JPS6028606A - 赤外伝送フアイバ−の製造方法 - Google Patents
赤外伝送フアイバ−の製造方法Info
- Publication number
- JPS6028606A JPS6028606A JP58135910A JP13591083A JPS6028606A JP S6028606 A JPS6028606 A JP S6028606A JP 58135910 A JP58135910 A JP 58135910A JP 13591083 A JP13591083 A JP 13591083A JP S6028606 A JPS6028606 A JP S6028606A
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- Japan
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- tube
- fiber
- heat
- clad
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- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
- C03C25/106—Single coatings
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/10—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type
- G02B6/102—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type for infrared and ultraviolet radiation
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術外野〕
本発明はコアとクラッド層を有するステップインデック
ス型の赤外伝送ファイバーの製造方法に関する。
ス型の赤外伝送ファイバーの製造方法に関する。
赤外光を伝送するファイバーの開発は近年急速に進歩し
、各種の組成が提案され、又、それに付随する特徴的な
製造方法が検討されている。
、各種の組成が提案され、又、それに付随する特徴的な
製造方法が検討されている。
例えばタリウムハライドや銀ハライドを熱間押し出しで
作る多結晶ファイバー、そしてアルカリハライドの単結
晶ファイバーをＥＦＧ法、ＭＰＤ法などをでより製造し
ておシ、いずれも実用的な光損失値が得られている。こ
れらのファイバーはＣＯ２レーザー光のような尚出力の
赤外光伝送用としてレーザー加工機そして医用レーザー
メスなどに応用されようとしている。ステップインデッ
クス型のファイバーとは多結晶又は単結晶よｐ成るコア
の周囲にコアよりも屈折率の低いクラッド層を被覆し、
コアとクラッドとの界面での反射をくり返して光を伝え
るものである〇 これらのステップインデックス型ファイバーのクシラド
層被覆の方法はファイバー組成その他によって異なるが
、代表例を孕げると次の錘でおる。
作る多結晶ファイバー、そしてアルカリハライドの単結
晶ファイバーをＥＦＧ法、ＭＰＤ法などをでより製造し
ておシ、いずれも実用的な光損失値が得られている。こ
れらのファイバーはＣＯ２レーザー光のような尚出力の
赤外光伝送用としてレーザー加工機そして医用レーザー
メスなどに応用されようとしている。ステップインデッ
クス型のファイバーとは多結晶又は単結晶よｐ成るコア
の周囲にコアよりも屈折率の低いクラッド層を被覆し、
コアとクラッドとの界面での反射をくり返して光を伝え
るものである〇 これらのステップインデックス型ファイバーのクシラド
層被覆の方法はファイバー組成その他によって異なるが
、代表例を孕げると次の錘でおる。
例えば多結晶ファイバーではコアをクラッドで被酒した
押し出し用のプリフォームをまず成形した後熱間押し出
しでファイバー化する方法がちシ、又多結晶ファイバー
ではコアファイバーの製造後にコア組成よりも低融点で
