JPH028831B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH028831B2 JPH028831B2 JP16098883A JP16098883A JPH028831B2 JP H028831 B2 JPH028831 B2 JP H028831B2 JP 16098883 A JP16098883 A JP 16098883A JP 16098883 A JP16098883 A JP 16098883A JP H028831 B2 JPH028831 B2 JP H028831B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welded
- welded joint
- joint
- welding
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続的に重ね溶接した継手部を、ロ
ールがけによつて減厚し、溶接継手部の板厚を減
少（好ましくは溶接部以外の母材とほゞ同等まで
減少）させる方法に関する。
ールがけによつて減厚し、溶接継手部の板厚を減
少（好ましくは溶接部以外の母材とほゞ同等まで
減少）させる方法に関する。
２板の金属帯板の端部を互に重ね合せて、その
重ね代をステツチ溶接あるいはシーム溶接などで
連続的に溶接すると、その溶接継手部の板厚は、
溶接部以外の母材板厚より厚くなる。
重ね代をステツチ溶接あるいはシーム溶接などで
連続的に溶接すると、その溶接継手部の板厚は、
溶接部以外の母材板厚より厚くなる。
したがつて、一般には溶接した後、その溶接継
手部をロールがけすることによつて一定の厚みま
で押し潰すようにしているが、実際には原板厚と
同じ厚さの平担な溶接継手部を得ることは困難で
あつた。
手部をロールがけすることによつて一定の厚みま
で押し潰すようにしているが、実際には原板厚と
同じ厚さの平担な溶接継手部を得ることは困難で
あつた。
すなわち、従来においては、単なるロールがけ
による圧下力のみではその継手部を十分満足でき
るまで押し潰すことができない。そこで、かなり
無理をして押し潰すこととなると、圧下ロールに
過剰の加圧力を必要とし溶接継手部を波状にゆが
めたり、ときとしては破断を生じるなどの欠陥が
生じる。
による圧下力のみではその継手部を十分満足でき
るまで押し潰すことができない。そこで、かなり
無理をして押し潰すこととなると、圧下ロールに
過剰の加圧力を必要とし溶接継手部を波状にゆが
めたり、ときとしては破断を生じるなどの欠陥が
生じる。
本発明は、以上のような欠点を解決するもの
で、その要旨とするところは、溶接ナゲツトを連
続的に重ねて溶接した溶接継手部を、第１段目は
外周加圧面が円弧状をなす上下１対の圧下ロール
で押し潰し、引続き第２段目で上記のロールがけ
により溶接継手部の両側に押し出された金属の隆
起部を、平担な外周加圧面を有する上下１対の圧
下ロールがけして一定の板厚まで減少せしめるこ
とにある。
で、その要旨とするところは、溶接ナゲツトを連
続的に重ねて溶接した溶接継手部を、第１段目は
外周加圧面が円弧状をなす上下１対の圧下ロール
で押し潰し、引続き第２段目で上記のロールがけ
により溶接継手部の両側に押し出された金属の隆
起部を、平担な外周加圧面を有する上下１対の圧
下ロールがけして一定の板厚まで減少せしめるこ
とにある。
以下、本発明の実施例を図面に基いて詳細に説
明する。
明する。
第１図は、本発明の方法を実施するためのシー
ム溶接機の概略図を示す。第２図と第３図は溶接
前の金属帯板の重ね部の断面を示す。
ム溶接機の概略図を示す。第２図と第３図は溶接
前の金属帯板の重ね部の断面を示す。
第４図は、溶接継手部の断面を現わす。
第５図及び第６図は本発明の方法を実施するた
めの圧下ロール装置の要部拡大図である。
めの圧下ロール装置の要部拡大図である。
図中１，２は、金属帯板で、第１図では先・後
関係で紙面に対し垂直方向へ移送される。３，４
はクランプ装置で、２板の金属板を所定の出し代
をもつて整列して固定し、両板の重ね代Ｗを正確
に形成する。５はマツシユシーム溶接機で、本体
フレーム６が台車として使用され、金属帯板のラ
イン方向に対し、これを横切る往復路７を移動す
るように構成されている。８はシーム電極装置
で、少なくとも一方のシーム電極輪が上下動して
加圧力を与えられるようになつており、第２図〜
第４図に示すように、重ね合せた両板を上下から
シーム電極輪８ａ，８ｂで挟み込み加圧・通電
し、本体フレーム６の移動で重ね代Ｗに沿つて連
続的に溶接ナゲツト９を形成しつつある程度まで
はシーム電極輪の加圧力で溶接継手部の厚みを減
少しながら溶接を進行する。
関係で紙面に対し垂直方向へ移送される。３，４
はクランプ装置で、２板の金属板を所定の出し代
をもつて整列して固定し、両板の重ね代Ｗを正確
に形成する。５はマツシユシーム溶接機で、本体
フレーム６が台車として使用され、金属帯板のラ
イン方向に対し、これを横切る往復路７を移動す
るように構成されている。８はシーム電極装置
で、少なくとも一方のシーム電極輪が上下動して
加圧力を与えられるようになつており、第２図〜
第４図に示すように、重ね合せた両板を上下から
シーム電極輪８ａ，８ｂで挟み込み加圧・通電
し、本体フレーム６の移動で重ね代Ｗに沿つて連
続的に溶接ナゲツト９を形成しつつある程度まで
はシーム電極輪の加圧力で溶接継手部の厚みを減
少しながら溶接を進行する。
１０，１１は圧下装置で、それぞれ１対の圧下
ロール１０ａ，１０ｂ，１１ａ，１１ｂを有し、
シーム電極装置８の後方に配置されている。
ロール１０ａ，１０ｂ，１１ａ，１１ｂを有し、
シーム電極装置８の後方に配置されている。
圧下装置１０は第５図に示すように、圧下ロー
ル１０ａ，１０ｂの外周加圧面が円弧状になつて
いて溶接後のロールがけにより溶接継手部のほゞ
中央区域をＲ形に押し潰す。この場合、円弧状の
ロール加圧面の両側からわずかな金属量が押し出
され、その結果溶接継手部の両側に沿つてわずか
な金属隆起部Ｓを形成することになる。
ル１０ａ，１０ｂの外周加圧面が円弧状になつて
いて溶接後のロールがけにより溶接継手部のほゞ
中央区域をＲ形に押し潰す。この場合、円弧状の
