985-01-31 |
| CA1164698A (en) | 1984-04-03 |
| JPS57116304A (en) | 1982-07-20 |
| EP0056262A1 (en) | 1982-07-21 |
| US4521073A (en) | 1985-06-04 |
| EP0056262B1 (en) | 1986-11-12 |
| DE3274267D1 (en) | 1987-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6053844B2 (ja) | 赤外用光フアイバ−とその製造方法 | |
| US4249925A (en) | Method of manufacturing an optical fiber | |
| Miyashita et al. | Infrared optical fibers | |
| US4315667A (en) | Fiber for optical transmission having single crystal core | |
| EP0079708B1 (en) | Infrared transmitting material consisting of silver chloride and silver bromide | |
| US4674835A (en) | Fluoride glass optical fiber | |
| US4380588A (en) | Glass for infrared ray-transmitting optical fibers and optical fibers formed from said glass | |
| US4428646A (en) | Optical fibers having crystalline material and method of making same | |
| JPH0420859B2 (ja) | ||
| JP2566128B2 (ja) | 光ファイバ用プリフォームの製造用鋳型およびこの鋳型を用いた光ファイバ用プリフォームの製造方法 | |
| Bornstein et al. | Chalcogenide infrared glass fibers | |
| JPH02145457A (ja) | フツ化物ガラス光フアイバ | |
| JPS58199737A (ja) | 光フアイバ及びその製造方法 | |
| JPS6051082B2 (ja) | 赤外線伝送体 | |
| JPS5941932B2 (ja) | 光フアイバ製造のための方法および装置 | |
| Harrington et al. | Single-crystal infrared fibers fabricated by traveling-zone melting | |
| JPH02275732A (ja) | コアクラッド構造を有するＡｓ―Ｓガラスファイバー | |
| Gregory | Hollow dielectric waveguides for carbon dioxide laser power delivery | |
| JPS6321232A (ja) | 光フアイバ用プリフオ−ムの製造方法 | |
| JPS5891405A (ja) | 多結晶赤外線フアイバの製造方法 | |
| JPH0380131A (ja) | コアクラッド構造を有するカルコゲナイドガラスファイバー | |
| JPS60176938A (ja) | 光フアイバ用プリフオ−ムの製造方法 | |
| JPS5858291B2 (ja) | ２成分系イオン結晶光フアイバの製造方法 | |
| JPS6028606A (ja) | 赤外伝送フアイバ−の製造方法 | |
| JPH038742A (ja) | コアクラッド構造を有するＧｅ―Ａｓ―Ｓガラスファイバー |