低屈折率の結晶融液中全通過させて被１する方法などが
ある。
押し出し用のプリフォームをまず成形した後熱間押し出
しでファイバー化する方法がちシ、又多結晶ファイバー
ではコアファイバーの製造後にコア組成よりも低融点で
低屈折率の結晶融液中全通過させて被１する方法などが
ある。
しかしながら熱間押し出し法では押し出し時にコア部結
晶とクラッド部１帖晶とかがみ合って粒成長するためコ
アークラッド果面が平滑にならず、云送光が故乱さＪＬ
る欠点があった。又、低融点で低屈折率な結晶融液全１
ＩＪ１１遇させる際にはコア部かラクラソド部へのｃ５
け込みが生じ平滑なコアークラッド界面を得ることは困
推でちった。
晶とクラッド部１帖晶とかがみ合って粒成長するためコ
アークラッド果面が平滑にならず、云送光が故乱さＪＬ
る欠点があった。又、低融点で低屈折率な結晶融液全１
ＩＪ１１遇させる際にはコア部かラクラソド部へのｃ５
け込みが生じ平滑なコアークラッド界面を得ることは困
推でちった。
尖ｉ（光伝送ファイバーが具備すべき項目とじて保護層
の被覆が必要である。保護層−は樹脂又は低融点金属な
どによってファイバー外表面に施されるものでファイバ
ーの機械的、化学的劣化を防止する目的を持っている。
の被覆が必要である。保護層−は樹脂又は低融点金属な
どによってファイバー外表面に施されるものでファイバ
ーの機械的、化学的劣化を防止する目的を持っている。
しかしながらファイバー外表面を損うことなく保護層を
被覆するには困難なのが実状であシ、均一な外表面を保
ったまま施行できる保護層の被覆方法が望まれていた。
被覆するには困難なのが実状であシ、均一な外表面を保
ったまま施行できる保護層の被覆方法が望まれていた。
ファイバー外表面を損うことはひいてはファイバーの伝
送特性へ悪影響を及ぼすためである。
送特性へ悪影響を及ぼすためである。
本発明は上述した欠点を解消すべく成されたものでちり
、均一なコアークラッド界面を有し、かつファイバー表
面を損うことなく保護層の被覆が可能な赤外伝送ファイ
バーの製造方法を提供するものである。
、均一なコアークラッド界面を有し、かつファイバー表
面を損うことなく保護層の被覆が可能な赤外伝送ファイ
バーの製造方法を提供するものである。
本発明は単結晶又は多結晶ファイバーよ構成るコアの外
周囲に該コアよりも屈折率が低いクラット層を配し、更
に該クラッドの外周囲に熱収縮チューブを配した後、該
熱収縮チューブを収縮せしめることにより保強層を形成
する赤外伝送ファイバーの製造方法である０ すなわち第１図の即くコアコアイノ＜ −（３）の外周
囲をロール圧延成形したクラッド（２）でおおい、これ
を熱収縮チューブ（１）内に人ルる。しかる後熱収縮チ
ューブを適当な熱処理によシｊｉｌｉｊ縮せしめると第
２図の如くコア、クラソドセして島状昂チューブ（すな
わち保畿層）の三重１４遺から成るファイバーとなる。
周囲に該コアよりも屈折率が低いクラット層を配し、更
に該クラッドの外周囲に熱収縮チューブを配した後、該
熱収縮チューブを収縮せしめることにより保強層を形成
する赤外伝送ファイバーの製造方法である０ すなわち第１図の即くコアコアイノ＜ −（３）の外周
囲をロール圧延成形したクラッド（２）でおおい、これ
を熱収縮チューブ（１）内に人ルる。しかる後熱収縮チ
ューブを適当な熱処理によシｊｉｌｉｊ縮せしめると第
２図の如くコア、クラソドセして島状昂チューブ（すな
わち保畿層）の三重１４遺から成るファイバーとなる。
本発明によればコアークラッド界面の平滑性を保つこと
ができ、又保護層被覆時にクラッド外表面を損うことが
ない。更に、保護ＩＮとしての島状＋４ｈｉチューブの
収縮させる工程のみによりコアークラッド−保護ｊりを
被覆させることができ、従来コアとクラッド、クラッド
と保護層を各々、別工程で行われていたよりも簡便であ
り、かつ短時間で施行できるものである。
ができ、又保護層被覆時にクラッド外表面を損うことが
ない。更に、保護ＩＮとしての島状＋４ｈｉチューブの
収縮させる工程のみによりコアークラッド−保護ｊりを
被覆させることができ、従来コアとクラッド、クラッド