ロール加圧面の両側からわずかな金属量が押し出
され、その結果溶接継手部の両側に沿つてわずか
な金属隆起部Ｓを形成することになる。
次の圧下装置１１は、上記継手部の両側に残さ
れた金属隆起部Ｓを圧下し、完全に平らにするた
めのもので、第６図に示すように、その外周加圧
面は溶接継手部の巾方向に十分な面積を有する平
担な形状をしている。
れた金属隆起部Ｓを圧下し、完全に平らにするた
めのもので、第６図に示すように、その外周加圧
面は溶接継手部の巾方向に十分な面積を有する平
担な形状をしている。
以上の圧下装置１０，１１は、溶接後直ちにク
ランプ装置３，４の間を進行してその溶接継手部
を圧下していく。
ランプ装置３，４の間を進行してその溶接継手部
を圧下していく。
以上で説明したように、本発明は、溶接ナゲツ
トを連続的に重ねて溶接した溶接継手部を、円弧
状の外周加圧面をもつ上下１対の圧下ロールで押
し潰し、さらにその継手部の両側に残された金属
隆起部をこん度は平担な外周加圧面をもつ上下１
対の圧下ロールにより引き続き押し潰すから、従
来十分に押し潰しきれなかつた継手部でも変形や
破断を与えずに容易に溶接部以外の母材と同等の
板厚まで押し潰すことができる。また本発明にお
ける方法であれば過大な加圧力は全く必要なく圧
下装置は勿論、電極装置の寿命を大幅にのばすほ
か加圧装置の小形化が可能になる。
トを連続的に重ねて溶接した溶接継手部を、円弧
状の外周加圧面をもつ上下１対の圧下ロールで押
し潰し、さらにその継手部の両側に残された金属
隆起部をこん度は平担な外周加圧面をもつ上下１
対の圧下ロールにより引き続き押し潰すから、従
来十分に押し潰しきれなかつた継手部でも変形や
破断を与えずに容易に溶接部以外の母材と同等の
板厚まで押し潰すことができる。また本発明にお
ける方法であれば過大な加圧力は全く必要なく圧
下装置は勿論、電極装置の寿命を大幅にのばすほ
か加圧装置の小形化が可能になる。
第１図は、本発明の方法を実施するためのシー
ム溶接機の概略図。第２図〜第４図はシーム溶接
の一連の継手部を示す断面図。第５図及び第６図
は圧下ロールの形状を示す要部拡大断面図。 〔符号の説明〕、１，２…金属帯板、３，４…
クランプ装置、５…シーム溶接機、６…本体フレ
ーム、８…電極装置、１０，１１…圧下装置、１
０ａ，１０ｂ，１１ａ，１１ｂ…圧下ロール、Ｓ
…金属隆起部。
ム溶接機の概略図。第２図〜第４図はシーム溶接
の一連の継手部を示す断面図。第５図及び第６図
は圧下ロールの形状を示す要部拡大断面図。 〔符号の説明〕、１，２…金属帯板、３，４…
クランプ装置、５…シーム溶接機、６…本体フレ
ーム、８…電極装置、１０，１１…圧下装置、１
０ａ，１０ｂ，１１ａ，１１ｂ…圧下ロール、Ｓ
…金属隆起部。
Claims (1)
- １ 溶接ナゲツトを連続的に重ねて溶接した溶接
継手部を、溶接後にロールがけして減厚する場
合、その溶接継手部に沿つて円弧状の外周加圧面
をもつ上下１対の圧下ロールを走らせ、このロー
ルがけにより溶接継手部の中央区域を圧下した
後、その継手の両側に残された金属隆起部を、さ
らに平担な外周加圧面をもつ上下１対の圧下ロー
ルによりロールがけして押し潰すようにしたこと
を特徴とする重ね溶接継手部の板厚減少方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16098883A JPS6054285A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | 重ね溶接継手部の板厚減少方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16098883A JPS6054285A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | 重ね溶接継手部の板厚減少方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6054285A JPS6054285A (ja) | 1985-03-28 |
| JPH028831B2 true JPH028831B2 (ja) | 1990-02-27 |
Family
ID=15726433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16098883A Granted JPS6054285A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | 重ね溶接継手部の板厚減少方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054285A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07290107A (ja) * | 1994-04-22 | 1995-11-07 | Kawasaki Steel Corp | ストリップの連続処理設備における先行材と後行材の接続方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2706793A1 (en) * | 1993-06-24 | 1994-12-30 | Lorraine Laminage | Process and device for joining cold-rolled steel sheets |
-
1983
- 1983-09-01 JP JP16098883A patent/JPS6054285A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07290107A (ja) * | 1994-04-22 | 1995-11-07 | Kawasaki Steel Corp | ストリップの連続処理設備における先行材と後行材の接続方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6054285A (ja) | 1985-03-28 |
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