と保護層を各々、別工程で行われていたよりも簡便であ
り、かつ短時間で施行できるものである。
本発明においてコアそしてクラッドの材質は赤外域での
吸収損失が小さい物質でめればよく屈折率の高低を組み
合せることで構成できる。
吸収損失が小さい物質でめればよく屈折率の高低を組み
合せることで構成できる。
ただしファイバーとして使用するためにはへき解性がな
く、可とう性ＶＣ富む事が必要で赤外域で透明で町とり
性に冨む材質、例えばＴｌｌ３ｒ 、ＴＩＪＯＩＩ。
く、可とう性ＶＣ富む事が必要で赤外域で透明で町とり
性に冨む材質、例えばＴｌｌ３ｒ 、ＴＩＪＯＩＩ。
ＡｇＢｒ 、Ａｇ０Ａ！ 、ＯｓＩ 、０ｓＢｒ など
のハロゲン化物、又は、それらの混会物から組み合わせ
ることができる。又、り２ツド材の可とう件が充分でな
い場合はクラッド層を薄くする。又は、ロール圧延加工
をタフマン温度以下の温度で７７Ｆｌ熱しながら行なう
事が効果的である。又、保護層となる熱収縮チューブは
化学的、機械的な劣化が少ない材質で可とり性を有すれ
ばよく、例えば熱収縮テフロンチューブそして塩化ビニ
−ｉなどは最大でも２５０°Ｃ以下の低い温度で 〜３
０％収雇し有用である。
のハロゲン化物、又は、それらの混会物から組み合わせ
ることができる。又、り２ツド材の可とう件が充分でな
い場合はクラッド層を薄くする。又は、ロール圧延加工
をタフマン温度以下の温度で７７Ｆｌ熱しながら行なう
事が効果的である。又、保護層となる熱収縮チューブは
化学的、機械的な劣化が少ない材質で可とり性を有すれ
ばよく、例えば熱収縮テフロンチューブそして塩化ビニ
−ｉなどは最大でも２５０°Ｃ以下の低い温度で 〜３
０％収雇し有用である。
以下実施例にもとづき詳細に説明する。
まずＯｓＩ単結晶ファイバーをＭＰＩＪ法で製造した。
＃精義法によｐ高純度化されたＯｓＩ結晶を用い、Ｎ２
：ｌ（２； １ ： ｌ （ｖｏｌ比）の＃囲気中で
ｌ（７グステンヒータの抵抗加熱によシ融解した。
：ｌ（２； １ ： ｌ （ｖｏｌ比）の＃囲気中で
ｌ（７グステンヒータの抵抗加熱によシ融解した。
ＭＰＤ法用のるつぼオリフィスから流出したＯｓＩ融液
を柚結晶で受け、該種結晶を徐々に引きさげながら融液
を単結晶ファイバー化した。ファイバーの一部からＸ線
ラウェ写真を撮影し、単結晶でめることを確めた。得ら
れた直径１．２蔵、長さ８０Ｃｔａの７アイバーの周囲
にロール圧延成形した０、３ｉ１ｉｒＮ厚のＵ ｓ ｌ
（＋ ｒ薄板を第１図の１２０ぐに配し、更に外径３，
０朋、内径２．６＋；＋ｗＬＱ熱収縮島状ロ７チューブ
内ＹＣｊＩ人した。これをホットエアーガ／により一端
から加熱して熱収縮チューブを収縮せしめ、コア、クシ
ノドぞし゛Ｃ昧護層（熱収縮デフロンナユーフ）から成
る直径２．２ｕのノアイバートシた。
を柚結晶で受け、該種結晶を徐々に引きさげながら融液
を単結晶ファイバー化した。ファイバーの一部からＸ線
ラウェ写真を撮影し、単結晶でめることを確めた。得ら
れた直径１．２蔵、長さ８０Ｃｔａの７アイバーの周囲
にロール圧延成形した０、３ｉ１ｉｒＮ厚のＵ ｓ ｌ
（＋ ｒ薄板を第１図の１２０ぐに配し、更に外径３，
０朋、内径２．６＋；＋ｗＬＱ熱収縮島状ロ７チューブ
内ＹＣｊＩ人した。これをホットエアーガ／により一端
から加熱して熱収縮チューブを収縮せしめ、コア、クシ
ノドぞし゛Ｃ昧護層（熱収縮デフロンナユーフ）から成
る直径２．２ｕのノアイバートシた。
このファイバーの００２レーザー光（波長１０．６μＩ
ｎ）の１べ送損失ケ測〆したところ０．８２ ｄＢ／Ｉ
ａｎと低損失で心つ１こ〇 父、同様にして得た直径１．１０誠、長さｌ ｍのＣｓ
１ノアイバーにロール圧延成形した０、１５ｉ＋ｇ厚の
０ｓ１３ｒ薄板を第３図の如くに配して熱収縮テフロン
チューブ内に挿入した。この時、チューブは外径２．４
ＴＩｍ、内径２．０鮎のものを使用した。挿入後ホノト
エアーガ／ｌｌ′ｉｃよＱ加熱してナユープを収縮させ
外径１．６ｍｍのファイバーとした。このファイバーの
ＣＯ□レーザー光伝送損失は０．７８ｄＢ／ｍ と低損
失であシフラッド層を薄くしても伝送損失に影響しなか
った。
ｎ）の１べ送損失ケ測〆したところ０．８２ ｄＢ／Ｉ
ａｎと低損失で心つ１こ〇 父、同様にして得た直径１．１０誠、長さｌ ｍのＣｓ
１ノアイバーにロール圧延成形した０、１５ｉ＋ｇ厚の
０ｓ１３ｒ薄板を第３図の如くに配して熱収縮テフロン
チューブ内に挿入した。この時、チューブは外径２．４
ＴＩｍ、内径２．０鮎のものを使用した。挿入後ホノト
エアーガ／ｌｌ′ｉｃよＱ加熱してナユープを収縮させ
外径１．６ｍｍのファイバーとした。このファイバーの
ＣＯ□レーザー光伝送損失は０．７８ｄＢ／ｍ と低損
失であシフラッド層を薄くしても伝送損失に影響しなか
った。
第１図は本発明ＶＣよる熱収縮チューブを収縮させる前
段階における＋１１ｒ面図である。第２図は収縮後の横
断面図である。第３図は実施例中の熱収縮チューブを収
量させる前段階シておける横１１１ｒ面でｂる０ １、 熱収縮チューブ（保護層） ２、 クラッド層 ３、 コア 代理人 弁理士 則 ：Ｉ！１： 憲 佑（他１名）第
１ 第２図 ユ（ −ミ 第８図 ・Ｚ ３ ア
段階における＋１１ｒ面図である。第２図は収縮後の横
断面図である。第３図は実施例中の熱収縮チューブを収
量させる前段階シておける横１１１ｒ面でｂる０ １、 熱収縮チューブ（保護層） ２、 クラッド層 ３、 コア 代理人 弁理士 則 ：Ｉ！１： 憲 佑（他１名）第
１ 第２図 ユ（ −ミ 第８図 ・Ｚ ３ ア
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■）多結晶又は単結晶から成るコアの外周囲に、該コア
よシも屈折率の小さいクラッド部を有し、該クラッドの
外周囲に保一層を有する赤外伝送ファイバーの製造方法
において、保護層として熱収縮ナユープを用い、該チュ
ーブの熱収縮により保護層を形成することを特徴とする
赤外伝４ファイバーの製造方法。 ２）熱収縮チューブの収縮が２５０°Ｃ以下の温度亭 で行なわれることを特徴とする特許請求範１ｔ１第１”
Ａ １ｉピ載の赤外伝送ファイバーの製造方法。 ３）熱収縮チューブの材質かテフロ／又は塩化ビニール
であることを特徴とする特許謂＾囲第２項記載の赤外１
へ送ファイバーの製造方法。 ・１）コアおよびクランドの材質がＯｓｌ、０ｓＢｒ。 ＴＲＩ 、ＴｌＢｒ 、ｋｇＢｒ 、ｋｇｃｌｌの一奸
より選ばれた結晶から成る単−６外もしくは混合物でら
る也とを４し 特徴とする特許請求範囲第３項記載の赤外伝送ファイバ
ーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58135910A JPS6028606A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | 赤外伝送フアイバ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58135910A JPS6028606A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | 赤外伝送フアイバ−の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6028606A true JPS6028606A (ja) | 1985-02-13 |
Family
ID=15162688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58135910A Pending JPS6028606A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | 赤外伝送フアイバ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6028606A (ja) |
-
1983
- 1983-07-27 JP JP58135910A patent/JPS6028606A/ja active Pending
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